1. 造纸 装备
论文一： 造纸工业装备分析
随着造纸工业的快速发展及国家对造纸工业技术装备引进和技术改造投资的重视，造纸工业装备企业的规模、技术进步、产品水平、制造能力等都产生了明显的变化，较大程度地缩小了与国际先进造纸装备之间的差距，其中部分适合我国国情的非木纤维制浆技术已具有国际先进水平，国产中等规模浆纸成套生产线的市场占有率明显提高，已初步显示了与国际跨国公司竞争中的比较优势。
1.1 我国造纸工业装备在国际竞争中的优势
(1)造纸工业装备行业中，企业经济类型结构和机制在“十五”期间产生了明显的变化。行业中的领先企业，从原有50%是国有大中型企业，已转变为95%以上是合资企业、多元投资的股份制企业和民营股份制企业，原有国有企业的比重大幅度下降。体制和机制的变化明显增强了企业的活力和适应市场的能力，加速了企业的产品结构调整和综合竞争力的提升，也为造纸工业装备行业的持续发展打下了重要的基础。�
(2)“十五”期间，行业中的领先企业已基本完成了技术引进和技术改造，形成较完整的设计制造能力。行业中的领先企业通过国债技改和自筹资金进行技术改造，其装备水平和制造能力明显提高。关键零部件加工专用机床已可满足高精度加工的要求。
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制浆设备类企业已形成4～5家机械产值可达1亿元以上的企业；造纸设备类企业已形成5～6家机械产值可达2亿～3亿元以上的企业。�
(3)行业中领先企业的主导产品在国内造纸工业装备市场中占有率迅速提高，尤其是在大型制浆造纸设备中，国产设备替代进口设备的比例正逐步扩大。�
在制浆系统设备中，利用草类原料化学制浆或半化学制浆的10万t/a生产线上的国产横管式连续蒸煮和碱回收设备，日产400t的废箱纸板制浆生产线中的国产鼓式碎浆机、热分散器、脱墨装置等关键设备的市场占有率达80%以上。
除此之外，近年来在黑液提取、筛选净化、白水回收和纸浆浓缩、打浆等工艺过程中，国产鼓式真空洗浆机、双辊挤浆机、压力筛、大规格双盘磨、多圆盘过滤机等关键单机设备的市场占有率也大幅度提高，已配套于年产20万～30万t的浆纸生产线中。
在国产纸机设备中：中外合资企业设计制造的抄宽4.5m、速度1200m／min，年产量达8万～12万t的新闻纸机、文化纸机；规模较大的企业设计制造的抄宽5.5m，速度600m／min的年产量达20万t的牛皮箱纸板纸机；抄宽4.4m，速度500m／min的年产量10万t的高强瓦楞纸纸机，这些国产纸机的市场占有率几乎达90％，已逐步替代了国外进口设备。�
流浆箱、软压光、靴式压榨、上成形器、涂布头等关键设备由国外专业公司配套，其余关键部件全部国产化的抄宽为4.8～5.65m，速度600～900m／min的年产量30万t的涂布白纸板机也已进入市场。在抄宽6m，速度1000～1200m／min的纸机成套设备中，国产化烘缸、导辊；压辊、真空辊、机架等已开始与国外一流跨国公司合作生产，设备制造水平和产品质量得到了国内大型造纸企业的认同，显示了国产设备设计制造水平与国际先进水平的差距正在逐步缩小。�
专业设计研究院和企业联合开发的流浆箱、软压光、机内涂布设备、气垫干燥烘干、可控中高辊、上浆系统等新型设备在产量5万～15万t／a的多品种中小型纸机上已得到推广，市场占有率日趋扩大。显示了产学研联合开发产品的潜力。�
(4)行业中的领先企业已逐步重视在整机配套中与国内外有业绩的电气传动、自动化、计算机控制、环保等专业公司以及轴承、电机、润滑等产品的配套公司间的技术交流和合作，也开始与国内的冶金、机械、化工、电子仪表、计算机等行业的企业进行工艺协作，以解决行业自身缺乏的特殊加工件、特殊原材料和零配件的问题。�
1.2 我国造纸工业装备发展的制约因素�
虽然国内造纸工业装备在“十五”期间产生了一些根本性的转变，但是在未来五年中，造纸工业装备行业要与造纸工业同步发展，进一步向质量型、效益型转变，向造纸行业提供低投入高产出，节能、降耗、少污染的先进装备，参与国内国际两个市场的竞争，依然受诸多因素的制约：�
(1)难以吸引大量的资金投入�
造纸工业装备行业是传统行业，需要大力改造行业的现代化装备水平。随着国家信贷政策的宏观调整，企业靠自身创效积累资金和向社会融资的比例会加大，难度也更大。
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(2)难以获得高新技术�
