A. edi电源故障是什么原因
一、淡室水质突然下降,电耗增加,转子流量计上有黄褐色铁锈
故障原因分析:
1、原水含铁量较多,或管网有腐蚀,铁溶入水中。
2、个别膜破裂,电极腐蚀断裂,电极接线柱松动。
故障处理方法:
1、加强edi电渗析器的原水预处理。管路尽量不使用铁管,而要有防腐措施,开车时管网存水要排放干净,受铁污染处要及时清洗。
2、及时调换破膜或断极,电极的接触要良好。
二、水压高、出水量低或水流不畅
故障原因分析:
1、开车前管路未冲洗干净,致使杂质堵塞水流通道。
2、edi电渗析器级段间的水流倒向时,进出水孔错位。
3、在组装时,隔板和膜的进出水孔未对准,或是部分隔板框网收缩变形,或是隔板框和隔网厚度配合不适当。
故障处理方法:
1、拆开edi电渗析器清查出水孔、布水槽等处杂物,然后重新组装,或在进水管道加设过滤器。
2、对进出水孔错位,要仔细检查并重新组装测试。
3、变形的隔板要调换。对隔板加工要注意厚度均匀,与框网厚度的配合要良好。
三、电流不稳、出水流量不稳及压力表抖动等
故障原因分析:
1、edi电渗析器流量计及压力表离泵出口太近,受水泵冲击而抖动,或是系统阻力太大。
2、空气未排尽,或水泵吸口管路漏气使水带气。
故障处理方法:
1、改装流量计和压力表的位置,并尽力减少系统阻力。
2、设法使装置内空气排尽,修好edi电渗析器漏气处。
B. 最近我们电厂几十台EDI模块有一台产水电阻突然很低,其他都是好的。所有参数都正常,有人知道为什么吗
公司有一台超纯水设备,最近发现EDI模块电导率持续不断的往下降从6兆欧降到2兆欧,是很平缓的下。看补充
降,开机运行接近一个小时左右当电阻率达到一个峰值后约6兆欧开始平缓的往下降,一般降到2兆欧,没有稳定的趋势。这该怎么解决?补充一下,EDI是进口的sonwpure LLC 公司的XL-300-R,进浓水压力0.2MPA,进水压力零,出水流量500LPM,出浓水流量200LPM,出浓水,出水压力均为零。一级反渗透电导8.8左右,二级反渗透电导6.5左右,一二级反渗透的流量和电导都很稳定。有人说是计量泵加入的氢氧化钠影响了电阻率,到底是什么情况呢?请专业人士解答 展开
写回答有奖励共6个回答
水天蓝环保
进口滤膜、树脂、水处理设备,找水天蓝
关注
EDI模块的污染主要分为硬度、金属氧化物、有机物和生物污染四种。若发现EDI模块压差增大、产水,浓水或极化水流量减小、电压增大或产水水质降低,则预示着EDI模块可能产生了污染,下面小编来讲一下具体故障的分析检测方法。
产水电阻率低原因分析
1、可以分析如下运行情况:各模块的平均电流;各模块的实际电流;淡水室和浓水室的压力;流量过低;运行情况随时间变化的趋势。
2、可以分析检测仪表:电极常数;校验;温度补偿;探头接线;仪表接地;取样流经探头的流量太小而导致取样很差。
3、可以分析进水以下参数:电导率;pH;CO2;硅含量;硬度;检查反渗透设备情况;对水质作实验室分析。
产水电导率大于进水电导率原因
1、一个或多个模块电极反向:浓水室反向进入淡水室;立即停止EDI系统运,并检测原因。
2、浓水室压力大于淡水室压力。
3、电流增加,产水水质反而下降原因
离子交换膜损,例如:热损坏;机械损坏。
EDI模块发生故障应及时分析及时检测,避免对EDI的系统造成损坏进而产生更大的损失
C. 超纯水设备中EDI装置的常见故障有哪些,怎么诊断呢
超纯水设备中EDI装置的常见故障及排除如下图更多详细的解决方法请登录科瑞环保查看
D. 超纯水设备EDI模块出现故障的原因有哪些
1.EDI模块在长期在大电抄流小流量的情况下运行,导致积聚的热量不能够散发,而造成EDI接近两极的膜片发热变形,浓水压差增大,影响产水水质与水量;
2.EDI模块长期没有保养,膜片和通道结垢,进出水压差增大,也会造成产水水质下降,电压上升,电流不能调节,导致最后无法使用;
3.当EDI设备停机时,没有对EDI模块进行采取保护措施,以及运行过程长期不做保养,导致EDI的膜片和通道滋生有机物,进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节,最终无法使用;
4.EDI模块系统手动运行时,在缺水状态下加电,直接导致膜片和树脂的发热碳化,清洗无效,无法使用;
5.在清洗过程中,采用的清洗、消毒药剂,而导致EDI树脂损坏和破碎,进出水压差增大,造成产水水质和水量全部下降;
E. 超纯水设备EDI模块出现故障的原因有哪些
1.EDI模块在长期在大电流小流量的情况下运行,导致积聚的热量不能够散发,而内造成EDI接近两极的膜片发热变形容,浓水压差增大,影响产水水质与水量;
2.EDI模块长期没有保养,膜片和通道结垢,进出水压差增大,也会造成产水水质下降,电压上升,电流不能调节,导致最后无法使用;
3.当EDI设备停机时,没有对EDI模块进行采取保护措施,以及运行过程长期不做保养,导致EDI的膜片和通道滋生有机物,进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节,最终无法使用;
