转动真空过滤机

Ⅰ 　过滤原理和压滤机

一、过滤原理

过滤操作是利用重力或人为造成的压差使悬浮液通过某种多孔性过滤介质，悬浮液中的固体颗粒被截留，而滤液则穿过介质流出。

过滤过程的原理如图6-1所示。待过滤的悬浮液称为滤浆。对泥浆的过滤，泥浆就是滤浆。具有许多小孔用来截留固体颗粒的多孔材料称为过滤介质。通过过滤介质的液体称为滤液。被截留的物质称为滤饼。

在图6-1装置中，滤浆通入过滤介质上面，滤浆中的水分通过介质的小孔成滤液流出，固体物料被介质截留积成滤饼。过滤介质常为多孔织物。事实上，当滤饼形成后，其本身也变成一种过滤介质。

图6-1过滤原理示意图

1-滤浆；2-滤饼；3-过滤介质；4-滤液

过滤开始时，滤饼尚未形成，过滤阻力就是介质阻力。但是，随着过滤时间的增长，滤饼逐渐形成，滤液通过介质的阻力也逐渐增大，为了过滤能维持下去，就必须给以一定的动力。因此，在大多数情况下，为使滤液能克服阻力，易于流出，需要泵或真空泵来使过滤介质两侧维持一定的压力差。

过滤时，大于滤孔的颗粒被介质截留，小的微粒也会由于“架桥”等现象被截留。对于用织物介质过滤，开始时只有介质阻力，当滤饼形成后，过滤阻力为滤饼阻力和介质阻力之和；当滤饼达到相当厚度时，介质阻力可忽略不计，滤饼变成实际的过滤介质。由于滤浆所含颗粒大小不一，一般情况下，介质不能完全阻止细粒通过，故过滤开始时，滤液往往呈浑浊，过了一会儿后，滤液才显澄清。

泥浆过滤脱水操作并不是整个过程是恒速或恒压进行的，而是分阶段操作。因为如整个过程用恒速过滤，到操作末期，压强要求很高，恒压过滤虽简单，但因开始时滤布表面未形成滤饼，过滤速度过大，较细颗粒穿透滤布使滤液浑浊，有些颗粒堵塞在滤布孔隙，接着又在滤布表面形成比较致密的初期滤饼，使阻力增大，也给后来的过滤运作带来困难。故通常在操作开始阶段，采用低压，然后逐渐升压，当压力达到要求时，转为恒压过滤。即过滤是分阶段进行操作的，初期接近于恒速过滤，之后转为恒压过滤。

过滤操作时，单位时间通过单位过滤面积的滤液体积称为过滤速率。设过滤设备的过滤面积为A，在过滤时间为t时所获得的滤液量为V，则过滤速率v为

非金属矿产加工机械设备

式中，

为单位过滤面积所通过的滤液量（m³/m²）。

过滤操作中，滤饼厚度不断增加，在一定压差下，滤液通过的速率

随过滤时间的增加，滤饼的增厚而减少。而单位面积的累计滤液量q随时间的增长而增加。因此，过滤速率计算就是要确定每小时所获得的滤液量或生产泥饼的重量。

二、滤饼的洗涤

某些过滤操作为了把残留在滤饼内的可溶性杂质除去以提高固体的纯度，或者为了回收滤饼中残留的母液，在除渣前需要对滤饼进行洗涤。有时为了进一步提高固体纯度，需要经过多次浆液的过滤操作。

洗涤速率的表示与过滤速率相似。倘以V为洗涤液的体积，则速率为

。滤饼的洗涤等在过滤完毕后举行，此时不再有滤渣的沉积，故过滤阻力不变。倘表压不变，则洗涤速度亦恒定不变，其数值约等于最后的过滤速度，或约为其四分之一，视设备的类型而定。在板框压滤机中，洗涤速度约为最后过滤速度的四分之一；在叶滤机连续过滤中，洗涤速度约等于最后的过滤速度。还应指出，洗涤速度亦受所用洗涤液的粘度的影响，倘洗涤液的粘度较滤液小，则上述洗涤速度之值将相应地增大。

洗涤水用量一般以所得滤液的百分比表示。洗涤水量除以洗涤速度，即得洗涤所需的时间。

三、压滤机的构造与操作

各种生产工艺形成的悬浮液性质有很大的差异，过滤的目的，原料的处理量也很不相同。长期以来，为适应各种不同要求而发展了多种形式的过滤机，这些过滤机按产生压差的方式不同可分成两大类：

1.压滤和吸滤：如叶滤机、板框压滤机、回转真空过滤机等。在非金属矿产加工中，用于泥浆脱水，要求泥饼含水分较低，一般用板框压滤机。

2.离心过滤：有各种间歇卸料和连续卸料的离心机。

板框压滤机

板框压滤机是所有加压过滤机中最简单和应用最广的一种机型。它由板和框交替装配而成。板和框均可由各种结构材料制成，如铸铁、木材、聚丙烯等。

滤板表面可做成骨架形式，或者开槽，或者钻孔以做为排液通路。滤框是中空的，在过滤过程中，滤饼在滤框内集聚，如图6-3所示。一般编织物的过滤介质覆盖着每块滤板的两个过滤表面。滤板和滤框的个数在机座长度范围内可自行调节，一般为10～60块不等，过滤面积约为2～80m²。

