脂肪过滤分离器

『壹』 粉碎筛分系统和气流粉碎机的区别

玉米淀粉生产技术 玉米是从玉蜀黍穗上剥离下的玉米粒，玉米粒含水分12－16％、淀粉70－72％、蛋白质8－11％、脂肪4－6％、灰分1．2－1．6％、纤维5－7％。玉米淀粉用途很广，既可用于食品工业，也能用于造纸、纺织、化工、医药等部门。以玉米为原料制造淀粉的方法很多， 基本工艺流程如下： 玉米—>清理—>浸泡—>粗碎—>胚的分离—>磨碎—>分离纤维—>分离蛋白质—>清洗—>离心分离—>干燥—>淀粉。 具体生产流程如下： (1)清理 清除玉米原粮中的杂质，通常用筛选、风选、比重分选等。 (2)浸泡 玉米子粒坚硬，有胚，需经浸泡工序处理后，才能进行破碎。玉米通过浸泡，第一，可软化子粒，增加皮层和胚的韧性。 因为玉米在浸泡过程中大量吸收水分，使子粒软化，降低结构强度，有利于胚乳的破碎，从而节约动力消耗，降低生产成本。另外胚和皮层的吸水量大大超过胚乳，增强了胚和皮层的韧性，不易破裂。浸泡良好的玉米，如用手指压挤，胚即可脱落。 第二，水分通过胚和皮层向胚乳内部渗透，溶出水溶性物质。 这些物质被溶解出来后，有利于以后的分离操作。第三，在浸 泡过程中，使粘附在玉米表面上的泥沙脱落。能借助玉米与杂质在水中的沉降速度不同，有效地分离各种轻重杂质，把玉米清洗干净，有利于玉米的破碎和提取淀粉。浸泡玉米的方法，目前普遍用管道将几只或几十只金属罐连接起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，进行逆流 浸泡，浸泡水中通常加二氧化硫，以分散和破坏玉米子粒细胞中蛋白质网状组织，促使淀粉游离出来，同时还能抑制微生物的繁殖活动，但是二氧化硫的浓度最高不得超过0．4％，否则酸性过大，会降低淀粉的粘度。温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要影响，提高浸泡水温度，能促进二氧化硫的浸泡效果。但温度过高，会使淀粉糊化，造成不良后果，一般以50—55℃为宜。浸泡时间的长短对浸泡作用有密切关系。浸泡时间短，蛋白质网状组织不能分散和破坏，淀粉颗粒不能游离出来。一 般需要浸泡48小时以上。 浸泡条件：浸泡水的二氧化硫浓度为0．15％一0．2％，pH 值为3．5。在浸泡过程中，二氧化硫被玉米吸收，浓度逐渐降 低，最后放出的浸泡水含二氧化硫约为0．01％一0．02％，pH 值为3．9—4．1。浸泡水温度为50—55℃，浸泡时间为40—60小时。浸泡条件应根据玉米的品质决定。通常储存较久的老玉米和硬质玉米，要求二氧化硫浓度较高，温度也较高，浸泡时间较长。玉米经过浸泡以后，水分应在40％以上。 (3)粗碎 粗碎目的主要是将浸泡后的玉米粒破碎成10块以上的小块，以便将胚分离出来。玉米粗碎大都使用盘式破碎机。粗碎分两次进行。第一次把玉米粒破碎到4—6块，进行胚的分离；第二次再破碎到10块以上，使胚全部脱落。 (4)胚的分离 目前国内用来分离胚的设备主要是分离槽。分离槽是一个 U形的木制或铸铁制的长槽，槽内装有刮板、溢流口和搅拌器。 将粗碎后的玉米碎粒与波美9度(相当于比重1．06)的淀粉乳混合，从分离槽的一端引入，缓缓地流向另一端。胚的比重小，飘浮在液面上，被移动的刮板从液面上刮向溢流口。碎粒胚乳较重，沉向槽底，经转速较慢(约6转／分)的横式搅 拌器推向另一端的底部出口，排出槽外，从而达到分离胚的目 的。 (5)磨碎 为了从分离胚后的玉米碎块和部分淀粉的混合物中提取淀粉，必须进行磨碎，破坏细胞组织，使淀粉颗粒游离出来。磨碎作业的好坏，对提取淀粉影响很大。磨得太粗，淀粉不能充分游离出来，影响淀粉产量；磨得太细，影响淀粉质量。为了有效地进行玉米磨碎，通常采用两次磨碎的方法，第一次用锤碎机进行磨碎，第二次用砂盘淀粉磨进行磨碎。有的用万能磨碎机进行第一次磨碎，再用石磨进行第二次磨碎。各地生产实践证明，金刚砂磨的硬度高，磨齿不易磨损，磨面不需经常维修，磨碎效率也高，所以现在逐渐以金刚砂磨代替石磨。 (6)纤维的分离 玉米碎块磨碎后得到玉米糊。玉米糊中除含有大量淀粉以外，还含有纤维和蛋白质等。如果不去除这些物质，会影响淀粉的质量。通常是先分离纤维，然后再分离蛋白质。