柱式超滤膜组件离心浇注生产工艺

A. 电泳漆超滤膜组件使用陶氏超滤膜可以吗

可以的，陶来氏超滤可以去除工自业废水和市政污水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质，为实现废水与污水的深度处理回用提供预处理保障。DowTM SFP系列超滤产品，直径8英寸的元件纳污量大，坚韧的PVDF膜丝耐受更频繁的水、气、化学清洗，同时保障高通量的过滤效率。适合工业废水，市政污水回用等。

B. 坎普尔集团的团队领军介绍

工学博士 徐平
北京坎普尔环保技术有限公司总经理。1976年天津大学化工系毕业留校任教，1982年硕士研究生毕业后继续留校任教；1985年考取日本政府奖学金赴日留学；1989年获得日本京都大学博士学位后，进入日本著名的膜公司——日东电工公司（美国海德能公司的母公司）研究高分子分离膜，该公司1987年收购了美国海德能公司；1996年回国，任美国海德能公司中国地区首席代表。2010年1月出任北京坎普尔环保技术有限公司总经理。
祝振鑫
1942年1月生，江苏省无锡市人，核工业北京化工冶金研究院研究员级高级工程师。1965年毕业于中国科技大学近代化学系；1965年9月～1976年8月从事核仪器分析和铀同位素化学分离工作；1976年9月～1980年8月从事地震预报工作；1980年9月～1982年10月从事穆斯堡尔谱学研究工作；1982年11月～1984年9月从事对外技术交流（铀工艺技术培训和技术转让）工作；1984年10月至今从事膜分离技术研究开发和应用工作；1988年5月～7月应国际著名膜专家T.Matsuura博士的邀请，到加拿大国家研究院化学部膜界泰斗S.Sourirajan教授领衔的膜科学与技术研究室，以高级访问学者的身份进行短期合作研究，并在多伦多市召开的“反渗透和超滤新进展”国际研讨会上作大会报告，论文全文收录在随后出版的会议论文集中；回国后即根据S.Sourirajan教授赠与的资料完成了一篇论文，对他提出的反渗透膜表面孔成孔机理进行了修正，并经T.Matsuura博士联署后以两人的名字发表在国际著名杂志上；1993年起协助无锡万达集团公司先后开发成功了超细草酸钴、金属钴粉和电池用氧化亚钴、氢氧化钴、球形氢氧化镍、球形四氧化三钴和钴酸锂等产品，完成国家科技部火炬计划、863项目各1项，获国家发明专利3项，并任技术顾问至今；2000年和北京迪克公司的周国云总工程师等人一起为中国蓝星集团公司中蓝膜公司设计、建造了一条中空纤维超滤膜及其组件的生产线；2002年3月从核工业北京化工冶金研究院退休；2003年和周国云高级工程师等人一起为上海蓝景膜技术工程有限公司设计、建造了1条中空纤维超滤膜及其组件的生产线，并任技术顾问至今；2004年和周国云高级工程师一起帮助北京格兰特膜分离设备有限公司设计、建造了4条中空纤维超滤膜及其组件的生产线，并任技术顾问至今；2006年起参与了北京格兰特膜分离设备有限公司和清华大学化工系共同承担的、北京市科委为提高北京市企业市场竞争力而设立的重大科技创新项目——“用热致相分离法制备PVDF中空纤维微孔膜及其应用”，并与孟广祯、周国云一起提出了“复合热致相分离法”的新概念，设计并建造了二条公司独创的“复合热致相分离法制备PVDF中空纤维多孔膜”的生产线。