超过滤膜接管头

㈠ 超滤膜的简介

超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的一种微孔过滤膜专。超滤膜采用压力差为推动力的膜过属滤方法为超滤膜过滤。以膜的额定孔径范围作为区分标准时压力差为推动力的膜过滤可区分为：微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02～10μm;超滤膜(UF)为0.001～0.02μm;逆渗透膜(RO)为0.0001～0.001μm。超滤膜的孔径只有几纳米到几十纳米，也就是说在膜的一侧施以适当压力，就能筛出大于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。

㈡ 反渗透和超滤有什么区别

1.UF（超滤）

UF能截留0.002~0.1微米之间的颗粒和杂质，UF膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，但将有效阻挡住胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，用于表征UF膜的切割分子量一般介于1，000~100，000之间，RO膜两侧的运行压力一般为0.2~7bar。

2.RO（反渗透）

RO是最精密的膜法液体分离技术，它能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，但允许水分子透过，醋酸纤维素RO膜脱盐率一般可大于95%，RO复合膜脱盐率一般大于98%。它们广泛用于海水及苦成水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程，在离子交换前使用RO可大幅度地降低操作费用和废水排放量。RO膜的运行压力，当进水为苦咸水时一般大于5bar，当进水为海水时，一般低于84bar。

一、处理细菌效果不同

由于反渗透膜的孔径更为狭小，能够对水中的杂质和细菌数量得到有效的控制。反渗透膜处理过的水菌落总数比超滤膜净化后的菌落总数少许多，因此反渗透膜处理水中细菌的能力要比超滤膜性能更为优越。

二、净化后的水使用方向不同

常情况下反渗透膜净化后的水分为两种，一种纯水可供饮用，一种浓水可供洗涤使用。使用超滤净水器净化的水通常只能做洗涤用水，其水质不符合饮用水的标准。

三、化学污染物处理效果不同

反渗透膜的孔隙仅超滤膜的百分之一，因此能够有效地去除水中的重金属和农药的化学污染物，不仅能够去除其中的颗粒污染物及较大的杂质，在化学处理方面反渗透膜效果比超滤膜更为突出。

㈢ 三个口的快接超滤膜怎么接管

超滤膜的3个接口，分别是进水口 、产水口 、浓水口/排污口

需要我们注意的是，超滤膜的清洗回，是需要正答反洗。化学清度洗，在线化学清洗的，因此超滤膜的3个接口都很重要。

1. 产水口的功能，第一个功能就是产水，同时产水口，也是反洗水的进水口，这样的反洗效果会更好，逆向来清洗超问滤膜组件。那么从产水口清洗出来的废水就要从排污口排出。

2. 浓水口/排污口，这个答口也非常的重要，在超滤膜正常运行的时候，是建议长期开启浓水口的，一般浓水口只要打开5%就可以了。这样增加膜内的表面流速，减少膜污染内速度，延容长膜的使用寿命。如果您超滤系统水量不大，水质非常好的时候，可以间接的开始浓水口。

㈣ 超滤膜与RO膜有什么区别吗

一、过滤精度不同

1、超滤膜的过滤精度为0.01微米，可以去除微生物，胶体，硅藻以及其他引起浑浊的物质。亲水性良好，寿命长，抗污能力强，可以保留有益矿物，主要用于厨房净水器，出水量较大。

2、ro反渗透膜的过滤精度为0.0001微米（万分之一微米），是目前已有的过滤精度最高的滤芯，能够过滤细菌、重金属、有机物、余氯、胶体物等水中有害物质的作用。RO膜的净化水质始终如一，使用寿命长，自动排污，产水量大，饮用安全。

二、孔径不同

1、超滤膜，是一种孔径标准一致，额外孔径规模为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。在膜的一侧施以恰当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以别离分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒。

2、ro膜的孔径仅为超滤膜孔径的1/100，所以ro膜可以去除水中的极小的有机分子污染，比如化学有机物、有机农药污染等。而超滤膜则不能。反渗透膜还有软化水质的作用，将硬水转为软水。

三、使用规模不同

1、超滤膜应用于：饮用水处理、生活污水和工业废水处理、其他污水处理，在食品方面主要应用于果汁的浓缩、澄清、啤酒生产和营养成分的提取等；在制药方面主要应用于药物的分离精制、除热原、灭菌等，尤其是在抗生素及维生素的分离提取方面。

2、ro膜应用于：钢铁、电子、医药、电力、石油化工、食品饮料、市政及环保等范畴，在海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水出产，废水处理及特种别离进程中发挥着重要效果。

由此可见，RO膜和超滤膜还是有很大区别的，但随着科技的发展，生活质量的提高，水处理问题也越来越被重视，不管是超滤膜还是ro反渗透膜，在水处理方面，都展现出极大的贡献。

四、工作原理不同

1、超滤膜的工作原理：

超滤膜是一种薄膜分离技术。就是在一定压力下，水在膜面上流动，水与溶解盐在和其他电解质是微小的颗粒，能够渗透超滤膜，而分子量大的颗粒和胶体物质就被超滤膜所阻拦，从而使水中的部分微粒得到分离的技术。适用中等污染度及低硬度水源的水处理需求。