分离纤维大都采用筛选方法，常用设备有六角筛、平摇筛、曲筛和离心筛等。筛分中，清洗粗纤维和细纤维需用大量水，用水量按 100千克干物料计算，一般清洗粗纤维需水230—250升。清洗细纤维需水110、130升，水温为45—50℃，且含有0．05％ 二氧化硫，pH值约为4．3—4．5。 (7)蛋白质的分离 玉米经破碎并分离纤维后所得到的淀粉乳，除含有大量淀粉以外，还含有蛋白质、脂肪等，是几种物质的混合悬浮液。这些物质的颗粒虽然很小，但比重不同，因此，可用比重分选的方法将蛋白质分离出去。分离蛋白质的简单设备为流槽。流槽是细长形的平底槽，总长为25—30米，宽40—55厘米，槽底斜度为2／1000，槽头高度为25厘米。流槽一般用砖砌成，表面涂层为水泥或环氧树脂，也有用木材制成的。淀粉乳从槽头输浆管流出，呈薄层流向槽尾。淀粉颗粒的比重大，沉降速度比蛋白质快3倍左右，所以先沉淀于槽底，蛋白质尚未来得及沉淀，就向槽尾流出，使蛋白质和淀粉分开。槽底淀粉可用水冲洗出粉槽，或用人工将淀粉层由流槽内铲下。但是因流槽占地面积大，分离的效率低，现已逐步改用离心机。 (8)清洗 淀粉乳经分离蛋白质后，通常还含有一些水溶性杂质。为了提高淀粉的纯度，必须进行清洗。最简单的清洗方法是将淀粉乳放入淀粉池中，加水搅拌后，静置几小时，待淀粉沉淀后，放去上面的清液。再加水搅拌，沉淀，放去上清液。如此反复2—3次，便可得到较为纯净的淀粉。此法的缺点是清洗时间长，淀粉损失较大。现在多采用旋液分离器进行分离。 (9)脱水 清洗后的淀粉水分相当高，不能直接进行干燥，必须首先经过脱水处理。一般可采用离心机进行脱水。离心机有卧式与立式两种，卧式离心机的离心篮是横卧安置的，转速为900 转／分。篮的多孔壁上有法兰绒或帆布滤布。淀粉乳泵人篮内， 借助离心力的作用，使水分通过滤布排出，淀粉留在篮内，最后用刮刀将淀粉从篮壁刮下，进行干燥。淀粉乳经脱水后，水分可降低至37％左右。立式离心机的离心篮是竖立安置的， 工作原理和转速都与卧式离心机相同。 (10)干燥 脱水后得到的湿淀粉，水分仍然较高，这种湿淀粉可以作为成品出厂。为了便于运输和储存，最好进行干燥处理，将水分降至12％以下。湿淀粉干燥的方法很多，最简单的是日晒，但受天气影响很大，故只适用于手工生产。小型淀粉厂常用烘房干燥，将湿淀粉放在于燥架上，在烘房内进行干燥。这种方法的缺点是：干燥效率低，劳动强度大，而且烘房通风不好，如温度控制不当，还会有淀粉糊化的危险。干燥湿淀粉的设备， 224目前广泛使用的是带式干燥机。它是一条用不锈钢或铜网制成的输送带。带上有许多小孔，孔径约0．6毫米，安装在细长的烘室内。输送带的线速很低．可由电动机通过减速器来驱动。湿淀粉从输送带的一端卸出。这种设备可连续操作。湿淀粉在干燥过程中不需搅拌，能保持碎块状，含细粉少，有利于减少细粉飞扬。 (11)成品整理 干燥后的淀粉，往往粒度很不整齐，必须进行成品整理，才能成为成品淀粉。成品整理通常包括筛分和粉碎两道工序。先经筛分处理，筛出规定细度的淀粉，筛上物再送入粉碎机进行粉碎，然后再进行筛分，使产品全部达到规定的细度。为了防止成品整理过程中粉末飞扬，甚至引起粉尘爆炸， 必须加强筛分和粉碎设备的密闭措施，安装通风、除尘设备，及时回收飞扬的淀粉粉末。 副产物的生产 （1）玉米油的生产 洗涤过的胚芽经离心脱水，在带有燃烧炉的转鼓干燥机内烘烤干燥至含水分1－1．5％，用螺旋压榨机压榨，压榨出来的油入贮油池，使油中的悬浮杂质自然沉降，经板框压滤机过滤除去杂质，得玉米油，该玉米油含85％以上的不饱和脂肪。玉米油还可进一步加工为人造奶油、起酥油等。 （2） 蛋白粉的生产 从蝶式离心机分离出来的黄浆，送入贮存池中自然沉降，抽走上清液，5％浓度的黄浆经板框压滤机过滤至不滴水，将滤饼送入粉碎机中粉碎，再进入气流干燥机中干燥至含水分小于14％即可。 （3）浸出物（玉米浆）的生产 在玉米浸泡过程中，可溶性干物质从玉米转移到浸泡液中，用扩散法浸泡时干物质含量可达8－9．5％，浸出液中含有大量的蛋白质，可溶性碳水化合物，灰分、油脂、淀粉、乳酸及其他物质。采用真空浓缩法将浸出液浓缩至含干物质48－50％，得玉米浆，该副产品可供生产抗生素、酵母及酒精等行业使用

