湿度大会影响ldf过滤效果吗

㈠ 影响过滤因素有哪些

水处理是通过一系列水处理设备将被污染的工业废水或河水进行净化处理,以达到国家规定的水质标准.水处理中过滤是去除悬浮物,待别是去除浓度比较低的悬浊液小微小颗粒的一种有效力法.过滤时,含悬浮物的水流过具有一定孔隙率的过滤介质,水中的悬浮物被截留在介质表面或内部而除去.
水处理常用滤料有石英砂滤料、无烟煤滤料、锰砂滤料、陶粒滤料、卵石滤料等,使用这些颗粒滤料目的是将水源内之悬浮颗粒物质或胶体物质清除干净,在选择滤料时应满足：足够的机械强度；足够的化学稳定性；合适的颗粒粒径级配和空隙率；较低的成本.当处理废水时,由于废水水质复杂,悬浮物浓度高、粘度大,油料要求粒径更大些,机械强度更高些,更耐腐蚀.
影响过滤的主要因素有以下几点：
(1)滤料的粒径和滤层的高度
在过滤设备的运行中,悬浮颗粒穿透滤层的深度,主要取决于滤料的粒径,在同样的运行工况下,粒径越大,穿透滤层的深度也越大,滤层的截污能力也越大,也利于延长过滤周期.增加滤层的高度,同样有利于增大滤层的截污能力.但是应当指出的是截污能力越大,反洗的困难也同样增大.
(2)滤料的形状和滤层的空隙率
滤料的形状会影响滤料的表面积,滤料的表面积越大,滤层的截污能力也越大,过滤效率也越高.如采用多棱角的破碎粒滤料,由于其表面积较大,因而可提高滤层的过滤效率.一般说,滤料的表面积与滤层的空隙率成反比,孔隙大,滤层的截污能力大,但过滤效率较低.
(3)过滤流速
一般所指的滤速,是在无滤料时水通过空过滤设备的速度,也称为“空塔速度”.过滤设备的滤速不宜过慢或过快.滤速慢意味着单位过滤面积的出力小,因此为了达到一定的出力,必须增大过滤面积,这样将大大增加投资.滤速太快会使出水水质下降,而且因水头损失较大,而使过滤周期缩短.在过滤经过混凝澄清处理的水时,滤速一般取8-12m/h.
(4)进水的前处理方式
滤层的截污能力(又称泥渣容量),是指单位滤层表面或单位滤料体积所能除去悬浮物的重量,可用每平方米过滤截面能除去泥渣的千克数(kg/m2),或每立方米滤料能除去泥渣的千克数(kg/m3)表示.
(5)水流的均匀性
过滤设备在过滤或反洗过程中,要求沿过滤截面水流分布均匀,否则就会造成偏流,影响过滤和反洗效果.在过滤设备中,对水流均匀性影响最大的是配水系统,为了使水流均匀,一般都采用低阻力配水系统.

㈡ 口罩潮湿还能使用吗会不会影响到防护效果

口罩潮湿的话不能继续使用，口罩潮湿是会直接影响到防护效果的。
最近有这么一个问题，很多网友觉得口罩如果潮湿了的话还能继续使用吗？答案是不能的，如果自己发现戴的口罩潮湿了的话最好马上换一个，特别是在室外的时候，我们的口罩是特别容易变得潮湿的，加上最近下雨天偏多，空气的相对湿度非常的高，我们在这种环境待的时间越久，口罩变潮湿的几率就会非常的大，如果发现自己口罩变潮湿了的话，马上换取一个，因为口罩潮湿已经影响到了防护效果，我们的口罩是利用静电作用来防护的，口罩潮湿了之后就把这一层静电作用给破坏了，所以会直接影响到防护的效果。

三、建议口罩带出去，外出之后回到家中就扔掉。
虽然专家们建议口罩超过8小时之后就不能再佩戴了，但是有些人外出的话带上一个口罩，如果在外面逗留的时间超过一个小时以上的话，其实口罩就可以扔掉了。不要觉得非常的浪费，其实这不是一种浪费现象，这种是在完全的保护自己。因为我们出去的过程之中暴露在空气之中，口罩已经吸满了太多的灰尘，也可能包括一些病毒，所以不要为了省一两个口罩而冒着这么大的风险。

㈢ 影响滤芯过滤效果的因素有哪些

采用聚丙烯为原料，经过加热熔融喷丝牵引形成一定孔径梯度的深层过滤滤芯，整体一次性回生产而成。外疏内密答结构，可将大小不同的污染物均匀拦截在滤芯内外层。常用于液体的预过滤。

