泥浆怎样过滤

A. 如何快速过滤沉淀泥浆

1.加些絮凝剂，如聚丙烯酰胺类。
2.用压滤或抽滤设备。

B. 打深水井抽出来的水老是浑水和泥浆怎么办

1、下面的过滤等设备，打井，不仅仅是挖洞，还会在下面放些木炭等等用来过滤，用水泵抽水，抽到一定时间确实会出现这些情况。一个多小时过去了，泥沙都被抽走了，自然干净了，但是泥沙还是会跟水一样还会到井里来的。试着弄个过滤设备，而且水最好别抽太快，细水长流。

2、井底铺点细沙，几天就清澈了。

3、一般这种情况就继续抽，井管上要包二层纱网，二层纱网之间用棕梠线横向绕着井管一圈圈的緾好、细颗粒搭成骨架，把井管拔出来重新下，抽水的时候细颗粒会渗流到井管中。要知道那个管子下去要一直打到卵石层，沙抽掉了就好了，以后就不会有了当然最近一段时间都会有的。

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1、要查看当地水文地址资料，再考察附近水源井的位置来确定布局。机钻深水井特别注意的一点是：合理的打井，不要随意的打深水井和浅水井，一定要先经过慎重的考察步骤。

2、选用适当的水泵（主要有离心泵等），应当根据实际情况进行选用，由于要选用的水泵应当依照当地的环境以及各项指标参数。

例如，水位高低的情况、水泵现场工作的情况，还应该对水井的动态、静态水位，出水量的情况进行检测，在打井的施工过程中还应该要注意水泵的流量和水井的出水量关系。

C. 怎么做才能让泥浆水变成清水，我都快愁死了

洗砂泥水快速沉淀变清是洗砂行业循环水能够重复使用的标准，泥浆是洗砂工艺中碎石、筛选过程产生的。在矿山、采石场、搅拌站等泥浆水的特点是水量大且难以沉淀，主要污染物是大量的粒度不同的泥沙悬浮物类，一般有2个以上沉淀池来过滤掉较大的悬浮物或颗粒，为使洗砂泥浆水在循环池中快速沉淀，保证循环水的重复使用，选择合适的泥浆沉淀剂投在循环水中增加泥浆废水沉淀速度。缩短处理时间及减少洗砂场泥浆废水中的悬浮物含量，洗砂泥水快速沉淀变清已到达可以循环利用的标准。

泥浆沉淀剂对于含泥砂废水处理中工艺为混凝沉淀，外观为白色颗粒，是能够达到泥与水分离、快速沉淀的效果，并且在洗砂生产中投加使用不影响再次回用。在使用时需要对其进行搅拌溶解即可投加使用。泥浆沉淀剂在洗砂污水处理过程中，就是把含泥浆污水中的固体悬浮物和泥沙物质快速絮凝沉淀，形成泥水分离的效果，得到能正常使用或排放达标的清水，在这一步骤也叫作絮凝沉淀。广泛应用于矿山、建筑打桩、采石场洗砂废水的快速沉淀与水质澄清，可以大幅度的降低沉淀时间，具有良好的絮凝性。（弘源水处理）

洗砂泥浆水快速沉淀澄清

D. 有什么物理方法让泥浆快速沉淀

怎样让泥浆快速沉淀？这个问题是每个矿山或洗沙场比较头疼的问题，洗沙出开泥浆怎样快速沉淀也是治理污染的关键，因为洗沙泥浆浓度高且不容易沉淀，那让后段的继续洗沙过程中没有清水可用，从而影响砂石的质量。那么洗沙出来的泥浆怎么快速沉淀呢？方法就是往废水中投加泥浆快速沉淀剂，而且边洗边用的净水产品。

泥浆快速沉淀剂作用：
用于洗沙泥浆废水处理的泥浆快速沉淀剂又称泥浆沉淀剂，是由高分子材料聚合而成，外观为白色颗粒状，与水搅拌溶解后投加进洗沙池中混合，可以起到快速沉淀、泥水分离、水质澄清，可以大幅度的降低沉淀时间，是整个洗沙场泥浆处理过程中的关键，且整个使用过程中就会省下好多麻烦，并且可以收到较为为满意的效果。

