超 滤 是 一 种 利 用 压 差 的 膜 法 分 离 技 术 ， 过 滤 精 度 在 0 . 0 0 1 - 0 . 1 微 米 ， 可 以 对 水 质 进 行 粗 过 滤 ， 去 除 泥 沙 、 铁 锈 等 大 颗 粒 物 质 ， 但 过 滤 不 了 重 金 属 等 有 害 物 质 ， 适 合 水 质 较 好 的 区 域 。 反 渗 透 过 滤 精 度 为 0 . 0 0 0 1 微 米 左 右 ， 可 滤 除 水 中 的 几 乎 一 切 的 杂 质 （ 包 括 有 害 的 和 有 益 的 ） ， 只 能 允 许 水 分 子 通 过 。 也 就 是 说 用 反 渗 膜 制 水 的 过 程 中 ， 会 浪 费 将 近 一 半 以 上 的 自 来 水 。 纳 滤 是 比 反 渗 透 和 超 滤 更 先 进 的 技 术 ， 精 度 一 般 为 0 . 0 0 1 - 0 . 0 0 2 微 米 ， 可 以 把 水 中 的 重 金 属 离 子 排 斥 在 膜 外 ， 而 保 留 水 中 携 带 正 电 荷 的 钙 、 镁 、 钠 等 微 量 元 素 。 相 比 之 下 ， 纳 滤 避 免 了 超 滤 技 术 过 滤 不 精 的 弊 端 ， 也 解 决 了 R O 反 渗 透 技 术 会 产 生 废 水 的 问 题 ， 可 以 说 是 一 种 行 之 有 效 的 过 滤 方 法 。 看 了 很 多 款 的 净 水 器 ， 最 后 发 现 G E 净 水 器 用 的 是 这 种 过 滤 技 术 ， G E 牌 荷 电 纳 滤 膜 纳 滤 级 过 滤 和 膜 表 面 的 “ 道 南 效 应 ” 可 滤 除 水 中 的 铁 锈 、 细 菌 、 胶 体 等 有 害 物 质 ， 并 能 保 留 对 人 体 有 益 的 一 些 矿 物 质 元 素 ， 纳 滤 技 术 在 业 内 广 受 好 评 ， 想 要 的 建 议 先 去 门 店 体 验 下 。我的答案能否帮你解决问题，如果能希望能采纳下
② 水的净化步骤
1、物理过虑
物理过虑只根据过虑精度的大小进行区别，如PP棉、微滤、超滤、纳滤、RO反渗透等，其中：反渗透——去除1＋离子；纳滤——去除2＋离子；超滤——10～50纳米之间，称之为纳米级过滤，微滤：孔径小于0.5μm；
2、化学反应
化学反应方式在工业上用的多，在民用市场目前只用两种手段：
第一种手段为KDF（即铜锌合金）——该方式在制水过程中产生电化学反应，先析出锌，将水中的重金属结合进去；
第二种手段为软化树脂——该方式采用的树脂为含钠树脂，在水中钠离子不稳定，将钙、镁离子集结到树脂上，使树脂变成钙、镁型树脂，当树脂饱和后用盐将钙、镁离子从新置换出来又变成钠型树脂。
3、吸附
该方式主要采用的产品为活性炭，吸附物质为水中的砷、锰、有机污染（有机污染不带极性，水中的异味大多由有机污染造成）等。
水的净化方法
自然界的水因含有许多物质和细菌，所以是混合物不宜直接饮用，针对水质的不同，需要对水进行净化处理，常用的水的净化方法有：
(1)静置沉淀法：利用明矾溶于水后生成的胶状物对杂质的吸附，使杂质沉淀，来达到净水的目的。