特点：耐酸碱 纳污能力强 通量大 化学相容性好 多层过滤 无任何粘合剂

熔喷式滤芯的溶质的影响

无机物:对AR+ , Cd:+及CrOl'等离子及水中大多数金属离子均有很好的吸附能力。对C1s,Br=,I2的吸附能力顺序为良好、强及很强。但对F一、cl一、Br一及I一的吸附能力不好。

有机物:有机物的分子结构是影响吸附的一个爪要因索。芳香族化合物比其分子大小相近的脂肪族化合物易被吸附。水中芳香族化合物有农药、除草荆、表面活性剂、天然色素及酚类等。

溶解度的影响

增大溶解度，则可吸附性往往会降低，反之，溶解度小则吸附性也较大。

电离作用和pH值
电离一般不利于炭纤维的吸附作用，许多情况下。低pH值促进有机酸的吸附.较大的pH值有利于有机碱的吸附。每种溶质都有特定的最佳pH值。

㈣ 影响过滤器运行效果的主要因素有哪些

全自动过滤器运行的时候会受到一些因素的影响：

⑴滤速：全自动过滤器的过滤速度要适当，滤速过慢，则过滤器出水量会降低，单台处理水量减少。为了达到一定的出水量就必须增加过滤面积，这样，势必会增加设备的台数，相应增加能耗;滤速过快，又会 使出水质量降低，而且过快的滤速也会使过滤器的 水头损失增加得太快，工作周期缩短。

⑵反洗：反洗是用以去除滤出的泥渣，以恢复滤料的过滤能力，为了把泥渣冲洗干净，全自动过滤器必须有一定的反洗强度和时间，只有反洗效果好，才能使全自动过滤器的运行良好。

⑶水流均匀性：无论是运行或反洗时，都要求各截面的水流分布均匀。
⑷滤料：滤料的种类、性质、形状和级配是决定全自动过滤器过滤效果的重要因素。良好的滤料应具有截污能力强、过滤出水水质好、工作周期长、产水量高的特点。
⑸滤头：滤头由滤杆和滤帽组成。滤帽上有许多细缝隙，反洗时水和气由细缝流出，过滤时滤后水 经细缝流入，并能阻止滤料流失。滤头的材质是影响全自动过滤器过滤效果的主要因素。
只有把以上介绍的影响全自动过滤运行的因素考虑在内，才能保证全自动过滤器高效的运行，取得明显的治污效果。

㈤ 影响压滤机过滤的因素有哪些

1流体的特性
与流体的特性有关。例如，流体的粘度和化学／离子成分，流体的粘度越大在相同的压力前提下流速越慢，流体与膜之间有较多接触，过滤效果较好；再如，流 体和膜的混合／接触时间对过滤效果也有较大影响，混合／接触时间越长则过滤效果越好。此外，需要留意的是，流体的特性只影响膜对流体的吸附截留效果而不影响颗粒大小的排除。
2操纵前提
与实际操纵前提有关，如颗粒的流速和过滤压力。要想取得好的过滤效果，一般选择较低的流速，流速越 低截留效果越好。实践证实膜的结构移动对过滤是不利的，一旦膜的结构在过滤过程中发生了变化，则颗粒和纤维就能从深层过滤器析出，影响到过滤效果。但是，速度／压差仅对吸附截留有重要影响，对大小排除影响相称小。
3颗粒类型
颗粒类型与过滤效果也有很大关系，颗粒分为可变 形颗粒和不可变形颗粒2种。在一定的压力下，可变形颗 粒会进入过滤膜内并导致更多的过滤网孔堵塞，从而影 响到过滤效果，如凝胶的过滤。然而，不可变颗粒过滤时则会在滤膜上形成一层类似饼状的物体。
4过滤膜类型
与过滤膜的类型有关，不同过滤膜的孔径和结构不 同，有些膜的结构是刚性的，有些膜的结构是可移动的。 预过滤膜的额定孔径没有一个同一的国家尺度，不同的 制造商有自己的定义和方法，所以选择和更换商家时需 引起高度留意，同样是0.22μm的预过滤膜，选用不同制 造商的过滤效果会存在很大差别。而除菌过滤的公共孔径是有法划定义的，各个商家执行的是统一个尺度，在 选择和更换时就相对要简朴一些。
5过滤材质
与过滤的材质有关，过滤材质按与水的关系分为亲 水性（水可浸润）和疏水性（水不可浸润）2种。亲水性的 过滤器主要应用在水或水／有机溶液混合的过滤和除 菌过滤，如纤维素材料（再生纤维素、混合纤维素酯）、 PVPP聚碳酸酯、PVDF改良聚偏二氟乙烯；疏水性过滤 器是通过水被截流或“引导”进入滤膜，主要应用在溶剂、酸、碱和化学品过滤，罐／设备呼吸器，工艺用气，发 酵进气／排气过滤，如PTFE聚四氟乙烯、PVDF聚偏二氟 乙烯、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯等。 （上海青上过滤）