泥浆快速沉淀剂的工艺原理：
常见的采沙场在洗泥砂过程中的废水水量大且难以沉淀，主要污染物是大量的粒度不同的泥沙悬浮物类，其特点是浊度高，固体物粒度细，固体颗粒表面多带负电荷，同性电荷间的斥力使这些微粒在水中保持分散状态。所以投加泥浆快速沉淀剂对洗沙废水高效处理的新技术、新工艺有重要的意义。为使洗沙泥浆在循环池中快速沉淀，保证循环水的重复使用效率，使生产高效经济运行，必须选择合适的泥浆快速沉淀剂来加强泥浆废水的处理。
在常规洗沙场的现场一般有3个以上沉淀池来过滤掉较大的悬浮物或颗粒，但大多数的泥沙需要添加泥浆沉淀剂来进行絮凝沉淀，到达清水池，缩短污水的处理时间及减少洗砂场泥浆废水中的悬浮物含量，产品于泥浆水充分反映后便会产生双压电荷，使污水中的悬浮颗粒失去稳定与水分离，并使颗粒增大，形成絮凝体，待到絮凝物达到一定体积后即在重力作用下脱离水体并沉淀，从而达到快速沉淀的标准。
使用注意事项：
在对洗沙场泥浆废水处理现场中需要把颗粒溶成液态状态，再投加进洗沙泥浆废水的出水口充分混凝均匀，只有溶解良好的泥浆快速沉淀剂才能发充分发挥其快速沉淀作用。那么在溶解以及使用过程中我们要注意哪些问题呢？
1、搅拌速度和搅拌时间：泥浆快速沉淀剂溶液制配常规在0.1%-0.3%，即一吨水溶解1-3公斤，一般采用吨桶机械搅拌，搅拌速度对溶液配制时间有较大的影响，一般控制在100-300rpm。
2、溶液配制投加：泥浆快速沉淀剂溶液的配制必须采用专用设备，不可与其他混凝剂共同使用，或在一投配池内共同投加，否则会使两种药剂产生共聚沉淀，影响其效果。
3、投加浓度：投加浓度可以从小逐渐加大，可以观察洗沙废水的水质清澈度以及泥沙絮凝状态。
4、投加顺序：泥浆快速沉淀剂若用PAC在作为助凝使用时，一般的投加顺序是在投加PAC之后，再投加泥浆快速沉淀剂溶液，否则会影响使用效果。在投药间设计时应考虑到投加顺序变化的措施。

E. 过滤泥浆水

泥浆水最好的处理方式是沉淀，可以加入一些明矾促使沉淀

F. 泥水澄清的主要方法

自然干燥法:主要结构是污泥干燥场，一块由土堤包围和分隔的地面。如果土壤的渗透性很差，可以铺一层薄薄的砾石和沙子，并设置排水管。输送到田间的污泥通过渗透和蒸发降低了水分含量。经过2 ~ 3天的渗透，水分含量可降低到85%左右。在此之后，主要依靠蒸发，几周后蒸发可减少到75%左右。污泥干燥场的脱水效果受当地降雨、蒸发、温度、湿度等因素的影响。一般适用于干旱、少雨、沙土地区。

机械脱水法:通常对污泥进行预处理，提高脱水性能，再进行脱水。目前，最常用的预处理方法是加入无机盐或聚合物混凝剂。此外，还有洗涤和热处理。机械脱水方法包括过滤和离心。过滤是用滤层(滤布、丝网等多孔材料)过滤湿式污泥，使水(滤液)过滤层、脱水污泥(滤饼)拦截在滤层中。离心法是利用污泥中固液比重差产生的不同离心倾向来实现泥浆与水的分离。过滤方法中使用的设备包括真空过滤机、板框压滤机和带式过滤机。真空过滤机连续入泥、连续出泥，运行平稳，但配套设施较多。板式框压滤机是化工行业中常用的设备。过滤驱动力大，泥饼含水率低，泥浆进入和出泥间歇，生产率低。

G. 　过滤原理和压滤机

一、过滤原理

过滤操作是利用重力或人为造成的压差使悬浮液通过某种多孔性过滤介质，悬浮液中的固体颗粒被截留，而滤液则穿过介质流出。

过滤过程的原理如图6-1所示。待过滤的悬浮液称为滤浆。对泥浆的过滤，泥浆就是滤浆。具有许多小孔用来截留固体颗粒的多孔材料称为过滤介质。通过过滤介质的液体称为滤液。被截留的物质称为滤饼。

在图6-1装置中，滤浆通入过滤介质上面，滤浆中的水分通过介质的小孔成滤液流出，固体物料被介质截留积成滤饼。过滤介质常为多孔织物。事实上，当滤饼形成后，其本身也变成一种过滤介质。