2、反渗透工作原理：

反渗透技术，又称RO膜技术，在压力作用下，水分子透过膜层流动，但是杂质无法透过RO膜，从而实现纯净水与污染杂质的分享。RO膜可将水中的重金属、有机物、细菌、余氯等滤除，而且反渗透膜并不分离溶解氧，因此产出的水是活水，特别适用高污染及高硬度水源的水处理需求。

㈤ 净水器出水量很小怎么回事

1.保持定期冲洗习惯

良好的使用习惯可以有效延长净水器的使用寿命，特别是在水质较差的地区，回保持净水器定期答冲洗尤为重要。比如可以每月冲洗一次，每次冲洗10分钟以上，这样可以有效保持净水器滤料的活性并不断激活他们的自洁功能，解决堵塞问题的同时，有效延长净水器使用寿命

2.安装增压泵

位于楼层较高或城市地域过高的位置，可能会因水压不足导致出水量变小，不过只需安装一个增压泵即可解决问题

3.移机或进行保暖措施

如果在冬季，你的净水器是安装在室外的，请给净水器穿上“衣服”，进行保暖，如果实在不行，可以把净水器移到室内。温度过低的情况下，对自来水管也需要进行保暖措施，否则水管结冰也会影响出水

(5)超过滤膜接管头扩展阅读:

净水器出水少的原因:

1. 水质问题引起的堵塞

特别是在北方地区，用水以地下水为主，硬度较高，且水中所含杂质也较多，在这种情况下，极易造成净水器的堵塞。

2. 水压过小

某些地区因为供水问题，时常会出现水压偏小的问题，在这种情况下必然会导致净水器出水量变小。

3.温度过低

天气变换，特别是进入冬季，水温过低甚至结冰的情况下，水流变下甚至整个水管冻起来都有可能。

㈥ 在RO膜反冲洗时电导率和PH值都升高是什么原因影响PH值的因素有哪些

系统故障概述产水量和脱盐率是反渗透、纳滤系统的基本性能参数，如果这两项指标达不到系统原设计要求，产水量小或者脱盐率低，就需要找到问题发生的原因。由于进水TDS和温度的波动以及系统机械性能等原因，即使完全没有污染倾向的系统，基本性能指标也会在小范围波动。下面是我们判别系统运行出现故障的参考标准值。1 参考指标反渗透、纳滤系统的主要性能参数变化达到以下指标范围时，要及时进行故障分析，并进行相应的处理。● 在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；● 为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%；● 产水水质降低10～15%（产水电导率增加10～15%；）● 给水压力增加10～15%；● 系统各段之间压力降明显增加。
2 设计提示远离故障最好的办法是从开始就消灭发生故障的可能，在进行系统设计时尽量考虑做到：● 设计系统时要依据完整的水质分析。对于地表水源要考虑到季节变化的影响，对于普通市政水源要考虑到原水变化的影响，要确认拿到的报告是最新的有效数据。● 测定RO进水的SDI值，确定胶体污染的可能性。● 保证预处理的效果。● 存在污染的可能时，一定要选择较为保守的系统通量。水质洁净的地下水的设计通量可以高一些，地表水的设计通量一定不要超过设计导则规定的数值。降低单位面积的膜通量可以减少污染物在膜面上的沉积。● 选择较为保守的系统回收率。回收率较低时浓水的污染物浓度也相应较低。● 膜元件的错流速率要尽量大。较高的错流速率能增加盐分和污染物向进水水流的扩散，降低膜面的浓度。● 选择适当的膜元件类型。
3 故障原因基本类型系统发生产水量减少和水质下降问题的原因比较复杂，可以简单归纳出几种类型：1）进水TDS增加、水温波动、运行参数调整等原因造成的性能变化不属于故障范围。2）系统硬件故障：O型圈密封泄漏、膜氧化、机械故障等；需要更换或修理故障元器件。如果是膜氧化，要找到氧化的原因，消除氧化剂来源，更换膜元件。3）膜污染：膜污染是处理系统故障的核心工作，需要确定污染物类型、污染程度和污染分布，在此基础上进行清洗恢复。4）系统设计失误，系统设计问题可能与前面的几项都有关。对于有设计失误的系统，在恢复系统元器件性能之后，一定要对系统进行改造，纠正原有错误设计或运行参数。
运行参数对系统性能的影响在系统发生问题时，首先要做的是确认问题的性质，消除温度、进水TDS、产水量和回收率的影响，获得标准化性能参数。依据上述标准判断系统是否处于故障状态，是不是发生了膜污染。系统操作参数的变化对与系统的性能有影响。比如， TDS每增加100ppm，由于渗透压增加了，进水压力要增加0.07bar，产水电导也会相应上升。进水温度增加6.6℃，进水压力降低15%。提高回收率会提高浓水浓度和产水电导（回收率为50%、75%和90%时，浓水的浓度分别为进水的2倍、4倍和10倍）。在回收率相同时，降低产水量会提高产水电导，原因是用来稀释透过盐分的水量少了。要通过数据的标准化来确定系统是否有问题。可以借助海德能的系统数据标准化软件ROdata.xls，来求得标准化的产水量、脱盐率和进水—浓水压力降。通过标准化消除了温度、进水TDS、回收率和进水压力的影响。将系统目前的标准化性能参数与与运行第一日的标准化数据进行对比，就可以确定系统性能的变化情况。以下将列举的是运行参数对膜的性能有正常影响，这些影响可能会导致产水流量和水质的下降。1 产水量下降下列运行参数的变化将降低系统中膜的实际产水量：● 进水泵压力不变时进水温度下降；● 用节流阀降低RO进水压力；● 进水泵压力不变时增加产水背压；● 进水TDS（或电导率）增加，这会增加产水通过膜时所必须克服的渗透压；● 系统回收率增加，这会增加系统的平均进水/浓水的TDS，从而增加渗透压；● 膜表面发生污染；● 进水流道网格的污染导致进水－浓水压力降（ΔP）增加，从而降低了元件末端的NDP（净驱动压力）。2 产水品质下降下列运行参数变化会导致实际产水水质劣化，即产水的TDS和电导率增加：● 进水温度上升时通过调节运行参数保持系统产水量不变；● 系统产水量下降，这会降低膜通量，导致原来稀释透过膜的盐分所需的纯水量减少；● 进水TDS（或电导率）增加，脱盐率不变，但产水盐度随之增加；● 系统回收率增加，这会增加系统的进水/浓水TDS浓度；● 膜面污染；● O型圈密封损坏；● 望远镜现象，进水—浓水压力降过大，膜元件外皮脱落；● 膜面损坏（比如受到氯的影响）致使膜的透盐率增加。