目前造纸工业装备企业对国外新技术的吸收、消化主要偏重按图制造，以产品实物推向市场。加入WTO后，由于国外公司加强了对知识产权的保护，国内企业要采取以往的形式进一步获得高质量、高效益、高效率、节能、降耗、减少污染等的制浆造纸高新技术难度极大，因此，国内企业必须重视自主开发能力。
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(3)难以拥有高层次的专业技术人才�
制浆造纸机械高新技术的专业知识涉及面较广，许多知识和经验需要与时俱进，需要一批具有新的知识结构和创新能力的高级人才，否则就不能实现真正的制浆造纸装备技术上的突破。这光靠企业自己的力量很难在短时期内拥有能攻克高新技术的高级人才，而且也会面临来自国际跨国公司在中国的人才争夺。
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(4)难以营造有序竞争的市场环境�
造纸工业装备行业在“十五”期间形成了一批制浆造纸装备类的领先企业。但行业中大多数企业仍然产品雷同，习惯通过传统的方式获得技术和以过低的成本进入市场，在竞争中脱离产品质量、技术水平、优质服务等而无原则地压低价格，导致整个造纸工业装备行业的利润畸形下降，严重损害了制浆造纸装备类企业的自身发展和自有资金的积累。
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(5)与国外跨国公司的产品竞争和人才争夺�
国外一些著名跨国公司和一些专业公司根据其全球化的战略，把有巨大潜力的中国纸业市场作为目标市场，不仅要保持其在大型、高速、自动化制浆造纸生产线中的垄断地位，还发挥其资金和技术优势，相继在中国成立合资公司和技术中心，寻求制造合作伙伴，利用国内人才优势和成本优势，调整价格政策来争夺国产设备市场占有率较大的中等规模企业的市场。以高昂价格销售国内市场空缺的关键设备部件，对国产设备能替代的关键部件和通用部件则以接近价格销售。造纸工业装备企业在国内市场国际化的环境下，必将面临挑战。
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2 我国制浆造纸工业主要装备与国际先进水平的差距及发展趋势
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(1)备料设备
削片机和木片筛 由于国内造纸原料的多样化，致使备料设备中木材削片机和木片筛选设备发展不快，目前木材盘式削片机的直径为3350mm，竹材盘式削片机的直径为1670mm。随着林纸一体化和APMP、CTMP高得率制浆技术的发展，国内削片机和木片筛的规格有待向大型化发展，并提高自控水平；国外已发展了高效率切片和可按木片厚度分级的鼓式削片机和盘式木片筛，并重视备料系统的清洁生产。
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湿法备料 国内草类纤维的备料装备比较齐全，主要用于连续蒸煮，能力300m3/h。目前木片的备料装备(鼓式水洗)规格能力不大，国内纸厂2000m3木片仓均从国外引进。
(2)蒸煮设备系统
以适应草类原料为主的150t／d的横管式连续蒸煮系统设备和自动控制系统已全部实现国产化，其浆料得率和运行效率已达到国际先进水平，目前正在开发250～300t／d的蒸煮设备。
适应木材纤维的立式连续蒸煮技术目前在国内尚属空白。其关键技术和设备：升温蒸煮和自控技术，高压缩比喂料器。国内纸厂已引进22万t／a的设备系统。另外，RDH节能间歇蒸煮设备，适应于木浆和竹浆等原料，投资比连续蒸煮设备系统少，特别适合老厂的技术改造。
论文二：
造纸机械变频应用
newmaker
中国造纸工业有效生产能力自1990年以来，特别是自1995年以来一直在持续增长。到2002年底为止，我国有4000多个造纸厂，其中规模以上的有2600多家。2002年的总产量达到了3780万吨。在今后的l-2年中，还将会有近1000万吨的新增生产能力。目前的新增纸机的传动设备已经有80%以上采用交流传动变频器。
目前在纸机分部传动上使用的变频器必须能同时具备以下特点
（1）调速范围宽，在全速度范围内，效率必须在90%以上；
（2）功率因数高于0.9以上；