图6-1过滤原理示意图

1-滤浆；2-滤饼；3-过滤介质；4-滤液

过滤开始时，滤饼尚未形成，过滤阻力就是介质阻力。但是，随着过滤时间的增长，滤饼逐渐形成，滤液通过介质的阻力也逐渐增大，为了过滤能维持下去，就必须给以一定的动力。因此，在大多数情况下，为使滤液能克服阻力，易于流出，需要泵或真空泵来使过滤介质两侧维持一定的压力差。

过滤时，大于滤孔的颗粒被介质截留，小的微粒也会由于“架桥”等现象被截留。对于用织物介质过滤，开始时只有介质阻力，当滤饼形成后，过滤阻力为滤饼阻力和介质阻力之和；当滤饼达到相当厚度时，介质阻力可忽略不计，滤饼变成实际的过滤介质。由于滤浆所含颗粒大小不一，一般情况下，介质不能完全阻止细粒通过，故过滤开始时，滤液往往呈浑浊，过了一会儿后，滤液才显澄清。

泥浆过滤脱水操作并不是整个过程是恒速或恒压进行的，而是分阶段操作。因为如整个过程用恒速过滤，到操作末期，压强要求很高，恒压过滤虽简单，但因开始时滤布表面未形成滤饼，过滤速度过大，较细颗粒穿透滤布使滤液浑浊，有些颗粒堵塞在滤布孔隙，接着又在滤布表面形成比较致密的初期滤饼，使阻力增大，也给后来的过滤运作带来困难。故通常在操作开始阶段，采用低压，然后逐渐升压，当压力达到要求时，转为恒压过滤。即过滤是分阶段进行操作的，初期接近于恒速过滤，之后转为恒压过滤。

过滤操作时，单位时间通过单位过滤面积的滤液体积称为过滤速率。设过滤设备的过滤面积为A，在过滤时间为t时所获得的滤液量为V，则过滤速率v为

非金属矿产加工机械设备

式中，

为单位过滤面积所通过的滤液量（m³/m²）。

过滤操作中，滤饼厚度不断增加，在一定压差下，滤液通过的速率

随过滤时间的增加，滤饼的增厚而减少。而单位面积的累计滤液量q随时间的增长而增加。因此，过滤速率计算就是要确定每小时所获得的滤液量或生产泥饼的重量。

二、滤饼的洗涤

某些过滤操作为了把残留在滤饼内的可溶性杂质除去以提高固体的纯度，或者为了回收滤饼中残留的母液，在除渣前需要对滤饼进行洗涤。有时为了进一步提高固体纯度，需要经过多次浆液的过滤操作。

洗涤速率的表示与过滤速率相似。倘以V为洗涤液的体积，则速率为

。滤饼的洗涤等在过滤完毕后举行，此时不再有滤渣的沉积，故过滤阻力不变。倘表压不变，则洗涤速度亦恒定不变，其数值约等于最后的过滤速度，或约为其四分之一，视设备的类型而定。在板框压滤机中，洗涤速度约为最后过滤速度的四分之一；在叶滤机连续过滤中，洗涤速度约等于最后的过滤速度。还应指出，洗涤速度亦受所用洗涤液的粘度的影响，倘洗涤液的粘度较滤液小，则上述洗涤速度之值将相应地增大。

洗涤水用量一般以所得滤液的百分比表示。洗涤水量除以洗涤速度，即得洗涤所需的时间。

三、压滤机的构造与操作

各种生产工艺形成的悬浮液性质有很大的差异，过滤的目的，原料的处理量也很不相同。长期以来，为适应各种不同要求而发展了多种形式的过滤机，这些过滤机按产生压差的方式不同可分成两大类：

1.压滤和吸滤：如叶滤机、板框压滤机、回转真空过滤机等。在非金属矿产加工中，用于泥浆脱水，要求泥饼含水分较低，一般用板框压滤机。

2.离心过滤：有各种间歇卸料和连续卸料的离心机。

板框压滤机

板框压滤机是所有加压过滤机中最简单和应用最广的一种机型。它由板和框交替装配而成。板和框均可由各种结构材料制成，如铸铁、木材、聚丙烯等。

滤板表面可做成骨架形式，或者开槽，或者钻孔以做为排液通路。滤框是中空的，在过滤过程中，滤饼在滤框内集聚，如图6-3所示。一般编织物的过滤介质覆盖着每块滤板的两个过滤表面。滤板和滤框的个数在机座长度范围内可自行调节，一般为10～60块不等，过滤面积约为2～80m²。

滤板和滤框可做成正方形或圆形，滤板和滤框垂直悬挂在一对横梁上，上推板固定于一端，另一端的压紧板借助于旋转丝杠和板手转动杆，或齿轮传动装置，或液压压紧装置使压紧板向前移动，把滤框压紧在两滤板之间，使其紧固不漏液，如图6-2所示。