(2)吸附沉淀法：用具有吸附作用的固体过滤液体，可以滤去液体中的不溶性物质，还可以吸附一些溶解的杂质，除去臭味。如：有些净水器就是利用活性炭来吸附、过滤水中的杂质的。经过净化后的水虽然边澄清了，但所得的水仍然不是纯水。
(3)过滤：把不溶于液体的固体物质与液体分开的一种方法。
(4)蒸馏：根据各物质沸点不同的原理把相互溶解的液体物质进行分离的一种方法。净化程度相对较高。制取蒸馏水的过程是物理变化。
(5)杀菌：水中含有细菌、病菌。可放入适量的药物进行杀菌、消毒。如：漂白粉、氯气及新型消毒剂二氧化氯等。
(6)煮沸：溶有较多含钙、镁物质的水是硬水，长期饮用硬水对人体健康不利，生活中可用煮沸的方法减少或消除硬水的危害。
水的净化过程
在一个常规的水处理厂内，水被过滤，用化学品处理除去细颗粒，而后用氯消毒。
水源水进入水厂后引入化学处理混合槽，加化学品调节pH值到适于输送和饮用的标准值，再加絮凝剂，如硫酸铝或铁盐，进行絮凝处去水中非常细小的颗粒，然后快速通过砂滤，或用多介质层(硬煤，砂粒，活性碳)过滤，继而做轻型氯气消毒，灭病原菌。流进储藏罐，用泵打出供用户使用。
有些水源含有机物浓度较高，通氯消毒会产生致癌物氯代有机物等。因此有些水厂改用臭氧或二氧化氯替代氯进行水消毒。现在越来越多的水厂用活性碳进行水的精加工处理以去除水中的农药，化学品，以及脱去由它们产生的怪味道和怪气味。如前文所述，还要控制硫酸铝絮凝剂的使用，可能的话，用铁盐絮凝剂代替之。
提供给用户的水的质量要求应该是无菌，无有机化学品，无腐蚀性和无水垢。
通过生活在沙表面微生物的生物活动慢砂过滤可去除细菌和悬浮物用泵抽提河里的水到存储的水库中，再让水慢慢通过细砂层。在砂的表面进行生物加工以去除细菌和悬浮物，最后在消毒的步骤中一些化学品，此外再不用加入任何其它化学品。
附加处理：
有时用户在水的软化，硬化，脱锰和脱氟有一些特殊要求，要在水处理流程上加一些工艺满足用户。
水的净化步骤
自然水---静置沉淀--吸附沉淀--过滤--活性炭吸附--杀菌消毒---配水
自来水---沉淀---吸附---过滤---活性碳吸附
③ 超滤、反渗透、纳滤有什么区别
超滤和纯水各有利弊。
看到最多也是最扯淡的回答有几个。
1.超滤机专器属不能直饮。
2.超滤机器不能去除重金属。
3.超滤机器不能去除水垢。
4.纯水机喝多了会得软骨病。
你们能不能靠点谱，这种话都是骗人的。
单纯超滤膜过滤后是无菌状态，是可以直接饮用的，超滤机器并不是单纯一个超滤膜就能算是净水器了，膜是不能去除重金属异味有机物农药残留抗生素这些有害物质。需要用到活性炭去除异味有机物，去除重金属需要钛硅分子筛技术或是KDF55技术。去除农校残留和抗生素则需要特殊技术目前只是有国家的净化批件显示可以但是技术处于保密状态还不清楚具体什么技术去除。
去除水垢就太简单了，只要添加一些阻垢功能的材料就可以了，有磷酸盐～硅磷晶～树脂等等很多材料都可以，而且是符合食品标准的，太多了。
很多人总是拿目前市面上用来作为赠品的超滤类型机器作为超滤机器的标准。这类机器用了跟不用意义不大。
纯水机脱盐率为97%左右，不是真正意义上的纯水。很多地方没有净化TDS数值在25左右（福建龙岩），有的地方纯水净化后60左右（山东青岛）
只是纯水净化后没有水垢，口感比超滤机器口感好。
