离子交换法双酚A生产装置

『壹』 丙酮和苯酚反应生成双酚A的反应方程式

双酚A可以采用苯酚与丙酮在酸催化缩合而成的（硫酸法）。反应机理尚不明确，硫酸法制专得产物产率较低，属杂质达数十种。现在多采用离子交换法双酚A生产工艺以强酸性阳离子交换树脂为催化剂,以巯基化合物作为助催化剂。

附上反应方程式。

『贰』 有哪些企业生产双酚A

1、山东默锐化学有限公司

生产/销售如下产品： 双酚A，正丙醇，对甲酚，氯丙内烯，容苯乙烯，溴素，正溴丙烷，四溴双酚A，二溴醛，溴氯丙烷，溴苯乙烷，溴丁烷，四丁基溴化铵。

2、岳阳铭德石油化工有限公司

生产/销售如下产品：燃料油，MTBE，环己酮，邻甲酚，正丙醇，双酚A，环氧氯丙烷，尼龙切片，醋酸正丙酯。

3、上海源景化学品有限公司

生产/销售如下产品：双酚A

4、常熟市育利达制衣有限公司

生产/销售如下产品：双酚A，环氧树脂(604)，环氧树脂.聚酯树脂.学生服，工作服。

5、上海中石化三井化工有限公司

生产/销售如下产品：苯酚、丙酮、双酚A及相关产品苯、丙烯、异丙基苯、过氧化氢异丙苯、2-苯基丙烯

6、广州市和平化轻有限公司

生产/销售如下产品：双酚A，乌洛托品，酚醛树脂，糊状聚氯乙烯，糊树脂，聚氯乙烯糊状树脂，二酚基丙烷，低压聚乙烯，六次甲基四胺，聚碳酸酯PC，工业萘，高压聚乙烯。

『叁』 什么是双酚A有何毒性

1、双酚

双酚A油称BPA，在工业上双酚A被用来合成聚碳酸酯（PC）和环氧树脂等材料。60年代以来就被用于制造塑料（奶）瓶、幼儿用的吸口杯、食品和饮料（奶粉）罐内侧涂层。BPA无处不在，从矿泉水瓶、医疗器械到及食品包装的内里，都有它的身影。

每年，全世界生产2700万吨含有BPA的塑料。但BPA也能导致内分泌失调，威胁着胎儿和儿童的健康。癌症和新陈代谢紊乱导致的肥胖也被认为与此有关。欧盟认为含双酚A奶瓶会诱发性早熟，从2011年3月2日起，禁止生产含化学物质双酚A(BPA)的婴儿奶瓶。

2、毒性

资料表明，双酚A属低毒性化学物。动物试验发现双酚A有模拟雌激素的效果，即使很低的剂量也能使动物产生雌性早熟、精子数下降、前列腺增长等作用。此外，有资料显示双酚A 具有一定的胚胎毒性和致畸性，可明显增加动物卵巢癌、前列腺癌、白血病等癌症的发生。

同时，研究显示，双酚A与小白鼠患哮喘相关联，初步人体实验显示孕妇在妊娠早期受双酚A影响可能会导致婴儿感染哮喘。

(3)离子交换法双酚A生产装置扩展阅读：

双酚A的国内用途：

双酚A主要用于生产环氧树脂、聚碳酸酯，是目前中国需求量增长最快的化工产品之一，在国内主要用途是制备环氧树脂。历史上，中国环氧树脂生产厂家都自己生产双酚A，当时市场上并无双酚A商品供应。

改革开放后，用户对环氧树脂质量、品种有了高的要求，当时无锡树脂厂、上海树脂厂纷纷展开双酚A生产工艺的研究。

为了革除长期沿用的硫酸法生产双酚A的工艺，自上世纪80年代初期开始中国无锡树脂厂、上海染化二厂、大连油漆厂几乎同时开展了离子法双酚A的试验工作，同时也想借鉴国外的先进经验，计划引进双酚A的先进技术来发展中国的双酚A，可是这两条前进的道路都遇到了困难。

据中国环氧树脂行业协会专家查文海介绍：前者在进入500吨/年工业试验时，遇到后处理设备、技术过不了关的问题；后者逾越不了西方国家限制对华输入战略性技术关键的防线。

