乳胶制备后为什么要过滤

Ⅰ 天然橡胶从橡胶树上面采集后要经过什么程序才可以称为乳胶

国产浓缩天然胶乳分级的依据是国家标准 “浓缩天然胶乳 氨保存离心或膏化胶乳 规格”。其技术要求包含总固体含量、干胶含量、非胶固体、碱度、机械稳定度、凝块含量、铜含量、锰含量、残渣含量、挥性能脂肪酸值、KOH值11个质量项目。

总固体含量主要是用来确定浓缩胶乳的非橡胶固体含量，也可用于快速粗放了解浓缩胶乳的干胶含量，作为胶乳制品厂选择原料和确定配方的根据之一。
干胶含量是浓缩胶乳使用时的有效成份，在胶乳配料时，它又是计算配合剂用量的基本依据。胶乳干胶含量过低，不仅要求浓度较高的某些橡胶制品无法制造，而且对于能够成型的制品也会增加不少麻烦。例如，用干胶含量低的胶乳制造海绵，则所得产品的收缩率大；用来制造浸渍制品，则达到相同厚度所需的浸渍次数较多。
非橡胶固体数值的大小标志胶乳非橡胶物质含量的高低。其值大，表示胶乳的纯度低，在配入氧化锌之类的配合剂后，所得配合胶乳的稳定性往往较低，因而有缩短配合胶乳有效使用时间的趋势。
碱度过低，胶乳容易腐败，不能长期保存，同时造成浓缩胶乳的机械稳定度上升较慢，且最高值也较小；碱度过高，浓缩胶乳的机械稳定度上升快，最高值也大，但下降也快，且浪费氨气，增加制品成型时除氨的困难和费用，胶乳贮存时间较长后，还会因促进非橡胶物质的分解而降低胶乳的化学稳定性。
挥发脂肪酸值能较敏感地反映胶乳保存，特别是早期保存的好坏。挥发脂肪酸值高的胶乳，其机械稳定度往往较低，挥发脂肪酸值过大的胶乳，因溶解氧化锌的能力较强，化学稳定度也较低。此外，挥发脂肪酸值对胶乳制品性能也有一定的影响。
机械稳定度低的胶乳不仅在配料搅拌过程中容易产生凝块，特别是用于刮胶之类制品，承受强烈机械处理时，还会遭遇根本不能操作的困难。
凝块含量高的胶乳，往往使制出的橡胶制品，特别是浸渍制品废次品增加，制造压出制品时，还会堵塞压出机头，造成生产停顿。
氢氧化钾值主要是用来测定胶乳含氧化锌时能长期稳定而必须加入氢氧化钾的最低数量。氢氧化钾值小，在一定程度上标志胶乳化学稳定度高。保存不好的胶乳，其氢氧化钾值一定会高，但氢氧化钾值高的胶乳，不一定保存不好。
残渣是指胶乳中的尘土、砂粒、树皮碎片和磷酸镁铵等外来的非橡胶物质。残渣含量高的胶乳所制得的胶乳制品，特别是薄膜制品，质量必定很差，甚至会成为废品。
铜、锰是橡胶的强氧化剂，铜、锰含量高会促进橡胶老化，缩短胶乳制品的使用寿命。

浓缩天然胶乳在包装和贮运过程中应注意的问题
包装前，必须将浓缩胶乳搅拌均匀。如果用小桶包装，还须事先称重、编号，然后从积聚罐出口以重量法使胶乳自动流入包装桶中。为了减少凝块含量，特别在积聚罐内的胶乳快包完时，胶乳必须先经粗筛（20目）过滤，再注入包装桶。胶乳快装满桶时，轻轻敲打桶面使泡沫消失，并注意勿使胶乳外溢。包装桶上应注明厂名、类型、等级、批号、桶号、毛重、皮重、净重和生产日期。浓缩胶乳在贮存和运输过程中，要防止渗漏、日晒和冰冻。温度应保持在2-35℃之间（越低越好），以免胶乳变质。