④ 纳滤设备的工作原理
纳滤工作原理
膜分离是利用膜对混合物中各组分的选择渗透作用性能的差异，专以外界能量或化学属位差为推动力对双组分或多组分混合的气体或液体进行分离、分级、提纯和富集的方法。膜孔径处于纳米级，适宜于分离分子量在100～1000，分子尺寸约为1 nm的溶解组分的膜工艺被称为纳滤(NF)。NF膜分离需要的跨膜压差一般为0.5～2.0 MPa，比用反渗透膜达到同样的渗透能量所必需施加的压差低0.5～3 MPa。根据操作压力和分离界限，可以定性地将NF排在反渗透和超滤之间，有时也把NF称为"低压反渗透"或"疏松反渗透"。20世纪70年代J. E. Cadotte 研究NS-300膜，即为研究NF膜的开始。当时，以色列脱盐公司用" 混合过滤"来表示介于反渗透与超滤之间的膜分离过程，后来美国的公司把这种膜技术称为纳滤，一直沿用至今。之后，NF发展得很快，膜组件于80 年代中期商品化。目前，NF已成为世界膜分离领域研究的热点之一。
⑤ 超滤、微滤、纳滤的过滤标准是多少
1.超滤膜（UF）：过滤精度在0.001-0.1微米。是一种利用压差的膜法分离技术，可滤除水中的铁锈、泥沙、悬浮物、胶体、细菌、大分子有机物等有害物质，并能保留对人体有益的一些矿物质元素。是矿泉水、山泉水生产工艺中的核心部件。超滤工艺中水的回收率高达95%以上，并且可方便的实现冲洗与反冲洗，不易堵塞，使用寿命相对较长。
2.微滤(MF)：过滤精度一般在0.1-50微米，常见的各种PP滤芯，活性碳滤芯，陶瓷滤芯等都属于微滤范畴，用于简单的粗过滤，过滤水中的泥沙、铁锈等大颗粒杂质，但不能去除水中的细菌等有害物质。滤芯通常不能清洗，为一次性过滤材料，需要经常更换。① PP棉芯：一般只用于要求不高的粗滤，去除水中泥沙、铁锈等大颗粒物质。② 活性碳：可以消除水中的异色和异味，但是不能去除水中的细菌，对泥沙、铁锈的去除效果也很差。③ 陶瓷滤芯：最小过滤精度也只0.1微米，通常流量小，不易清洗。
3.纳滤(NF)：过滤精度介于超滤和反渗透之间，脱盐率比反渗透低，也是一种需要加电、加压的膜法分离技术，水的回收率较低。也就是说用纳滤膜制水的过程中，一定会浪费将近30%的自来水。这是一般家庭不能接受的。一般用于工业纯水制造。
4.反渗透(RO)：过滤精度为0.0001微米左右，可滤除水中的几乎一切的杂质(包括有害的和有益的)，只能允许水分子通过。一般用于纯净水、工业超纯水、医药超纯水的制造。反渗透技术需要加压、加电，流量小，水的利用率低，不适合大量生活饮用水的净化。
⑥ 超滤膜及纳滤和反渗透的区别
纳滤是一种特殊而又很有前途的分离膜品种,它因能截留物质的大小约为1纳米(0.001微米)而得名,纳滤的操作区间介于超滤和反渗透之间,它截留有机物的分子量大约为200～400左右,截留溶解性盐的能力为20～98％之间,对单价阴离子盐溶液的脱除率低于高价阴离子盐溶液,如氯化钠及氯化钙的脱除率为20～80％,而硫酸镁及硫酸钠的脱除率为90～98％.纳滤膜一般用于去除地表水的有机物和色度,脱除井水的硬度及放射性镭,部分去除溶解性盐,浓缩食品以及分离药品中的有用物质等,纳滤膜两侧运行压差一般为3.16bar.