（3）输入谐波电流总失真小于3%；
（4）采用可靠性高、技术成熟的标准器件IGBT；
（5）能减少输出谐波分量并有效降低dv/dt噪音和转矩脉动的效果
（一）、造纸机变频改造的前景和分析。
据有关方面统计，我国拥有3780多万吨生产能力，单机生产能力在5万吨以上以及纸板机生产能力在10万吨以上的不足三分之一，尚有三分之二以上的生产能力需要投入巨资改造，其中至少三分之一的纸机需要部分或全部更换原来的传动部分（包括机械齿轮箱和电机传动），以提高车速或降低能耗。
我国造纸机分部传动设备，以前采用SCR直流调速方式，由于存在滑环和炭刷造成可靠性和精度不高，从而导致纸机的机械落后，最高车速也只有200m/min左右，很难同国外的1000m/min的高速纸机相比。造纸是一个连续生产的过程，因此生产线的连续和有序控制成为了制约成品纸质量和产量的瓶颈。直流调速系统在纸机的发展史上占有重要的地位，但由于直流电机存在维护难、抗环境能力差，主要表现如下：
(1)整流子磨损严重,烧毁整流子的故障,导致停机时间长；
(2)直流电机维修困难多,要求高,修理费用也高；
(3)测速发电机易磨损，造成传动系统精度低；
(4)直流调速控制系统复杂,调试困难,一般技工很难调出好的机器。
交流变频调速技术以其卓越的调速性能,显著的节电以及在国民经济领域的广泛适用性，而被公认为是一种最有前途的交流调速方式。它不但具有直流电机优良的调速性能，同时具有交流电机简单、可靠，因而逐渐被广泛应用由此看来，造纸机分部传动机械的变频化已是大势所趋。
造纸机传动的变频改造有非常好的效果，如从工艺上改善纸品、增加产能、降低能耗、延长停机检修周期。
以某厂改造一台长网纸机为例，它有两个分部：一个是烘缸（干部），一个是网部（湿部）。根据工艺要求抄纸速度为20－100m/min，纸页定量为9－30g/m2。一般纸机的传动精度要求达到1－3‰，由于速度变化范围大，最低定量为9g/m2,要求纸机的传动精度更高。因此，选择纸机的传动控制方案闭环系统。
（二）、节能效益分析
根据该厂改造前和改造后纸机能耗对比，如下：
改造前的电功率：90米的车速P90=74A×180V＋3×220=13980W=13.98kW（直流传动）
按一年生产300天计：整机用电=300×24×13.98=100656(kWh)
改造后的电功率：90米的车速P90=1.732×16A×380V=10530W=10.53(kW)（变频传动）
整机用电=300×24×10.53=75816(kWh)
全年可节电=100656－75816=24840(kWh)
由此可以得出应用变频器后实际节能为：25%
（三）、工艺效益分析
①纸机的运转率提高：27%以上（由月平均产量得到，已排除其他因素）可增产值：
②成品率提高：1.6%
综上所述，采用变频器后提高纸机的运转性能，进一步提高了经济效率。
（四）造纸附属设备的变频器应用分析
造纸机的辅助设施包括以下几个系统：供浆系统、白水系统、真空系统、压缩空气系统、化学品制备及传送系统、供水系统、蒸汽系统等。为了使造纸机能够连续均衡地运转，它的辅助设施能力，一般应超过造纸机的最大生产能力的15%-30%，这将存在具大的能量损耗。
供浆系统的变频应用
供浆系统必须满足下列几个条件：
（1）向造纸机输送的浆料要稳定，误差不能超过±5%；
（2）浆料的配比和浓度要稳定均匀；
（3）贮备一定的浆料量，使供浆能力可以调节，以适应造纸机车速和品种的改变；
（4）对浆料进行净化精选
（5）处理造纸机各部分损纸。
通常情况下，供浆系统由供浆管路的浆泵、冲浆泵和净化设施的压力筛、除渣器组成，要达成以上五点目的，最主要就是要对浆泵和冲浆泵从全速运行变为可速度调节变频运行，最终满足供浆自动化。
以冲浆泵为例来说明变频器的速度控制流程：该变频控制宜采用双闭环系统的速度控制方式，外环是速度闭环，内环是电流或转矩闭环。冲浆泵速度的设定值一方面是由浆速和网速比变化而获得，另一方面是来自于流浆箱的压力控制器。前者是主调，后者是微调。纸机的浆速和网速比基本上是恒定的，因此纸机的网速一旦变化，冲浆泵的转速也跟随变化；为了提高速度调节器的精确性和反映流浆箱的实际工艺过程，通常还需取流浆箱的压力PID控制输出值的±5％的变化来作为冲浆泵附加的速度设定值。速度的实际值取自传动电机的实际速度采样，可通过旋转测速电机或光电旋转编码器等检测装置获取。电流的设定值取自速度环的输出信号，电流的实际值取自各个传动点的交流变频器输出端电流互感器的测量值。因此对于冲浆泵的变频调速而言，需对其进行PID控制，可达到理想节能效果。