25．浓缩胶乳生产检验规则包含哪些内容？
答：1.制胶厂应保证出厂的浓缩胶乳都符合质量指标的要求，每批出厂的浓缩胶乳都应附有统一格式的质量检验单；2.每个积聚罐作为一批产品包装。包装前从积聚罐中取样检验，取样前充分搅拌，在刚停止搅拌时取样。搅拌必须的时间，由试验确定（以搅拌到自罐顶部与罐底部所取出的胶乳的总固体含量之差在0.5%以内为准）；3.产品检验必须按规定的检验方法进行。
26．浓缩天然胶乳批的含义是什么？什么叫做样品？
答：在一致的条件下加工或生产的一定数量的胶乳叫做批。一批胶乳可以装在一个或多个容器内。从一批中抽取的任何数量的胶乳就叫做样品。

浓缩胶乳生产检验规则包含的内容
1.制胶厂应保证出厂的浓缩胶乳都符合质量指标的要求，每批出厂的浓缩胶乳都应附有统一格式的质量检验单；2.每个积聚罐作为一批产品包装。包装前从积聚罐中取样检验，取样前充分搅拌，在刚停止搅拌时取样。搅拌必须的时间，由试验确定（以搅拌到自罐顶部与罐底部所取出的胶乳的总固体含量之差在0.5%以内为准）；3.产品检验必须按规定的检验方法进行。