㈥ 除尘器应用时，风量、风速、过滤面积对其有多大影响，还有哪些影响因素详述，谢谢！

影响如下因素：
一、风量
处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积；
二、风速
风速:是指系统吸入的含尘空气在通过滤布时的速度。在不同的场合应选用不同的过滤风速。在同等条件下，过滤风速低时，除尘器阻力低，所要求的过滤面积多，设备的体积也就大，过滤风速高，相应的设备较小，但设备的阻力就大。一般来说，在安装位置受限的场合，比如卸船机上的除尘器，就应选用较高的过滤风速，以减小除尘器的体积；在空间允许的场合，可选较低的过滤风速，以降低风机的能耗；
三、过滤面积
过滤面积（m）=风量(m3/h)/{过滤风速(m/min)×60}
根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：
S-总过滤面积 m2;
S1— 滤袋工作部分的过滤面积 m2;
S2— 滤袋清灰部分的过滤面积 m2;
Q — 通过除尘器的总气体量 m3/h;
求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器的总体规模和尺寸
(2)单条圆形滤袋面积，通常用下式计算：
Sd — 单条圆形滤袋的公称面积 m2;
D — 滤袋直径 m;
L — 滤袋长度 m;
四、允许进口含尘浓度:是指系统能够处理含尘空气的最大粉尘浓度。考虑在散粮卸船和输送中，各尘源点散发的浓度比较高，如卸船机卸料点、带式输送机转接点和斗式提升机内等浓度可达20g/m3以上，允许进口含尘浓度为30g/m3就可满足要求，而不必采用两级除尘。

㈦ 影响凝胶过滤分离效果的有哪些因素，为什么

(1)层析柱的选择
层析柱大小主要是根据样品量的多少以及对分辨率的要求来进行选择。一般来讲，主要是层析柱的长度对分辨率影响较大，长的层析柱分辨率要比短的高；但层析柱长度不能过长，否则会引起柱子不均一、流速过慢等实验上的一些困难。一般柱长度不超过100cm，为得到高分辨率，可以将柱子串联使用。层析柱的直径和长度比一般在1:25－1:100之间。用于分组分离的凝胶柱，如脱盐柱由于对分辨率要求较低，所以一般比较短。

(2)凝胶柱的鉴定
凝胶柱的填装情况将直接影响分离效果，关于填装的方法前面已有介绍，这里主要介绍对填装好的凝胶柱的鉴定。凝胶柱填装后用肉眼观察应均匀、无纹路、无气泡。另外通常可以采用一种有色的物质，如蓝色葡聚糖-2000、血红蛋白等上柱，观察有色区带在柱中的洗脱行为以检测凝胶柱的均匀程度。如果色带狭窄、平整、均匀下降，则表明柱中的凝胶填装情况较好，可以使用；如果色带弥散、歪曲，则需重新装柱。另外值得一提的是，有时为了防止新凝胶柱对样品的吸附，可以用一些物质预先过柱，以消除吸附。

(3)洗脱液的选择
由于凝胶层析的分离原理是分子筛作用，它不象其它层析分离方式主要依赖于溶剂强度和选择性的改变来进行分离，在凝胶层析中流动相只是起运载工具的作用，一般不依赖于流动相性质和组成的改变来提高分辨率，改变洗脱液的主要目的是为了消除组分与固定相的吸附等相互作用，所以和其它层析方法相比，凝胶层析洗脱液的选择不那么严格。由于凝胶层析的分离机理简单以及凝胶稳定工作的pH 范围较广，所以洗脱液的选择主要取决于待分离样品，一般来说只要能溶解被洗脱物质并不使其变性的缓冲液都可以用于凝胶层析。为了防止凝胶可能有吸附作用，一般洗脱液都含有一定浓度的盐。