（五）、压缩空气系统的变频应用
压缩空气常用于造纸机网部与压榨部的气动加压升降装置、网毯的校正装置、气垫式流浆箱、引纸设备、涂布气刀以及各种气动仪表和调节装置等处。
压缩空气系统中，主要设备有空气压缩机、储气罐、减压阀、空气过滤器、汽水分离器及安全阀等，造纸机上通常压力需要为5-6BAR左右。在大多数纸厂中，都通过2台以上的空压机并列运行，然后通过储气罐来保持压力恒定。
由于压缩机功率较大且控制压力一般都通过加载或卸载来调节，电动机始终处于全速运行状态。实践表明该控制方式耗能巨大，浪费严重。所以目前都已趋向产用一台变频多台工频的方式来控制压缩机组，并组成压力闭环。
（六）、化学品制备及传送系统的变频应用
由于在脱墨、制浆、涂布、施胶等部位要用到大量的化学品，其使用量与纸机多传动的速度成正比，所以在化学品的传送系统（如泵）必须采用无级交流调速系统。在化学品制备中要用到大量的研磨设备，如球磨、胶体磨、砂磨、高切变分散搅拌器等，他们最大的特点就是高功率、高耗能、使用环境恶劣。目前已经有许多厂家在研磨设备上采用变频器取得了良好的效果。
以磨浆机为例，其工作原理是将待研磨的涂料经送料泵输入筒体后，在高速旋转的分散盘带动下，遭到研磨介质的强烈撞击、研磨而被分散混合到溶剂中，制成合格的涂料，然后经顶筛过滤流出。该设备的主电机为110KW，在未使用变频器之前，通常是在启动前期，采用点动方式多次（三次以上）重复以使涂料与研磨介质混合均匀；针对不同的涂料，有时需要不同的工艺转速，但实际上只能满速运行；无法掌握进料量，来保证主电机不过载；耗能非常严重。而使用110KW变频器就很好地解决了以上问题，可以方便地设置点动速度和慢速运行时间，确保涂料与介质混合达到最均匀；可以在线无级调速，不同品种使用不同的研磨速度；进料量只要从电机的实际运行电流就可以来控制进料量，且有过载预报警功能和免跳闸功能；节能率，一般可达20%以上；降低了齿轮箱的损耗，避免了工频启动对齿轮箱的冲击；由于启动时，电流平缓，避免了对电网的冲击，提高了电网的安全运行。目前在山东、黑龙江、海南等地的造纸企业已经有了批量应用。
（七）、烘干部通风系统的变频应用
在烘干部，纸页中蒸发出来的所有水汽被空气吸收后，必须通过强制通风不断地从造纸车间排除。烘干部通风良好与否，直接影响到纸页中水分的蒸发速度和整个烘干过程的经济性；通风良好，可降低空气中的蒸汽饱和度，从而减低烘缸蒸汽的消耗量，提高烘干速度。
排除烘干部蒸发水量所必需的空气量，与进入以及排出的空气温度和湿度有关，也与采用的通风系统、气候条件和季节有关。通常，在现代纸机中采用强制的空气循环以求高效，用进气鼓风机将加热到80度左右的干燥空气送进烘干部下层，使在烘缸之间吸附热汽形成向上的气流，然后通过排气抽风机将汇集在气罩中的湿热空气抽出室外（最后回收余热）。在高速纸机中，由于烘缸数量的增多，通常都分成几段的鼓风机和排风机组。采用变频器之后，可以根据通风空气量的计算公式，随时调节进气量（鼓风机的转速）和排气量（排风机的转速），而无须采用传统的风门控制，进一步降低能耗，降低风机的噪音，提高机械寿命。
（八）、水系统的变频应用
纸机是个耗水大户，包括白水系统、污水系统、密封水系统、喷淋系统、清水系统等，通常情况下都需要用到管网恒压力供水，但传统的控压都是通过旁路和调节阀来进行，很少用到变频器。但是由于中国国内水资源的普遍缺乏，而变频器的应用将可以节水10%和节能30%，必然会降低纸厂的日常运行成本。
变频器使用在水系统上通常有二种模式：即变频固定方式、变频循环方式。
变频固定方式：变频器变频输出固定控制一台泵而其余各泵由工频电网直接供电，它们的启停信号由PLC进行逻辑控制；
变频循环方式：变频器按照一定顺序轮流驱动各泵运行。变频器能根据压力闭环控制要求自动确定运行泵台数（在设定范围内），同一时刻只有一台泵由变频驱动。当变频器驱动的泵运行到设定的上限频率而需要增加泵时，变频器将该泵切换到工频运行，同时驱动另一台泵变频运行。
2. 厢式压滤机滤板承受压力范围是多少
是根据滤板的材质来说，纯聚丙烯材质一代料。耐压是0.12兆帕——2.0兆帕（12公斤-200公斤）。和内滤板的材质及加工工艺容有很大的区别。
