A. 中国增压泵十大品牌排名
增压泵要说国内好一点，可以看看德国原装进口的泽德增压泵，德国产的，不像其他品牌，全是代工的
B. 液压过滤器压差值达到多少算堵塞
液压系统中有复回油过滤器，报警液压制油堵塞的应该就是这里啦（还有高压过滤器）
过滤器上有一个压差发讯器，这个发讯器感应滤芯内外压差，当压差较大的时候证明滤芯上杂质较多，需要更换滤芯，如果滤芯堵塞还继续使用，滤芯会损坏，起不到过滤作用
建议将滤芯拆下来，选择清洗（可以省钱，但是过不了太久还是报堵塞），或者选择更换新的滤芯
C. 液压系统中的过滤器有哪些类型各起什么作用
（1）过滤器分类：
按过滤器的精度分为：粗过滤器、普通过滤器、精回过滤器、特精过滤器；答
按滤芯型式分为：网式过滤器、线隙式过滤器、纸芯式过滤器、烧结式过滤器、磁性式过滤器；
按滤材类型分为：表面型、纵深型。
（2）过滤器的安装位置：
①过滤器安装在液压泵的吸油管道上，这种安装方式要求过滤器有较大通油能力和较小的阻力，所以一般采用过滤精度较低的粗过滤器，其目的是保护液压泵。
②过滤器安装在回油管道上，这种安装方式可经常地清除油液中的杂质。为防备过滤器堵塞时，油液仍然能顺利流回油箱，应并联一个安全阀。由于回油管压力低，可用强度较低的过滤器。
③安装在液压泵的输油管道上，这种安装方式可保护除液压泵和溢流阀以外的其他元件。一般采用精过滤器。由于过滤器在高压下工作，滤芯和壳体应能承受系统的工作压力与冲击压力。为了防止过滤器堵塞时引起泵过载或使滤芯损坏，可在压力油路上设置一堵塞指示装置或并联一安全阀。
④安装在重要元件之前，在重要元件的前面，根据需要可安装单独的精过滤器，以保证这些元件正常的工作。
D. 液压系统对过滤器有什么要求
这要根据用途不同而有所区别：
1、吸油过滤器用于保护系统液压元件，使其免受污染颗粒的损坏。但是它同时也增大了泵的吸油阻力，故要选用流通能力大、过滤效率高、纳垢容量大、较小的压力损失。如网式和线隙式的过滤器。过滤精度和效率是一对矛盾，过滤器的精度一般选择80-200μm，满足需要就行。如果是柱塞泵甚至可以考虑不适用过滤器。
2、压力油路过滤器，其用途是保护泵以外其他的液压件，由于安装位置压力较高，应首先考虑耐高压。要是用于保护抗污染能力较差元件（如伺服阀），需要考虑过滤精度和通流能力，推荐选用带壳体的高压滤油器，如国产的ZU-H63X3。
3、回油管路过滤器，其用途就是将系统油液回油箱之前，将系统中的污物过滤掉，保证油箱内的油液清洁。过滤精度一般在10-50μm。在该过滤方式中，过滤器有可能会被堵塞，进而堵塞系统液压元件。建议选用带旁通阀的回油过滤器。另外在高压下突然接通回油时会产生冲击，所以要选用大流量的过滤器。如果被压过大，则应加背压阀，保护过滤器。
4 、旁路过滤器，该过滤器是有过滤器和小泵组成的独立于液压系统之外的过滤装置，不受系统的影响。对变量泵的主系统，使用使用此过滤方法可以弥补低流量下过滤能力的降低。旁路过滤器一般选择其过滤流量为主系统泵流量（max）的20%左右，同时过滤器精度要高。
E. 液压过滤器选型的原则有哪些
1、进出口通径：抄
原则上液压过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。
2、公称压力：
按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。
3、孔目数的选择：
主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。
4、过滤器材质：
液压过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的液压过滤器。
F. 液压系统过滤器有哪六种类型
（1）过滤器分类：
按过滤器的精度分为：粗过滤器、普通过滤器、精版过滤器、特精百过滤器；
按滤芯型权式分为：网式过滤器、线隙式过滤器、纸芯式过滤器、烧结式过滤器、磁性式过滤器；
按滤材类型分为：表面型、纵深型。
G. 液压系统高压精密过滤器滤芯与普通滤芯有何不同
高压精密过滤器滤芯与普通滤芯，主要精度要求上面有区别。
精密过滤器版滤芯规格参数：
滤芯的数权量（芯）：1、3、5、7、9、11、13、15
滤芯的尺寸（mm）：5、10、20、30
滤芯的精度（μm）：0.1、0.22、0.45、1、5、10、25、50
滤芯的类别：折叠式（222插入、226插入）、钛棒、陶瓷
滤芯形式：卡入式226、插入式222滤芯
H. 液压过滤器在液压系统应用中常见的故障及分析
1，经常堵塞
原因：1，油太脏；2，选型的过滤精度太小；
2，过滤效果不好，液压系统损坏
原因：1，过滤精度选型过滤精度太大；2，过滤器损坏。
3，过滤器压差高
原因：该清洗或者更换滤芯了。
I. 液压高压过滤器堵塞压力如何变化
液压高压过滤器堵塞压力如何变化，这就是不太懂得了。
J. 超高压电动液压泵怎样保养才比较得当
1.
日常检查产品的紧固件，如：螺钉等是否松动，检查安装管路接口等是否专
漏油。属
2.
检查油封的清洁。经常需清洁油封处，防止影响机械的使用寿命。
3.
推荐首次工作满
500
小时后，更换液压油，液压油更换最大周期为
2000
小时，带空气过滤器的最大更换周期为
500
小时。
4.
为使液压元件使用寿命最优化，请定期更换液压油及过滤器。液压污染是
液压元件损坏的主要原因。日常保养及维修时请保持液压油清洁。
5.
日常使用应检查液压油箱油位是否满足要求，
同时检查液压油含水情况及
是否存在异常气味。
液压油含水时，
油液混浊或呈牛奶状，
或在油箱底部有水珠
沉淀。油液存在恶臭时，表明液压油工作温度过高。当上述情况发生时，请立即
更换液压油，同时找出问题产生的原因并解决。日常注意检查车辆是否有泄漏。
6.
试运行和运行期间，轴向柱塞泵元件必须充满液压油并排净空气。经过较
长时间的停机后，
需要进行注油和排气操作，
因为系统可能会通过液压管路泄油。
7.
污染对液压元件有致命的损坏，要保证保养和维修的工作环境清洁。在开
始保养或者维修前，请对泵或马达进行彻底清洗。
8.
定期根据推荐的标准更换系统的液压油及过滤器，
确保系统高效安全地运
行，定期更换易损零件。