『贰』 zyfm型系列舱底油水分离器系统原理图（气控型）谁知道

油水分离设备的主要组成部分，包括控制箱，分离器（带过滤盘，滤心脏和其他内部），管道，专用配套泵，自动排油监控系统（排水电磁阀，加热器，压力表，温度计和探头等配套设备），等等。测试基于MARPOL73 / 78和2004年公约的国内航行船舶法定检验技术规则。缺陷可以影响任何部分分离装置，所以总的要求是整体状况良好。测试控制箱控制箱已抽电控箱，电控箱自动排水排油监控系统和电控箱，有的在一起，有的独立。检查，主要是看对相关电气设备和控制正常供电的各种电子控制盒，无论是否有相关的指示灯。如果电源指示灯不亮，则可能是主配电盘或电油水分离设备电源开关的分布不打烊，或电控箱的保险丝断了。 2测试分离器和管道（1）检查分离器分离器简化视图，确认：·无严重腐蚀，不生锈磨损现象。 ·铭牌明显的标记匹配的处理能力和证书。 ·查看上处于领先地位的桶取样口，光滑，开关自如。 （2）检查的隔板安装要求的安装是，在任何情况下，将不离开分离装置，用于虹吸的水位下降，但不允许排空可能的存在。具体措施是：？如果分离器被安装在水线在轻负载的下方，分离容器光水线上方，以小于流明以上，或外侧隔板排水口大于1m以上的隔板的顶部更：？如果分离器被安装在水线在轻负载以上时，漏极必须比隔板流明以上的顶部，并在最高点的排水阀具有通风管和透气性。 （3）检查是否有全部通过管道水分离器，直接排出舷外旁通管。如果是的话，必须切断。如果不必暂时切断，允许临时使用盲密封的条件下。是否严重的管道腐蚀，有无泄漏。 3，用于支撑泵（1）参见单独的确认具有一种特殊的辅助泵的油水分离器的性能显著影响。因为水分离速率取决于油滴的直径，液滴直径大小与分离，在进入水中之前这样的含油水分离器中，它应是可以防止油滴破裂。这显然是密切相关的表格和用于泵的排量。板，用于支撑分离泵，通常是缓慢的速度，行程小，大的直径，可以减少油 - 水乳状液的往复泵。 （2）检查泵的排量泵的排量，根据IMO大会决议A. 393（X）规定，必须小于或等于所述隔板的1.5倍的额定处理能力。如果是的话，应该要求的船舶进行更换。 4测试排油监控系统（1）检查报警功能可以进行测试，以检查排油监控系统的报警功能，如：按下测试按钮;或无测试按钮，测试孔，开放测试孔盖，将作为像刷头发测试对象。在船检在做性能测试（登进士一般不用），可以装满水的油水分离器简化后，再泵入纯油，抽5分钟时间，看看你是否能听得见的超过15ppm的呼唤警。 （2）检查自动自动停止功能停止排油监控系统的功能，排放的排放，需要检查它的能力，使分离器配套泵停止运行，或是否使道路排水渠气动，电磁阀，当更多超过15PPM，气动/电磁联合行动，如三通阀。如果不是，则该排油监控系统本身出现故障或三通阀故障。三通阀的故障可能包括：·电磁阀故障; ·气动三通阀驱动气体未达到设定的压力; ·三通阀泄漏本身。 （3）检查排水阀国内很多船，由自动排水按钮切换到手动排水下列现象时，该按钮被判定正常：·排水电磁阀，手摸有震动感，你可以听到声音的行动; ·油指示灯放电; ·观察镜，可以看到一个肮脏的排油，等等。大部分的外国船舶，排油阀被设计为自动排空状态，控制箱可强制措施的测试按钮，看看排油阀处于良好的工作状态。 （4）检查油位传感器探头的油位通常是一个非排他性的石油国家。当隔膜室充满水，工作灯点亮的探针（探针工作灯需要打开盖子看到）。如果只是油位传感器指示灯不亮，可能是排水电磁阀故障。如果油位传感器的光不工作，以及相应的排水阀打开指示灯，探头可能被污染，需要进行清理。