新乡市锦程环保设备有限公司http://www.ylj.gov.cn
3. 造纸磨片的相关知识及型号。
随着造纸工业的快速发展及国家对造纸工业技术装备引进和技术改造投资的重视，造纸工业装备企业的规模、技术进步、产品水平、制造能力等都产生了明显的变化，较大程度地缩小了与国际先进造纸装备之间的差距，其中部分适合我国国情的非木纤维制浆技术已具有国际先进水平，国产中等规模浆纸成套生产线的市场占有率明显提高，已初步显示了与国际跨国公司竞争中的比较优势。
1.1 我国造纸工业装备在国际竞争中的优势
(1)造纸工业装备行业中，企业经济类型结构和机制在“十五”期间产生了明显的变化。行业中的领先企业，从原有50%是国有大中型企业，已转变为95%以上是合资企业、多元投资的股份制企业和民营股份制企业，原有国有企业的比重大幅度下降。体制和机制的变化明显增强了企业的活力和适应市场的能力，加速了企业的产品结构调整和综合竞争力的提升，也为造纸工业装备行业的持续发展打下了重要的基础。�
(2)“十五”期间，行业中的领先企业已基本完成了技术引进和技术改造，形成较完整的设计制造能力。行业中的领先企业通过国债技改和自筹资金进行技术改造，其装备水平和制造能力明显提高。关键零部件加工专用机床已可满足高精度加工的要求。
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制浆设备类企业已形成4～5家机械产值可达1亿元以上的企业；造纸设备类企业已形成5～6家机械产值可达2亿～3亿元以上的企业。�
(3)行业中领先企业的主导产品在国内造纸工业装备市场中占有率迅速提高，尤其是在大型制浆造纸设备中，国产设备替代进口设备的比例正逐步扩大。�
在制浆系统设备中，利用草类原料化学制浆或半化学制浆的10万t/a生产线上的国产横管式连续蒸煮和碱回收设备，日产400t的废箱纸板制浆生产线中的国产鼓式碎浆机、热分散器、脱墨装置等关键设备的市场占有率达80%以上。
除此之外，近年来在黑液提取、筛选净化、白水回收和纸浆浓缩、打浆等工艺过程中，国产鼓式真空洗浆机、双辊挤浆机、压力筛、大规格双盘磨、多圆盘过滤机等关键单机设备的市场占有率也大幅度提高，已配套于年产20万～30万t的浆纸生产线中。
在国产纸机设备中：中外合资企业设计制造的抄宽4.5m、速度1200m／min，年产量达8万～12万t的新闻纸机、文化纸机；规模较大的企业设计制造的抄宽5.5m，速度600m／min的年产量达20万t的牛皮箱纸板纸机；抄宽4.4m，速度500m／min的年产量10万t的高强瓦楞纸纸机，这些国产纸机的市场占有率几乎达90％，已逐步替代了国外进口设备。�
流浆箱、软压光、靴式压榨、上成形器、涂布头等关键设备由国外专业公司配套，其余关键部件全部国产化的抄宽为4.8～5.65m，速度600～900m／min的年产量30万t的涂布白纸板机也已进入市场。在抄宽6m，速度1000～1200m／min的纸机成套设备中，国产化烘缸、导辊；压辊、真空辊、机架等已开始与国外一流跨国公司合作生产，设备制造水平和产品质量得到了国内大型造纸企业的认同，显示了国产设备设计制造水平与国际先进水平的差距正在逐步缩小。�
专业设计研究院和企业联合开发的流浆箱、软压光、机内涂布设备、气垫干燥烘干、可控中高辊、上浆系统等新型设备在产量5万～15万t／a的多品种中小型纸机上已得到推广，市场占有率日趋扩大。显示了产学研联合开发产品的潜力。�
(4)行业中的领先企业已逐步重视在整机配套中与国内外有业绩的电气传动、自动化、计算机控制、环保等专业公司以及轴承、电机、润滑等产品的配套公司间的技术交流和合作，也开始与国内的冶金、机械、化工、电子仪表、计算机等行业的企业进行工艺协作，以解决行业自身缺乏的特殊加工件、特殊原材料和零配件的问题。�
1.2 我国造纸工业装备发展的制约因素�
虽然国内造纸工业装备在“十五”期间产生了一些根本性的转变，但是在未来五年中，造纸工业装备行业要与造纸工业同步发展，进一步向质量型、效益型转变，向造纸行业提供低投入高产出，节能、降耗、少污染的先进装备，参与国内国际两个市场的竞争，依然受诸多因素的制约：�
(1)难以吸引大量的资金投入�
造纸工业装备行业是传统行业，需要大力改造行业的现代化装备水平。随着国家信贷政策的宏观调整，企业靠自身创效积累资金和向社会融资的比例会加大，难度也更大。
