冷干机过滤器压降范围

『壹』 冷干机冷媒系统维修注意事项是什么

注意如下：
一、 按冷干机启动按钮，机器没反映。
1. 电源未通（电源进线没电，冷干机上的空气开关未开）。
2. 保护开关跳脱未复位（冷媒高低压保护开关热继电器、电源空气开关）
3. 漏氟（冷媒表上的压力低于冷媒低压保护开关上的设定值）。
4. 电源电压过低。
5. 压缩机线圈或交流接触器线圈断路。
6. 接线头松掉。
7. 时间继电器插脚松掉（注：大型号冷干机才有时间继电器）。
二、 冷干机开机一段时间后自动停机。
（一） 冷媒高压太高跳机（冷媒高压高于冷媒高压保护开关上的设定值。）
1. 冷凝器冷凝效果不好。
（1） 水阀未开，水量调节阀没调好。
（2） 水压低于1.5kg/cm2水温高于32℃（指水冷式而言）。
（3） 冷凝器结水垢（此故障在水冷式冷干机使用一段时间后才会发生）。
（4） 环境温度高于铭牌上的温度（指风冷式而言）。
（5） 冷凝器上的风扇始终没转（指风冷式而言）。
（6） 冷凝器风扇通风不好或冷凝器上结灰尘。
2. 负载过高（空气进口温度，流量高于铭牌上的要求）。
3. 灌氟太多（指有些用户自己灌氟）。
4. 调节不当（一般指水量调节阀、膨胀阀没调好）。
5. 蒸发器中氟过热（指负载过高跳机后，再次启动，此时要关掉空气进气阀）。
6. 冷媒管道堵塞（一般载干燥过滤器或膨胀阀部位）。
7. 冷媒管道内存在空气（指有些用户自己维修时未抽真空）。
8. 膨胀阀中的感温包内制冷剂泄漏。
（二） 冷媒低压太低跳脱（设备工作后冷媒低压表上的压力下降到冷媒低压保护开关上的压力）。
1. 冷媒不足（一般为漏氟）。
2. 冷媒管道堵（一般载干燥过滤器膨胀阀部位）。
3. 调节不当（一般在冬天水量调节阀开的太大或控制风扇的冷媒高压控制器调得太低）。
（三） 电源保护开关跳脱（空气开关保险丝或热继电器）。
1. 冷干机关机后不到十分钟就开机（冷媒高低压没平衡，此时开机会损坏压缩机）。
2. 冷干机空载时间过长，压缩机中的积液积油过多（这种故障要在压缩机上浇点热水同时注意电器部分的沾水）。
3. 电压过低或过高（单相为208V-230V，三相为342V-418V）或缺相。
4. 电线接触不良。
5. 压缩机接线柱或其它电器潮湿局部短路。
6. 电源保护器上的设定值太低。
三、 压缩机温度太高。
1. 制冷剂不足（一般为漏氟）。
2. 负载过高（空气温度、流量超过铭牌上的要求）。
四、 结霜（调节不当）。
1. 旁通阀没调好。
2. 水量调节阀打的太大，风扇控制开关调的太低（一般在冬天高压调得太低 ）。因：液体过冷。
五、 经冷干机处理后的空气仍有水。
1. 管道中原有的水没冲干净。
2. 排水器堵塞或损坏（注意经常清洗）。
3. 压力露点调得太高（旁通开的太大、冷媒高压调得太高、负载较大）。
4. 冷干机未制冷。
六、 冷干机进出口空气压降太大。
1. 冷干机中的蒸发器发生冰堵（这时压缩机已结霜，可按压缩机结霜时解方法）。
2. 冷干机管道脏堵。
3. 空气压力表不准。
七、 液击（此现象为压缩机震动大，声音很响）。
1、空载时间过长。
2、灌液太多。
3、调节不当（膨胀阀开的太大）。

『贰』 空气冷干机出气量不足

冷干机压降大的可能性：1、漏气；2、冰堵；3、冷干机管径太小。
首先确定问题是出在冷干机上，不是空压机的问题，不是过滤器的问题，也不是压力表的问题。
漏气的话比较好查，基本能听出来。冰堵的话，机器关半个小时再开就笨就好了，当然压控要调一下。管径的问题应该是从使用之初就存在的，如果一开始是好的用着用着出问题了，基本可以排除管径问题。
供参考。

