15平盘式过滤机

1. 脱水设备的工艺及设备

矿物脱水方法和设备很多,主要分为以下几种。
(1)重力脱水:是指依靠重力而实现的脱水,主要应用于粗颗粒矿物的脱水,能脱去自由水分。主要设备包括自然重力脱水(脱水斗子和脱水仓)和重力浓缩脱水(浓缩机和沉淀池)。
(2)机械力脱水:是指靠机械力而实现的水和物料的分离,能脱去自由水分。主要设备包括筛分脱水(振动筛),离心脱水(过滤式离心脱水机和沉降式离心脱水机)和过滤脱水(真空脱水机、板框压滤机和加压过滤机)。
(3)热能干燥:是指利用热能使矿物中的水汽化而蒸发的脱水,能去除矿物中的毛细水、化合水和结合水。主要方法包括热力干燥和日光曝晒。 重力脱水设备-浓密机
浓缩机是一种用于悬浮液固液有效分离的机械设备,主要用于金属、煤炭等非金属洗选厂的精矿浓缩及尾矿脱水,也可用于化工、环保等部门中一切含固料浆的浓缩和净化 。浓缩机工作时是依靠重力沉降原理使矿浆中悬浮固体颗粒与液体分离,从而实现固液分离,其目的是提高矿浆中的固体浓度。 深锥浓密机主要由深锥、给料装置、搅拌装置、控制箱、给药装置和自动控制系统等组成。矿浆首先进入消气桶处理,然后给入旋流给料箱,经过给料桶絮凝后的矿浆进入浓相沉积层,通过浓相沉积层的再絮凝、过滤、压滤作用,下部锥底排出高浓度的底流，烟台鑫海矿机成功研制了高效深锥多锥浓密机，具有较大的沉降区和压缩区，浓缩效果好。
高压浓密机是继高效浓密机和深锥浓密机之后的一种新型高效固液分离设备,它结合了高效浓密机处理量大和深锥浓密机底流浓度高的特点,能够有效解决微细粒级的脱水难题。其底流浓度高于高效浓密机,可以达到45% ~50%,而设备直径又大于深锥浓密机,有利于提高设备处理能力。
机械力脱水设备
离心力使过滤介质两边形成压力差,推动力强,分离速度比较快。对于沉降性能较差的矿浆,过滤前需要加入适当量的絮凝剂,但要避免絮团吸附过多水量,造成滤饼含水量增加;离心力场直接作用于颗粒和流体上,离心过滤脱水技术可以有效地增大过滤推动力,所产生的过滤推动力和压缩效应远远高于真空、加压等过滤方式,脱水速率高、滤饼残余饱和度低,且系统简单、运转能耗及运行费用低。其主要设备包括:沉降式离心脱水机和沉降过滤式离心脱水机。生产实践证明,沉降式离心脱水机和沉降过滤式离心机处理细颗粒都很有效,但两种离心机不能相互替代,各有最佳的使用条件。水力旋流器作为一种利用离心力强化固液分离的设备,由于其具有结构简单、造价低、占地面积小、处理能力大、底流浓度高等特点,其在尾矿筑坝、尾矿预浓缩、尾矿富集回收、尾矿充填作业中有很大作用。
过滤脱水
(1)真空转鼓过滤机。转鼓过滤机已经大量用于各类矿物加工工业,不仅用于碱法浸出过滤和洗涤,而且也用于酸法浸出流程,特别是用于CCD系统中固液分离。转鼓过滤机有一个装滤布的圆柱形转鼓,对矿浆进行过滤、脱水成饼、洗涤和卸滤饼操作。按滤布安装位置可以分为外滤式和内滤式。内滤式转鼓过滤机,适用于沉降性能好的矿浆;外滤式转鼓过滤机按滤饼卸料方式分为:刮刀式、折带式和绳带式。在铀工业中主要为外滤式,刮刀卸料。
(2)盘式过滤机。盘式过滤机是由多个(可达15个)圆形过滤盘,每个圆盘由8~30个饼形盘组成。饼形盘数量取决于过滤机的直径,分为立盘式和水平盘式两种。目前立盘式机最大过滤面积达200 m2。立盘式滤饼不能进行盘上洗涤,只能采用稀释洗涤的方法洗涤滤饼:水平盘式过滤机占地面积比较大。
(3)水平胶带真空过滤机。主要由两个相隔一定距离的驱动滚筒、从动滚筒或张紧滚筒、无接头环形橡胶带组成。滤带在真空抽吸箱上滑动,其最大速度可达15 cm/s。滤带上覆有滤布,料浆加入到滤布上,在真空抽吸作用下达到固液分离的目的。这种胶带式过滤机,单位面积处理能力大,在一台机器上可进行多段洗涤。国外设备最大过滤面积已达200 m2。
(4)压滤机。压滤机主要用于粘度大、颗粒细的化工产品脱水和选矿厂精矿的脱水、黄金氰化洗涤等作业,在尾矿处理方面应用较少，而烟台鑫海矿机研制的高效多频脱水筛在设计方面有很多独特的技术，广泛应用于尾矿干排方面，脱水效率高。然而,由于其脱水效果好、适应性强、压滤脱水后尾矿的处理方式灵活,在黄金矿山尾矿处理方面得到了广泛的应用,在冶金矿山尾矿处理中也有应用报道。压滤机在黄金氰化尾矿中的应用还有一些特殊的意义。 理论与实践证明,机械方法脱除细粒物料外在水分存在脱水极限,尤其是超细粉体材料的团聚问题,使生产技术常常在机械过滤分离后,还需再进行热能干燥去水分离作业。热能干燥是利用热能将物料中水分从液相转变成汽相予以分离的操作,可在机械过滤分离基础上实现深度固液分离。一般采用流态化干燥方式或在干燥设备中或干燥后设置解聚装置。