浓缩天然胶乳批的含义
在一致的条件下加工或生产的一定数量的胶乳叫做批。一批胶乳可以装在一个或多个容器内。从一批中抽取的任何数量的胶乳就叫做样品。

Ⅱ 乳胶漆过滤用多少目的筛

乳胶漆走市场（内墙）研磨过后200~500目的都可以，根据你的价格和定位来做。工装（外墙）去菜市场买个细一点的钢丝网漏瓢过滤杂质就行

Ⅲ 白乳胶的产品制备

1.生产基本原理
将PVA溶解成胶液，在适当温度下加入精料添加剂，滴加VAc单体进行聚合反应，在单体回流结束后再进行熟化处理制得PVAc乳液。
1.1产品技术指标：
胶水： 粘度：≥80 cp； PH值：4—7； 固含量：≥ 6 %；
加入二丁酯前：粘度：≥500cp； PH值：4—7； 固含量：≥ 40 %；
加入二丁酯后：粘度：≥500cp； PH值：4—7； 固含量：≥ 40 %；
成品： 粘度：≥500cp； PH值：4—7； 固含量：≥ 40 %；
保质期：12个月
执行技术标准：HG/T2727－2010；有害物限量标准：GB18583－2008
2.工艺规程：
2.1PVA溶胀过程（聚醋酸乙烯乳液）
2.1.1将溶胀反应釜内加入适量的去离子水，开动搅拌器；
2.1.2在投料口放置漏斗，慢慢加入适量的PVA（聚乙烯醇）使溶液固含量≥ 6 %，加入500g消泡剂，取下漏斗盖紧投料口，溶胀1.小时；
2.1.3打开蒸汽阀门，升温至80℃，关闭蒸汽阀门，温度升至87℃时开始计时，87－90℃保温1小时。
2.1.4将溶胀釜中的液体全部泵送至聚合反应釜；
2.2聚合过程
2.2.1将聚合反应釜温度恒温在70－74℃，30分钟后打开投料口加入乳化剂OP-10、丙烯酸，开动搅拌器,反应5分钟；
2.2.2加入引发剂的1/6量（应事先用纯净水兑成8%~10%的水溶液），盖紧投料口，打开VAC阀门，转子流量计调至120-150，滴加VAC，同时打开冷凝器，反应30分钟；
2.2.3关闭VAC阀门，反应20分钟后加入引发剂的1/6量；
2.2.4打开VAC阀门，转子流量计调至210，滴加VAC,反应120分钟
2.2.5釜温在78±1℃时，打开辅料漏斗阀门，慢慢加入引发剂的1/6量，关紧阀门,反应60分钟；
2.2.6釜温在74±1℃时，打开辅料漏斗阀门，慢慢加入引发剂的1/6量，关紧阀门；
2.2.7VAC全部滴加完后关闭冷凝器；
2.2.8从投料口取样送检验部检测，合格后打开冷却水阀门；
2.2.9温度为60℃时加入二丁酯；
2.2.10温度降至45℃时即可打开出料阀门出料；
2.3工艺控制点 工序 工艺控制点 工艺控制条件 备注 溶胀 加料量 工艺水 l 1000 PVA kg 80 溶胀时间 h 1 升温最高温度 ℃ 90 保温时间 h 1 聚合 加料量 精料添加剂 kg 适量 VAc l 1300 DBP kg 100 温度 反应初始温度 ℃ 73～79 包装 出料温度 ℃ ≤45 3.注意事项：
3.1加入引发剂时，如果温度高于规定值时，可以推迟时间10－20分钟；
3.2生产过程中如果发现喷料或泡沫过多可再次加入适量的消泡剂。 1．将聚乙烯醇粉末在去离子水中溶化完全，过滤。（可选用PVA-1788 2488等）
2．将聚乙烯醇胶水投入不锈钢反应釜(也可用搪瓷反应釜，只是搪瓷釜的传热效果不及不锈钢反应釜)，再加入乳化剂OP-10，开动搅拌机，使之混合均匀。
3．将聚醋酸乙烯酯单体总量的15%(即6.9)与过硫酸钾配方量的40%(即0.036)加入不锈钢反应釜中，继续搅拌，并开始升温。当温度升到60-65℃停止加热。其中要注意，引发剂过硫酸钾应先用纯水兑成8%~10%的水溶液，分多次加完。
4．在引发剂的作用下，虽停止加热，但温度自行升高，当温度在65℃以上时，反应釜的回流装置开始出现回流。当温度升到80℃以上时回流逐渐减弱。此时从反应釜的滴加斗中，进行聚醋酸乙烯酯单体的滴加，滴加速度应控制在每小时滴加总量的10%左右(即4.6左右)。在反应过程中，要密切注意反应温度，在反应釜夹套中加入冷却水来控制反应温度，不高于80℃。
5．在加醋酸乙烯酯单体的同时，也加入引发剂，每小时加入量为配方量的4.5%左右。
6．醋酸乙烯酯和引发剂都应控制在8h左右加完。由于引发剂的作用，反应较强烈，单体加完后，反应温度会自行上升，当上升至93℃左右时，保温30min。聚合反应基本完成。
7．打开冷却水，使不锈钢反应釜内温度降低，降到50℃以下时，加入碳酸氢钠水溶液(应预先溶化10%浓度)和邻苯二甲酸二丁酯，pH值调到6~7为止。
8．不锈钢反应釜的搅拌机始终不能停，当冷却至室温时，得白乳胶成品，停止搅拌，放料、包装。
9．当白乳胶成品的黏度过大、耐水性差时，可适当减少配方中聚乙烯醇的用量。
10．若白乳胶乳液稳定性差，可适当减少配方中一些引发剂的用量，太少时会不引发，造成单体难聚合。
11．邻苯二甲酸二丁酯用量不可过多，不要超过单体的10%，否则白乳胶成品的胶粘性下降，且增加了成本。它主要 作用是增加乳液的韧性和降低乳液的成膜温度。
12．如果白乳胶成品的泡沫较多，可加入适量消泡剂。
13．引发剂过硫酸钾的用量和添加时间应注意掌握，当开始出现回流时，若回流量大，表明引发剂没起到作用，单体过多，应停止加单体，可酌情增加一些引发剂，当回流正常时再加单体。
14．用上述白乳胶配方及制作方法生产的白乳胶为白色均匀的乳状液体，固体含量50%左右，pH值约为5。
另外，此白乳胶成品还可添加801胶水、锐钛型钛白粉生产改性白乳胶

