陶瓷过滤机吸料效果不好的原因_真空圆盘过滤机过滤效果不佳是什么原因

❶ 选矿陶瓷过滤机没问题，各项技术参数都正常，但过滤出精矿水分突然过高是什么原因

陶瓷过滤机通过陶瓷板上的陶瓷微孔抽负压吸附精矿过滤水分，各项参数设置按其旋转角度完成吸附，反清洗等过程，检查抽气管是否有漏洞，检查陶瓷板使用周期是否过长。

❷ 陶瓷过滤机在真空压力够的情况下,陶瓷板不吸矿浆,是什么原因分析一下

一般情况下，陶瓷过滤机的真空度大小为-0.08MPa左右为足够版。足够的真空压力只是陶瓷板吸浆效权果佳的前提，除真空影响吸浆效果外，还有其它因素都有可能会影响：

真空显示表故障，显示数值跟实际数据差异性大。
陶瓷过滤板。
陶瓷过滤板堵塞或选型不符，新板的孔隙率一般在40%左右，如陶瓷过滤板已经堵孔，其开孔率就会变少，当变成30%时其吸浆效果较新板可能稍稍变差，当陶瓷过滤板使用时间长后可能开孔率变为10%甚至更少，这时候陶瓷过滤板吸浆效果就会变很差甚至不吸浆。这时候即便真空吸力再好也吸不上浆，就需更换新的陶瓷过滤板。
如何寻找最适用于自身矿浆的陶瓷过滤板，最好多试用多种。
来料含泥量多、粒径细，矿浆本身就不适合用陶瓷过滤机脱水，如果这种情况下使用陶瓷过滤机脱水，就会加快陶瓷过滤板的堵塞，堵塞后的情况参考第2条说明。
滤液排放不顺畅。
滤液不能顺畅及时排出，新的滤液就吸不出来，不能继续吸出滤液就不会有滤饼被吸附到陶瓷板上。
主轴转速太快。
转速太快，来不及吸附滤饼。
还有其它可能存在的原因。

❸ 安徽铜陵TT系列特种陶瓷过滤机吸料（锌）水分大由那些原因，怎样解决

陶瓷过滤机滤饼含水量升高有很多种原因，希望我的回答对你能有帮助，可能的原因如下，其它原因欢迎补充：

矿浆特性：如处理矿种粒径较细、含泥量多。
给矿条件变化：矿浆浓度突然提高、含泥量增多。
真空失真：真空系统漏气，真空度达不到正常范围。
清洗：反冲洗或联合清洗不达标。
主轴运转：主轴转速被调快。
堵塞：陶瓷过滤板堵孔等。
陶瓷过滤机其它问题欢迎私聊我或看我头像。

❹ 陶瓷过滤机铁粉滤不干什么原因

抄你应该讲清楚是一直以来滤饼都不干还是突然不干，现在的水分大概有多少？一般情况下陶瓷过滤机过滤铁粉，其滤饼含水量在10%左右。影响滤饼含水量高的原因可能有下：

一、陶瓷过滤机外部原因

给矿条件发生变化，如来料浓度极高、粒径变细、含泥量增多等。

二、陶瓷过滤机自身原因

陶瓷过滤机主轴转速过快。
陶瓷过滤机真空度不足。
陶瓷过滤机清洗未达到要求。
陶瓷过滤板寿命将近、堵塞严重。
陶瓷过滤板选型不符。
陶瓷刮刀卸料后残留过多。

❺ 陶瓷纤维板真空成形时吸力不够是什么原因

摘要一般情况下，陶瓷过滤机的真空度大小为-0.08MPa左右为足够。足够的真空压力只是陶瓷板吸浆效果佳的前提，除真空影响吸浆效果外，还有其它因素都有可能会影响：

❻ 过滤机过滤不干净的原因有哪些

过滤机过滤不干净的原因有很多种，下面以袋式过滤机为例，分析一下过滤不干净的原因。

1.滤布目数过小。

目数是滤布的重要参数之一，参数的大小代表的是滤布的过滤孔的大小。目数越小就说明袋式过滤器的过滤孔越大，目数越大则说明袋式过滤器的过滤孔越小。所以在对物料过滤的过程中，目数小的滤布一般会使很多固体穿过滤布，这样就会导致过滤后的液体变得浑浊。

2.滤布破裂，损坏。

袋式过滤器里的滤布，都是有纤维编织出来的，就像是布匹一样。所以滤布具有很高的柔软性、延展性。因此，滤布在机器的运行使用过程中，特别是当过滤的物料上出现一些坚硬物体的时候，滤布就有可能会戳破。破损的滤布接着使用对过滤效果就没有什么作用。