2. 有谁知道金属铅是如何开采的吗提炼的过程你知道吗

铅是世界上最重的金属之一，要想把铅从地底取出来的确是一个艰难的挑战。而这个北美洲最大的地底矿坑每年要生产出15万吨的纯铅。

第一、首先，矿工搭乘安全梯来到330米深的矿井底部，这里是矿工吃饭以及装配挖矿机的地方。在做好一切准备工作后，矿工就开的采矿车深入到矿井深处寻找新的方铅矿。50年来的采矿作业造出了这个地下迷宫，这些巨大的石柱是用来支撑矿坑的顶部，而这条坑道大约有六点五千米长。他们没有特定的开矿区，一般都是随矿石的分布往不同方向开采。其实方铅矿在矿洞中并不难找，因为它含有微量的银和铅，只要用手电筒照一下，发现有闪烁的地方就是方铅矿的位置。

第四、先将硫化铅加热到摄氏1200度，士气融化，在高温下硫化铅化合物开始分解，流会变成二氧化硫气体并虹吸管吸出，剩下的就是滚烫的业态间。从鼓风炉将它倒进另一个巨大的桶内，液态铅开始沉淀并冷却。此时所有的杂志会浮到表面，在黑色杂志的下面就是纯度高达99.99%的亲。最后将铅倒进块状注目使其凝固，再把它们一层层堆叠起来，这些千块就可以愿望世界各地用来制造电池、汽车以及辐射屏障。

3. 加压过滤机和圆盘真空过滤机相比各有什么优缺点

加压过滤机因其工作压力大，故生产能力高，滤饼水分比外虑真空过滤机专低 三分之一属左右，但设备笨重，更换滤布困难，操作复杂。
圆盘式真空过滤机：过滤面积大（国产最大120平米），占地面积小，制造检修更换滤布容易，吸附能力强，适合含有矿泥的较细粒级脱水，但滤饼水分较外虑真空过滤机要高些，一般含水10%以上。

4. 盘式真空过滤机分配头滴水怎么办

摘要 当过滤机使用一、两年后，出现真空度降低的现象，并且各部件、管路无明显泄漏迹象。此时应检查分配阀中的耐磨盘是否因长期使用产生沟槽，影响接触面的平整，造成真空度下降。此时应予以更换。

5. 盘式真空过滤机滤布压板是什么材质的压扇面的压板

摘要 你好，很高兴来回答你的问题。一般情况下都是不锈钢材料。

6. 精矿脱水

（一）概述

湿法选矿得出的精矿含有大量的水分，这对精矿的直接使用或继续加工（如冶炼）都不适合。精矿中的水分还会给运输和装卸造成困难，并且增加运输费用。在水源缺乏的地区，更需用回收选矿产品（精矿和尾矿）中的水返回再用（回水），以减少工业用水的消耗量。