滤板和滤框可做成正方形或圆形，滤板和滤框垂直悬挂在一对横梁上，上推板固定于一端，另一端的压紧板借助于旋转丝杠和板手转动杆，或齿轮传动装置，或液压压紧装置使压紧板向前移动，把滤框压紧在两滤板之间，使其紧固不漏液，如图6-2所示。

图6-2板框压滤机

1-固定头；2-滤板；3-滤框；4-滤布；5-压紧装置

图6-3滤板和滤框

1-悬浮液通道；2-洗涤液入口通道；3-滤液通道；4-洗涤液出口通道

压滤机通过在板和框角上的通道，或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液通道贯通压滤机全部长度并接入末端的排液管道称为暗流式。如通过每块板上滤液阀流到压滤机下部的敞口槽则称为明流式。如果过滤的物料是有毒的、易挥发的物质，必须采用暗流式。

滤板和滤框的构造如图6-3。板和框的四角开有圆孔，组装叠合后即分别构成供滤浆、滤液、洗涤液进出的通道（图6-4）。操作开始前，先将四角开孔的滤布盖于板和框的交界面上，板和框压紧后，过滤操作时，悬浮液从通道1进入滤框，滤液穿过框两边的滤布，从每一滤板的左下角经通道3排出机外。待框内充满滤饼，即停止过滤。此时可根据需要，决定是否对滤饼进行洗涤。可进行洗涤的板框压滤机（可洗式板框压滤机）的滤板有两种结构：洗涤板与非洗涤板，两者应作交替排列。洗涤液由通道2（图6-3c）进入洗涤板的两侧，穿过整块框内的滤饼，在非洗涤板的表面汇集，由右下角小孔流入通道4排出。待洗涤完毕后，即停车松开螺旋，卸除滤饼，洗涤滤布，为下一次过滤作好准备。如图6-4所示。

图6-4板框压滤机的过滤和洗涤原理图

由上图可见，洗涤时，洗涤液所走的途程为滤饼的全部厚度，而在过滤时，滤液的途程只约为其一半；并且，洗涤液须穿过两层滤布而滤液只须穿过一层。此外，洗涤液所通过的过滤面积仅为滤液的一半。故在板框压滤机中洗涤速率仅约为最后过滤速率的1/4。

板框压滤板滤板尺寸范围为（100×100～1550×1550）mm²，滤框厚度为25～200mm，操作压力通用型为0.7MPa。一般金属材料制作的板框压滤板，对460×460mm²以上滤框，其操作压力为1MPa，对600～900mm的滤框，其操作压力为0.7MPa，大于900mm的滤框为0.5MPa，用木材制作的压滤机的滤框最大工作压力为0.45～0.5MPa，硬聚丙烯滤板和滤框工作温度在40℃以下，其操作压力为0.4MPa。压滤机的过滤速率和滤饼的密度受到各种因素的影响，由物料的性质、滤框的有效厚度和操作压力所决定，可靠的设计数据必须通过对物料的实验而获得。

板框压滤机结构简单紧凑，过滤面积大，主要用于过滤固体含量多的悬浮液。由于它可承受较高的压差，因此可用于过滤细小颗粒或液体粘度较高的物料，滤饼中含水量较一般过滤机低，单位产量占地面和空间少。但由于排渣和洗涤易发生对过滤介质的磨损，过滤介质寿命短，手动拆框劳动强度大，工作条件较差。近代各种自动操作板框压滤机的出现，使这一缺点在一定程度上得到克服。

我国生产的板框压滤机主要有BAS、BMS、BM、BA等型号，广泛应用于化工、石油、制药、食品、陶瓷及非金属矿产加工部门。压紧方式有手动螺旋压紧、机械螺旋压紧和液压压紧三类。

板框压滤机操作压力为0.6～0.8MPa，手柄旋紧压力为5MPa，液压压紧压力为30MPa。设备分为洗涤和不可洗涤两大类型。板框压滤机型号意义如下：B——板框，M——明流；A——暗流；S——手动；J——机械；Y——液压；例如，手动螺旋压紧明流式板框压滤机BMS60-810/25，代表过滤面积60m²，滤框尺寸810×810mm²，板框厚度为25mm。

自动板框压滤机是操作连续而过程间歇的板框压滤机。这类机器装有专门的机构分别完成自动压紧、自动开框、自动卸饼、自动冲洗滤布等操作步骤。由电器控制可使各个操作步骤按预先安排的程序自动完成，使整个生产过程实现了半自动控制和远距离操纵，因此，克服了古老的板框压滤机用手工操作带来的各种缺点。我国已生产

和BAJZ30/1000～60三个型号的自动板框压滤机，其结构外形如图6-5所示。自动板框压滤机的面积为15、20、30m²三类；滤框装料容积为0.3、0.4、0.75m³；最大过滤压力≤0.6MPa，内腔最大压缩空气压力为0.5～0.6MPa。

图6-5自动板框压滤机结构外形

自动板框压滤机操作时，可用0.5～0.6MPa压缩空气通入内腔，吹鼓橡胶膜，挤出滤渣水分，自动压干滤饼。当板框自动拉开时，橡胶膜恢复原状，将滤饼卸料。通过滤布的驱动机构，压滤机滤布在通过洗涤箱的行程中，接受喷水管喷水，刷辊与滤布反方向转动，实现了自动清洗滤布的目的。全部操作过程实现了半自动远距离控制。