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(2)难以获得高新技术�
目前造纸工业装备企业对国外新技术的吸收、消化主要偏重按图制造，以产品实物推向市场。加入WTO后，由于国外公司加强了对知识产权的保护，国内企业要采取以往的形式进一步获得高质量、高效益、高效率、节能、降耗、减少污染等的制浆造纸高新技术难度极大，因此，国内企业必须重视自主开发能力。
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(3)难以拥有高层次的专业技术人才�
制浆造纸机械高新技术的专业知识涉及面较广，许多知识和经验需要与时俱进，需要一批具有新的知识结构和创新能力的高级人才，否则就不能实现真正的制浆造纸装备技术上的突破。这光靠企业自己的力量很难在短时期内拥有能攻克高新技术的高级人才，而且也会面临来自国际跨国公司在中国的人才争夺。
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(4)难以营造有序竞争的市场环境�
造纸工业装备行业在“十五”期间形成了一批制浆造纸装备类的领先企业。但行业中大多数企业仍然产品雷同，习惯通过传统的方式获得技术和以过低的成本进入市场，在竞争中脱离产品质量、技术水平、优质服务等而无原则地压低价格，导致整个造纸工业装备行业的利润畸形下降，严重损害了制浆造纸装备类企业的自身发展和自有资金的积累。
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(5)与国外跨国公司的产品竞争和人才争夺�
国外一些著名跨国公司和一些专业公司根据其全球化的战略，把有巨大潜力的中国纸业市场作为目标市场，不仅要保持其在大型、高速、自动化制浆造纸生产线中的垄断地位，还发挥其资金和技术优势，相继在中国成立合资公司和技术中心，寻求制造合作伙伴，利用国内人才优势和成本优势，调整价格政策来争夺国产设备市场占有率较大的中等规模企业的市场。以高昂价格销售国内市场空缺的关键设备部件，对国产设备能替代的关键部件和通用部件则以接近价格销售。造纸工业装备企业在国内市场国际化的环境下，必将面临挑战。
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2 我国制浆造纸工业主要装备与国际先进水平的差距及发展趋势
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(1)备料设备
削片机和木片筛 由于国内造纸原料的多样化，致使备料设备中木材削片机和木片筛选设备发展不快，目前木材盘式削片机的直径为3350mm，竹材盘式削片机的直径为1670mm。随着林纸一体化和APMP、CTMP高得率制浆技术的发展，国内削片机和木片筛的规格有待向大型化发展，并提高自控水平；国外已发展了高效率切片和可按木片厚度分级的鼓式削片机和盘式木片筛，并重视备料系统的清洁生产。
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湿法备料 国内草类纤维的备料装备比较齐全，主要用于连续蒸煮，能力300m3/h。目前木片的备料装备(鼓式水洗)规格能力不大，国内纸厂2000m3木片仓均从国外引进。
(2)蒸煮设备系统
以适应草类原料为主的150t／d的横管式连续蒸煮系统设备和自动控制系统已全部实现国产化，其浆料得率和运行效率已达到国际先进水平，目前正在开发250～300t／d的蒸煮设备。
适应木材纤维的立式连续蒸煮技术目前在国内尚属空白。其关键技术和设备：升温蒸煮和自控技术，高压缩比喂料器。国内纸厂已引进22万t／a的设备系统。另外，RDH节能间歇蒸煮设备，适应于木浆和竹浆等原料，投资比连续蒸煮设备系统少，特别适合老厂的技术改造。
4. 多圆盘过滤机行不成真空怎么解决
1、将真空泵进气口的阀门关闭，看真空度能否上来，如果能上来的话，那就是圆盘上有漏气的地方，仔细查找。
2、如果进气阀门堵住了，还是没有真空的话，那就是真空泵坏了。一般坏的都是叶轮。
3、注意检查真空泵的冷却水是否正常，不正常的话泵温度高，没真空。
希望你能解决问题。
5. 环境污染问题
1 中国造纸工业污染治理的现状