图6-2板框压滤机

1-固定头；2-滤板；3-滤框；4-滤布；5-压紧装置

图6-3滤板和滤框

1-悬浮液通道；2-洗涤液入口通道；3-滤液通道；4-洗涤液出口通道

压滤机通过在板和框角上的通道，或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液通道贯通压滤机全部长度并接入末端的排液管道称为暗流式。如通过每块板上滤液阀流到压滤机下部的敞口槽则称为明流式。如果过滤的物料是有毒的、易挥发的物质，必须采用暗流式。

滤板和滤框的构造如图6-3。板和框的四角开有圆孔，组装叠合后即分别构成供滤浆、滤液、洗涤液进出的通道（图6-4）。操作开始前，先将四角开孔的滤布盖于板和框的交界面上，板和框压紧后，过滤操作时，悬浮液从通道1进入滤框，滤液穿过框两边的滤布，从每一滤板的左下角经通道3排出机外。待框内充满滤饼，即停止过滤。此时可根据需要，决定是否对滤饼进行洗涤。可进行洗涤的板框压滤机（可洗式板框压滤机）的滤板有两种结构：洗涤板与非洗涤板，两者应作交替排列。洗涤液由通道2（图6-3c）进入洗涤板的两侧，穿过整块框内的滤饼，在非洗涤板的表面汇集，由右下角小孔流入通道4排出。待洗涤完毕后，即停车松开螺旋，卸除滤饼，洗涤滤布，为下一次过滤作好准备。如图6-4所示。

图6-4板框压滤机的过滤和洗涤原理图

由上图可见，洗涤时，洗涤液所走的途程为滤饼的全部厚度，而在过滤时，滤液的途程只约为其一半；并且，洗涤液须穿过两层滤布而滤液只须穿过一层。此外，洗涤液所通过的过滤面积仅为滤液的一半。故在板框压滤机中洗涤速率仅约为最后过滤速率的1/4。

板框压滤板滤板尺寸范围为（100×100～1550×1550）mm²，滤框厚度为25～200mm，操作压力通用型为0.7MPa。一般金属材料制作的板框压滤板，对460×460mm²以上滤框，其操作压力为1MPa，对600～900mm的滤框，其操作压力为0.7MPa，大于900mm的滤框为0.5MPa，用木材制作的压滤机的滤框最大工作压力为0.45～0.5MPa，硬聚丙烯滤板和滤框工作温度在40℃以下，其操作压力为0.4MPa。压滤机的过滤速率和滤饼的密度受到各种因素的影响，由物料的性质、滤框的有效厚度和操作压力所决定，可靠的设计数据必须通过对物料的实验而获得。

板框压滤机结构简单紧凑，过滤面积大，主要用于过滤固体含量多的悬浮液。由于它可承受较高的压差，因此可用于过滤细小颗粒或液体粘度较高的物料，滤饼中含水量较一般过滤机低，单位产量占地面和空间少。但由于排渣和洗涤易发生对过滤介质的磨损，过滤介质寿命短，手动拆框劳动强度大，工作条件较差。近代各种自动操作板框压滤机的出现，使这一缺点在一定程度上得到克服。

我国生产的板框压滤机主要有BAS、BMS、BM、BA等型号，广泛应用于化工、石油、制药、食品、陶瓷及非金属矿产加工部门。压紧方式有手动螺旋压紧、机械螺旋压紧和液压压紧三类。

板框压滤机操作压力为0.6～0.8MPa，手柄旋紧压力为5MPa，液压压紧压力为30MPa。设备分为洗涤和不可洗涤两大类型。板框压滤机型号意义如下：B——板框，M——明流；A——暗流；S——手动；J——机械；Y——液压；例如，手动螺旋压紧明流式板框压滤机BMS60-810/25，代表过滤面积60m²，滤框尺寸810×810mm²，板框厚度为25mm。

自动板框压滤机是操作连续而过程间歇的板框压滤机。这类机器装有专门的机构分别完成自动压紧、自动开框、自动卸饼、自动冲洗滤布等操作步骤。由电器控制可使各个操作步骤按预先安排的程序自动完成，使整个生产过程实现了半自动控制和远距离操纵，因此，克服了古老的板框压滤机用手工操作带来的各种缺点。我国已生产

和BAJZ30/1000～60三个型号的自动板框压滤机，其结构外形如图6-5所示。自动板框压滤机的面积为15、20、30m²三类；滤框装料容积为0.3、0.4、0.75m³；最大过滤压力≤0.6MPa，内腔最大压缩空气压力为0.5～0.6MPa。