表6-1列出了部分国产板框压滤机的规格和技术性能。

四、安装使用

1.压滤机的安装。将左右机架放在水泥基础上，上好横梁，打好水平，拧紧螺母，灌注混凝土入预留孔至满，待牢固后拧紧地脚螺栓螺母，装上滤片及压紧装置等其他零部件。

2.压滤机是和泥浆泵或隔膜泵配套使用的，泥浆从浆池吸入，泥饼又是一块块卸出的，故在流程布置上应全面考虑到浆池至压滤机的高差要小，线路短，弯曲小，泥饼容易输送到指定地点，清水的排泄方便等。

表6-1板框压滤机的技术性能

3.由过滤原理可知，操作程序最好在开头是从低压开始，维持近似于恒速过滤，一段时间后维持恒压过滤，这可以通过调压阀来控制。

4.为了防止泥浆喷漏事故，密封面要平整，压紧力要施加均匀，不要偏载。

5.要锁紧阴阳螺母，滤布的张挂松紧程度要适中，破损后要及时更换。

Ⅱ 转鼓真空过滤机的工作原理

分配阀（图2）的动盘固定在转鼓轴颈上，与转鼓同步旋转。动盘端面内有一圈孔。每个孔与转鼓容上对应的一个滤室相连。阀座不转动，其内侧端面上开有几条弧形槽，分别与外侧的接管连通。阀座与动盘贴合，各弧形槽顺序与动盘上的孔相通，旋转的滤室即可与固定的真空或压缩空气系统顺序联接，使过滤操作循环进行。
采用绕带转鼓真空过滤机可使滤布得到充分洗涤。如果悬浮液中的颗粒较重,沉降速度很快,则宜采用悬浮液在转鼓上方加料的结构或内滤面转鼓真空过滤机。如果悬浮液中的固体颗粒很细或形成可压缩性滤渣，则应在转鼓过滤面上预先吸附一层固体助滤物，或在悬浮液中混入一定量的固体助滤物，使滤渣较为疏松，可提高过滤速度。

Ⅲ 真空过滤机的分类及特点

间歇式真空过滤机：
真空过滤机与加压过滤机机理基本相同，只是过滤介质的一侧压力低于大气压，推动力较小。真空抽滤器：结构简单，过滤推动力较重力过滤器大。真空叶滤机：结构简单，适于一般的泥浆状物料过滤，但操作条件较差，劳动强度较高。
连续式真空过滤机：
外滤面转鼓真空过滤机：能连续和自动操作，能有效地进行过滤，洗涤，脱水，操作现场干净，易于检查和修理。缺点是成本高，使用范围受热液体或挥发性液体的蒸汽压限制，沸点低或在操作温度下易挥发的物料不能过滤，难以处理含固量多和颗粒特性变化大的料浆，并且滤饼含湿量在30%左右，很少低于10%，主要用于化工，食品行业。
内滤面转鼓真空过滤机：适用于过滤固体颗粒粗细不均的悬浮液，不需要搅拌装置，机器成本低，能适应进料浓度的变化，若需要在高温下操作，很容易采取保温措施。缺点是，转鼓表面不能充分利用，滤饼需要一定的黏性，否则易脱落，致使真空度下降，进料流量发生变化；更换滤布困难。
圆盘真空过滤机：按单位过滤面极算价格最低，占地面积小，但滤饼湿度高于转鼓真空过滤机。由于过滤面为立式，滤饼厚薄不均，易龟裂，不易洗涤，薄层滤饼卸料困难，滤布磨损快，且易堵塞。易于处理沉降速度不高，易过滤的物料，不适合处理非黏性物料，应用范围与转鼓真空过滤机相同。
转台真空过滤机：结构简单，洗涤效果好，洗涤液与滤液分开，对于脱水快的料浆，单台过滤机的处理量大，缺点是，占地面积大，滤布磨损快，且易堵塞。
翻盘式真空过滤机：可过滤黏稠的物料，适应性强，适用于分离含固量的质量分数大于20%，密度较大，且易分离和滤饼要进行充分洗涤的料浆，常用于化工，轻工等行业。
翻盘式真空过滤机的维护；
1、转动部件安装精度控制困难且发生偏离过程缓慢；
2、过滤机钢结构疲劳破坏作用缓慢；
3、酸性介质对零部件腐蚀作用缓慢；
带式真空过滤机：分固定室式，移动室式，滤带间歇移动时三种，带式真空过滤机是水平过滤面，上面加料，过滤效率高，洗涤效果好，滤饼厚度可调，滤布可正反两面同时洗涤，操作灵活，维修费用低，可应用于化工，制药，食品行业，对于沉降速度较快的料浆的分离性能优佳，当滤饼需要洗涤时更为优良。

Ⅳ 水平真空过滤机工作原理，结构性能

使料浆水平布置于过滤介质之上，充分利用料浆重力和真空负压吸力实现固液分离。连续水平真空带式过滤机可适用于多种浓度条件下的物料。它能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作，并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。