『叁』 冷干机气液分离器对冷干机的除水效果有什么影响

不是自己家生产的冷干机也不是很好回答。气液分离器是可拆卸的么？气液分离器一般用的是在结构内装置不锈钢丝网的，可拆卸的话建议一年更换。水的情况，既然冷干机各部分都是正常的，那么也可以说冷干机是正常的。关键你说的正常，是怎么判断的，面板显示么？冷媒低压有没有变化？除了冷干机本身1、冷干机前的过滤器是否正常排水？滤芯是否定期更换？（系统的压降是否增加，滤芯长期不换，过滤效果不会下降，压降会增加）；2、冷干机后面的过滤器排水是否正常？滤芯是否定期更换？--------以上供参考

『肆』 空压机的压降问题

产生压降的必要条件就是节流，经过冷干机节流应该没有这么大，请查看流程中的相关部件，包括阀门（截止阀会有压降，球阀或闸阀会好些）、过滤器（需定期排液并更换滤芯）等。
此外， 压力表都是有精度等级的，同样精度等级的压力表其显示值也不尽相同，建议将冷干机后储气罐的压力表和空压机后储气罐的压力表互换，对比互换前后的压力值是否差异较大。

『伍』 冷干机过滤器堵住会怎样

像上面说的，如果是前置或后置过滤器（油水分离器、油雾过滤器、粉尘过滤器）的堵塞会造成压降，流量也会随之下降

『陆』 压缩空气冷干机压损多少正常

德耐尔认为，一般来说正常压力损耗在0.03MPA，就是0.3bar左右

『柒』 空压机安全操作规程

空压机安全操作规程 ：

1、 开车前的准备

（1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。

（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。

（3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的 油滴。

（4）在装配或常期停车后，第 1 次开车前必须盘车检查，检查有无异常 和撞击、卡住等不正常音响。

（5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。

（6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。

（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放 管道处于无压力状态。

（8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。

（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。

2 、开车

（1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。

（2） 空载运转正常后， 逐渐打开减荷阀， 关闭各级冷却器的油水吹除阀， 使空压机进入负荷状态下运转。

3 、运行

（1）润滑油压力为 1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于 1kg/cm＜sup ＞2＜/sup＞。

（2）排气压力不得超过 8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否则应检查压力调 节器。

（3）检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范 围。

（4）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过 40℃。

（5）排气温度不超过 160℃，经水冷却后的温度不超过 40℃。

（6）检查电流、电压及电动机的温度是否正常。

（7）经常检查各部位机件运行是否正常。

（8）经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

（9）注意各种防护设备是否可靠。

（10）运行 2 小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的 油水排放 1~2 次。

（11）保持空气过滤器的清洁，每月应清洗 1 次。

（12）每小时巡回记录 1 次运行情况，保持设备周围清洁。

（13）运行中发现下列情况，应立即停车。

①润滑油中断；

②冷却水中 断；

③排气压力突然升高，安全阀失灵；

④空气压缩机或电动机中有不正常 音响；

⑤电动机或电气设备等出现异常情况。

4 、正常停车

（1）关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。

（2）关断电源、使机器停止运转。

（3）关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐 中的存水，在冬季应防冻结。

（4）放出各级排气管处的压缩空气。

（5）电源切断后应恢复到变动前状态。

（6）空气压缩机停车 10 日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑 油。

5 、安全技术

（1）压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动。

（2）贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行 1 次安全检查鉴 定。

（3）对气体管道和阀及贮气罐，每 0.5 年进行 1 次清洗工作。

（4）压缩机等外露旋转部分（皮带轮等）应有安全罩。

（5）经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好。 

(7)冷干机过滤器压降范围扩展阅读：

空压机选机要素：

1．压缩空气用途。

2．最低使用压力 。

3．尖端与离峰的需求风量。若最高与最低使用压力差达3bar时，就必须考虑“高低压分流”，然后根据尖、离峰的负担变化来选择不同机型的空压机，如“基载”使用离心式（单机>75CMM）或螺旋式（单机<60CMM）：“变动负载”使用高压空气机与大型储气桶来因应 。

4．依据不同的用气质量选用与配置不同形式与等级的干燥机与精密过滤器，过好的质量浪费能源，不足的质量影响制程，必须慎重考虑 。

5．空压机的控制技术日新月异，“多机连锁”、“变频变速”及“远程监控”等技术，能有效抑制离心式的BOV及螺旋式的空车浪费（节约电费25-40%），减少备机容量与投资（15-30%），稳定供气压力（正负0.1bar）。

6．运转效率不能只比较型录上的标称马力与风量，重点是实际的“性能曲线”与“每马风量” 。

7．安装考虑机房空间的大小，通风条件、噪音隔绝、废热、废水回收等都引响能源的使用。此外，“集中式”比“分布式”有较低的安装、保养与控制成本，也可以减少外围设备 。