对于膜分离中相转化膜的成膜机理、平板膜的铸膜机设计与操作、中空纤维超滤膜干－湿法纺丝机的设计与操作、中空纤维多孔膜复合热致相分离纺丝机的设计与操作、超滤膜的制备、超滤膜组件的研制与应用、超滤膜性能测量及膜生物反应器等拥有很深的造诣。主持的“平板膜铸膜机的制备及BRI-II型平板超滤组件的研制”通过部级鉴定；在中外学术刊物上发表“关于相转化法制备的反渗透、超滤和微孔膜其表面孔形成机理的讨论”、“影响反渗透和超滤膜不对称结构的某些因素——表面张力的测量结果”、“用鸡蛋清中的卵清蛋白测定常用超滤膜的切割分子量”、“关于推荐使用“切割分子量”一词的建议”等论文20多篇；拥有“一种适用于浸没式膜生物反应器的柱式PAN中空纤维超滤膜组件”、“一种具有永久亲水性的聚砜中空纤维超滤膜及其制造方法”、“一种超滤装置及其应用方法”发明专利3项，“复合热致相分离制膜方法”专利正在申请中。曾任北京市膜学会第一至三届常务理事、液体分离膜及其应用专业委员会主任，中国海水淡化和水再利用学会第四届副秘书长；现任《膜科学与技术》杂志编委，无锡万达集团公司、上海蓝景膜技术有限公司和北京格兰特膜分离设备有限公司等单位的技术顾问。
周国云
周国云高级工程师1964年毕业于云南大学物理系半导体专业，高级工程师职称。
周国云高工先后从事半导体和集成电路的研制及生产、膜分离技术的研究工作。承担过国家重点工程毛主席纪念堂的结型场效应晶体管的研制和生产任务，地质部北京地质局和北京市科委的CMOS集成电路的研制任务，北京市科委的荷电、抗污染聚丙烯腈中空纤维膜的研制工作，与北京工业大学共同承担了北京市科委的聚偏氟乙烯（PVDF）中空纤维共混膜的开发任务，与祝振鑫研究员在国内首先开发出改性永久亲水性聚砜中空纤维膜，负责研制出国内最先进的可同时纺制八股中空纤维膜的纺丝机及其为核心的中空纤维膜生产线，在国内首先开发出细管式中空纤维超滤膜（其内径分别为1.5mm、2.0mm及2.6mm）。
周国云高工编著了《场效应晶体管及其集成电路》一书，并由国防工业出版社出版。周国云高工获膜分离技术的国家专利四项，获地质部北京地质局先进科学工作者称号及全国科学大会奖状。周国云高工历任地质部地质仪器厂半导体分厂技术副厂长、厂长，北京迪克公司副总经理、总工程师，蓝星迪克科技有限公司总工程师，北京市膜学会监事、常务理事等职。
黄立州
黄立州先生1990年航空航天大学机械工程专业毕业，工程师。黄立州先生曾在北京地质仪器厂曾参加ZSM-3型高精度重力仪的研制工作，该项目获全国科学大会奖。参加GS-1型24小时恒温自动连续大气采样器研制工作。参加BK-40采样泵研发，任机械设计。参加XDJ-1、XDJ-2型空心磁滞同步电机研发，任机械设计。参加DK系列空气净化器研制工作，任机械设计。
黄立州先生1994年进入中空心纤维膜生产领域，在北京地质仪器厂迪克公司曾参加聚乙烯熔融牵伸生产线的设计、安装、调试工作。8股内压式中空心纤维膜生产线的设计、开发。与北京工业大学共同承担北京科委项目聚偏氟乙烯（PVDF）中空纤维共混膜的开发。北京市科委的荷电抗污染取丙烯腈（PAN）中空心纤维膜项目的研制。负责试生产。参与开发改性永久亲水聚砜中空纤维膜的开发。