（1）适应物料广泛，该机由于涉及独特心音，可适应所中类型的物料过滤，也别是对于那些固体颗粒大，沉降速度快的浆液过滤效果更佳，并且可以满足需要滤液分级的工艺；
（2）沉底清洗滤饼，该机能够对滤饼分别或联合进行淋洗，喷淋等洗涤，并且可以方便的采用平流或逆流两种洗涤方式，以便最大限度节省吸水和提高回收率；
（3）滤布再生彻底，过滤机的滤布应始终在不被堵塞的状态下连续运行，因此滤布洗涤装置设有2~3排冲洗水管，并配有滚刷装置，以适应那些特别容易堵塞滤布的浆液；
（4）全自动连续运转，移动式水平带式真空过滤机从喂料、洗涤、卸料、滤布清洗均为连续自动进行，无需专人操作，因而大幅度降低了劳动强度，提高生产效率；
（5）真空度较高，该机由于吸滤时真空室与滤布之间没有相对运动，因此真空度可以达到较高的程度，从而降低了滤饼的含湿量，满足了工艺要求，且滤布消耗非常少；
（6）机型可以灵活组合，该机只需装上或卸下某一个真空室就可以改变其过滤面积，也可以根据物料过滤性能增加有助于过滤的附加装置，以最大限度的=地满足过滤工艺要求。

Ⅳ 真空永磁过滤机工作原理

主要用途:

真空永磁过滤机是选矿行业的专用选矿设备，我所生产的真空永磁过滤机GYW系列产品，运转性能稳定、操作简单、滤布更换方便、脱水效果好；自投放市场来深受各地用户信赖！

真空永磁过滤机技术性能：

·精矿粉含水率7％～10％

·过滤矿粉厚度20mm～30mm

·真空度450～600mm/Hg

·抽气量1m³（单位过滤面积）

·鼓风量0.2～0.4m³（单位过滤面积）

适用范围：

主要适用于粗颗粒的强磁性物料的脱水，同时提高精矿粉的品位。

工作原理：

真空永磁过滤机的工作是由给料、吹矿和吸附成饼、脱水、卸料、清洗等部分连续动作完成的。真空永磁过滤机主要依靠圆筒内部的由永久磁铁排列成的开路磁系作用形成滤饼，当磁性物料进入盛产箱之后，其中的固相磁性物料在磁力和颗粒本身重力的作用下呈磁簇状迅速地被吸附在筒体的滤布上，由于上部给料，使得滤饼中矿物按粒度分层的效果更加明显，故构成滤饼厚而且透气性好。随着圆筒的转动，进入脱水区，在真空的作用下滤饼中的残存水分透过滤布并经过滤室和分配头上的两个真空管路而被抽出，已径脱水的物料在卸料区被压缩空气吹落，卸料后滤布进入清洗区。清洗是用鼓风和水交替进行的，压缩空气强制地将水由筒里向外吹出，形成较好的清洗过程，防止滤滤布孔隙的堵塞，为下次进行物料的脱水工作准备了良好的条件。

真空永磁过滤机主要技术参数：

型号过滤面积（m2）筒体尺寸（mm）筒体转数（r/min）给料浓度（％）筒表磁感应强度（mT）滤并水份％处理能力（t/h）外形尺寸

（长×宽

×高）mm重量(t)

GYW-55Ф2000×9000.5～2＞60827～1014～182100×2755×25003.94

GYW-88Ф2000×14000.5～2＞60827～1022～432610×2905×25004.76

GYW-1212Ф2000×20000.5～2＞60877～1033～653210×2905×25005.42

注：技术参数以随机供图为准

Ⅵ 固液分离

固液分离的目的是回收悬浮液中的有用物质，它可以是悬浮液中的一相，也可以是两相。为达到固液分离的目的而采用的主要操作方法有重力沉降、离心分离和过滤。

一、重力沉降方法

悬浮液中固体颗粒的密度比液相大，它在重力的作用下发生相对运动而达到两相分离。

二、过滤

过滤是以某种多孔物质为介质，在外力作用下，悬浮液中固体颗粒被截留，液相通过介质的孔道流出而实现固液分离的方法。外力可以是重力、离心力和用机械方法在多孔物质的上、下游两侧施加的压强差。常见的过滤设备有真空过滤机、板框压滤机、离心式过滤机等。

图5－1 深层过滤机理

过滤主要有两种方式:一种为深层过滤，其过滤机理见图5－1。特点是固体颗粒黏附在过滤介质的孔洞内，适用于固体颗粒粒径小于过滤介质的孔洞直径，并且含固量小于0.1%的悬浮液。另一种为滤饼过滤，它应用织物、多孔固体或孔膜等作为过滤介质，这些介质的孔一般小于颗粒，过滤时流体可以通过介质的小孔，颗粒的尺寸大，不能进入小孔而被过滤介质截留形成滤饼。因此，颗粒的截留主要依靠筛分作用，见图5－2。其特点是固体颗粒呈饼状沉积在过滤介质上游一侧，适用固含量较高的悬浮液。

图5－2 滤饼过滤过程

1.过滤介质

织物介质:又称滤布，包括由棉、毛、丝、麻等天然纤维及由各种合成纤维制成的织造和非织造滤布，以及由金属或非金属材料织成的网。此类过滤介质在工业上应用最广。

粒状介质:包括砂、木炭、石棉、硅藻土、珍珠岩等坚硬颗粒物质，多用于深床过滤和助滤剂。

多孔类固体介质:它是一种具有很多微细孔道的固体材料，如多孔陶瓷、多孔塑料、多孔氧化铝、多孔金属等制成的管和板。适用于处理只含少量细小颗粒的悬浮液。

2.过滤的操作方式

恒压过滤:它是在恒定压强差下进行的，是一种最常见的过滤操作方式。连续式过滤机上进行的过滤都是恒压过滤;间歇式过滤机上进行的过滤也多为恒压过滤。在恒压过滤时，因滤饼不断增厚，致使过滤阻力逐渐增加，但由于施加的压差是恒定的，故过滤速率逐渐减小。