图6-5自动板框压滤机结构外形

自动板框压滤机操作时，可用0.5～0.6MPa压缩空气通入内腔，吹鼓橡胶膜，挤出滤渣水分，自动压干滤饼。当板框自动拉开时，橡胶膜恢复原状，将滤饼卸料。通过滤布的驱动机构，压滤机滤布在通过洗涤箱的行程中，接受喷水管喷水，刷辊与滤布反方向转动，实现了自动清洗滤布的目的。全部操作过程实现了半自动远距离控制。

表6-1列出了部分国产板框压滤机的规格和技术性能。

四、安装使用

1.压滤机的安装。将左右机架放在水泥基础上，上好横梁，打好水平，拧紧螺母，灌注混凝土入预留孔至满，待牢固后拧紧地脚螺栓螺母，装上滤片及压紧装置等其他零部件。

2.压滤机是和泥浆泵或隔膜泵配套使用的，泥浆从浆池吸入，泥饼又是一块块卸出的，故在流程布置上应全面考虑到浆池至压滤机的高差要小，线路短，弯曲小，泥饼容易输送到指定地点，清水的排泄方便等。

表6-1板框压滤机的技术性能

3.由过滤原理可知，操作程序最好在开头是从低压开始，维持近似于恒速过滤，一段时间后维持恒压过滤，这可以通过调压阀来控制。

4.为了防止泥浆喷漏事故，密封面要平整，压紧力要施加均匀，不要偏载。

5.要锁紧阴阳螺母，滤布的张挂松紧程度要适中，破损后要及时更换。

H. 怎么把泥土过滤成细腻的土

工地上一般过滤的泥土的方法都是用纱网，就是用一块铁纱网，然用两块铁网，然后用木框将她圈起来，钉在木框上面，让它固定好两个铁框网兜做成这样，然后合在一起用的时候将它们分开支撑在地面，然后就用铁锹将串巷，铁山王就可以把戏的山，就可以把戏的单留在碗里面，粗的伞就留在外面所以说这，所以说这样就可以分出泥沙的出息了，就是用这种方法，这是很常见的一种方法不可以变，那是两种不同物质。可制作工艺品的土是粘土矿物，是组成粘土岩和土壤的主要矿物。它们是一些含铝、镁等为主的含水硅酸盐矿物。除海泡石、坡缕石具链层状结构外，其余均具层状结构。颗粒极细，一般小于0.01毫米。加水后具有不同程度的可塑性。

粘土矿物的形成方式有3种：

①与风化作用有关。风化原岩的种类和介质条件如水、气候、地貌、植被和时间等因素决定了矿物种和保存与否。

②热液和温泉水作用于围岩，可以形成粘土矿物的蚀变富集带。

③由沉积作用、成岩作用生成粘土矿物。

(8)泥浆怎样过滤扩展阅读：

粘土矿物的作用：

主要用作陶瓷和耐火材料，并用于石油、建筑、纺织、造纸、油漆等工业。

高岭土主要用作陶瓷原料、造纸的填料和涂层；主要由蒙脱石构成的膨润土用于作钻井泥浆、精炼石油的催化剂和漂白剂、铁矿球团的粘结剂和铸形砂粘合剂；凹凸棒石粘土和海泡石粘土是制造抗盐泥浆的优质原料、油脂的脱色剂和吸收剂。

在动物营养的研究中也有报道，作为饲料添加剂替代抗生素，可以促进动物生长，取得较好的饲养效果。

粘土矿物的粒度细小，其大小和形态需用电子显微镜才能测定。多数粘土矿物如伊利石等呈鳞片状，结晶良好的高岭石则呈完整的假六方片状。少数粘土矿物呈管状（埃洛石）或纤维状（坡缕石和海泡石）。

I. 砂石厂水洗沙作业产生的泥浆水用什么设备处理

沙场制砂、洗沙都会产生大量的泥浆污泥，导致沙场泥水四溅、难以踏足版，各地区环 保部门权对此高度重视。一般洗沙场都存在场地限制，沉淀池面积大小有限，往年矿砂生产过程中所产生的泥浆污泥没有得到及时的处理，以至于沉淀池无法容纳多余的泥浆水，跟不上眼下的生产进度。由此引发恶性循环，增加人工——泥浆外运，此项工作长此以往所花费的开支巨大，不是最彻底的解决办法。

沙场洗沙机设备如下图：

洗沙场泥浆过滤机设备：污泥处理压滤机、陶瓷污泥压滤机、石材污泥压滤机、全自动压滤机、板框压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机、高压压滤机、污泥处理设备。