从选矿产品中去除水分的过程叫做脱水。脱水的主要方法有自然排水、浓缩、过滤和干燥。粗拉物料的脱水是比较容易的，一般采用自然排水法。这种方法是利用水自身的重力作用排泄出来。但是细拉物料用自然排水的方法，不但脱水过程很缓慢，而且细粒或细泥物料将随水流失。因此，细粒物抖的脱水就比较复杂，一般要分几个阶段来完成。例如，欲将浮选精矿中的水分由60%～80%降低至3%～8%，通常要经过3个相连的脱水阶段来完成：首先是浓缩，将水分降低到40%～50%；然后进行过滤，使水分降至10%～20%；最后用干燥得出水分含量为3%～8%的浮选精矿。

脱水过程可由浓缩、过滤和干燥3个作业完成。但对于具体的物料究竟采用什么脱水作业，决定于物料的性质（例如粒度、磁性、比重以及矿浆粘性等）和对脱水产品的水分要求。例如重选精矿如果粒度较大，就不需要进行浓缩、过滤。浮选精矿一般都要进行浓缩和过滤，个别情况下还要进行干燥。

（二）浓缩

借矿粒自身的重力作用使矿拉从矿浆中沉淀出来的脱水过程叫做浓缩。

选矿厂中物料的浓缩多在连续工作的浓缩机中进行。目前最常用的是耙式浓缩机。依传动方式不同又分为中心传动式和周边传动式。前者用于小型浓缩机，后者用于大型浓缩机。

1.中心传动式浓缩机

是用钢板或钢筋混凝土建造的一个圆筒形槽，槽底是平的或微倾斜的圆锥形底。在槽的中央安装一根垂直轴，轴的下端固定着十字形的耙子，耙子上安装有耙板，耙板的安装角度是以垂直轴转动时，耙子能把沉淀的物料从槽的周围耙向中心为准。当耙子旋转时，将沉淀物刮置中央排料口排出。澄清液从上部的环状溢流槽流出。耙子的旋转速度很慢，以免破坏矿粒的沉淀过程。

2.周边传动式浓缩机

是一个钢筋混凝土的池子，在池子中央有钢筋混凝土柱，借助特殊的轴承，使带有耙子的桁架支承于柱子上，桁架的另一端放在支撑于环池轨道上的滚子支座上，电动机带动滚子沿轨道运动，因而桁架也被带动。

上述浓缩机的优点是：设备简单、操作维护方便，消耗动力小。缺点主要是占地面积大，处理能力低。

（三）过滤

过滤是矿浆经过多孔的过滤介质（经常是滤布）使固体物料和液体分离的过程。透过滤布的液体称为滤液，被截留积聚在滤布上的固体矿粒称为滤饼。

选矿过程中，过滤一般是脱水的第二阶段，用它来进一步除去浓缩产物中的水分。滤饼的水分一般为10%～20%。

选矿厂中目前常用的是连续式真空过滤机，其型式很多，根据滤面形状的不同分为圆筒式和圆盘式。圆筒式又分为外滤式和内滤式。

1.外滤式圆筒真空过滤机

它有滤鼓，在滤鼓外面覆盖滤布，滤鼓的下部浸入容浆槽中，并绕水平轴作顺时针方向旋转，在容浆槽底有搅拌器，使矿浆保持悬浮状态。在滤鼓的一端有分配活门，真空泵及压气机经过分配活门与滤鼓的滤面相连通。

在过滤过程中，全部滤鼓可分为以下几个区域：①过滤区域：在此区域内滤鼓浸入矿浆中，滤布与木壳之间形成的过滤室此时被抽成真空，滤液经过分配活门抽出；②吸干区域：在此区域内，将剩余滤液吸尽井将滤饼吸干；③吹松区域：在此区域内，过滤室与压气机相通，用压缩空气将滤饼吹松便于卸料；④卸料区域：在此区域内，滤饼为刮刀所剥落；⑤不操作区域：使过滤室由一区域转变到另一区域时不致彼此连通。