Ⅳ 白乳胶的合成方法

白乳胶是由醋酸乙烯经乳液聚合得到的一种热塑性胶。广泛用于木器加工、人造板、水泥砂浆、纸张、布、皮革、陶瓷等行业的粘合。它使用方便、粘接力强，生产工艺比较简单。但它的粘度不稳定，尤其在冬季低温条件下，常因粘度增高而导致胶凝，需加热之后才能使用，不仅给冬季施工带来许多不便，而且还影响粘合质量。故一般要求贮存条件在10℃以上。针对这一缺点，国内外科研工作者积极开发研制低温不胶凝的白乳胶，以解决冬季贮存和施工问题。下面介绍的抗冻性白乳胶可使胶凝温度降低至2℃。
（一）原料
1．醋酸乙烯酯(CH3COOCH=CH2) 简称醋酸乙烯，无色可燃性液体，有强烈香味。其蒸气对眼睛有刺激性，相对密度0．9312（20℃）。沸点72～73℃。不溶于水，溶于大多数有机溶剂，能与其它单体聚合。这里是聚醋酸乙烯的聚合单体，选用工业品。生产厂：北京有机化工厂、上海石油化工总厂二分厂、四川维尼纶化工厂、兰州维尼纶厂、福建维尼纶厂、石家庄维尼纶厂、吉林省四平联合化工厂和贵州有机化工厂等。
2．聚乙烯醇缩甲醛 由聚乙烯醇和甲醛缩合而成的树脂。其原料配比如下：聚乙烯醇100，甲醛40，水960～1040，盐酸（10％）10．4～11．2，氢氧化钠适量（调节pH值至8～9），以上均为重量比。这里用作白乳胶的改性剂。
3．乳化剂OP－10〔C8H17C6H4O(CH2O)10H〕 化学名称为辛烷基（或壬烷基）酚聚氧乙烯（10）醚。外观为黄色或棕色膏状物，相对密度1．06，凝固点7．2℃。溶于水，水溶液为透明状液体，也溶于四氯化碳、低级醇和多数芳香族溶剂中。能耐酸碱。这里作乳化分散剂。选用工业品。生产厂：广州助剂化工厂。
4．过硫酸钾(K2S2O8) 白色细小或大片晶体，相对密度2．477，100℃以上分解，放出氧而变成焦硫酸钾。溶于水，不溶于乙醇，有强氧化性。这里作聚合引发剂。选用工业品。生产厂：天津东方化工厂、四川重庆嘉陵化工厂等。
5．碳酸氢钠(NaHCO3) 又称重碳酸钠或酸式碳酸钠。俗称小苏打、焙烧苏打或重碱。白色单斜晶体。相对密度2．20。在热空气中，能缓缓失去一部分二氧化碳，加热至270℃失去全部二氧化碳。是重要的常用药用。这里用于调节pH值。选用工业品。
6．邻苯二甲酸二丁酯 无色透明油状液体，可燃，具有芳香气味。相对密度1．045，沸点340℃，不溶于水，溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。这里作增塑剂，可显著降低聚合物的成膜温度。选用工业品。生产厂：哈尔滨市化工四厂、上海溶剂厂、天津溶剂厂、济南市红卫化工厂、广东沸山溶剂厂、云南宣威溶剂厂、衡阳溶剂厂等。
（二）制备方法
1．配方（重量份）
醋酸乙烯酯 160
10％聚乙烯醇缩甲醛 180
乳化剂OP－10 2
水 30
过硫酸钾 0．4
碳酸氢钠 0．6
邻苯二甲酸二丁酯 20
2．操作 将制备好的聚乙烯醇缩甲醛加到有回流冷凝器、搅拌器的反应釜中，再加入乳化剂OP－10和水，开动搅拌器，使之混合均匀。然后加入占总量15％的醋酸乙烯酯和占总量40％的引发剂（过硫酸钾）。加热升温，当温度升到66℃时，出现回流。用温度控制回流速度，待回流基本消失后，升温至80℃左右，以每小时加入占醋酸乙烯酯总量10％的速度连续滴加醋酸乙烯酯，同时以每小时占引发剂总量4～5％的速度加入过硫酸钾溶液。控制在8小时左右加完醋酸乙烯酯，全部加完之后，再加入余下的引发剂，升温至90～95℃，保温半小时。最后，冷却到50℃以下，加入预先配好的10％碳酸氢钠水溶液及邻苯二甲酸二丁酯，搅拌均匀之后，出料。
（三）产品质量指标
外观 乳白色，无颗料及异物
pH值 4～5
粘度（厘泊，30℃） 5150
固体含量（％） 46～50
灰分（％） 〈0．15
成膜性 可制成无色透明连续皮膜
粘接强度（牛顿／厘米2） ≥2077（常态）
≥759（耐水）
胶凝温度不高于（℃） 2
（四）使用方法及效果
白乳胶使用时，根据粘合对象不同，可以适当用水稀释。稀释时以加30～40℃温水为好，不宜用冷水。在粘合木材时，涂胶量可根据具体用途而定，一般在两个粘合面涂胶。粘合之后，放置片刻，再用3～5公斤／厘米2的压力压紧3小时后即可。此时强度可达粘合强度的70～80％左右。完全固化需8～16小时。
如果采用加热固化的方法，可以缩短固化时间，通常是在3～5公斤／厘米2的压力下，80℃左右加热固化。薄板只需压数分钟，厚板则适当延长时间。