恒速过滤:它是指过滤速率维持恒定的过滤操作方式。如板框压滤机，它的内部空间是一定的，当悬浮液充满内部空间后，继续以恒速供料保持滤液流量的恒定。恒速过滤时，因滤饼的厚度在不断增加，滤饼的过滤阻力也随之增加，要维持恒速过滤就必须不断提高过滤压力克服过滤阻力。所以实际操作上是不可能将恒速过滤进行到底的。

先恒速后恒压过滤:它是将恒压过滤和恒速过滤合理结合起来的过滤操作方式。一般是在过滤开始时先进行恒速过滤，避免滤液的浑浊和过滤介质孔洞的阻塞，当到达一定压力后进行恒压过滤以提高滤饼的固含量。

3.悬浮液的预处理

过滤过程中常会遇到过滤速率低，滤饼呈胶体或凝胶状态，滤液浑浊等现象。为了尽量避免这些情况的出现，提高设备的过滤效率，就需要对悬浮液进行预处理。预处理的方法有化学法和物理法两种。

(1)化学法

化学法可分为凝聚、絮凝和改变表面张力三种。

凝聚:在悬浮液中加入无机电解质，如明矾、石灰、铝离子和铁离子等，使颗粒相互黏结成较大颗粒而易于过滤分离。

絮凝:在悬浮液中加入高分子絮凝剂，使颗粒在絮凝剂作用下聚集成大颗粒或絮团，以利于过滤分离。絮凝剂有天然和合成的两种，如动物胶、淀粉、聚丙烯酸胺等。常用的合成高分子絮凝剂有以下三类。

阳离子型:聚胺、聚2－羟丙基－N－甲基氯化铵、聚2－羟丙基－l、聚丙烯酸胺曼尼希反应衍生物、甲基丙烯酸－N。

阴离子型:聚丙烯酸钠、聚苯乙烯羧酸钠。

非离子型:聚丙烯酸胺、聚氧化乙烯。

改变表面张力:在悬浮液中加入表面活性剂降低液体的表面张力，使分离后滤饼中残存水分减少，固含量提高。

(2)物理法

包括陈化、结晶、改变悬浮液的温度、降低悬浮液的黏度以及加入助滤剂等。

4.常见过滤设备

(1)板框压滤机

板框压滤机是由许多块滤板和滤框交替排列而成，板和框都用支耳架在一对横梁上，可用压紧装置压紧和拉开。板框压滤机的结构及工作原理见图5－3。板框自动压滤机外形见图5－4。

图5－3 板框压滤机工作原理

图5－4 板框自动压滤机外形图

板和框多做成正方形，板和框的角端开有工艺用孔，孔的数目同工艺要求有关，从2个到4个不等，板框合并压紧后即构成供滤液、洗液和悬浮液流通的孔道。框的两侧覆以滤布，空框与滤布围成了容纳待滤液及滤饼的空间。滤板的作用有两点:一点是支撑滤布;另一点是提供滤液通道。为此滤板上制成各种凹凸纹路，凸者支撑滤布，凹者形成滤液通道。对于可洗滤饼的板框压滤机，滤板又分为洗涤板和非洗涤板两种，两种滤板的结构和作用有所不同。

板框压滤机的操作十分重要。过滤时进料的压力应逐步缓慢增加，防止压力过大导致滤布表面的孔隙被堵塞，过滤不能正常进行。

板框压滤机的滤液排出方式分为明流和暗流两种。若滤液由每块滤板底部直接排出称为明流。明流的优点是便于观察各滤板的工作情况。若滤液不宜暴露于空气中，则需要将各板排出的滤液汇集后经总管排出，称为暗流。

板框压滤机具有结构简单，制造方便，附属设备少，单位过滤面积较大，过滤压力高，对各种悬浮液适应性强等特点，应用比较广泛。但因为是间歇操作，故生产效率低，劳动强度大，滤布损耗严重，洗涤效果较差。

图5－5 箱式压滤机工作原理

板框压滤机的规格较多，过滤面积可以从几平方米到几百平方米。

(2)箱式压滤机

箱式压滤机是板框压滤机的改进型式，国外称为凹板压滤机，它保留了板框压滤机的优点，克服了板框压滤机的一些缺点，它可以在过滤中对滤饼进行洗涤。箱式压滤机结构及工作原理见图5－5。

(3)带式压滤机

带式压滤机是一种结构简单，操作方便，性能优良的连续压滤机。它在结构上借鉴了造纸机连续滚压的机构;各种聚合电解质絮凝剂的应用，为带式压滤机提供了工艺上的条件;多聚酯纤维滤网为它提供了良好的滤带，这三个因素创造了带式压滤机出现和应用的条件。

目前，带式压滤机被广泛应用于过滤各种污泥、选煤产品、湿法冶金的残渣、管道输送的物料等。但在选矿产品中应用较少。

带式压滤机主要由一系列按顺序排列的、直径大小不同的辊轮、两条缠在这系列辊轮上的过滤带，以及给料装置、滤布清洗装置、高速调偏装置、张紧装置等部分组成。

带式压滤机的工作包括四个基本的过程:絮凝和给料，重力脱水，挤压脱水，卸料和清洗滤带。带式压滤机的结构和工作原理见图5－6，对置滚压式带滤机结构及工作原理见图5－7。