外滤式真空过滤机的缺点之一就是处于悬浮状态的极细颗粒首先沉淀在滤布面上，而粗粒却处于容浆槽中矿浆的下层，细粒形成滤饼最初一层，使得过滤困难，从而降低了过滤机的处理能力。

2.内滤式真空过滤机

内滤式真空过滤机的矿浆槽在滤鼓里面，因而粗粒最先沉淀在滤布上，对于具有磁性团聚现象的磁铁矿是最适宜的。因此，黑色金属磁选厂多用这种过滤机。

3.圆盘式真空过滤机

圆盘式真空过滤机的过滤面与圆筒过滤机不同，而工作原理则是相同的。过滤机圆盘数目决定于生产量，一般为2～10块。其半圆形容浆槽用横隔板分成许多独立部分，因而在同一过滤机内可以同时过滤几种不同的矿浆。

盘式过滤机因为它占地而积小，生产量较高，结构紧凑，使用灵活易看管，所以应用很广。

近年来为了适应各种矿石精矿过滤的需要，我国试制并在生产中使用了多种型式的过滤机，如外滤式磁力过滤机、永磁圆筒型内滤机、磁选过滤机、折带式过滤机等。前三种总称为磁性过滤机，适用于磁选精矿，过滤效率高，滤饼水分低，后者适用于较粘的浮选精矿的过滤（如浮选铁精矿的过滤）。

（四）干燥

用蒸发的方法从物料中除去水分的过程称为干燥。

选矿厂中应用最普遍的干燥设备是圆筒干燥机。它是一个支在托辊上回转的长圆筒，圆筒安装略倾斜，靠电机带动圆筒上的齿圈来转动。湿物料从圆筒高的一端给入，随着圆筒回转，逐渐向低的一端移动，同时受热而干燥；为保证物料与热风充分接触，在筒内设有不同的抄扳搅拌物料。这种干燥机构造简单，效率高，但干燥细粒精矿时大量的干燥物料被废气带走，因此必须安装集尘设备。

圆筒干燥机有直接作用式的，即被干燥的物料苴接与热风相接触；也有间接作用式的，即被干燥的物料不直接与热风相接触。但这种干燥机结构复杂，很少应用。直接作用式按物料与热风方向又分为顺流与逆流。

因干燥作业费用大，仅在技术上和经济上合理时才采用它。根据目前选矿厂生产的具体情况看，只有在寒冷地区的冬季或对产品的水分有特殊要求时，才对精矿进行干燥。

7. 真空圆盘过滤机过滤效果不佳是什么原因

会影响真空圆盘过滤机过滤效果的因素：
"真空度"
一般情况下真空度高、真空吸力大，产能高，滤饼水分控制的就好。目前有的陶瓷过滤机配套了二级或多级真空系统来获得几乎绝对的真空，可达到0.09～0.098MPa。
"物料浓度"
浓度可以改变悬浮液的性质，因为悬浮液浓度达到一定值后，其粘度不再是恒定值，属于非牛顿流体性质。对细微颗粒的悬浮液，低浓度料浆滤饼阻力大于高浓度料浆的滤饼阻力，所以提高浓度可以改善过滤性能。精矿浓度高，一般处理量高，可以采用跑溢流来提高精矿度。精矿浓度过高对搅拌有影响，通过可调整溢流位达到高产能。
"料位高低"
随着陶瓷过滤机槽体的料位增高，陶瓷过滤板在真空区内的吸浆时间增长，吸浆厚度增大，产能增加。但干燥时间相对缩短，精矿水分会适当增大。选择最佳料位，保证产能和精矿水分达到要求。
"主轴转速"
主轴转速变慢，在真空区滤饼形成时间增长，产能逐渐增大，但由于单位时间吸浆厚度不与主轴转速变慢成正比，所以陶瓷过滤机的产能在某个范围呈现最高。
另一方面随着主轴转速变慢吸浆厚度增厚，也影响精矿水分。对于粘性物料来说，陶瓷过滤机开始工作时是以陶瓷板为过滤介质，当形成滤饼后逐渐转化为以滤饼本身的多孔过滤介质，而粘性物料的滤饼则不易形成，外表不能形成干燥滤饼，主轴转速变慢易于降低精矿水分。同样主轴转速加快，在真空区滤饼形成时间缩短，吸浆厚度减薄，对于易成型物料可提高产能。但主轴转速太快后不易于每一个循环的陶瓷板清洗。而对于粘性物料，主轴转速加快后滤饼不易形成，会影响产能。所以使用陶瓷过滤机应针对精矿固有性质摸索最佳主轴转速。
"搅拌转速"
陶瓷过滤机吸浆机理实际是颗粒在真空力的作用下做运动，搅拌转速较快影响细颗粒的吸浆。对易沉降料浆应提高搅拌转速，一方面可防止料浆沉降，另一方面易于颗粒的吸附。一般粘性物、不易沉降物、粒径较细物一般搅拌转速变慢，砂性物、易沉降物、粒径较粗物一般搅拌转速变快。
"刮刀间隙"
由于陶瓷过滤机采用非接触式卸料，刮刀间隙与陶瓷过滤板间隙越小，单位时间内刮下的滤饼多，产能就高，因此在条件允许下可调整刮刀间隙。刮刀和陶瓷过滤板之间留有1mm左右的间隙，以防止机械磨损，延长了使用寿命。
"pH值"
pH 值影响颗粒的电势因而影响其流动性，根据物料性质改变 pH 值可有效提高陶瓷过滤机产能。
温度
通常是温度越高的液体粘度越小，越有利于提高过滤速度，降低滤饼或沉渣的水分，同时降低料浆的粘度能提高处理量。