如果油位传感器的光不起作用，而相应的排放阀打开指示灯熄灭，或在相应的探针取样口已排出的废油，它可以是探针自身的故障，电气信号不能传送到电磁阀。 5测试的功能的（1），用于支撑舱底泵检查，检查油水分离舱底泵用于支撑电源能够正常操作之后，连接的压力表，真空计或混合压力，真空表是否有指示根据到泵的出口压力，以确定泵的操作状态。在操作过程中的泵时，需要看泵泄漏（有时填料泄漏的现象）。一些船舶，特别支撑分离泵故障而不能使用时，经常与舱底的其他大排量泵，而不是处理的检查。检查需要注意，当发生这种情况。大位移舱底泵通常包括：用于远离分离器，而不是在其附近的泵; ·水泵铭牌（如果有的话），没有注明油水分离器泵; ·分离汽缸压力表的读数上，往往超出了其正常的工作压力; ·隔离阀在液压缸，有时动作的现象。冲击（2）油 - 水分离器的工作压力的工作的分离性能检查水分离器的压力是改善与压降的分离效果。对于泵排出压力增加的压力也必须相应增加，从而增加了油和水的乳液，该乳液中，更难以分离的程度就越高。因此，油水分离器应该在较低的操作压力下被采用。对油的排出压力的吸入性能压力作用大于一般的影响。检测仪分离器壳体是正常的，你可以通过连接到仪表的配套也关闭舷外排放管道阀门，观察压力表泵隔膜相比，如果压力变化或变化很小，则计本身的失败。对于油水分离管分离阶段的每一个阶段分离管装有压力往往是如何衡量每个方面。如果压力表工作正常，则表之间的压力差较大，过滤板，然后将筒体，过滤器被堵塞，需要清洁或更换过滤器从过滤器板（过滤器通常用于生活为六个月）。在实际测试中，如果清洗过滤板，可要求满足后复查船装载到;更换过滤器，可以查看在审查已更换过滤器的时间。 （3）在油 - 水分离器检查油水分离器在高温，低水的粘度，水微小液滴进入较大直径的液滴的分子运动加速积累的工作温度碰撞的机会，帮助独立浮动。泵污水温度高，容易乳化和减少分离。许多油 - 水分离器配有一个电加热器或蒸汽加热器简化，还配备有温度计。技术状况可以从加热器和温度计的温度变化进行判断，该方法是：①关闭进水阀排放管道出口阀入口管，然后离开道路，把封闭在体内一定量的舱底水分离管的。 ②启动加热器。 ③一段时间后，看到温度计和手探摸分离管（或采样水温）：·如果你觉得（或水样温度）和温度计显示温度没有上升，表明加热器故障; ·如果你感觉（或水样温度）证明了温度的升高，而温度计显示的温度恒定，则温度计故障。总之，虽然航运的类型，组成和布局各不相同，但万变不离其宗的油水分离器装置。在实践中，灵活运用检查方法和经验，将能够检查船舱深的油水分离设备，检查彻底。六项建议，以加强使用管理和维护（一）使用，充分注意排水，供热和清洁的油水分离器。 ·积聚在废油水分离器和空气的顶部，必须立即除去以避免重新混合油和水时，冲击分离器正常工作。 ·低或污油的粘度要大放油之前进行加热。 ·油水分离器污染严重，应排除石油的情节，倒洗洁精，然后加热的污油水分离器，然后排除地沟油。这时，以保持分离器压力不超过额定压力。 （2）维修，负责人：·自来水冲洗，一般每月一次。 ·拆卸和彻底清洗，大约每隔一年。 ·更换过滤器或过滤板，定期检验期限（5年），必须更换，其余视情况可污损和大修。
的油 - 水分离器，其工作原理：

油 - 水分离器的机壳结构，埋入地下或地面上，后防滑盖打开，水流入残余阻力由设置入口室，留下固体材料，污水已通过油的下端流入收集了流入到油分离腔室阻挡通过重力分离大量的脂肪浮于表面设置的下边缘，折油水分离器室性，油脂分离再浮面上，断油出口流入干净的水取样室，便于采样，通过排水管排出的污水统一的国家环境政策法规规范。