C. 超滤膜的种类以及制作工艺

超滤膜的分类有很多：
按照膜组件的不同分类：有管式超滤膜，板框式超滤膜，卷式超滤膜和中空纤维式超滤膜。
按照压力驱动形式的不同：可以分为外压式和外压式。
膜材料的不同分类：有机超滤膜和无机超滤膜两种。
有机超滤膜按材质又可以分：
1、聚砜类
如聚砜(PS)、磺化聚砜(SPS)、聚醚砜(PES)等。用这种材料制膜，易成型，膜机械强度好，耐热、耐化学性能也较好，是目前用得较多的材料。
2、聚烯烃类
主要是聚丙烯(PP)和聚丙烯腈(PAN)。同聚砜相似，它的机械和化学性能较好。PAN的腈基是强极性基因，但PAN并不十分亲水，通常引入另一种共聚单体(如醋酸乙烯酯或甲基丙烯酸甲酯)，以增加链的柔韧性和亲水性，从而改变其加工性。
3、氟材料
目前主要用的是聚偏氟乙烯(PVDF)和聚四氟乙烯(PTEE)，这种材料的超滤膜具有极优良的机械强度和耐高温、耐化学侵蚀性能，使用温度一40～260~C，可在强酸、强碱和多种有机溶剂条件下使用，但成本很高。
4、聚氯乙烯(PVC)
这种材料制造的超滤膜具有优良的机械强度和极佳的化学侵蚀性性能，材料来源广泛、稳定，成本适中，可以制造出优良的超滤膜，尤其是可以制造出在跨膜压差很低的条件下，单位膜面积产水量却很高的超滤膜。
5、其他材料除上述材料外，还有聚砜酰胺、聚醚酮、聚脂肪酰胺、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺等。

D. 超滤膜组件的清洗方法

海绵球清洗
选择与膜管直径大小的海绵球，用管子通过膜管进行反复擦拭回，而且可以反复使答用。
热水冲洗法
热水洗涤方法将水加热至(30-40°C)，然后冲洗膜表面，这个方法对于粘稠或热溶性杂质去除效果很好。
超滤膜的化学法清洗，需要根据不同的污染杂质种类来选择相对应的化学药剂，才能达到去污效果。
碱性溶液清洗：比较常用的碱NaOH。配制溶液的pH约为10-12。水循环操作后可清洗或者浸泡0.5h~1h后在清洗。可有效去除杂质和油脂。
氧化剂清洗剂：超滤膜化学剂H202和NaC10是很常用的杀菌剂。选择1%~3%H2O2、500~1000mg /
LNaC10等水溶液后在清洗，对污垢和消毒细菌很有效果。
食品工业中的蛋白质沉淀选择胃促胰酶溶剂或磷酸盐，硅酸盐基碱性洗涤剂进行，需要消毒(使用NaOH和H 2 O 2等)。
化学清洗方法和正常清洗超滤膜过程是一样的，将相对应的清洗液倒入原液口，会自动渗入浓缩层等返回清洗液容器，一番循环后排出，再用干净的水冲洗。

E. 超滤膜切割机特点,性能，切割应用

DS2-Q700全自动膜组件切割机切割材料范围：

F. mbr膜组件是如何生产的

一套MBR膜有哪些部分组成？
由一根片或多根片超微滤膜及相应的产水管、曝气管和支架等组成的内装置。
膜架及容吊具:
由钢架做成的框架结构，是膜使用的载体

mbr膜:
用超微滤膜构成的，集集水、产水接管口于一体的基本使用单元，是膜装置核心部件。采用柱状形式时单位为“根”，片状形式时单位为“片”。

集水管系统:
由管道、管件及相关固定件构成每一膜产水接管都与之相接，使膜的产水集中一起。

曝气管系统:
由膜自带的吹扫管和外部的软管、管件等组成。膜的吹扫管自底部曝气直接吹扫膜，气泡顺着膜丝上升的同时引起紊流，在膜表面产生错流；同时，水的紊流引起膜丝摆动，使膜丝之间形成机械擦洗，减小膜丝表面沉积污泥的几率，缓解积泥污染。

G. 管式超滤膜哪家好

一般来说，好的管式超滤膜使用寿命能够达到3-5年以上。但超滤膜使用寿命长短也受回原水水质好答坏的影响，若原水水质污染严重，长时间使用的超滤膜会引起堵塞。

管式超滤膜在下,没有接触过的 如果是超滤膜过滤范畴 对进水浊度都是有要求的 一般是10-200TNU。

选择管式过滤器的时候，要从多方面考虑选择才能选出最适合自己企业的。苏州市明瑞精工器材有限公司的袋式过滤器内部由金属内网支撑着滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后流出，杂质则被拦截在滤袋中。其中，滤袋由支撑滤蓝承托，要过滤的液体从滤袋顶端流入，这样液体可均匀分布在整个滤袋的过滤表面，令整个层面中的流体分布恒定一致，没有紊流的负面影响，过滤效果好，值得选择！