发生故障的常见原因 系统故障可以划分为两个类型：产水量小，脱盐率低。回答以下问题会有助于找到发生故障的原因。1 产水量下降时膜污染会造成产水量下降，检查以下提问来寻找发生问题的原因。● 是否正常关闭系统？在一些情况下，要在装置关闭之前要用反渗透产水冲洗系统浓水，否则无机污染物会在膜面上沉积。● 停机保护是否得当？在系统停机期间没有采取适当的保护措施，会导致严重的微生物生长（特别是在温暖的环境中）。● 加酸或阻垢剂是否达到了要求的pH值或饱和指数？● 进水和浓水之间的压力降是否超过了15%？压力降增加标志着进水流道受到了污染，膜面水流被限制。检查各段的压力降情况，确定发生问题的位置。● 在海水系统中，关机时是否对系统进行了产水冲洗？快速冲走膜面的高浓度盐分，可以防止离子从溶液中沉淀出来。● 保安过滤器是否污染？2 脱盐率低● 低脱盐率时，产水电导率高。可能的原因有膜污染、膜降解和O型圈损坏。确认产水电导增加是否超过了15%。● 各段膜组件的产水电导率一样吗？逐段测试产水电导，尽可能对每个膜组件测试产水电导率。产水电导率明显高的组件可能有O型圈或膜元件损坏。要对该组件进行探测和检查。● 膜元件是否与氯或其它强氧化剂有接触？任何氧化物质的接触都会损坏膜元件。● 仪器经过校准了吗？确认所有的仪器都经过校准。● 膜元件的外观有变色或损坏吗？观察膜元件污染物及损坏物理情况。● 进水的实际电导率和温度与原设计指标有差别吗？如果实际进水的TDS或温度高于原设计指标，产水水质达不到设计值是正常的。要对进水、浓水和产水进行取样分析，与海德能设计数件的结果标进行对比。● 发生过产水压力超过进水压力的情况（产水背压）吗？如果产水要提升到较高位置，管道上又没有安装逆止阀，停机时产水压力会超过进水，膜叶会膨胀破裂。● O型圈有问题吗？O型圈会因老化而失去弹性或破裂，导致泄漏。周期性更换O型圈，或者定期探测膜组件。3 膜污染 如果以上问题都解决了，而系统依然没有恢复，还要考虑以下提问：● 一旦排除了所有机械故障，就需要确定污染物并实施清洗。● 分析清洗出来的污染物及清洗液的颜色和pH的变化。重新投运系统可以确认清洗效果。● 如果不知道是什么污染物又缺乏现场经验，可以委托专用清洗剂供应商对膜元件进行分析并提出清洗方案。● 如果所有尝试都没有结果，就需要对膜元件进行解剖。打开膜元件进行膜面分析和污染物分析，以确定发生问题的原因和解决方案。● 一些污染物影响系统的前端，一些污染物在后端更为严重。
故障诊断一览表（表-1）对于判断污染物的性质非常有用。表-1 膜系统故障诊断一览表污染种类可能污染位置 压降 进水压力 脱盐率下降 金属氧化物污染（Fe，Mn，Cu，Ni，Zn）一段，最前端膜元件 迅速增加 迅速增加 迅速增加 胶体污染（有机和无机混合物）一段，最前端膜元件 逐渐增加 逐渐增加 轻度增加 矿物垢(Ca，Mg，Ba，Sr)末段，最末端膜元件 适度增加 轻度增加 一般增加 聚合硅沉积物末段，最末端膜元件 一般增加 增加 一般增加 生物污染任何位置，通常前端膜元件 明显增加 明显增加 一般增加 有机物污染（难溶NOM）所有段 逐渐增加 增加 降低 阻垢剂污染二段最严重 一般增加 增加 一般增加 氧化损坏(Cl2，Ozone，KMnO4)一段最严重 一般增加 降低 增加 水解损坏（超出pH范围）所有段 一般降低 降低 增加 磨蚀损坏（碳粉等）一段最严重 一般降低 降低 增加 O型圈渗漏（内连接管或适配器）无规则（通常在给水适配器处） 一般降低 一般降低 增加 胶圈渗漏（由于产水背压造成）一段最严重 一般降低 一般降低 增加 胶圈渗漏（在清洗或冲洗时由关闭产水阀而造成）最末端元件 增加（污染初期和压差升高） 增加（污染初期和压差升高）增加
探针法——压力容器内脱盐率下降原因的诊断RO装置的产水是由装置内所有压力容器产水汇集而成的。RO装置脱盐率下降有时是由于个别压力容器脱盐率下降引起的，故而应首先检查各个压力容器的出水电导，找出产水水质异常的压力容器，然后对这些压力容器进一步检查确定原因。一支压力容器内串联有若干支膜元件，两端的膜元件由适配器与压力容器端板连接，中间各支膜元件由产水连接管连接，适配器与连接管均装有橡胶O型圈密封。故一支压力容器出水水质异常的原因有以下几种：1.膜元件损坏、渗漏；2.适配器损坏或O型圈泄漏；3.连接管损坏或O型圈泄漏；为确定上述原因，可用探针法进行探测，所谓探测是将一支塑料软管插入位于压力容器端板中心的产水管口，在不同插入长度处引出产水并测量电导率，以确定电导偏高的位置。以8英寸压力容器为例，探测步骤如下：1.停止RO装置的运行，2.拆除被测压力容器端板上产水管口的堵头，3.在原来堵头的位置上安装一个球阀，4.准备一根外径8～12mm，有足够长的塑料软管，并在软管沿长度方向上，每隔0.5m作一刻度标记，5.启动RO装置，低压运行15分钟后打开球阀，插入塑料软管，一直插到压力容器另一端的端板处，6.一分钟后测量软管中流出的产水电导，7.将软管拔出0.5m，等待一分钟后再次测量产水电导并记录软管插入长度，8.重复步骤7直至测量完压力容器全长，9.比较全长度方向上电导值，找出电导异常的位置。9.5 膜元件分析