3.滤布缩回到滤板之间

滤布在运用进程中保持正常工作，需要滤布的两面是独立的空间。在过滤器体内，滤布的边缘是被压在滤板边缘处，滤布往往是大于滤板的，由于袋式过滤器滤室膨胀，使滤布缩回到滤室，这样滤布就起不到重要作用，其过滤效果相应的要下降很多。

过滤机过滤不干净解决方法

1.在进水时加强前级预处理，降低过滤机进水中有机物的含量。

2.定期排干水箱中的储存水，定期清洁纯化水设备表面的灰尘、油渍、污垢等物质，使得设备保持干，避免细菌滋生。水箱隔一段时间检查一下，如果有杂质进行清洗。

3.对过滤机进行定期消毒，避免微生物形成菌膜污染仪器，影响水质。可以采用巴氏消毒、臭氧杀菌、紫外线消毒等方式。

4.原水水质会随着季节变化而发生改变，因此通常按季度进行抽样检测，并提供原水水质报告。严格控制进水水质符合进水要求，以免影响过滤机的稳定运行。

❼ 陶瓷过滤机的工作原理和出现的一般故障

工作原理：是基于毛细微孔的作用原理，通过微孔的毛细作用原理来实现固液分离回。具体来讲，就是利答用微孔陶瓷板的通水不透气特性，抽取陶瓷板内腔真空产生与外部的压差，使料槽内的悬浮物料在负压的作用下吸附在陶瓷板上，固体物料因不能通过微孔陶瓷板而被截留在陶瓷板表面，而液体因真空压差的作用及陶瓷板的亲水性通过进入气液分配装置，然后外排或循环利用，从而达到固液分离的目的。
陶瓷过滤机的常见故障及原因有：
真空度低：原因有真空管路泄漏、真空泵循环水不够、真空泵叶轮磨损、分配头磨损、陶瓷板破损、滤液桶排水阀未关紧和矿浆槽料位较低。
反冲洗水压力低或者波动：原因有反冲洗水管路系统堵塞或泄露以及分配头磨损。
超声波清洗时陶瓷板清洗不干净：原因有电源箱有故障、电源保险烧坏、线路老化、换能头烧坏、超声盒击穿以及矿浆槽水位过低。
酸泵工作不正常及反冲洗水倒回酸桶：原因有酸泵开关未打开、隔膜磨损、频率过低、酸管和反冲洗水管连接的单向阀磨损。

❽ 陶瓷过滤机常见故障

陶瓷过滤机常见故障有5个方面。
1、真空度低，不能满足生产要求。主要原因是真空管路泄漏、真空泵循环水不够、真空泵叶轮磨损、分配头磨损、陶瓷过滤板破损、滤液桶排水阀未关紧、矿浆槽料位较低等。
反冲洗水压力低或者波动。主要原因是反冲洗水管路系统堵塞或泄露、分配头磨损。
滤液桶液位后高不下。主要原因是循环水泵叶轮或泵壳磨损、气压不足以致排水阀无法打开或排水阀本身故障、滤液桶与循环水泵之间的管路有泄漏。
超声波清洗时陶瓷过滤板清洗不干净。主要原因是电源箱有故障、电源保险烧坏、线路老化、换能头烧坏、超声盒击穿、矿浆槽水位过低。
计量泵工作不正常及反冲洗水倒回酸桶。主要原因计量泵开关未打开、隔膜磨损、频率过低、酸管和反冲洗水管连接的单向阀磨损。
以上就是陶瓷过滤机常见的故障。