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H. 超滤膜怎么生产

中空纤维式超滤膜的制备: 超滤膜的制备方法很多，而中空纤维超滤内膜主要采用相转换法。容 相转换法主要有浸渍凝胶法、溶剂蒸发凝胶法和溶出法等。目前商品化的中空纤维超滤膜主要采用浸渍凝胶法制备，制膜过程大致可分为七个步骤: (1)将制膜材料溶入特定的溶剂中，并根据需要加入相应致孔添加剂; (2)通过搅拌使膜材料充分溶解，而成为均匀的制膜液; (3)过滤去掉未溶解的其他杂质; (4)脱除溶液中微细的气泡; (5)在纺丝机中用特制的喷丝头挤出形成中空状原纤; (6)使原纤中部分溶剂蒸发; (7)将原纤渍于对膜材料是非溶剂的凝固浴中(通常是水或水溶液)，液态原纤立即凝固成固态中空纤维; (8)后处理使中空纤维具备某种固有性能。

I. 超滤膜组件的清洗方法是什么

超滤膜是超滤设备的核心元件，较早开发的高分子分离膜之一，被用于超纯水制备中的中端处理装置。由于超滤膜是多空材料，以物理截留的方式去除水中的杂质，所以超滤膜要定期清洗，以保证超滤膜的通过量延长超滤膜的使用寿命。超滤膜的清洗方法分为七个步骤：
1、配制清洗液
2、低流量输入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量。然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够较大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，排放部分浓水以防止清洗液的稀释。
3、循环
当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。
4、浸泡
停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。有时元件浸泡大约1小时就足够了，但对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，如浸泡10~15小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量。
5、高流量水泵循环
高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物，如果污染严重，请采用高于表1所规定的50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件较大允许的压降为1bar(15psi)，对多元件压力容器较大允许压降为3.5bar(50psi)，以先超出为限。
6、冲洗
预处理的合格产水可以用于冲洗系统内的清洗液，除非存在腐蚀问题(例如，静止的海水将腐蚀不锈钢管道)。为了防止沉淀，较低冲洗温度为20oC。附注在酸洗过程中，应随时检查清洗液pH值变化，当在溶解无机盐类沉淀消耗掉酸时，如果pH的增加超过0.5个pH值单低，就应该向清洗箱内补充酸，酸性清洗液的总循环时间不应超过20分钟，超过这一时间后，清洗液可能会被清洗下来的无机盐所饱和，而污染物就会再次沉积在膜表面，此时应用合格预处理产水将膜系统及清洗系统内的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液进行第第遍酸性清洗操作。如果系统必须停机24小时以上，则应将元件保存在1%(重量比)的亚硫酸氢钠水溶液中。在对大典系统清洗之前，建议从待清洗的系统内取出一支膜元件，进行单元件清洗效果试验评估。
7、清洗多段系统
在多段系统的冲洗和浸泡步骤中，可以对整个系统的所有段同时进行，但是对于高流量的循环必须分段进行，以保证循环流量对第一段不会太低而对最后一段不会太高，这可以通过一台泵每次分别清洗各段或针对每段流量要求设置不同的清洗泵来实现。

J. uf柱式组件是把膜丝和膜壳怎么结合到一起的

1、压力中空纤维超滤膜的膜壳内的结构，与RO膜壳内部结构不一样。 中空纤维超滤膜填装密度不大，主要是中空纤维膜丝，，运行压力非常低 RO膜壳内部是无纺布卷起来的 2、我了解有一种超滤膜组件，是可以装进RO膜膜壳内的