系统故障处理一般步骤1）数据分析、现场调查数据分析和现场调查工作是进行诊断、排除系统故障的基础，要对系统运行实际数据进行全面分析，跟踪系统性能指标变化的细微过程，掌握现场运行过程中所有相关事件的具体情况。● 开始变化的时间点及相关事件，查阅系统运行日志或记录。● 进水水质或水源的变化：TDS、温度、SDI、余氯、个别离子浓度、pH。● 系统运行参数的调整及结果。● 系统性能变化时相关的特殊事件，比如开关机、关机保护措施（关机系统快冲、停机保护、高压泵前中间水箱停留时间等）、更换保安过滤器滤芯、产水用水量变化及操作人员变化等。● 系统加药的变化：阻垢剂、分散剂、还原剂、加酸、预处理系统加药，包括药剂供应商的变化。● 变化的方式，比如缓慢的平稳变化，较快的但均匀的变化，加速的变化和突变。2）数据标准化 确认系统性能参数下降的实际值，排除水质及运行参数变化对系统性能的影响。3）运用海德能RO设计软件进行模拟计算核查系统设计的合理性，检查系统预置参数可能存在的问题。膜元件选型、膜元件排列方式、泵配置、系统运行参数、结垢倾向、浓差极化、预测产水水质等。4）压力容器探测发现问题膜元件，绘制系统脱盐率分布图，了解系统脱盐率下降的规律性，为污染性质判断提供依据。5）O型圈检察更换损坏O型圈。6）膜元件污染观察分析 首末端膜元件端头目测观察，膜元件称重，污染物化学分析和仪器分析，确定污染物的物理化学特性。7）污染原因分析 查明系统污染的原因，尽量从源头控制膜污染。8）清洗方案根据污染物及污染状况分析，制定化学清洗方案。9）清洗试验对于大系统或污染严重的膜系统，需要在实施系统清洗之前进行试验清洗，清洗试验结果作为系统清洗方案的直接依据。10）系统清洗注意事项● 注意控制清洗流量，化学清洗初期应低流量，然后逐步增加流量。化学清洗后期特别是水漂洗时应保证足够大的流量，应达到8英寸膜6～9 m3/h，4英寸膜1.3～2.3 m3/h。● 提高清洗温度（如35℃）可加快化学反应速度，保证清洗效率。● 在一般情况下，首先使用低pH清洗液，并优先选用柠檬酸。● 在局部污染明显时可以采用分段清洗。● 为了提高清洗效果，可以适当延长浸泡时间，必要时可浸泡过夜。
其它常见故障1）膜元件安装蹿动：膜元件与压力容器的安装尺寸可能会有一定误差，如果膜元件之间或膜元件与适配器之间留有间隙，会造成膜元件蹿动，导致O型圈及连接部位损伤。润滑剂使用不当：使用凡士林或油质润滑剂会导致严重的负面影响。使用警告：任何时候不允许使用石油类（如化学溶剂、凡士林、润滑油及润滑脂等）的润滑剂用于O 型圈、 连接管、接头密封圈及浓水密封圈的润滑！！允许使用的润滑剂为水溶性润滑剂，如丙三醇（甘油）等。2）系统调试初期冲洗时间不够海德能膜元件出厂时使用亚硫酸氢钠保护液，如果冲洗时间不够，残留保护液成份会致使产水电导率高于设计指标。正常情况下应冲洗30分钟以上。3）预处理故障漏砂、漏碳、铁锰超标、絮凝剂残余、SDI高。 4）产水染菌由于RO产水中没有任何抑菌性成份，如果产水与染菌空气接触，便会在产水管道、膜元件中心管内及产水流道中形成感染。在产水中会发现不明丝状悬浮物。产水染菌现象一般发生在不规则间歇运行的小型系统中。处理方法：产水系统消毒。用反渗透产水配置1%食品级亚硫酸氢钠溶液，灌满产水系统管道，包括膜元件产水流道。浸泡过夜后排放，运行冲洗2小时以上，直到产水电导率达标。
膜污染物及清洗对策无论反渗透系统设计的如何完美，以及所采取的措施如何完善，膜污染都是不可避免的。当反渗透系统性能下降至已不能接受，且已排除其它影响因素，则可以断定膜已受到了污染，需要清洗以恢复其性能。目前，依靠经验确定膜污染，以及选择不同的清洗剂进行反复尝试，这种方法通常隐含着较多主观的内容，其结果对膜均有不同程度的损坏。众所周知，膜污染物一般为泥砂、微粒、胶体、脂肪、油、蛋白质、难溶盐、高分子多聚糖以及胞外聚合物等等。从实际情况分析，膜污染物往往不是单一性的，而是多元性的复杂沉积物，那种将膜污染物进行各种各样的归类分析，是一种理想化的做法。成功的实践表明：不仅依靠经验简单判断膜污染物，而且还需要科学的检测技术，如采用原子吸收光谱、电镜扫描、傅里叶红外光谱、X-Ray衍射、色谱质谱联用以及DNA检测等，来准确鉴别实际的膜污染物，从而正确地选择膜清洗剂以及清洗过程。同济公司承诺能为你做到这一切。
超滤工艺与传统工艺的比较超滤工艺 传统过滤工艺工艺适应性强，原水浊度为15-20度均可采用。膜过滤精度高于传统，可去除大于0.1微米的胶体和颗粒物，对大分子有机物有较好的去除效果，受原水波动小，出水水质稳定（产水SDI小于2）设备占地空间小，仅为传统工艺的1/5-1/3，可全自动运行，可显著提高反渗透产水通量，节省反渗透用膜量大幅度降低反渗透清洗频率，提高反渗透的效率及稳定性工艺占地空间大，操作强度大，运行管理不便。出水水质受原水波动大。特别处理高浊度，高污染水源时，SDI很难满足反渗透进水要求（SDI小于5）。该工艺系统为模块设计，各组件互相独立，可单独拆卸而不影响整个系统其他组件。该工艺采用一般钢制设备，滤料密封其中，填装及更换难度大系统模块采用塑料材质，设备拆卸，更换方便该工艺系统设备庞大，金属管道多，管径大，检修维护难度大完全实现自动控制，工人只需要在控制室监控操作即可，劳动强度大大降低。一般采用人工操作，工人劳动强度大，人员配置多。新兴水处理技术，发展迅速，技术日趋成熟，是反渗透处理的首选工艺水处理传统工艺，从目前反渗透系统处理工艺的应用来看，传统工艺将逐渐被超滤工艺所取代。