在这样的形势下，无锡树脂厂于上世纪80年代末从波兰引进了较为先进的离子法生产双酚A的工艺，缩小了与世界先进水平的差距，解决了环氧树脂发展中遇到的原料上的困难，使国产环氧树脂在激烈的市场竞争中争得一席之地。

『肆』 双酚a的制备方法

公开(公告)号1623970
摘要：本发明涉及一种四溴双酚A的制备方法，它是将双酚A溶解于乙醇中专形成双酚A的乙醇溶液，然属后在双酚A的乙醇溶液中加入催化剂，在10～40℃的条件下，将溴滴加到双酚A的乙醇溶液中，双酚A部分溴化并产生溴化氢，在上述溶液中滴加加入过氧化氢，使产生的溴化氢氧化为溴，继续参加双酚A的溴化反应，将反应液升温到70～80℃进行强化溴化反应，高温溴化反应时间是20～120min，把所述反应液冷却到10～30℃，真空吸滤，滤饼先后用乙醇溶液和去离子水进行洗涤；将洗涤后的滤饼在60～90℃的温度下进行干燥后，即为本发明方法产品四溴双酚A；本发明方法在生产反应过程中不产生溴代甲烷，且四溴双酚A的产品质量好，溶剂乙醇的回收率高，节约溴资源，生产安全。

『伍』 双酚A的实验室制法

双酚A
双酚A学名2,2-二（4-羟基苯基）丙烷，是重要的有机化工原料，苯酚和丙酮的重要衍生物，主要用于生产聚碳酸酯、环氧树脂、聚砜树脂、聚苯醚树脂、不饱和聚酯树脂等多种高分子材料。也可用于生产增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂、橡胶防老剂、农药、涂料等精细化工产品。

合成工艺

双酚A由两分子苯酚和一分子丙酮缩合而成，该反应的催化剂为酸性催化剂，工业上应用的催化剂有硫酸、氯化氢和离子交换树脂。这些不同类型的催化剂在工业上的应用构成了双酚A技术发展的不同阶段。

硫酸法

传统双酚A生产方法采用硫酸为催化剂，苯酚与丙酮进行缩合。但硫酸法选择性差，生成的杂质有40多种，且很难分离，双酚A质量较差，硫酸消耗量大，形成大量的废酸和含酸、含酚废水，环境污染严重，世界工业发达国家早已淘汰硫酸法工艺。

氯化氢法

美国最早利用氯化氢作催化剂生产双酚A，与硫酸法相比，催化剂氯化氢易挥发，可以利用真空精馏的方法从反应系统中脱除，生产的双酚A质量较好。但氯化氢腐蚀性强，对设备、管道的材料选择要求高，投资增大，目前氯化氢法也逐渐遭淘汰。

离子交换树脂法

为了克服上述两种方法的弊端，各国在20世纪70年代初就开始进行离子交换树脂做催化剂合成双酚A的研究。目前已实现工业化，该工艺大大改变了传统工艺的不足，反应物质极易分离，后处理简单，离子交换树脂对设备腐蚀性较弱，系统运作的可靠性大大提高，而投资费用并未增加。缩合反应在较大的酚酮比下进行，苯酚既是反应物，又是反应溶剂，提高了缩合反应的选择性，缩合反应产物中的杂质，可以通过简单的精制过程获得高品质的双酚A产品。所以树脂法生产双酚A技术已成为双酚A生产的主流和发展方向。

世界上具有自己的双酚A技术厂家有GE、BAYER、DOW化学、千代田、BLACHOUNIA等公司。这些厂家均具有多年双酚A的开发与生产经验，其中GE、BAYER、DOW、千代田技术代表当今世界双酚A合成技术的先进水平。

中文名：双酚A；二酚基丙烷
英文名：Bisphenol A; BPA；4,4'-(1-Methylethyliden)bisphenol, 4,4'-Isopropylidendiphenol4,4'-(1-Methylethyliden)bisphenol, 4,4'-Isopropylidendiphenol
化学类别：
分子式：C15H16O2
分子量：228.3
CAS号： 80-05-7 UN编号：3077 危险货物编号：
理化性质
熔点（℃） 157.2
沸点（℃） 250-252(1.733Kpa)
相对密度（水＝1） 1.195(25℃)
相对密度（空气＝1）
饱和蒸汽压
临界温度（℃）
临界压力（MPa）
燃烧热（千卡/ 克分子 ）
溶解性 溶于乙醇、丙酮、乙醚、苯及稀碱液等，微溶于四氯化碳，几乎不溶于水。
外观及性状 白色棱形结晶（稀乙醇中）或针状结晶（水中）或片状、粉末。可燃，微带苯酚气味。
毒性及健康危害
接触限值 中国MAC：5 mg/m3（粉）
前苏联MAC：
美国TLV-TWAOSHA： ACGIH：
美国TLV-STEL：ACGIH：
侵入途径 吸入、食入
毒性 LD50 LC50
健康危害 双酚A有毒，长时间吸进双酚A粉末有害于肝功能及肾功能；特别严重的是它会降低血液中血红素的含量。
燃烧爆炸危险性