8. 真空过滤机的工作原理

真空过滤器是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液，连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。
间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展。
用过滤介质把容器分隔为上、下腔，即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。
过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。
液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。
悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。滤渣层过滤是指在经过过滤初期后，形成了初始滤渣层，此后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留；深层过滤是指过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道，过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤；筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。
在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。过滤机的处理能力取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时，过滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块，有利于提高过滤速度。
对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在过滤介质上部加料的过滤机，使过滤方向与重力方向一致，粗颗粒首先沉降，可减少过滤介质和滤渣层的堵塞；在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松；滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。

9. 盘式过滤器的技术参数

1．运行参数
处理量0.25MPa
出水悬浮粒径5μ～μ反洗流速8～18m3/h
工作压力0.08~1MPa反洗时间20~60秒
工作温度<80℃反洗水耗30～100Kg(单个过滤头)
pH5～11.5系统压损0.001～0.08MPa
2．设备材质
盘式过滤单元由增强聚酰胺塑料成形制造，防腐耐磨，可承受工作压力1MPa，过滤盘材质为聚丙烯塑料EPDM密封，进出水及排水管路有碳钢聚酯涂衬、工程塑料和不锈钢三种；阀门有塑料阀或金属阀；系统配套提供多功能控制盘。
3、滤盘区分
盘式过滤器的过滤功能由内部的滤盘完成，用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘，规格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多种。为了便于安装使用，不同规格的滤盘采用不同的颜色来区分，其颜色分别如下(工业应用中过滤精度一般要求在5~50微米，所以此处仅列出了部分规格)：
以高滤盘颜色代码表：
颜色过滤精度um目数应用
亮绿53000精细工业应用，
饮用水，家用
游泳池水处理
粉红101500
深绿20750
黑色50300一般喷嘴，滴管，微喷设备
红色100150
绿色150100
亮兰色20085粗过滤预过滤
4、组合形式
盘式滤器主要是以盘式过滤单元为基础加以组合构成的，盘式过滤单元以进出口管径为区分标准，主要有2”、3”、4”三大类，在组合安装上又分别有不同的形式。
2”DY-2～10:2～10个2”过滤单元排列式组合。如2DY－5
3”DY-3～10:3～10个3”过滤单元排列式组合。如3DY－7
4”DY-3～10:3～10个4”过滤单元并连组合

10. 盘式陶瓷过滤机厂家

盘式陶瓷过滤机厂家：

1、连云港市博云矿山机械有限公司

公司是从事矿山机械生产的企业。开发生产各种类型的机械产品，如过滤设备、磁选设备、筛分设备。过滤设备：BY型陶瓷圆盘真空过滤机，PG系列盘式真空过滤机，GYW真空永磁过滤机。