据近年统计资料介绍，全国制浆造纸工业污水排放量约占全国污水排放总量的10％～12％，居第三位；排放污水中化学耗氧量(CODcr)约占全国排放总量的40％～45％，居第一位。造纸工业是中国污染环境的主要行业之一。
制浆造纸生产中的废水主要是蒸煮废液，中段废水和造纸白水三部分。蒸煮废液的污染负荷约占全部制浆造纸废水的80％，是最主要的污染源，其次是中段废水。造纸白水回收技术，在我国已普遍推广。大型纸机一般都采用了多圆盘过滤机，中小企业则采用气浮池或多圆盘过滤机进行白水回收，使造纸白水得到了充分的回用，有的已实现封闭循环。造纸白水的污染治理在技术上已没有障碍。蒸煮废液和中段废水的污染治理是我国造纸工业污染防治的重点和难点。
木材制浆造纸蒸煮废液的污染治理，无论是碱法或酸法制浆，在国际上，技术都已成熟：碱法木浆蒸煮黑液通过燃烧法碱回收，酸法木浆蒸煮废液通过综合利用都已解决了污染问题。中段废水的污染，由于采用了无元素氯(ECF)和全无氯(TCF)漂白工艺消除了漂白过程中二恶英等有毒化合物的污染，也已能够解决，造纸工业的环境污染治理从技术角度看，在很大程度上已得到解决。目前造纸工业所形成的污染甚至比生活垃圾和农业的污染度还低。
我国造纸原料中，木材原料占很小的比重，在自制浆中，木浆比例不足10％。国内以木材为原料的化学浆厂基本均已配套了碱回收系统，碱回收率可达90％以上，尽管回收率仍低于国际先进水平，但运行良好。少量生产漂白木浆的中段废水，由于采用传统的CEH三段漂，虽然还没有解决二恶英的污染问题，但经两级处理，还可以达标排放。
我国造纸原料以非木材原料为主，非木材原料中又以麦草为主。制浆方法以碱法为主，其他还有很少量的酸法制浆和亚铵法制浆。非木材原料蒸煮废液的特性与木材原料相比有很大的不同，加上我国以非木材为原料的制浆造纸企业普遍存在着规模小，装备比较落后的问题。我国非木材原料制浆造纸废水的污染治理程度远远落后于世界平均水平，存在的问题、难题多，是最主要的污染源。据测算我国麦草碱法化学浆年产量约340万t左右，每年用碱量约100万t。目前，大多数企业没有配套的碱回收系统。通过碱回收系统回收的碱不到5％，95％以上的烧碱连同被溶解的有机物被排入水体。全国麦草浆CODcr的排放量约占整个造纸工业排放总量的74％以上。
非木材原料中的苇浆和蔗渣浆，由于其黑液碱回收系统较早地实现了正常运行，使用这些用料的企业多数建设了碱回收和配套的中段水处理系统，苇浆碱回收率达到80％，蔗渣浆碱回收率达到78％，综合废水能够达标排放。
我国政府对造纸行业严重的水污染问题十分重视。早在1984年国务院就颁发了《关于加强乡镇、街道企业环境管理的规定》，明确指出乡镇、街道企业不准从事如制浆造纸等污染严重的生产项目。1986年轻工业部制定了《造纸工业水污染防治规划和实施细则》，1988年国家环保委和轻工业部等部门又联合颁发了《关于防治造纸行业水污染的规定》。但是，由于几年前，人们对保护环境的重要性还认识不够，环保执法不严，也由于一些地区经济比较落后，大批没有任何治污措施的中小纸厂仍不断出现，从而导致造纸行业水污染状况达到非常严重的程度。为了保护环境，防治污染，实现经济的可持续发展，我国政府进一步加强了环境保护的措施和执法力度。1996年，国务院作出了《关于加强环境保护若干问题的决定》，要求在1996年9月31日前关闭年产5000t以下的小制浆厂，并明确要求到2000年底以前全国所有工业污染源排放污染物要达到国家或地方规定的标准。到1996年底，全国共关停4000多家小纸厂，较大幅度地削减了造纸工业的污染。
2 中国造纸工业在污水治理技术上所进行的研究和探索
前已述及，麦草碱法化学浆蒸煮黑液是我国造纸工业最主要的污染源。对蒸煮黑液进行传统的燃烧法碱回收，是用木材制浆造纸十分成熟的技术。碱回收既能治理蒸煮废液的污染，又能从黑液中回收碱和能源，降低制浆成本和污水处理成本，是碱法制浆厂不可缺少的组成部分。
但是，麦草浆黑液碱回收在技术上存在不少难题。1、由于麦草原料中细小纤维组分多，浆料滤水性能差，黑液提取率低。目前最好的提取率水平可达80％～85％。 2、黑液粘度大，贮存和输送困难，入炉浓度低，黑液燃烧性能差。一般从蒸发站来的黑液浓度约40％～43％，通过圆盘蒸发器后，浓度为45％～48％，远低于木浆黑液的入炉浓度。 3、原料中含硅量高，蒸发器易结垢。蒸发强度低。白泥由于含硅量高，过滤和沉降性能差，不能回收循环利用。