灭火方法 干粉、干砂、二氧化碳、泡沫、1211灭火剂
储运注意事项 库房通风低温干燥; 与氧化剂、酸类分开存放

『陆』 氢化双酚A的制备方法

以双酚A为原料，在其溶液状态下，在催化剂作用下，加氢而得。

『柒』 怎样制备双酚A

1、双酚A粗产品的制备
按照要求装配好机械搅拌装置。将10g的苯酚加入到四口烧瓶中，专烧瓶外用水冷却。在不断搅属拌下，加入4ml丙酮。当苯酚全部溶解后，温度达到15℃时，在保持匀速搅拌情况下，开始逐滴加入浓硫酸6ml。保持反应混合物的温度在18～20℃。搅拌持续2h，液体变得相当稠厚。将上述液体以细流状倾入50ml冰水中，充分搅拌。静置，充分冷却结晶。
（这一步，用三口瓶就够了。一个口插滴液漏斗，一个口插温度计，最后一个插机械搅拌器。如果用电磁搅拌，一定选用磁力强一些的搅拌器和磁子，不然有可能搅不动）

2、双酚A粗产品的纯化
溶液充分冷却后减压过滤，并将滤饼用水洗涤至呈中性为止。彻底抽滤干后，用滤纸进一步压干，然后进行烘干。
粗产品用甲苯重结晶。烘干、称重，计算产量与产率。

注意事项：
1、通过控制浓硫酸滴加速度和冷水浴，控制反应温度。
2、反应温度控制在18～20℃，若反应温度过高，丙酮易被挥发掉，若反应温度过低，又不利于产物的生成。
3、双酚A产品的烘干应先在50～60℃烘干4h，再在100～110℃烘干4h。

『捌』 关于中国蓝星集团的问题。高分悬赏。

中国蓝星（集团）股份有限公司是中国化工集团公司控股的企业。蓝星以化工新材料和特种化学品为主业，公司总部设在北京，总资产300多亿元，年销售额300多亿元。蓝星控股“蓝星新材”、“沈阳化工”2家上市公司，在国内拥有25个工厂和4个科研机构。在海外拥有15个工厂，7个研发和技术服务机构，营销网络遍及全球140多个国家。
蓝星在化工新材料、工业清洗和膜与水处理领域居国内领航地位；在石油石化、无机化工、有机原料、精细化工、工程塑料及化工装备等领域具有较强实力。"蓝星" 商标是中国首个工业服务类驰名商标。
蓝星有机硅单体、PVC糊树脂生产规模居全球第三，蛋氨酸产品生产规模和市场份额均居全球第二位。蓝星拥有中国最大的双酚A装置，工业硅、钛白粉、铬酸酐、环氧树脂、彩色显影剂等产品占国内市场主导地位，苯酚、丙酮生产技术居国内领先水平，是中国唯一的离子膜电解槽设备制造商。
蓝星开创了中国现代清洗业，拥有技术门类最齐全、装置最先进的清洗工程公司。蓝星的膜工业和水处理技术处于国内领先水平，成功承建了国内钢铁业最大的反渗透膜法水处理工程。
蓝星拥有健全的科研开发体系和大量的自主知识产权，为蓝星集团的发展提供了强有力的科技支撑。中国氟硅工业协会、中国工程塑料协会、中国工业清洗协会、中国膜工业协会和中国海水淡化与资源综合利用学会等全国性行业组织和协会均以蓝星为依托