Ⅳ 发泡乳胶具有过滤作用吗

观点认为发泡乳胶应该存在有具有一定的过滤作用

Ⅵ 白乳胶制作工艺

白乳胶是办公用品中常用的物品，它可以对很多物品进行粘合，现在在办公用品的文具中也加入了白乳胶，学生手工DIY制作时，白乳胶是很好的选择，今天为你带来白乳胶的完整生产工艺及流程配发。

白乳胶主要以邻苯二甲酸二丁酯、辛醇、醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、过硫酸铵等为原料制作而成，广泛用于布、木器、水泥砂浆、纸张、胶合板、皮革等材质的物品粘接，它使用是否方便、粘合力非常强，而其生产工艺却比较简单，唯一的缺点就是不耐热也不抗冻，常温温度，温度变化过大，性能降低。

配方（重量按百分比）：醋酸乙烯酯占45%；聚乙烯醇占5%；邻苯二甲酸二丁酯占4%；辛醇占1%；过硫酸铵占0.1%；加水44.9%；

制备方法：①按配方的比例将邻苯二甲酸二丁酯与辛醇混合在一起，搅拌均匀使其充分溶解；②加入水稀释，再加热至70℃，并一边搅拌一边加入聚乙烯醇，继续加热至90℃，保持温至完全溶解；停止加热等温度降至66～69℃，再一边搅拌一边加入醋酸乙烯酯；③把第一步骤制得的溶液缓慢加入第二步骤制得的溶液中，最后加入过硫酸铵，搅拌至混合均匀，并在66～69℃下进行乳液聚合，即可得到成品白乳胶；

办公用品白乳胶就制作完成了，是不是很简单？

Ⅶ 乳胶是怎样做成的

1：乳胶的来源：天然乳胶汁是从一定树龄的橡胶树在规定的时间按照规定的切口割胶时流出的液体，呈乳白色，固含量为30%～40%，橡胶粒径平均为1.06微米。新鲜的天然乳胶含橡胶成分27%～41.3%(质量)、水44%～70%、蛋白质0.2%～4.5%、天然树脂2%～5%、糖类0.36%～4.2%、灰分0.4%。天然乳胶主要用于制作乳胶寝具、医用手套和奶嘴等。
2：采集：乳胶的采集大部分时间都是在半夜，为什么要选择在半夜呢？因为半夜的温度低，湿度比较大，水分蒸发没那么快，水分蒸发完了，乳胶也就凝固了。所以割胶时间都是在半夜。快天亮时工人把收集到的乳胶汁送到收购点，收购点在运送到工厂储存加工，
乳胶是极其珍贵的，为什么呢?因为每天每棵橡胶树只能产出30CC的乳胶汁。而制作1个枕头需要消耗30棵橡胶树1天的产量。1个床垫需要近280棵树一天的产量。
3：工厂首先对乳胶汁进行混合用机器搅拌发泡之后，泡沫经过软管被引入模具。等泡沫凝固后将模具送入110度的蒸汽室蒸煮。从蒸汽室出来后取下成型的枕芯，清洗烘干，检验包装，到我们消费者手中。

Ⅷ 乳胶枕头是怎样制作成的

天然乳胶是由橡胶树中滴下的乳状物质制成的，这种过程不会对树有损伤,每一棵橡树,一天取汁仅约30cc。树脂被采集后，经过21道科学过滤、炼取、发酵、煮熟、水洗、裁切等步骤以后，制成的产品即为天然的、生物能分解的乳胶。

Ⅸ 乳胶漆是怎么生产的有几道工序

普通乳胶膝的生产工艺流程如下：
1）将水（最好用去离子水，地下水不能使用）和多种助剂5包括分散剂、润湿剂、流平剂、防腐防霉剂、成膜助剂、缓冲剂、消泡剂、防锈剂、增白剂等6混合，并进行低速搅拌；
2）加入白色颜填料（固体粉料）、羟乙基纤维素（789）水溶液后进行高速分散，必要时进行研磨制成白浆；
3）把白浆分批慢速加入到乳液中，待前批加入的白浆料经低速搅拌均匀后才可加入后一批的白浆料，再继续低速搅拌均匀得初涂料。
4）用增稠剂调整初涂料的粘稠度，用色浆调配初涂料的颜色及其深浅度，或再加些消泡剂即为乳胶漆成品，经过滤、称量、包装、检验合格后就可入库或上市销售。