润滑脂阻断整组设计精细，合理，体积小，效率高，原料为不锈钢和玻璃。

3，类型选择：

1，类型

埋在地下的条件：埋在地下的空间。

地点：尝试启动排水支管端（污染源）。

特点：不占使用空间，不影响出行和交通运输。

2，升降式（普通型，防火型和异型）

条件：上面的二楼，二楼，使用，利用地面预留安装孔。

地点：尽量安排排水管始终是水平分支（污染源）。

特点：安装足够坚固，以承受所述装置的重量，并且不会影响使用接地层和建筑的生活质量。

类型：根据需要分为普通型，防火型和异型。

3，床置型

条件：无埋地下空间，而地面放置部位。

地点：排水管，水槽，灶具或地下水位垂直连接之前。

4，大

条件：床设置，并可以进行地下掩埋。

地点：排水支管的两端。
特点：本地装配在施工现场，可以用来清洗池级别的地下负一二三，油底壳，提高出水水质，延长潜水泵的使用寿命。

『叁』 怎么蛋清蛋黄分离

第一种传统方法
鸡蛋分离最常用的方法是将鸡蛋磕破，然后劈成两半，让蛋清流到碗中，而蛋黄则留在蛋壳内。将蛋黄在两个蛋壳间来回折几下，方便余下的蛋清流出。
采用这种方法最好用三个碗，两个小碗分别用于盛放分离好的蛋清和蛋黄，另一个用来接正在处理的蛋清。
传统的鸡蛋分离方法的缺点是，处理过程中手和蛋壳的细菌可能会污染蛋液

第二种针孔法
1、用粗针在蛋壳两端各扎一个小孔，用针逐渐扩大针孔
2、蛋清会慢慢地流出
3、磕破蛋壳取出完整的蛋黄。
虽然这种方法是很容易做到，蛋让蛋清完全流出还是需要些时间的。另外使用这种分离方法，也可能会导致蛋壳的细菌污染蛋液（这种可能性比较小）

第三种漏斗法
1、这种方法是将小漏斗放置在一个容器上，然后将鸡蛋磕破倒在漏斗中。
2、来回移动蛋黄远离漏斗的颈部，让蛋清滤进容器。
3、将蛋黄倒入另一个小碗中。
需要注意的是漏斗必须足够小，使蛋黄不能滑如容器中，这种方法是很卫生，因为蛋液很少接触外面的外壳。

第四种分离工具方法
也许最简单，最卫生的蛋分离法是使用的一个专门用来分离鸡蛋的鸡蛋分离器。
1、鸡蛋磕破倒入鸡蛋分离器。
2、蛋清通过插槽在分离器的下方流到容器中。
3、蛋黄，然后转移到另一个容器。
鸡蛋分离器有不同的风格，通常是由塑料或金属做成的。你可以在厨房用品商店、大型百货公司和大型超市中买到。

『肆』 四十多厘米长的海水缸需要用蛋白质分离器吗只用过滤器可不可以

需要的。

蛋白质分离器，英文称为porteinskimmer，也就是鱼友经常提到的“蛋分”，其又被称为泡沫分馏器、蛋白质分馏器、蛋白质除沫器、化氮器等，属于简单有效的污水处理装置，主要用来减少水中物理和化学胶状物，来达到净化水质的目的，是海水缸开缸需要的器材之一。

『伍』 干洗机液水分离器工作原理

干洗机分为冷洗式和热洗式。冷洗式包括洗净和脱液分别在2台机器内进行的开放式及洗净和脱液由l台机器完成的封闭式两种。热洗式可以从洗净到干燥均由1台机器来进行。下面介绍热洗式石油溶剂干洗机的构造和工作原理。
石油干洗机由洗涤、烘干回收、过滤、蒸馏、外壳、前门、溶剂储存、纽扣收集器、各种传感器、电脑控制和气动系统等组成。其中外壳、前门、溶剂储存箱、纽扣收集器和气动系统与四氯乙烯干洗机结构基