『玖』 双酚A怎么合成

双酚A型环氧树脂的合成
、合成原理
双酚A型环氧树脂是由二酚基丙烷(双酚A)和环氧氯丙烷在碱性催化剂(通常用NaOH)作用下缩聚而成。其反应历程的说法不一，尚无定论，本书不作探讨。但是，大体上说来，在合成过程中主要的反应可能如下：
（1）在碱催化下，双酚A的羟基与环氧氯丙烷的环氧基反应，生成端基为氯化羟基的化合物-开环反应。
（2）氯化羟基与NaOH反应，脱HCl再形成环氧基-闭环反应。
（3）新生成的环氧基与双酚A的羟基反应生成端羟基化合物-开环反应。
（4）端羟基化合物与环氧氯丙烷反应生成端氯化羟基化合物-开环反应。
（5）生成的氯化羟基与NaOH反应，脱HCl再生成环氧基-闭环反应。
在环氧氯丙烷过量情况下，继续不断地进行上述开环-开环-闭环反应，最终即可得到二端基为环氧基的双酚A型环氧树脂。
上述反应是缩聚过程中的主要反应。此外还可能有一些不希望有的副反应，如环氧基的水解反映、文化反应、酚羟基与环氧基的反常加成反应等。若能严格控制合适的反应条件(如投料配比，NaOH用量、浓度及投料方式，反应温度，加料顺序、含水量等)，即可将副反应控制到最低限度。从而能获得预定相对分子质量的、端基为环氧基的线型环氧树脂。
调节双酚A和环氧氯丙烷的用量比，可以制得平均相对分子质量不同的环氧树脂。按照平均相对分子质量的大小可将双酚A型环氧树脂分为：
液态双酚A型环氧树脂(低相对分子质量环氧树脂、软树脂)。平均相对分子质量较低，平均聚合度n＝0～1.8。当n＝0～l时，室温下为液体，如EP0144l-310(E-51)，EP0l451-310(E-44)，EP01551-310(E-42)等。当n＝1～1.8时为半固体，软化点＜55℃，如E-3l。
固态双酚A型环氧树脂。平均相对分子质量较高。n＝1.8～19。当n＝1.8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。软化点为55～95℃。如EP0l661-310(E-20)，EP01617-310(E-12)等。当n＞5时为高相对分子质量环氧树脂。软化点＞100℃。如EP0l68l-410(E-06)，EP0l69l-410(E-03)等。
通常环氧树脂的n＝0～19，其相对分子质量＜6000，为低聚物。若n＞100，就具有高聚物的性能。这样的树脂专门命名为苯氧基树脂(phenoxyesin)，以区别于一般的环氧树脂。苯氧基树脂的相对分子质量较大，通常为3～4万，环氧基含量非常少。实际上它是一种热塑性高聚物，其最终的使用性能没有必要通过环氧基的固化来提供。然而它含有大量仲羟基，可用作化学改性点和交联点。例如可与异氰酸酯或三聚氰胺—甲醛树脂进行反应。