8．至于，冷却方法有气冷与水冷两种，气冷是不必额外投资冷却塔雨水，但必须有良好的通风：水冷是运转温度不受环境的影响，有利空压机的寿命，唯有结冰爆裂与阻塞的缺点。

9．电源规划电压需求与电压降的稳定必须要求，离心机通常为高电压，完全不能移动，启动时对电网会造成冲击，应该保持经常性运转 。

10．维护机房要有适当的保养空间及必需的吊运设施与出入信道，工程人员与保养也应该施予不同的维修专业训练 。

选购方法

准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大 。

因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。

容积流量选型

1、在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；

2、新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型 ；

3、向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；

4、空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型 ；

合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端 。

三者之间关系

在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化；例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8 m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.6 m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推[5]。

功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。

因此，选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，最后是供电容量。

参考资料：网络-空气压缩机

『捌』 冷冻式干燥机进气压力0.68,出气压力0.6,什么原因造成的.

你好我是科林的，按照您所说的因该有以下问题：1，压力表的误差造成的，2，冷干机的压差过大主要是冷干机的设计问题，3，蒸发器结冰造成的压差，4，前后过滤器滤芯有压降须更换。一般就这么多问题。

『玖』 滑片式、螺杆式空压机压力露点一般是多少，经过冷干机过滤器后的压力露点又会变成多少

好一点的冷干机和过滤器5到8度，一般的就是10度以上，如果用的压缩空气要求特别干燥，你可以选择-40度的露点的

『拾』 冷干机后处理滤芯如何更换，要注意些什么 急急求高手指点一下 加qq343401872

4 空压机后处理设备
对于厂用压缩机系统来说，后处理用微热再生式干燥机;对于布袋除尘、气力除灰和脱硫系统来说，后处理用冷干机.
4.1 冷
4 空压机后处理设备
对于厂用压缩机系统来说，后处理用微热再生式干燥机;对于布袋除尘、气力除灰和脱硫系统来说，后处理用冷干机.
4.1 冷冻式干燥机的使用
4.1.1 冷干机启动前的检查
（1）所有检修工作全部结束，工作票注销;
（2）检查电机接线完好，电压正常;
（3）检查制冷压缩机油位在2/3附近，油质良好;
（4）检查各表计齐全完好，冷媒高、低压力值在1.3MPa-1.5MPa之间;
（5）检查空气管路正常，进口压力不小于0.6MPa，进气温度不大于40℃;
（6）检查冷却水压力为0.2-0.4MPa，水温≤32℃;
（7）启动前必须对压缩空气管路系统进行吹扫，以免杂物进入干燥机及过滤器而影响使用.
4.1.2 冷干机启动前的操作
（1）开启冷干机冷却水入口门;
（2）开启冷干机冷却水出口门;
（3）开启冷干机自动排水阀;
（4）开启冷干机前置过滤器自动排污阀;
（5）开启冷干机排污阀，排净水后关闭;
（6）开启冷干机入口蝶阀;
（7）开启冷干机出口蝶阀;
（8）送上冷干机控制电源.
4.1.3 冷干机的启动操作
（1）合上空气开关，接通电源，检查电源指示灯亮;