4.EDI模块系统手动运行时,在缺水状态下加电,直接导致膜片和树脂的发热碳化,清洗无效,无法使用;
5.在清洗过程中,采用的清洗、消毒药剂,而导致EDI树脂损坏和破碎,进出水压差增大,造成产水水质和水量全部下降;
F. EDI模块维修的方法
深圳恒通源具有多年的EDI使用和售后服务经验,拥有专用的EDI清洗再生设备、树脂、阴版阳膜片、权阴阳极板等配件,对任何原因造成的EDI接头断裂、内部发热烧坏、纯水室污堵、浓水室积垢、背部漏水等造成的EDI水质下降等问题,我司进行修复后,再制造EDI产品的性能和质量均能达到甚至超过原品,而成本却只有新品的40-60%,节能达到50%以上,节材40%以上。
1、根据用户的数据和描述,制订维修初步方案。
2、EDI模块到厂后先上机检测和清洗,如有必要进行拆解检查,更换内部损坏的部件,包括极板,阴阳离子膜片,树脂,隔板,接头线,密封圈等损坏的材料。
3、维修完成后重新测试,48小时测试合格后出厂。
4、根据维修情况,协助客户优化目前设备工艺和运行中存在的问题。
5、可以提供专用的清洗剂和完整的清洗保养维护方案。
G. 商水哪里可以维修edi模块设备
一、EDI损坏原因:
引起EDI膜块故障的主要原因有以下几点:
1、进水水质不符合EDI进水水质要求。
2、EDI膜块在大电流,低于额定流量情况下运行,造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大,水质和水量下降。
3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当,进EDI氧化剂超量,导致EDI树脂破碎,堵塞产水通道,水量下降。
4、EDI树脂破碎,进出水压差增大,产水水质下降。
5、活性炭长时间未更换,还原剂投加不合理,导致余氯超标。
6、EDI缺水运行,直接导致膜块烧坏、变形。
7 、EDI膜块长期没有清洗保养,致使EDI结垢。
8、出厂时产品存在质量问题,导致使用一段时间后出现异常。
9、设备前段工艺设计不当,达不到EDI的使用条件,或膜块内部树脂膜片老化。
二、EDI维修方法:
1、根据用户反馈的数据确定维修方案。
2、收到客户EDI膜块后先进行检测,对损坏的极板,膜片,树脂,隔板,接头,密封圈的材料进行更换,以及膜块外部的清洗处理。
3、维修完成后进行连续测试(12-24小时),合格后安排出货。
4、对测试完成后的膜块进行木箱包装。
5、EDI连续运行72小时,参数达到验收标准就视为验收合格,我司可免费提供清洗保养方案。
6、维修过的EDI,在符合EDI进水水质要求的前题下质保一年。
H. EDI超纯水设备出现故障了怎么办
1.净水器高压泵不启动,无法造水 1、检查是否停电,插头是否插上。 2、检版查低压开关是否失灵,不能权接通电源。 3、检查水泵和变压器是否短路,或整机线路连接有误。 4、检查高压开关或水位控制器是否失灵,无法复位。 5、检查电脑盒是否有故障(指微电脑型)。
2.净水器高压泵正常工作,但无法造水 1、高压泵失压。 2、进水电磁阀有故障无法进水(纯水废水均无)(是否接反)。 3、前置滤芯堵塞(纯水废水均无或废水很小)。 4、逆止阀失灵(有废水无纯水)。 5、自动冲洗电磁阀失灵,不能有效关闭(一直处于冲洗状态)。 6、电脑盒有故障不能关闭反冲电磁阀(一直处于冲洗状态)。 7、RO膜堵塞。
3.净水器高压泵不停机 1、高压泵压力不足,不能达到高压设定的压力。 2、逆止阀堵塞,不出纯水。 3、高压失灵,无法起跳。 4、电磁阀失灵,不能有效开启
I. 最近我们电厂几十台EDI模块有一台产水电阻突然很低,其他都是好的。所有参数都正常,有人知道为什么吗
EDI模块的污染主要分为硬度、金属氧化物、有机物和生物污染四种。若发现EDI模块压内差增大、产水,浓容水或极化水流量减小、电压增大或产水水质降低,则预示着EDI模块可能产生了污染,下面小编来讲一下具体故障的分析检测方法。
产水电阻率低原因分析
1、可以分析如下运行情况:各模块的平均电流;各模块的实际电流;淡水室和浓水室的压力;流量过低;运行情况随时间变化的趋势。
2、可以分析检测仪表:电极常数;校验;温度补偿;探头接线;仪表接地;取样流经探头的流量太小而导致取样很差。
3、可以分析进水以下参数:电导率;pH;CO2;硅含量;硬度;检查反渗透设备情况;对水质作实验室分析。
产水电导率大于进水电导率原因
1、一个或多个模块电极反向:浓水室反向进入淡水室;立即停止EDI系统运,并检测原因。
2、浓水室压力大于淡水室压力。
3、电流增加,产水水质反而下降原因
离子交换膜损,例如:热损坏;机械损坏。
EDI模块发生故障应及时分析及时检测,避免对EDI的系统造成损坏进而产生更大的损失。
J. EDI运转的时候没有电流电压,这怎么回事
你好,这个问题解决没有。最近也遇到这种情况。换了两块电源,换了EDI一样没用。