图5－6 带式压滤机的工作原理

图5－7 对置滚压式带滤机

(4)转鼓真空过滤机

转鼓真空过滤机是一种连续操作的过滤设备。广泛用于矿物加工和化工等部门。它主要适用于固体颗粒粒径在0.01～1mm的悬浮液的过滤。设备的主体是一个能转动的水平圆筒，圆筒表面为有孔的金属板或金属丝网，网上再覆盖滤布，悬浮液在圆筒的下部与圆筒接触。接触的部位可以是圆筒的内表面，也可是外表面，工业上最常见的是外表面接触。转鼓真空过滤机工作原理见图5－8。

图5－8 转鼓真空过滤机工作原理

转鼓内部沿径向分隔成若干扇形格，每格均有单独孔通道通向分配头。当转鼓转动时，凭借分配头的作用使这些孔道依次与真空管及压缩空气相通，故转鼓在回转一周的过程中每个扇格可按顺序进行过滤、洗涤、脱水、吹松、卸饼等操作。分配头由紧密贴合的转动盘和固定盘构成，转动盘随转轴一起旋转，固定盘侧面的各四槽分别与不同作用的管道相通。固定盘有三个凹槽，故整个转鼓可分为三个区域:过滤区、洗涤及脱水区、卸料和再生区。

外滤面转鼓真空过滤机能连续自动操作，生产能力大，特别适宜于处理量大并易过滤的悬浮液;附属设备较多，投资费用高，过滤面积不大，滤饼含水量较高，洗涤不充分。

(5)动态过滤机

动态过滤机是利用现代动态过滤技术生产的新型过滤设备，它主要是为解决用滤饼层过滤难以过滤的悬浮液的高效过滤和洗涤问题。它可以在密闭、高温、高压等条件下用一台设备连续完成过滤、增浓、洗涤和脱水等过滤操作。

动态过滤是在传统固定滤饼层过滤理论上发展起来的，但两者在机理上完全不同。在动态过滤过程中，悬浮液在介质上高速平行流动，当滤液穿过过滤介质时，固体颗粒在介质上不沉积或只有极少量沉积产生极薄的滤饼。因此动态过滤的过滤阻力就主要由过滤介质所决定，这样对于颗粒细小、形成的滤饼为可压缩性滤饼的悬浮液，用动态过滤就可得到快速有效的分离效果。

图5－9 旋叶式过滤机

动态过滤机的洗涤效果也特别优异。当洗涤液进入过滤机时，由于滤渣是高速流动的，故洗涤液和滤渣能得到充分混合，防止了洗涤液短路和洗涤死区的现象出现，提高了洗涤效率并节省了洗涤液。动态过滤机通过降低过滤阻力使过滤效率有了很大的提高。在相同的过滤面积和操作条件下，动态过滤机的生产能力比板框过滤机的生产能力能提高6倍以上，并且能连续过滤，可实现自动化操作。常见的动态过滤机有旋叶式、旋管式和平板式压滤机。旋叶式过滤机结构见图5－9。三、离心分离方法

是悬浮液依靠惯性离心力的作用而实现固液分离的过程。

常见的离心分离设备有旋流分离器，沉降离心机等。主要用于脱水、浓缩、分离、澄清、净化及固体颗粒的分级等工艺过程。离心机的主要构件为一快速旋转的转鼓，转鼓安装在垂直或水平的轴上，当料浆进入转鼓内后，随转鼓旋转而旋转，在离心力作用下实现分离。转鼓的外壁分为有孔和无孔两种;有孔的转鼓在内表面覆以滤布，当转鼓快速旋转时滤液在离心力作用下穿过滤布而被甩出，颗粒被滤布所截留，这个操作称为离心过滤;无孔的转鼓是当转鼓快速旋转后料浆在离心力作用下按密度不同而分层，密度大的靠近转鼓外壁，密度小的靠近转鼓中央，这个操作称为离心沉降。离心沉降通常又根据所处理的料浆不同分为两类:一类是对悬浮液进行的离心沉降继续操作，称为离心沉降;另一类是对乳浊液或含有微量团体颗粒的悬浮液进行的离心沉降操作，称为离心分离。

离心机的分类方法有很多，如按操作方式可分为过滤式离心机、沉降式离心机和分离式离心机;按操作过程可分为间歇操作离心机和连续操作离心机;当然离心机的分类方法还有许多，如按结构型式、分离因素、卸料方式等进行分类。

1.三足式离心机

图5－10 三足离心机

1.三足式离心机

三足式离心机是工业上最早应用的间歇式离心机，也是目前我国应用最广、制造最多的一种离心机。其最重要的特征是转鼓悬挂在机座的三根支柱上。三足式离心机有过滤式和沉降式两种，常用的多为过滤式。其卸料方法有人工卸料和机械卸料两种，每种方法又有各种方式。三足离心机结构见图5－10。

三足式离心机具有结构简单、价格低、运转平稳、适应性强等优点，适用于过滤周期长，处理量不大，要求滤渣含湿量低的场合;其缺点是操作周期长，生产能力低，只能用于中小型生产。

2.卧式刮刀卸料离心机

卧式刮刀卸料离心机是一种间歇式离心机，有过滤式和沉降式两种，以过滤式使用较多。主要用于处理含有中等或小颗粒且颗粒不怕被刮刀破坏的悬浮液。其特点是对料液的浓度和数量变化不敏感;过滤时间、洗涤时间、分离以及卸料时间均可自由调节;滤渣较干;并能得到较好的洗涤效果;操作周期短，生产能力大。但对颗粒破碎严重，电机负荷不均匀，并且滤渣也不能除尽。虹吸刮刀卸料离心机是过滤式刮式刮刀卸料离心机的重要改进型式。它利用虹吸原理增加了过滤的推动力，使生产效率明显提高。并且还可以根据过程的需要自由调节过滤速度，以利滤渣的洗涤和干燥。