❾ 真空圆盘过滤机过滤效果不佳是什么原因

会影响真空圆盘过滤机过滤效果的因素：
"真空度"
一般情况下真空度高、真空吸力大，产能高，滤饼水分控制的就好。目前有的陶瓷过滤机配套了二级或多级真空系统来获得几乎绝对的真空，可达到0.09～0.098MPa。
"物料浓度"
浓度可以改变悬浮液的性质，因为悬浮液浓度达到一定值后，其粘度不再是恒定值，属于非牛顿流体性质。对细微颗粒的悬浮液，低浓度料浆滤饼阻力大于高浓度料浆的滤饼阻力，所以提高浓度可以改善过滤性能。精矿浓度高，一般处理量高，可以采用跑溢流来提高精矿度。精矿浓度过高对搅拌有影响，通过可调整溢流位达到高产能。
"料位高低"
随着陶瓷过滤机槽体的料位增高，陶瓷过滤板在真空区内的吸浆时间增长，吸浆厚度增大，产能增加。但干燥时间相对缩短，精矿水分会适当增大。选择最佳料位，保证产能和精矿水分达到要求。
"主轴转速"
主轴转速变慢，在真空区滤饼形成时间增长，产能逐渐增大，但由于单位时间吸浆厚度不与主轴转速变慢成正比，所以陶瓷过滤机的产能在某个范围呈现最高。
另一方面随着主轴转速变慢吸浆厚度增厚，也影响精矿水分。对于粘性物料来说，陶瓷过滤机开始工作时是以陶瓷板为过滤介质，当形成滤饼后逐渐转化为以滤饼本身的多孔过滤介质，而粘性物料的滤饼则不易形成，外表不能形成干燥滤饼，主轴转速变慢易于降低精矿水分。同样主轴转速加快，在真空区滤饼形成时间缩短，吸浆厚度减薄，对于易成型物料可提高产能。但主轴转速太快后不易于每一个循环的陶瓷板清洗。而对于粘性物料，主轴转速加快后滤饼不易形成，会影响产能。所以使用陶瓷过滤机应针对精矿固有性质摸索最佳主轴转速。
"搅拌转速"
陶瓷过滤机吸浆机理实际是颗粒在真空力的作用下做运动，搅拌转速较快影响细颗粒的吸浆。对易沉降料浆应提高搅拌转速，一方面可防止料浆沉降，另一方面易于颗粒的吸附。一般粘性物、不易沉降物、粒径较细物一般搅拌转速变慢，砂性物、易沉降物、粒径较粗物一般搅拌转速变快。
"刮刀间隙"
由于陶瓷过滤机采用非接触式卸料，刮刀间隙与陶瓷过滤板间隙越小，单位时间内刮下的滤饼多，产能就高，因此在条件允许下可调整刮刀间隙。刮刀和陶瓷过滤板之间留有1mm左右的间隙，以防止机械磨损，延长了使用寿命。
"pH值"
pH 值影响颗粒的电势因而影响其流动性，根据物料性质改变 pH 值可有效提高陶瓷过滤机产能。
温度
通常是温度越高的液体粘度越小，越有利于提高过滤速度，降低滤饼或沉渣的水分，同时降低料浆的粘度能提高处理量。

❿ 陶瓷过滤机料稀是何原因

不知道你说的“料稀”是指陶瓷过滤机槽体内的矿浆浓度稀还是陶瓷过滤板吸浆滤饼薄且含水量高？

如果说是指陶瓷过滤机槽体内的矿浆浓度稀，则与陶瓷过滤机本身无关，可以想办法把进入陶瓷过滤机槽体前的矿浆浓度提高，从而提高陶瓷过滤机的脱水效率。

如果你说的“料稀”是陶瓷过滤机吸浆时陶瓷过滤板成饼薄、含水量高，则是陶瓷过滤机自身原因，可以从以下方面排查考虑：

此现象是一直都这样还是近期刚发生的，如果一直这样，可能因为贵处选型的矿浆不适合用陶瓷过滤机(如含泥量多、粒径细、陶瓷过滤板选型不符等)或陶瓷过滤机不合格。
如果是近期刚有这种异常，可能是给矿条件发生变化、陶瓷过滤机运行参数或清洗不达标。可以检查真空系统(真空度一般范围-0.09～-0.075MPa)、反冲洗系统(一般是指滤后反冲水压0.07～0.12MPa)、酸洗系统(硝酸用量需达标)、超声波系统等是否正常。
真空故障可能是真空泵故障、真空管路漏水漏气、陶瓷过滤板破裂或连接漏水漏气，反冲洗系统一般是滤前水压不足、滤芯堵塞等。
真空不足会导致吸浆效果差甚至不吸浆；清洗不达标会加速陶瓷过滤板堵塞，堵塞的陶瓷过滤板即便真空正常，也会吸浆效果差甚至不吸浆如成饼薄、含水量高。
陶瓷过滤板堵孔报废。
陶瓷过滤板是有使用寿命的，正常情况下是一年左右，如矿浆含泥量多、粒径细或含有易沉淀成份、清洗不达标等都会减少其寿命，当陶瓷过滤板接近报废时，其吸浆效果也会变差。
希望我的回答能帮到你。

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陶瓷过滤机吸料效果不好的原因

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