（2）按下启动按钮，检查运行指示灯亮，压缩机开始运转;
（3）检查压缩机运转正常，冷媒高低压表指示正常;
（4）检查一切正常后，再启动空压机向冷干机送气;
（5）观察5-10min后，经冷干机处理后的空气可达到使用要求.此时冷媒低压表指示在0.3-0.5 MPa之间，冷媒高压表指示在1.3-1.5 MPa之间.
4.1.4 冷干机的停运操作
（1）检查相应空压机停运;
（2）按下停止按钮，停运冷干机;
（3）断开冷干机控制电源;
（4）关闭冷干机冷却水进出口门;
（5）开启冷干机排污阀，排净水后关闭;
（6）关闭冷干机入口蝶阀;
（7）关闭冷干机出口蝶阀.
4.1.5 冷干机的运行维护
（1）检查冷凝压力在1.3～1.5MPa范围内;
（2）检查蒸发压力在0.36～0.4MPa之间;
（3）每2小时打开冷干机排污阀进行一次排污;
（4）检查气源压力不小于0.6MPa;
（5）严禁频繁启停制冷机，每启停制冷机一次，至少保持3min间隔;
（6）检查制冷机运行平稳无杂音;
（7）检查油过滤器，当压降超过0.05MPa应更换滤芯;
（8）自动排水器动作正常.
4.1.6 冷干机故障原因及处理
序号 现象 原因 排除方法
1 冷凝压力过高 系统中有大量不冷凝气体 放空气
冷却水阀或水量调节阀未开 打开未开阀门
水量太小或水温过高 采取增水、降温措施
冷却水水质差，冷凝器管严重结垢 清洗冷却器
氟利昂太多 适当放掉一些
压缩机出口管路上某一阀门开度小 全开阀门
热力膨胀阀热气旁通阀调整不当 重新调整
2 冷凝压力过低 冷却水温太低，水量太大 调整水量
氟利昂不足 补加
3 蒸发压力过高 热气旁通阀开度过大 正确调整开度
氟利昂过多 适当排出
处理空气量过大 采取措施减少
热力膨胀阀有毛病,如感温包未贴紧 检查膨胀阀温包
膨胀阀开度过大 调整适当开度
4 蒸发压力过低 旁通阀开度过小 调整旁通阀
膨胀阀有毛病, 如开度过小或堵塞等 检查调整膨胀阀
压缩机入口管路某一阀门开度小 全开阀门
吸入过滤器堵塞 清理或更换滤芯
负荷小 与有关单位联系
5 压缩机无法启动或启动后立即停车 电源未接通或熔断器坏 检杳线路
电压低 检查电压通知有关人员
高低压控制器调整不当 调整
压缩机出口管路上某一阀门未开 打开未开阀门
电磁阀故障未打开 检查修理或更换
6 压缩机有杂声 吸入液体氟利昂 查明原因，如是否加氟
不当
吸入油和氟利昂泡沫 可能是曲轴箱油加热时间不够
压缩机机械故障 拆卸、检修
7 空气进出口压
差大 进口压力低 增加压力
管路阻力大 改进管路，如加大管径
空气量超过，流速大，阻力大 减少气量
设备选小了 换型
设备积水 排出水份
蒸发器温度太低，水冻结 调旁通阀提高蒸发压力
空气系统太脏，污物多 清洗
前置过滤器堵塞 更换滤芯
空气管线受阻，如阀门未开
或开度不够 检杳管线
8 干燥机出口空
气露点温度高 缺氟利昂 补加
冷凝压力太高 见1 各项
系统中有空气 排放空气
负荷过大 找有关人员调节负荷
制冷压缩机排气量下降 检修压缩机
空气出口温度太高 设法降低温度
蒸发压力太高 见3 各项
空气压力很低 提高压力
冷凝水未排出 检杏自动排水装置和 Y
型过滤网
4.2 微热再生吸附式压缩空气干燥机的使用
4.2.1 设备规范 技术参数名称 技术参数值
额定处理气量Nm/min 1-250
进口压力MPa 0.8
压力降MPa ≤0.02
进口温度℃ ≤50
进口含油量mg/m3 <0.5
成品气露点℃ - 40（常温下）
再生气耗气量% ≤6
干燥剂 细孔球状活性氧化铝（Φ4-Φ8）分子筛
再生方式 微热再生温度120-150℃
工作方法 两吸附筒交替连续工作，
周期：120-360min
操作方式 ADH电脑控制仪全自动控制
电源 380V/50Hz
4.2.2 使用
（1）先启动空压机，待干燥器进气压力>0.5MPa时，给 ADH控制仪送电（先合上控制箱内的控制电源，然后合上加热器电源）设备即开始运行.停机时只需关掉ADH控制仪电源（先关加热器电源，然后关控制仪电源）即可.
（2）若采用无热运行方式时，可断开加热器电源，将控制仪内的转换开关置于无热位置，断电后重新开机即可.
（3）未打开干燥器压缩空气也能通过干燥器送到用气点（两塔同时干燥吸附），但时间不宜过长.
（4）每次断电后重新开机会自动交换工作塔，可避免一塔重复使用.