⑦ 什么是微滤、超滤、纳滤和反渗透
微滤又称为微孔过滤，它属于精密过滤，其基本原理是筛分过程，在静压差作用下滤除0.1-10μm的微粒，操作压力为0.7-7kPa,原料液在压差作用下，其中水(溶剂)透过膜上的微孔流到膜的低压侧，为透过液，大于膜孔的微粒被截留，从而实现原料液中的微粒与溶剂的分离。微滤过程对微粒的截留机理是筛分作用，决定膜的分离效果是膜的物理结构，孔的形状和大小。 超滤（简称UF）是以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。超滤同反渗透技术类似，是以压力为推动力的膜分离技术。在从反渗透到电微滤的分离范围的谱图中，居于纳滤（NF）与微滤（MF）之间，截留分子量范围为50-500000道尔顿，相应膜孔径大小的近似值为501000A。 纳滤膜的一个很大特性是膜本体带有电荷，这是它在很低压力下具有较高除盐性能和截留相对分子质量为数百的物质，也可脱除无机盐的重要原因 目前纳滤膜多为薄层复合膜和不对称合金膜，纳滤膜有如下特点： 1、NF膜主要去除直径为1nm左右的溶质粒子，故被命名为纳滤膜，截留物相对分子质量为200-1000 2、NF膜对二价或高价离子，特别是阴离子的截留率比较高，可大于98%，而对一价离子的截留率一般低于90% 3、NF膜的操作压力低，一般为0.7Mpa,最低为0.3Mpa 4、NF膜多数为荷电膜，因此，其截留特性不仅取决于膜孔大小，而且还有膜静电作用
⑧ 纳滤的过滤范围是多少和超滤，反渗透有什么区别
纳滤 ( NF，Nanofiltration)是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程，纳滤膜的孔内径范围在几个纳米左右。与容其他压力驱动型膜分离过程相比，出现较晚。它的出现可追溯到70年代末J.E. Cadotte的NS-3 0 0膜的研究，之后，纳滤发展得很快，膜组器于80年代中期商品化。纳滤膜大多从反渗透膜衍化而来，如CA、CTA膜、芳族聚酰胺复合膜和磺化聚醚砜膜等。但与反渗透相比，其操作压力更低，因此纳滤又被称作“低压反渗透”或“疏松反渗透”( Loose RO )。
⑨ 水处理中纳滤和超滤有何不同
微滤膜:能截留大于0.1-1
微米之间的颗粒。微滤膜允许大分子和溶解性固体(无机盐)等通过，但会截留住悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质。微滤膜的运行压力一般为0.7-7bar。
超滤膜:能截留能截留大于0.01微米的物质。超滤膜允许小分子物质和溶解性固体(无机盐)等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量范围一般在1000-500000之间。超滤膜的运行压力一般1-7bar。
纳滤膜:能截留纳米级(0.001微米)的物质。纳滤膜的操作区间介于超滤和反
渗透之间，其截留有机物的分子量约为200-800MW左右，截留溶解盐类的能力为
20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。纳滤膜的运行压力一般3.5-30bar。
反渗透膜:能截留大于0.0001微米的物质，是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。反渗透膜的运行压力一般介于苦咸水的12bar
到海水的70bar。
⑩ 净水领域，超滤、纳滤、RO反渗透的区别
超滤膜及纳滤和反渗透的区别
一、超滤膜
超滤膜是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。
超滤技术的优点是操作简便，成本低廉，不需增加任何化学试剂，尤其是超滤技术的实验条件温和，与蒸发、冷冻干燥相比没有相的变化，而且不引起温度、pH的变化，因而可以防止生物大分子的变性、失活和自溶。在生物大分子的制备技术中，超滤主要用于生物大分子的脱盐、脱水和浓缩等。超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50％的浓度。 家用 工业用 都可以。
超滤技术的关键是膜。膜有各种不同的类型和规格，可根据工作的需要来选用。
二、纳滤
纳滤，介于超滤与反渗透之间。现在主要用作水厂或工业脱盐。脱盐率达百分之90以上。反渗透脱盐率达99%以上 但，若对水质要求不是特别高，利用纳滤可以节约很大的成本。
三、反渗透
反渗透，是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究，后逐渐转化为民用，目前已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。
用作太空水、纯净水、蒸馏水等制备； 酒类制造及降度用水； 医药、电子等行业用水的前期制备； 化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备； 锅炉补给水除盐软水； 海水、苦咸水淡化； 造纸、电镀、印染等行业用水及废水处理。