3.卧式活塞推料离心机

卧式活塞推料离心机是一种连续加料、脉动卸料的过滤式离心机。它具有效率高、产量高、生产连续化、操作稳定可靠等特点。但对料液的浓度变化较敏感，并且需要固体颗粒的粒径较大才能正常进行操作。卧式活塞推料离心机的活塞级数除单级外，还有双级、三级、四级等。我国生产的主要为单级和双级活塞两种。卧式刮刀卸料离心机结构及工作原理见图5－11。

4.卧式螺旋卸料沉降离心机

卧式螺旋卸料沉降离心机简称卧螺离心机。其结构及工作原理见图5－12。它是一种在全速运转条件下连续进料、分离和卸料的连续式沉降离心机。它适用于各种粒径以及固含量为1%～50%的悬浮液的固液分离;对于三相混合物、粒子分级、活性污泥脱水和其他难分离物料的分离也能得到满意的分离效果。它的主要优点是:自动连续操作，无滤网和滤布，能长期运转，维修方便;应用范围广，能完成固相脱水、液相澄清、液－液－固三相分离、粒度分级等工作过程;对物料适应性强，适用于较宽的粒度分布和较大的浓度波动;结构紧凑，易于密封。某些机型能在加压和低温下操作;单机生产能力大，分离质量高，操作费用低。但卧螺离心机也有不足之处，如沉渣含湿量较高，洗涤效果不好，结构复杂，造价高等。

图5－11 活塞推料离心机

图5－12 卧式螺旋转筒离心机结构示意图

四、常见固液分离设备的型式及适用范围

目前固液分离的设备种类繁多，选型的范围也广，如何选择合适的、合理的固液分离设备是一个十分复杂的问题。常见固液分离设备的适用范围见表5－1。不同过滤方式的分离效果见表5－2。

表5－1 常见固液分离设备的适用范围

表5－2 不同过滤方式的分离效果

Ⅶ 盘式真空过滤机不卸矿是啥原因

这个有可能是机械卡塞或者是这个皮带没有转动，造成它不卸矿。

Ⅷ 精矿脱水

（一）概述

湿法选矿得出的精矿含有大量的水分，这对精矿的直接使用或继续加工（如冶炼）都不适合。精矿中的水分还会给运输和装卸造成困难，并且增加运输费用。在水源缺乏的地区，更需用回收选矿产品（精矿和尾矿）中的水返回再用（回水），以减少工业用水的消耗量。

从选矿产品中去除水分的过程叫做脱水。脱水的主要方法有自然排水、浓缩、过滤和干燥。粗拉物料的脱水是比较容易的，一般采用自然排水法。这种方法是利用水自身的重力作用排泄出来。但是细拉物料用自然排水的方法，不但脱水过程很缓慢，而且细粒或细泥物料将随水流失。因此，细粒物抖的脱水就比较复杂，一般要分几个阶段来完成。例如，欲将浮选精矿中的水分由60%～80%降低至3%～8%，通常要经过3个相连的脱水阶段来完成：首先是浓缩，将水分降低到40%～50%；然后进行过滤，使水分降至10%～20%；最后用干燥得出水分含量为3%～8%的浮选精矿。

脱水过程可由浓缩、过滤和干燥3个作业完成。但对于具体的物料究竟采用什么脱水作业，决定于物料的性质（例如粒度、磁性、比重以及矿浆粘性等）和对脱水产品的水分要求。例如重选精矿如果粒度较大，就不需要进行浓缩、过滤。浮选精矿一般都要进行浓缩和过滤，个别情况下还要进行干燥。

（二）浓缩

借矿粒自身的重力作用使矿拉从矿浆中沉淀出来的脱水过程叫做浓缩。

选矿厂中物料的浓缩多在连续工作的浓缩机中进行。目前最常用的是耙式浓缩机。依传动方式不同又分为中心传动式和周边传动式。前者用于小型浓缩机，后者用于大型浓缩机。

1.中心传动式浓缩机

是用钢板或钢筋混凝土建造的一个圆筒形槽，槽底是平的或微倾斜的圆锥形底。在槽的中央安装一根垂直轴，轴的下端固定着十字形的耙子，耙子上安装有耙板，耙板的安装角度是以垂直轴转动时，耙子能把沉淀的物料从槽的周围耙向中心为准。当耙子旋转时，将沉淀物刮置中央排料口排出。澄清液从上部的环状溢流槽流出。耙子的旋转速度很慢，以免破坏矿粒的沉淀过程。

2.周边传动式浓缩机

是一个钢筋混凝土的池子，在池子中央有钢筋混凝土柱，借助特殊的轴承，使带有耙子的桁架支承于柱子上，桁架的另一端放在支撑于环池轨道上的滚子支座上，电动机带动滚子沿轨道运动，因而桁架也被带动。