㈦ 影响陶氏反渗透膜寿命的因素有哪些

影响陶氏反渗透膜寿命的因素大概有以下几种：

1、不恰当的操作步骤：反渗透设备在关机时方法不完全正确。

关机时快速降压，没有进行彻底的清洗。因为陶氏反渗透膜浓水侧无机盐的浓度会高于原水，容易造成膜元件结垢受到污染，投加过化学试剂的反渗透设备里会有预处理的水，利用预处理的水进行冲洗，化学试剂的水在设备运行期间，是很有可能引起陶氏反渗透膜受到污染。

2、反渗透设备中残余的气体在高压下运行，形成的气锤会严重损害到膜元件。

当设备在进行排空后，再次运行，气体并没有完全排尽，就快速的进行升压运行，所以我们是应该在余下的空气排尽后，在逐步运行。

3、陶氏反渗透膜设备保养的不到位，消毒的不完全，而导致微生物污染。

这也是很多陶氏反渗透膜元件在使用中经常发生的问题，在使用中没有正确的投加氯等一些消毒剂。再有客户对膜元件里微生物的防治重视度也不够，是很容易导致微生物污染。在出厂时，厂家会对陶氏反渗透膜用消毒液进行保养，但到了客户手里，客户有时会对膜元件产生误解，没有好好的进行保养和消毒，就会导致膜元件寿命减短。

㈧ 超滤膜材料

超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位）、粒径大于10纳米的颗粒。超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，在60年代超滤装置就实现了工业化。
超滤膜的工业应用十分广泛，已成为新型化工单元操作之一。用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中；还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置。在我国已成功地利用超滤膜进行了中草药的浓缩提纯。超滤膜随着技术的进步，其筛选功能必将得到改进和加强，对人类社会的贡献也将越来越大。

超滤膜的结构有对称和非对称之分。前者是各向同性的，没有皮层，所有方向上的孔隙都是一样的，属于深层过滤；后者具有较致密的表层和以指状结构为主的底层，表层厚度为0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底层厚度为200～250微米，属于表层过滤。工业使用的超滤膜一般为非对称膜。超滤膜的膜材料主要有纤维素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交链的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。

过滤原理
超滤膜筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。每米长的超滤膜丝管壁上约有60亿个0.01微米的微孔，其孔径只允许水分子、水中的有益矿物质和微量元素通过，而最小细菌的体积都在0.02微米以上，因此细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被超滤膜截留下来，从而实现了净化过程。
其计算公式为：
S内=πdL×n
S外=πDL×n
其中：S内为膜丝总内表面积，d为超滤膜丝的内径；
S外为膜丝总外表面积，D为超滤膜丝的外径；
L为超滤膜丝的长度；
n为超滤膜丝的根数。
内压式和外压式中空纤维超滤膜
产品材料
【简介】
聚丙烯腈。英文简写PAN。由单体丙烯腈经自由基聚合反应而得到。大分子链中的丙烯腈单元是接头-尾方式相连的。外观为白色粉末状，密度为1.14~1.15g/cm ，加热至220~300℃时软化并发生分解。
【主要应用】
聚丙烯腈主要用于制造合成纤维(如腈纶)。用85%以上的丙烯腈和其他第二、第三单体共聚的高分子聚合物仿制的合成纤维。聚丙烯腈纤维的中国商品名。俗称人造羊毛。美国杜邦公司于20世纪40年代研制成功纯聚丙烯腈纤维（商品名为奥纶），因染色困难、易原纤化，一直未投入工业化生产。后来在改善聚合物的可仿性和纤维的染色性的基础上，腈纶才得以实现工业化生产。各个国家有不同的商品名，如美国有奥纶、阿克利纶、克丽斯纶、泽弗纶，英国有考特尔，日本有毛丽龙、开司米纶、依克丝兰、贝丝纶等。腈纶密度一般为1.16～1.18克/厘米3，标准回潮率为1.0%～2.5%。纤维的特点是蓬松性和保暖性好，手感柔软，并具有良好的耐气候性和防霉、防蛀性能。主要用做人造纤维，俗称人造羊毛；制毛线、针织物（纯纺或与羊毛混纺）和机织物，尤其适宜作室内装饰布，如窗帘等。在材料学中常以聚丙烯腈为基体来合成多空材料，例如PAN基活性炭。
可以用来制造超滤的材质很多，包括：聚偏氟乙烯 (PVDF)、聚醚砜 (PES)、聚丙烯 (PP)、聚乙烯(PE)、聚砜(PS)、聚丙稀腈(PAN)、聚氯乙稀(PVC) 等。90 年代初，聚醚砜材料在商业上取得了应用；而 90 年代末，性能更优良的聚偏氟乙烯超滤开始被广泛地应用于水处理行业。因此聚偏氟乙烯和聚醚砜成为目前最广泛使用的超滤膜材料。

㈨ 高效液相:安捷伦1100从开机到关机的全过程 感激不尽！ 邮箱[email protected]

转载：《分析测试网络网》
高效液相色谱仪（Agilent 1100型）操作规程

一、 开机
1、开机前准备：流动相使用前必须过0.45um的滤膜（有机相的流动相必须为色谱纯；水相必须用新鲜注射用水，不能使用超过3天的注射用水，以防止长菌或长藻类）； 把流动相放入溶剂瓶中。A瓶：为水相 B瓶：为有机相。
2、打开电脑，选Win 2000，进入Win 2000界面。
3、双击CAG Boodp server图标，放大CAG Boodp server小图标，出现窗口，5min内打开液相各部件电源开关，等待1100广播信息后，表示通讯成功连接，关闭CAG Boodp serve窗口。
4、双击online图标，仪器自检，进入工作站。
该页面主要由以下几部分组成：
——最上方为命令栏，依次为File，Run Control，Instrumen…等；
——命令栏下方为快捷操作图标，如多个样品连续进行分析、单个样品进样分析、调用文件保存文件……等；
——中部为工作站各部件的工作流程示意图；依次为进样器-输液泵-柱温箱-检测器-数据处理-报告；
——中下部为动态监测信号；
——右下部为色谱工作参数：进样体积、流速、分析停止时间、流动相比例、柱温、检测波长等。
4、从“View”菜单中选择“Method and control”画面。