本相同，这里不再介绍。

1．洗涤系统

洗涤系统由内滚筒、主轴、变频器、变频电动机、大小带轮、罩壳等组成。

变频器通过改变频率来改变电动机的驱动速度，使滚筒的转速可以无级变速，干，除臭等工序的速度要求。

通过变频电动机带动一对带轮运转向高速脱液运转。

2．烘干回收系统从而达到洗涤、脱液使连接在主轴上的滚筒做正、反方向洗涤运转、烘干运转，可单方 由风机、加热器和烘干蒸汽电磁阀、回收室、集尘袋、制冷压缩机组等组成。 (1)风机 在服装烘干过程中，风机高速运转，把加热的热风吹到服装上，服装中的溶剂和水分被加热蒸发，通过通风道进入制冷机组冷却。 (2)加热器提供干燥所需的热源，提高空气温度，通过风机向滚筒内的服装吹送热风。 (3)烘干蒸汽电磁阀 蒸汽电磁阀是外部蒸汽进入加热器的开关，受电脑自动控制。石油溶剂为可性溶礼所以烘干热源从安全上考虑应使用蒸汽。 (4)回收室 回收室安装在外壳进风口和出风口的法兰上，是回收石油溶剂的通道。它的内部装有制冷系统辅助加热器的蒸发器、加热器、集尘袋和风叶，与外壳安装后，形成一个回收系统的封闭通道。 (5)集尘袋 是防止被洗物中出现的灰尘、废物、绒毛等杂质进入回收室内部的过滤装置，可保证回收系统制冷机组蒸发器、辅助加热器、蒸汽回热器等的清洁。 (6)制冷压缩机组 被洗物被热风加热后蒸发出的溶剂蒸汽，后回收。 3．过滤系统

经过制冷机组的蒸发器冷却变为液态溶剂 过滤器的作用主要是清洁洗涤过程中的溶剂。清洁溶剂时，需要除去废物、砂土、纤维头等固体污物

油胤色素及其他脂肪酸等溶解性污渍。 4，蒸馏装置 除去溶剂中污垢的方法有清洁溶剂法和蒸馏法两种。含污垢很多的溶剂最好采用蒸馏法。果反复使用洗净液，由于清洁装置能力下降，溶剂中污垢的浓度上升，容易产生再污染。通过蒸馏可以去除过滤器不能去除掉的洗净溶剂中的中性脂肪、矿物油等非吸着性污渍。石油溶剂的蒸馏不同于其他合成溶剂的蒸，是将蒸馏装置内整体减压进行蒸馏的。石油溶剂沸点为150—200℃，所以只要把蒸汽压力保持在高蒸馏温度(100—200℃)就可以蒸馏了。

蒸馏装置由把溶剂加热化的蒸馏锅、用冷却器使其液化的冷凝器、使蒸馏装置内部减压的真空泵、除去蒸馏时再生溶剂中水分的水分离器、除去固体污物的滤网等部分构成。冷凝器通过水来冷却，溶剂中所含的污垢(固体污垢，油性污渍)以及洗涤剂、处理剂作为残留液留在蒸馏锅里，只有水和石油溶剂被蒸馏分离出来。根据溶剂中所含污垢的程度、洗涤剂的残留量等因素，蒸馏温度会上升。

『陆』 奶酪和奶油有啥区别

一、制做方法不同：

1、奶油：简单地说，是通过打蛋器的高速搅拌，让空气小泡进入淡奶油内部，使脂肪结构发生融合和结晶，进而变成我们常吃的固体奶油。奶油内的脂肪含量过低是不能打发的，一定要大于30%才可以。

2、奶酪：通过发酵和凝乳来得到的。牛奶里含量最多的蛋白质叫酪蛋白（Casein）。在凝乳酶的作用下，这些酪蛋白会发生凝集，而变成固体。把固体收集起来，按照奶酪种类的不同，有的要进行发酵。

拓展资料

1、每公斤奶酪制品都是由10公斤的牛奶浓缩而成，含有丰富的蛋白质、钙、脂肪、磷和维生素等营养成分，是纯天然的食品。就工艺而言，奶酪是发酵的牛奶；就营养而言，奶酪是浓缩的牛奶。奶酪也是中国西北的蒙古族，哈萨克族等游牧民族的传统食品，在内蒙古称为奶豆腐，在新疆俗称乳饼，完全干透的干酪又叫奶疙瘩，世界出口奶酪最多的国家是荷兰。

2、奶油（Cream）或称淇淋、激凌、克林姆，是从牛奶、羊奶中提取的黄色或白色脂肪性半固体食品。它是由未均质化之前的生牛乳顶层的牛奶脂肪含量较高的一层制得的乳制品。

因为生牛乳静置一段时间之后，密度较低的脂肪便会浮升到顶层。在工业化制作程序中，这一步骤通常通被分离器离心机完成。在许多国家，奶油都是根据其脂肪含量的不同分为不同的等级。而国内市场上常见的淡奶油、鲜奶油其实是指动物性奶油，即从天然牛奶中提炼的奶油。