(4)加样量
关于加样前面已经有所介绍，要尽量快速、均匀。另外加样量对实验结果也可能造成较大的影响，加样过多，会造成洗脱峰的重叠，影响分离效果；加样过少，提纯后各组分量少、浓度较低，实验效率低。加样量的多少要根据具体的实验要求而定：凝胶柱较大，当然加样量就可以较大；样品中各组分分子量差异较大，加样量也可以较大；一般分级分离时加样体积约为凝胶柱床体积的1％－5％左右，而分组分离时加样体积可以较大，一般约为凝胶柱床体积的10％－25％。如果有条件可以首先以较小的加样量先进行一次分析，根据洗脱峰的情况来选择合适的加样量。设要分离的两个组分的洗脱体积分别为Ve1和Ve2，那么加样量不能超过(Ve1－Ve2)。实际由于样品扩散，所以加样量应小于这个值。
从洗脱峰上看，如果所要的各个组分的洗脱峰分得很开，为了提高效率，可以适当增加加样量；如果各个组分的洗脱峰只是刚好分开或没有完全分开，则不能再加大加样量，甚至要减小加样量。另外加样前要注意，样品中的不溶物必须在上样前去掉，以免污染凝胶柱。样品的粘度不能过大，否则会影响分离效果。

(5)洗脱速度
洗脱速度也会影响凝胶层析的分离效果，一般洗脱速度要恒定而且合适。保持洗脱速度恒定通常有两种方法，一种是使用恒流泵，另一种是恒压重力洗脱。洗脱速度取决于很多因素，包括柱长、凝胶种类、颗粒大小等，一般来讲，洗脱速度慢一些样品可以与凝胶基质充分平衡，分离效果好。但洗脱速度过慢会造成样品扩散加剧、区带变宽，反而会降低分辨率，而且实验时间会大大延长；所以实验中应根据实际情况来选择合适的洗脱速度，可以通过进行预备实验来选择洗脱速度。一般凝胶的流速是2－10 cm/hr，市售的凝胶一般会提供一个建议流速，可供参考。总之，凝胶层析的各种条件，包括凝胶类型、层析柱大小、洗脱液、上样量、洗脱速度等等，都要根据具体的实验要求来选择。例如样品中各个组分差异较小，则实验要求凝胶层析要有较高的分辨率，提高分辨率的选择应主要包括：选择包括各个待分离组分但分离范围尽量小一些的凝胶，选择颗粒小的凝胶，选择分辨率高的凝胶类型，选择较长、直径较大的层析柱、减少加样量、降低洗脱速度等等。

㈧ 熔喷布过滤效果差怎么办

原料没有问题后，要从生产工艺找问题。熔喷布过滤效果差可以适当调整内：
1、增大热风流量容或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，提高捕捉能力，但阻力增加）；
2、增大静电电压（电流）（极化纤维，增大纤维的静电场能，提高其吸附能力）；
3、在原料中加入粉料或其他驻极体（提高纤维的受电能力和储电时间，让纤维携带更多的电荷和带电荷时间）；
4、加大网底吸风（增大纤维的密实程度，提高纤维的扑捉能力。大克重明显，不常用）；
5、适当降低产量（同工艺下，挤出量变小，纤维变细，阻力增大）；
6、提高模头（模尖）等区的工作温度（熔体流动性变好，纤维变细）；
7、提高纺丝环境温度（纤维变细，一般是在室温升高的情况下，阻力增加较明显，其它物理指标下降）；
8、适当增大粉料的添加量。

㈨ 分析影响空气过滤灭菌效率的主要因素

一、空气阻力
我们都知道大气是流动着的，空气中的气流在不断地运动，碰到了过滤器以后，会让整个气流进行绕行，这就形成了一些空气阻力。过滤器中具有大量的过滤纤维，这些过滤纤维会在一定的风速下产生一些阻力，这就对过滤装置产生了一些空气阻力。
当这个阻力达到一定的值以后，就需要更换无隔板高效过滤器的过滤装置，这样才可以最大程度上减少过滤器的阻力，提高过滤效果。因此我们也可以知道，当无隔板高效过滤器的过滤装置越脏，它所承受的阻力就越大，相应的，在同样的风速条件下，风量就会减小，就会影响过滤效果。
二、风速
一般来说，通过的风速越低，无隔板高效过滤器的过滤效果就会越高。这是因为，在低风速的条件下，一些小灰尘会具有较为明显的扩散效果。低风速下，气流在过滤装置中停留的时间就会较长一些，这样就可以让这些尘埃有更多撞击障碍物的机会。
风速增加，这就会让小尘埃有更多的机会可以通过过滤装置，因此会让无隔板高效过滤器的过滤效果下降。对于一些大颗粒的粉尘来说，高风速条件下，会让这些尘埃具有一定的反弹能力，而不被过滤装置所吸收，从而影响过滤效果。
三、过滤面积
无隔板高效过滤器中过滤装置的阻力会随着气流量和流速的增大而增大，被粘附的粉尘对气流所产生的阻力也会增大，这就会使过滤装置的气体阻力增大。粘附上大量粉尘的过滤网又会形成一个新的过滤屏障，这样就会导致过滤效果由过滤网的面积所决定。