麦草原料的这些特性，使得其碱回收与木浆有很大的区别。中国早期的麦草浆碱回收设计，大都参照和沿用了木浆的设计参数，结果使得碱回收系统难以正常运行。油耗高，成本高，碱回收率很低，运行故障多。由于碱回收率低，部分污染负荷被转移到中段废水来处理，使得中段废水的处理费用居高难下，进而影响整个企业的经济效益。对麦草制浆废水还不能实现经济有效的治理，这是中国造纸工业污染防治面临的一大难题。近年来，中国造纸工业的技术人员和企业一道经过几年的攻关，已使麦草浆碱回收技术取得了很大的进步。目前，全国已有19条麦草浆碱回收系统实现正常运行，碱回收率最好的达到72％，回收碱的油耗和综合成本有较大幅度地降低。配套建设的中段水处理系统，也实现了正常运行和达标排放。
针对麦草浆碱回收的问题和难点，国内曾有一些研究人员进行了其他污染治理技术的研究，方法达10多种。诸如通过超滤和电渗析法分别回收木素和碱，还有通过裂解法回收烧碱以及醋酸等多种裂解产品；还有的通过酸析木素，然后对澄清液进行生化处理等等。但时至今日均无工业规模成功的事例。这些探索和实践也使造纸工作者进一步认识到传统的碱回收方法仍然是治理麦草碱法化学浆蒸煮黑液污染问题比较适宜的方法。对麦草浆碱回收一些技术难题，如黑液的降粘、除硅、提高提取率和碱回收率，还需要继续进行攻关。
3 关于中国造纸工业水污染物排放标准
我国目前正在实施的《造纸工业水污染物排放标准》是1992年7月1日颁布实施的。针对当时我国造纸工业污水治理总体水平还比较低，新老企业工艺装备水平存在明显差距的实际，《排放标准》按照老企业、新建成的企业和1992年7月1日以后建设的企业这样三种类型分别规定了排放标准值，对老企业的要求相对低一些，为新建企业的要求相对高一些。
为了实现我国经济的可持续发展，进一步加强环境保护。最近我国国家环保总局颁布了新的《造纸工业水污染物排放标准》，新的标准将从2001年1月1日起实施。新标准对所有造纸企业制订了统一的标准值，要求也比老标准更严一些。新的造纸工业水污染物排放标准值如下：
4 中国造纸工业污染防治的对策思路
防治污染、保护环境，实施可持续发展战略，这是我国发展经济的一项基本政策。国务院明令要求，到2000年底以前，全国所有工业污染源都必须达标排放。更加严格的污水排放标准和限期达标的要求，对中国造纸企业来讲，无疑是一项严峻的挑战。解决中国造纸工业的污染防治问题已成为关系造纸企业生 存的一项十分紧迫的任务。我国造纸工业较为严重的污染状况是多种原因造成的。非木材原料比例过大、企业规模过小、装备落后造成对污染较难实现经济有效的治理，是最重要的原因。彻底解决中国造纸工业污染问题，必须结合造纸行业结构调整的整体要求，从原料结构、装备水平、企业规模等方面采取综合措施。初步考虑有以下几个方面：
项目类别 排水量 生化需氧量 化学需氧量 悬浮物(SS) 可吸附有 PH (BOD5) (CODcr) 机卤化物(AOX)
m3/t产品 kg/t产品 mg/L kg/t产品mg/l kg/产品 mg/l
制浆 木浆本色 150 10.5 70 15 100 6~9
漂白 220 15.4 70 22 100 2.64 12 6~9
非木浆本色 100 10 100 10 100 6~9
漂白 300 30 100 30 100 2.7 9 6~9
造纸 一般机制纸 60 3.6 60 6 100 6~9
、纸板
1、调整原料结构。扩大使用商品木浆和二次纤维，充分回收利用废纸，积极推进林纸一体化，加快发展造纸速生丰产林基地，努力提高木材原料比重。
2、加快造纸工业技术改造的步伐。支持一批重点企业通过技术改造达到比较合理的生产规模，实现装备技术水平的跨越，并彻底解决污染问题。
3、支持3.4万t/a以上规模的麦草化学浆生产线通过建设碱回收和中段水处理系统，实现达标排放。
4、对于1.7万t/a以下规模，且装备简陋，又没有发展条件，难以治污达标的小企业，实行关、停、并、转。对于其他类型的中小企业，根据具体情况区别对待。支持改用二次纤维或商品浆，结合企业自身条件，发挥优势，开发适当的产品，发展造纸生产。
5、总结、推广、应用麦草浆黑液碱回收已取得的成功经验，改进和完善工程设计，进一步提高碱回收率，降低污染治理成本，改善企业经济效益。
6、加强造纸工业环境保护领域新技术、新设备的研究与开发，学习、借鉴、引进国际先进技术、装备，逐步提高造纸工业污染防治和环境保护的水平，实现我国造纸工业持续稳定发展。