上述浓缩机的优点是：设备简单、操作维护方便，消耗动力小。缺点主要是占地面积大，处理能力低。

（三）过滤

过滤是矿浆经过多孔的过滤介质（经常是滤布）使固体物料和液体分离的过程。透过滤布的液体称为滤液，被截留积聚在滤布上的固体矿粒称为滤饼。

选矿过程中，过滤一般是脱水的第二阶段，用它来进一步除去浓缩产物中的水分。滤饼的水分一般为10%～20%。

选矿厂中目前常用的是连续式真空过滤机，其型式很多，根据滤面形状的不同分为圆筒式和圆盘式。圆筒式又分为外滤式和内滤式。

1.外滤式圆筒真空过滤机

它有滤鼓，在滤鼓外面覆盖滤布，滤鼓的下部浸入容浆槽中，并绕水平轴作顺时针方向旋转，在容浆槽底有搅拌器，使矿浆保持悬浮状态。在滤鼓的一端有分配活门，真空泵及压气机经过分配活门与滤鼓的滤面相连通。

在过滤过程中，全部滤鼓可分为以下几个区域：①过滤区域：在此区域内滤鼓浸入矿浆中，滤布与木壳之间形成的过滤室此时被抽成真空，滤液经过分配活门抽出；②吸干区域：在此区域内，将剩余滤液吸尽井将滤饼吸干；③吹松区域：在此区域内，过滤室与压气机相通，用压缩空气将滤饼吹松便于卸料；④卸料区域：在此区域内，滤饼为刮刀所剥落；⑤不操作区域：使过滤室由一区域转变到另一区域时不致彼此连通。

外滤式真空过滤机的缺点之一就是处于悬浮状态的极细颗粒首先沉淀在滤布面上，而粗粒却处于容浆槽中矿浆的下层，细粒形成滤饼最初一层，使得过滤困难，从而降低了过滤机的处理能力。

2.内滤式真空过滤机

内滤式真空过滤机的矿浆槽在滤鼓里面，因而粗粒最先沉淀在滤布上，对于具有磁性团聚现象的磁铁矿是最适宜的。因此，黑色金属磁选厂多用这种过滤机。

3.圆盘式真空过滤机

圆盘式真空过滤机的过滤面与圆筒过滤机不同，而工作原理则是相同的。过滤机圆盘数目决定于生产量，一般为2～10块。其半圆形容浆槽用横隔板分成许多独立部分，因而在同一过滤机内可以同时过滤几种不同的矿浆。

盘式过滤机因为它占地而积小，生产量较高，结构紧凑，使用灵活易看管，所以应用很广。

近年来为了适应各种矿石精矿过滤的需要，我国试制并在生产中使用了多种型式的过滤机，如外滤式磁力过滤机、永磁圆筒型内滤机、磁选过滤机、折带式过滤机等。前三种总称为磁性过滤机，适用于磁选精矿，过滤效率高，滤饼水分低，后者适用于较粘的浮选精矿的过滤（如浮选铁精矿的过滤）。

（四）干燥

用蒸发的方法从物料中除去水分的过程称为干燥。

选矿厂中应用最普遍的干燥设备是圆筒干燥机。它是一个支在托辊上回转的长圆筒，圆筒安装略倾斜，靠电机带动圆筒上的齿圈来转动。湿物料从圆筒高的一端给入，随着圆筒回转，逐渐向低的一端移动，同时受热而干燥；为保证物料与热风充分接触，在筒内设有不同的抄扳搅拌物料。这种干燥机构造简单，效率高，但干燥细粒精矿时大量的干燥物料被废气带走，因此必须安装集尘设备。

圆筒干燥机有直接作用式的，即被干燥的物料苴接与热风相接触；也有间接作用式的，即被干燥的物料不直接与热风相接触。但这种干燥机结构复杂，很少应用。直接作用式按物料与热风方向又分为顺流与逆流。

因干燥作业费用大，仅在技术上和经济上合理时才采用它。根据目前选矿厂生产的具体情况看，只有在寒冷地区的冬季或对产品的水分有特殊要求时，才对精矿进行干燥。

Ⅸ 真空过滤机的工作原理

真空过滤器是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液，连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。
间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展。
用过滤介质把容器分隔为上、下腔，即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。
过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。
液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。
悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。滤渣层过滤是指在经过过滤初期后，形成了初始滤渣层，此后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留；深层过滤是指过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道，过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤；筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。
在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。过滤机的处理能力取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时，过滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块，有利于提高过滤速度。
对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在过滤介质上部加料的过滤机，使过滤方向与重力方向一致，粗颗粒首先沉降，可减少过滤介质和滤渣层的堵塞；在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松；滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。

Ⅹ 纸带过滤机、转台式真空过滤机的工作原理

纸带过滤机、转鼓真空过滤机的工作原理：
真空转鼓过滤机由于其结构特专点，确定了它在如下属工况要求下使用，能达到满意的使用效果。
1、料浆中固体颗粒沉降速度不能太快，使用一般的搅拌器能保证形成均匀的悬浮液。
2、滤饼不需要过长的抽干时间即能达到所要求的滤饼含湿率。
3、滤饼能采用单级洗涤方法达到工艺所要求的纯度或者能有效回收滤饼中的残留物。
4、滤液和洗涤之间没有严格分割的要求。
滤饼形成速度快，鞥在400~500mmHfg(1mmHg=133.32pa)真空条件下，在数秒钟内形成滤饼，通常料浆的浓度（固含率）应在1%~20%(质量分数)范围内，滤液的固含量允许达到0.1%~0.5%（质量分数）。它被广泛地用于食品（如淀粉脱水和过滤）、医药、化学和废水处理、冶金、采矿、石油、钢厂和发电厂的粉煤灰脱水等场合。