『柒』 日本血液净化有效果吗

日本在血液净化方面的优势

经验方面：

日本的血液净化技术已有30多年的历史，临床治疗经验十分丰富，而国内刚进入测试期，各方面还不够成熟。

技术方面：

目前国内和日本的差距还是很大，日本的血液净化技术可保证患者体内好的营养成分不会流失，而国内则需要通过事后增加营养剂来补充。

安全方面：

国内血液净化治疗在全和疗效问题是无法和日本相比的。日本的血液净化单次治疗可维持2-3年，身体保养得比较好的，可维持3-5年。

专家提醒：

即使在正规医院进行透析也面临着不小的风险，比如可能发生感染、水电酸碱失衡等问题，严重的甚至休克，本来健康的人，随随便便去做血液净化，万一出了问题，就是「玩命」！

「血液净化」后袋子中的东西真的是血液中的脂肪等垃圾吗？

专家表示，理论上的确有办法分离血液中的脂肪，但血液中的脂肪量跟人体是动态平衡的关系，通过这种方法降血脂没有意义，也不靠谱。

可能带来三种恶果 严重或将造成死亡

血液净化有何风险呢？专家表示，他们用血液透析法治疗病人时，会给患者家属签一张《血液透析医疗风险知情同意书》，血液净化与血液透析的风险是相同的，其中失衡综合征是最常见的，管道内凝血是最容易引发的后遗症，而空气栓塞则是危害最大的一种，严重时可能造成死亡的后果。

失衡综合征，是大多数患者在做完血液净化以后会出现的一种并发症。特别是患有高尿素氮血症的病人，如果做血液透析，在净化的初期阶段可能就会出现一些不适症状，比如恶心、头痛、抽搐、血压升高甚至是产生昏迷。

管道内凝血，可能出现在血液净化后，是所有可能出现的危害当中发生几率最高的一种。临床上，低血压、透析器老化和肝素用量不足等因素都会导致凝血。

由于血液净化对仪器和操作的要求很高，如果操作不当，很可能会在血液透析的过程中让空气进入到血管内而造成空气栓塞，进而可能引发患者心衰，甚至是死亡。

另外，不规范的操作和消毒不合格还可能导致消费者感染血液疾病，比如乙肝、梅毒、艾滋病等。

卫生部曾发文 要求加强“血液疗法”管理

早在2005年，卫生部就发文要求各省加强“血液疗法”管理。据了解，部分医疗机构通过采集患者血液，进行“补磁”“吸附”“充氧”“射频”“净化”“加药”等处理，或采用物理方法在患者血管内直接处理血液的办法,对患者进行所谓的“血液疗法”。其中，大部分疗法的安全性和有效性缺少科学研究和循证医学证据，且可能对人体造成危害。

违规使用“血液疗法”的医疗机构，要按照《医疗机构管理条例》及有关规定处理，并在媒体上向社会公告；对于违规使用“血液疗法”的医师，要按照《中华人民共和国执业医师法》第三十七条处理。

综上所述：血液净化疗法只是某些不良机构的一个骗人的噱头，凡是做这个业务的机构都是利益为主的，因为临床效果根本不确定，还存在着一定的风险，因此，厚朴方舟提醒大家千万不要上当受骗，谨慎选择中介提供的境外和医疗服务项目，自己联系国外的医院进行体检、保健、治疗等医疗项目也得经过多方考证，一旦发生意外，跨境维权难度很大。

『捌』 滤油机的分类

根据滤油机的原理不同，可分为:

板框滤油机、回真空滤油机、聚结沉降滤油机、离心分离答滤油机、静电吸附滤油机 等等。

ZTS一体净化设备、不锈钢滤油机、自动排渣滤油机、袋式滤油机

根据滤油机的功能不同，可分为:

一、过滤杂质的滤油机，如板框滤油机、过滤加油机

ZLA系列高效双级真空滤油机

ZLA系列高效双级真空滤油机、自动排渣滤油机、布袋式滤油机。

二、过滤杂质、水分、气体的滤油机，如真空滤油机、袋式滤油机。

三、还原油品颜色、再生的滤油机。如，振动排渣脱色滤油机、自动排渣滤油机等等。

四、包含以上功能，过滤后产品经国家新油标准(GB)检验合格的滤油机。如，zts一体净化机。

常用的滤油机有：

便携式滤油机BLYJ系列

箱式滤油机LYC-C系列

带油箱式移动滤油机LYC-CL系列

防爆滤油车

高精度滤油机LYC-B系列

便移式滤油机LYC-A系列

真空滤油机ZLYC

聚结脱水滤油机LYC-J

高固含量滤油机LYC-G系列

高粘度滤油机GLYC系列

『玖』 蛋分的作用是什么

蛋白质分离器利用水中的气泡表面，可以吸附混杂在水中的各种颗粒状的污垢以及可溶性的有机物的原理，采用充氧设备或旋涡泵产生大量的气泡，将通过蛋白质分离器将海水净化，这些气泡全部集中在水面形成泡沫，将吸附了污物的泡沫收集在水面上的容器中，它就会化为浑浊的液体被排除。