二、 编辑参数及方法
1、开始编辑完整方法：
从“Method”菜单中选择“New method”，出现DEF-LC.M，从“Method”菜单中选择“Edit entire method”，选择方法信息、仪器参数及收集参数、数据分析参数和运行时间表等各项，单击OK，进入下一画面。
2、方法信息：
在“Method Comments”中加入方法的信息，如方法的用途等。单击OK，进入下一画面。
3、泵参数设定：
进入“Setup pump”画面，在“Flow” 处输入流量，如1ml/min；在“Solvent B”处输入有机相的比例如70.0，（A=100-B），也可在Insert 一行“Timetable”，编辑梯度；输入保留时间；在“Pressure Limits Max”处输入柱子的最大耐高压，以保护柱子。单击OK，进入下一画面。
4、DAD检测器参数设定：
进入“DAD signals”画面，输入样品波长及其带宽、参比波长及其带宽（参比波长带宽默认值为100nm）； 选择Stoptime：as Pupm；
在“Spectrum”中输入采集光谱方式“store”：选All；如只进行正常检测，则可选None； 范围Range：可选范围为190~950nm； 步长Step可选2.0nm；
阀值： 选择需要的灯；
Peak width（Response time）即响应值应尽可能接近要测的窄峰峰宽，可选“2s”或4s；
Slit-：狭窄缝，光谱分辨率高；宽时，噪音低。可选4nm
单击OK，进入下一画面。
5、进入“Signal Details”画面，单击OK，进入下一画面。
6、进入“Edit Integration Events”（编辑积分结果）画面，单击OK，进入下一画面。
7、进入“Specify report”（积分参数）画面，单击OK，进入下一画面。
8、进入“Instrument curves”画面，单击OK，进入下一画面。
9、进入“Run Time checklist”（运行时间表）画面，选择“Date Acquistition”和“Standard Date Analsis”，单击OK，完成参数设定，回到工作站画面。
10、单击“Method”菜单，选中“Save method as”，输入文件名，单击OK。（路径：e\HPCHEM\1\methods\***）
注：如果调用一个方法，则在“Method”菜单，选中“Load method”，选方法名，单击OK。
11、从菜单“View”中选择“Online signal”，选中Window 1 ，然后单击Change钮，将所要绘图的信号移到右边的框中，点OK。（如同时检测二个信号，则重复11，选中Window 2）。

三、运行样品
1、单击泵（Pump）图标下面的小瓶图标，输入溶剂的实际体积和瓶体积，并且选停泵体积。单击OK。
2、手动打开Purge阀：逆时针转2~3圈。
3、单击泵（Pump）图标，出现参数设定菜单，单击Setup pump选项，进入泵编辑画面。设Flow：5ml/min，单击OK。
4、开泵：直接点Pump图标下面的泵开关小图标，或单击Pump图标，出现参数设定菜单，单击Pump contrlo选项，选中On，单击OK。
5、系统开始排液（Purge），直到管线内（由溶剂瓶到泵入口）无气泡为止，切换通道继续排液，直到所有通道无气泡为止。（每个管线内液体约20ml，在5ml/min的流速下，均需4~5min才能排完）
6、单击泵（Pump）图标，出现参数设定菜单，单击Setup pump选项，进入泵编辑画面。把Flow改为0.5~1.0ml/min，单击OK。
7、等待流速降下来后，关闭排液阀。
8、待压力稳定后，从“Instrument”菜单中选择“System on”或单击GUI图标的On图标启动系统。开始走基线，并可选择观察信号。
注：仪器运行过程，画面颜色由灰色转变成黄色或绿色，当各部件都达到所设参数时，画面均变为绿色，左上角红色的“not ready”变为绿色“ready”，表明可以进行分析。（此时如果要终止仪器的运行，可单击流程图右下角的“off”，再单击“Yes”，关闭输液泵和检测器氘灯）。
9、单击最大化按钮，将online Plot窗口放大。待基线平稳后，点信号窗口的“Banlance”，调至零点。
10、等仪器Ready ，从“Runcontrol”菜单中选择F5或“Run method”。
11、编辑样品信息：
从“Run control”菜单中选择“Sample into”选项，选择“Sample Info…..”，即打开了样品信息页面，输入操作者（Operator Name）、数据存贮通道（Subdirectory）、样品名（Sample Name）、进样瓶号（Vial）、浓缩因子（Multipline）、稀释因子（Dilution）、，“Data file”中选择 “Prefix”，在Prefix框中输入批号或日期等，在Counter框中输入计算器的起始位，仪器会自动命名。（样品量（Sample Amount）、内标量（ISID Amount）可不选，Location只对自动进样器有用，不填则走空白，检查干扰峰的来源。）
单击OK。
12、进样分析：
进样阀扳到Load位置，插入注射器，注样品，进样后扳动阀至Inject位置。
13、进样分析结束，点Close键退出样品分析。
（注意：检测完尽量要关DAD的灯，以保持灯的寿命。单击DAD图标，出现参数设定菜单，单击control ，选择关灯。）