（5）当加热部分出现故障时，自动转换为无热运行方式工作，等待修理.
4.2.4 故障处理
（1）当干燥系统各运行参数不变，而干燥空气露点达不到-40℃，表明干燥剂已失效，需更换.
（2）再生的吸附筒在排放废气时，其压力<0.05Mpa.如压力超过此值，则卸下消声器清除灰尘，必要时更换滤芯或消声器，把排气管与消声器接至室外.
（3）因气动薄膜切断阀的工作压力为0.2-0.3MPa，经常检查过滤减压阀的压力是否超限.
（4）检查再生气球阀在开启状态.
常见故障检修表
序号 故障 故障原因 排除方法
1 露点达不到要求 吸附剂不足、破碎、失效 加吸附剂或更换
再生气量或A、B塔切换不正常 调整至合理气量，检查阀门及控制仪
进气温度高 调整工艺配置、提高冷却器冷却效果
进气含油量高，使吸附剂失效 提高滤油效果，更换吸附剂
工作压力低，致使吸附能力低 适当提高进气压力
切换周期过长 合理地调整切换周期
消声器出口过高或雨水倒灌 降低消声器出口高度，防止雨水进入消音器
2 压力降偏大（0.02MPa） 吸附剂破损严重 清除破损吸附剂并补充
过滤器堵塞 检查并清理堵塞的过滤器
吸附剂超期或已过早破碎成粉尘状 过筛或更换吸附剂
3 流量损失大 出气管径不合要求 更换
出气管道不畅 清理及排污
再生气量偏大 适当减少再生气量
管道弯头过多 适当减少管道弯头
4 再生压力不复零 消声器或消声器管道堵塞 清理消声器（更换滤芯）或清理消声管道
薄膜切换阀（或柱塞式切换阀）失灵或严重泄露 检查并更换损坏件（膜片、密封件等）
再生气量偏大 适当减少再生气量
再生气出气管路不畅 检查出气管路、消声器等
止回阀漏气 检查阀头
5 B塔切换不正常 智能控制仪程序不对 检查并排除
电脑控制仪输出端接线有误
或控制仪故障 按要求重新调整电磁阀接线端，修复或更换控制仪
电磁阀损坏 更换
膜切换阀（或柱塞式切断阀）
失灵或严重泄露 检查并更换破损件（如膜片破裂）
先导电磁阀外接线路故障 检查并排除
止回阀漏气或卡死 检查阀头是否正常
4.3 无热再生吸附式压缩空气干燥机的使用
4.3.1 吸干机启动前的检查
（1）所有检修工作全部结束，工作票注销;
（2）检查电源电压正常;
（3）检查控制仪表板及吸附塔上各表计齐全、完好;
（4）检查空气管路正常，气动薄膜隔断阀气动管连接完好;
（5）检查吸附塔入口气动薄膜隔断阀开启，气动薄膜隔断再生阀关闭.
4.3.2 吸干机启动前的操作
（1）开启吸干机入口蝶阀;
（2）开启吸干机除油过滤器排污阀;
（3）开启吸干机除尘过滤器排污阀;
（4）开启吸干机出口蝶阀;
（5）关闭吸干机出口管路泄压阀;
（6）开启再生气调节阀;
（7）送上吸干机控制电源.
4.3.3 吸干机的启动操作
（1）相应空压机投运;
（2）合上开关，接通电源，检查面板上电源指示灯亮;
（3）待A、B吸附塔升压至设定压力后,按下运行按钮，检查A塔吸附指示灯亮，B塔入口气动薄膜切断阀关闭，B塔气动薄膜隔断再生阀开启，吸干机开始周期循环工作.
4.3.4 吸干机的停运操作：
（1）将面板上转换开关打至停止位，停运吸干机;
（2）断开吸干机控制电源;
（3）关闭吸干机入口蝶阀;
（4）关闭吸干机出口蝶阀;
（5）缓慢打开吸干机出口管路泄压阀，直至吸附塔A、B压力表指示为零.
4.3.5 吸干机的运行维护
（1）每小时检查各仪表指示正常;
（2）定期校验压力表;
（3）吸干机再生时，再生吸附塔内的压力不得超过0.02MPa;
（4）各气动薄膜切断阀动作灵活、开关正确;
（5）各自动排水器动作正常;
（6）系统无泄漏.
4.3.6 吸干机故障原因及处理
故 障原 因处 理
1 按下开关吸干机不工作 无电流输入 检查接线板上的电压
电源开关失灵 更换电源开关
空气开关未闭合 闭合空气开关
电器接触不良 检查线头是否松动或更换电器
2 露点偏高 空气处理量超过最大值 更换处理量较大的机器
吸附剂超过使用期限 更换吸附剂
吸附剂被污染 检修过滤器后更换吸附剂
进气压力过低或进气温度过高 增加进气压力或降低进气温度
3 充压时没有达到工作压力 再生阀关闭不严密 检修再生阀
再生气调节阀全关 打开再生气调节阀
管道和阀门连接处漏气 检漏并修复
4 运行时再生塔内压力大 消声器阻塞 清洗或更换消声器
再生阀没有完全打开 检修再生阀
止回阀密封不良 检修止回阀