特点

虽然蛋白质分离器有许多优点，但它最多只能清除水循环中80%的有机新陈代谢产物。为了达到更佳的效果，蛋白质分离器必须同时配合使用臭氧机。

水中也含有一些蛋白质分离器所不能分解的物质，包括血浆蛋白之类的蛋白质，以及氨基酸中蛋白素的某些成分。通常蛋白质分离器只能清除30%到50%的物质。若要蛋白质分离器愈活跃，它所需要的动力就愈多。

有了动力的输入及表面的扩大，除了蛋白素的结合之外，还可产生其他的作用。首先，一个非常有利的因素，就是大量的氧气会注入水中，这些氧气可以促进细菌分解残渣。但是，这项作用也会除去水族箱中的二氧化碳，也会因为碳酸盐硬度下降，并使得pH值升高。

由于不同气体，也就是二氧化碳和氧气的密集交换，使得反应接触点部分的氧气含量极高，因而导致铁、钼和锰之类的主要微量元素在水面之外被氧化掉。此外，对于单细胞虫黄藻的影响也十分重大，其用来保存微量元素的凝胶，会因为这种反应而解体。

而蛋白质分离器所排放的净水充满了丰富的氧气，只含有少量的二氧化碳、微量元素和维生素，所以在使用蛋白质分离器，必须适当地添加这些物质。然而，这也可能会产生特殊的困难，尤其当蛋白质分离器必须额外地依靠臭氧来工作时，则上述反应都会更加增强。

蛋白质分离器利用水中的气泡表面 可以吸附混杂在水中的各种颗粒状的污垢以及可溶性的有机物的原理，采用充氧设备或旋涡泵产生大量的气泡，将通过蛋白质分离器将海水净化，这些气泡全部集中在水面形成泡沫，将吸附了污物的泡沫收集在水面上的容器中，它就会化为浑浊的液体被排除。

其他作用

除了通过撇除去除的蛋白质外，通常还会去除许多其他有机和无机分子。这些包括各种脂肪，脂肪酸，碳水化合物，金属（如铜）和微量元素（如碘）。

微粒，浮游植物，细菌和碎屑也被清除。这是某些鱼友所希望的，并且通常通过在其他形式的过滤之前放置撇油器来增强，从而减轻了整个过滤系统的负担。至少有一项已发表的研究提供了分离器去除的出口产品的详细列表。饲养过滤器的无脊椎动物的水产养殖者有时更喜欢将这些颗粒留在水中作为天然食品。

撇脂剂用于温和地收获藻类和浮游植物，以维持作为活体培养物进行养殖或商业销售的生存能力。

以上内容参考网络-蛋白质分离器

『拾』 玉米淀粉生产所需要的设备

主要生产设备
1.浸泡罐 浸泡罐是锥形底的圆柱形罐。罐的高径比为2∶1；罐底锥度不低于45°；每个罐单独配置输液泵及加热器。10万吨淀粉装置配300m3罐8个，3万吨淀粉装置配100m3罐8个,1万吨淀粉装置配40m3罐6个。
2.玉米破碎机 一般采用凸齿磨。
3.胚芽旋流器 过去老厂多用胚芽分离桶或漂浮槽，而目前都采用旋流器分离胚芽。
4.胚芽洗涤曲筛(曲筛又名弧形筛) 万吨级淀粉厂一般用玉米脱水曲筛1台，胚芽洗涤曲筛3台。
5.冲击磨 细磨一般用冲击磨(针磨)，比砂盘磨为好。
6.纤维分离洗涤用压力曲筛 老式工艺中还有采用锥形离心筛、振动平筛的，现在基本都采用压力曲筛。
7.淀粉与蛋白分离 老式工艺用沉淀法的流槽工艺，现已淘汰。如今一般都采用碟式喷嘴型分离机，简称淀粉分离机。
8.淀粉洗涤的旋流分离器 它是由一定数量的φ10mm旋流管组合而成的，因此也称多管旋流器。生产中，通常采用9—12级，多管旋流器分C型、TM型和RC型，国产有72型和50型的，均属于C型系列。
9.麸质浓缩分离机 一般都用碟片式喷嘴型分离机。
10.麸质回收 小型厂可用板框压滤机，大型厂一般都用转鼓式真空吸滤机，也有用沉降离心机的。
11.淀粉干燥 一般都用气流干燥。
12.淀粉脱水 一般用卧式刮刀离心机。
13.管束式干燥机 湿纤维、胚芽饼和浓缩玉米浆混合后一般采用管束式干燥机干燥。