四、数据分析方法编辑（可在offline下操作）
1、 从“View” 菜单中选“Date analysis”进入数据分析画面。该页面最上方为命令栏，依次为File ，Graphics，Integration……等。命令栏下为快捷操作图标，如积分、校正、色谱图、单一色谱图调用、多色谱图调用、调用方法、保存等。
2、 从“File”菜单中选“Load signal”，或单击快捷操作的“单一色谱图调用”图标，选择色谱图文件名，单击“OK”，画面中即出现所调用的色谱图。
3、 做图谱优化，从“Graphics”菜单中选择“Signal options”选项。从Ranges中选择Auao scale及合适的显示时间，单击OK，或选择“Use Ranges”调整。反复进行，直到图的比例合适为止。
4、 积分
（1）先调用所要分析的色谱图，从“Integration”中选择“Auto integrate”，从“Integration”中选择“Integration Results”，此时仪器将内置的积分参数给出积分结果。如积分结果不理想，再从“Integration”菜单中选择“Integration Events”选项，或单击快捷操作的“编辑/设定积分表”图标，此时，在屏幕下方左侧出现积分参数表，右侧为积分结果，在积分参数表中按实际的要求输入修改的参数，如斜率（Slope sensitivity）、峰宽（Peak width）、最小峰面积（Area reject）、最低峰高（Height reject）等。
（2）从“Integration”中选择“Integrate”选项或单击快捷操作的“对现有色谱图积分”图标，仪器即按照新设定的积分参数重新积分。
（3）若积分结果不理想，则修改相应的积分参数，直到满意为止。
（4）完成后，单击左边的“ˇ”图标，将积分参数存入方法。
5、 打印报告：
（1）从“Report”菜单中选择“Specify report”选项，或单击最右侧快捷操作的“定义报告及打印格式”（右下角带叉的报告画面）图标，进入打印画面。
（2）根据实际要求选择报告的格式和输出形式等。可在“Calculate”右则的黑三角中选“Percent”（面积百分比），其它项不变。（如 “Destination”项下选择“Screen”； “Based On”选“Area”；“Sorted By”选“Signal”；“Repirt Style”选“Short”；选择“Add chromatogram Output（打印色谱图）”；选择“With Calibrated Peaks”；选择“Portrait”；可根据需要选择“Size”）。
（3）单击OK。
（4）选择快捷操作的“报告预览”图标，可预览报告的全貌。从“Report”菜单中，选择“Print Report”，则报告打印到屏幕上，如想输出到打字机上，则单击“Print”，即可进行报告的打印。最后，单击“close”退出此操作页面。
6、 定量分析
如果需要进行标准曲线制备，可按此项进行操作。
（1）一级校正表的建立：
在“Data Analysis”界面下，调用最低浓度的色谱图，在“栏“Calibration”下，选择“New Calibration Table”，选择“Automatic Setup Level”，并设校正级数为 “1”，单击“OK”。在画下方左侧出现校正表，右侧为校正图。在画面左下侧的校正表中选择所要的色谱峰，输入校正级数、化学物名称及浓度，如果采用内标法，需对内标峰进行标记。单击OK，工作站提示是否删除0浓度行，单击Yes 。
（2）二级校正表的建立：
调用第二个色谱图，在命令栏 “Calibration”下，选择“Add Level”，设为“2”，单击“OK”，在画面左下侧的校正表中输入校正级数、化学物名称及样品浓度。（如需对校正表中的某些数据进行重新修正，可调用新的图谱，在命令栏“Calibration”下，选择“Recalibration”，并在校正表中输入校正级数，样品浓度。）此时，校正表右侧自动绘制各组分的标准曲线，并进行线性回归。单击校正表中的“Print”，可进行打印。

五、关机
1、 关机前，用过缓冲盐溶液必须先用100%的水冲洗系统（打开排液阀，调流速为5ml/min，冲洗约5 min，然后调流速为1ml/min，待流速降下来后，关闭排液阀，再冲洗冲洗约20 min）；然后用甲醇同法清洗20min，然后关泵。
注意：此方法适用于反相色谱柱，而正相色谱柱应用适当的溶剂冲洗。
2、清洗进样器：
将进样器扳至Load的位置，用专用的注射器装约10ml适当溶剂冲洗进样器。
当使用缓冲溶液时，要用水冲洗进样口，同时扳动进样阀数次，每次数毫升。
3、退出化学工作站，及其它窗口，关闭计算机（用shut down）。
4、关掉Agilent 1100电源开关。

朋友可以到行业内专业的网站进行交流学习！
分析测试网络网这块做得不错，气相、液相、质谱、光谱、药物分析、化学分析、食品分析。这方面的专家比较多，基本上问题都能得到解答，有问题可去那提问，网址网络搜下就有。