2、合成方法
(1)液态双酚A型环氧树脂的合成方法归纳起来大致有两种：一步法和二步法。一步法又可分为一次加碱法和二次加碱法。二步法又可分为间歇法和连续法。
一步法工艺是把双酚A和环氧氯丙烷在NaOH作用下进行缩聚，即开环和闭环反应在同一反应条件下进行的。目前国内产量最大的E-44环氧树脂就是采用一步法工艺合成的。
二步法工艺是双酚A和环氧氯丙烷在催化剂(如季铵盐)作用下，第一步通过加成反应生成二酚基丙烷氯醇醚中间体，第二步在NaOH存在下进行闭环反应，生成环氧树脂。二步法的优点是：反应时间短；操作稳定，温度波动小，易于控制；加碱时间短，可避免环氧氯丙烷大量水解；产品质量好而且稳定，产率高。国产E-51、E-54环氧树脂就是采用二步法工艺合成的。
(2)固态双酚A型环氧树脂的合成方法大体上也可分为两种：一步法和二步法。一步法又可分为水洗法、溶剂萃取法和溶剂法。二步法又可分为本体聚合法和催化聚合法。
一步法(国外称Taffy法)工艺是将双酚A与环氧氯丙烷在NaOH作用下进行缩聚反应，用于制造中等相对分子质量的固态环氧树脂。国内生产的E-20、E-14、E-12等环氧树脂基本上均采用此法。其中水洗法是先将双酚A溶于10％的NaOH水溶液中，在一定温度下一次性迅速加入环氧氯丙烷使之反应，控温。反应完毕后静置，除去上层碱水后用沸水洗涤十几次，除去树脂中的残碱及副产物盐类。然后脱水得到成品。溶剂萃取法与水洗法基本相同，只是在后处理工序中在除去上层碱水后，加入有机溶剂萃取树脂。能明显改善洗涤效果(洗3～4次即可)。然后再经水洗、过滤、脱溶剂即得到成品。此法产品杂质少，树脂透明度好，国内生产厂多采用之。溶剂法是先将双酚A、环氧氯丙烷和有机溶剂投入反应釜中搅拌、加热溶解。然后在50～75℃滴加NaOH水溶液，使其反应(也可先加入催化剂进行开环醚化，然后再加入NaOH溶液进行脱HCl闭环反应)。到达反应终点后再加入大量有机溶剂进行萃取，再经水洗、过滤、脱溶剂即得成品。此法反应温度易控制，成品树脂透明度好，杂质少，收率高。关键是溶剂的选择。
二步法(国外称advancment法)工艺是将低相对分子质量液态E型环氧树脂和双酚A加热溶解后，在高温或催化剂作用下进行加成反应，不断扩链，最后形成高相对分子质量的固态环氧树脂，如E-10、E-06、E-03等都采用此方法合成。二步法工艺国内有两种方法。其中本体聚合法是将液态双酚A型环氧树脂和双酚A在反应釜中先加热溶解后，再在200℃高温反应2h即可得到产品。此法是在高温进行反应，所以副反应多，生成物中有支链结构。不仅环氧值偏低，而且溶解性很差，甚至反应中会凝锅。催化聚合法是将液态双酚A型环氧树脂和双酚A在反应釜中加热至80～120℃使其溶解，然后加入催化剂使之发生反应，让其放热自然升温。放热完毕冷至150～170℃反应1．5h，经过滤即得成品。
一步法合成时，反应是在水中呈乳状液进行的。在制备高相对分子质量树脂时，后处理较困难。制得的树脂相对分子质量分布较宽，有机氯含量高。不易得到环氧值高、软化点亦高的产品，以适应粉末涂料的要求。而二步法合成时，反应呈均相进行，链增长反应较平稳，因而制得的树脂相对分子质量分布较窄，有机氯含量较低，环氧值和软化点可通过配比和反应温度来控制和调节。具有工艺简单、操作方便、设备少、工时短、无三废、一次反应即可、产品质量易控制和调节等优点，因此日益受到重视。

3、结构与性能特点
在环氧树脂的各个应用领域中，其最终的使用性能是由环氧树脂固化物提供的。环氧树脂固化物的士性能取决于固化物的分子结构。而固化物的分子结构及其形成则取决与环氧树脂的结构及性能、固化剂的结构及性能、添加剂的结构及性能，以及环氧树脂的固化历程。这里，先就双酚A型环氧树脂的结构对环氧树脂及其固化物性能的影响作一些介绍。
(1)双酚A型环氧树脂的大分子结构具有以下特征：
1)大分子的两端是反应能力很强的环氧基。
2)分子主链上有许多醚键，是一种线型聚醚结构。
3)n值较大的树脂分子链上有规律地、相距较远地出现许多仲羟基，可以看成是一种长链多元醇。
4)主链上还有大量苯环、次甲基和异丙基。
(2)双酚A型环氧树脂的各结构单元赋予树脂以下功能：环氧基和羟基赋予树脂反应性，使树脂固化物具有很强的内聚力和粘接力。醚健和羟基是极性基团，有助于提高浸润性和粘附力。醚健和C-C键使大分子具有柔顺性。苯环赋予聚合物以耐热性和刚性。异丙基也赋与大分子一定的刚性。-C-O-键的键能高，从而提高了耐碱性。所以，双酚A型环氧树脂的分子结构决定了它的性能具有以下特点：
1)是热塑性树脂，但具有热固性，能与多种固化剂、催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物，几乎能满足各种使用要求。
2)树脂的工艺性好。固化时基本上不产生小分子挥发物，可低压成型。能溶于多种溶剂。
3)固化物有很高的强度和粘接强度。
4)固化物有较高的耐腐蚀性和电性能。
5)固化物有一定的韧性和耐热性。
6)主要缺点是：耐热性和韧性不高，耐湿热性和耐候性差。