恒流edi电压升高原因

A. EDI出水电导率升高的原因有哪些 追加分数

也要考虑EDI的工作电压、电流是否正常；若添加饱和食盐水，其浓度和加药泵是否正常

B. 为什么超纯水设备EDI的电压会不断升高，有400伏，之前只有50V左右。到底离子交换树脂出了什么问题

首先要说明的是EDI系统随着运行时间的延长，电压是会逐步升高的。一般电压超过600伏的时候，就应该停用检修维护，因为模块因高电压而发热，将树脂烧坏。

引起电压不断升高的原因：

1）如果一开始投用，短时间内就出现电压快速升高的现象，那么你首先得去检查树脂的装填量是否到位，如果装填量不够，那么就会出现空穴，会出现电压不断升高，而电流却没有的现象；

2）如果是长时间使用后出现电压不断升高，原因一般是因为电离水对树脂的再生速度与树脂交换离子释放的速度不能同步，可以理解为水电离生成的H＋与OH－没来得及再生失效态的树脂引起的。

3）国产EDI和进口EDI系统的区别就是国产设备的运行时间较短，出水指标偏低而且不够稳定。维护周期比进口设备要提前。

(2)恒流edi电压升高原因扩展阅读：

EDI模块的污染主要分为硬度、金属氧化物、有机物和生物污染四种。若发现EDI模块压差增大、产水，浓水或极化水流量减小、电压增大或产水水质降低，则预示着EDI模块可能产生了污染。

产水电阻率低原因分析

1、可以分析如下运行情况：各模块的平均电流；各模块的实际电流；淡水室和浓水室的压力；流量过低；运行情况随时间变化的趋势。

2、可以分析检测仪表：电极常数；校验；温度补偿；探头接线；仪表接地；取样流经探头的流量太小而导致取样很差。

3、可以分析进水以下参数：电导率；pH；CO2；硅含量；硬度；检查反渗透设备情况；对水质作实验室分析。

产水电导率大于进水电导率原因

1、一个或多个模块电极反向：浓水室反向进入淡水室；立即停止EDI系统运，并检测原因。

2、浓水室压力大于淡水室压力。

3、电流增加，产水水质反而下降原因。

C. 电解槽电压升高的原因

电解槽炉底沉淀对电解槽安全高效生产有很大的危害，一方面沉淀随着液体流动而磨损阴极，据邱竹贤研究，软沉淀的电导率是传统电解质的一半，沉淀会使周边的阴极有很大的电流密度，容易受到腐蚀，缩短槽寿命，另一方面，槽底沉淀会增加槽底电阻，使炉膛畸形，造成电解槽电压不稳定，迫使电解槽的极距降低，增加铝的再溶解量，大幅度降低电流效率，升高运行电压，降低了吨铝电能利用率，增加了吨铝成本。

某厂306KA电解槽自投产以来，技术参数和作业方式经过多.次调整，逐渐总结出适宜的做法，预防并消除了炉底沉淀，稳定了电解槽况，提高了电流效率，降低了电耗。

1306KA 电解槽沉淀产生的原因

现代电解铝工艺普遍采用中间点式下料的方法向电解槽内添加氧化铝粉，正常情况下，不会产生沉淀，但是在实际生产中，会出现短时间内进入大量的氧化铝粉和电解质块的情况，物料无法被全部溶解，便沉积槽底，形成在铝水下的沉淀，经久不化，则变成结壳。产生沉淀的主要原因有:

1)换极作业操作不合理性是沉淀的重要原因之一。初期换极存在以下三种问题，是制造沉淀的主要原因:

(1) 是换极前不扒出极上浮料，提极后残极四周浮料全部进入槽内;

(2) 是更换阳极时壳面开口不合理，造成进入过多物料;

(3) 是管理制措施不完善，提极时掉入电解槽的块料捞不干净;

2)堵击头现象造成的沉淀，也是投生成沉淀的重要原因之一，306KA电解槽中缝设计阳极间距为200mm， 由于电解槽不稳定，加之使用的打壳气缸是小气缸，高压风在0. 45mp左右，所以电解槽下料点堵打击头现象十分严重,经常出现在下料口堆积.大量氧化铝粉，此时一旦下料口被打开，堆积的氧化铝粉迅速进入电解槽中，在下料点处的槽底形成大量沉淀，长时间堆积变成槽底结壳;

3)下料方式落后造成的电解槽炉底沉淀增加，306KA电解槽在设计时采用中间下料点五点同时进料，但在经几年的运行实践表明，五点同时下料一次性对电解槽供料量过大，下料经常出现沉淀，严重时变成结壳，也有悖于现代电解槽低氧化铝浓度稳定运行的理念，不利于氧化铝粉的充分溶解，易形成沉淀;

4)技术参数匹配不合理，GeaD 等人对电解槽槽底沉淀的研.究得出，槽底沉淀的组成主要是A1203和冰晶石的成分，沉淀物中的电解质成分非常接近于Na3A1F6槽内沉淀与氧化铝粉的共晶点温度为955"Cz左右，因此，当电解槽

D. EDI模块主要的损坏原因有哪些

造成EDI模块故障的原因分为以下几点：

（1）EDI运行电压过高，电流无法调节增大：进水硬度过高EDI内部结垢、EDI进水压力长期过高、EDI运行常有水锤现象。

（2）EDI流量过低水质变差，压差增大：进水余氯、硬度、硅含量过高。进水前无保安过滤器。

（3）EDI进水正常，压力正常而水质过低：树脂性能下降，可高电流再生。

（4）EDI模块漏水：进水压力过高，螺栓松动

（5）EDI模板硬件变形：在高电流低流量下运行，在通电不通水状况下运行。

（6）EDI水流窜水：内部膜片穿孔，导致膜片穿孔原因进水硬度高、EDI被干烧。

详情可见官网：网页链接

E. 什么原因导致LED灯使用后电压突然升高

LED白光如果整体偏紫色，色温越高的灯就越偏蓝。
白光LED是基于蓝光LED芯片的产品，白光LED颜色偏蓝，其原因很可能与是由于给白光LED产品施加的电压（或电流）过大导致的。随着驱动电流的增大，白光LED的色温是随着电流的增大而升高。

F. 化学EDI膜块电流、电压调整没有反映是什么了原因

下列情况可能导致EDI的电流、电压故障：
1、直流电源故障。220V用电炉丝替代的方法检测。
2、EDI内部断路。用万用表检测内阻方法测试。
用排除法可以找到原因。

G. EDI清洗过后电压一直很高怎么办

看一下电导率是多少咯！如果纯水水质达标的话，就没什么问题！不过也要注意不能让EDI再次被烧掉哟！

H. 纯水EDI在运行时电压高或低是怎么回事

EDI是根据电流控制的，而电压是根据电流设定进行调节的，通常情况下在设定电流下电压越低越好，而根据进水水质变化，膜污染状况，浓水循环侧的电导率都会影响到实际的电流，所以电压会波动

I. 脱盐水EDI电流不变电压突然高什么原因

脱盐水1 dl电流不变，电压突然变高的话，这是因为它的变稳压器已经坏掉了

J. 您好，请问EDI电压升高，电流不变有哪些原因造成的

您好！根据欧姆定律U=IR，说明EDI膜堆内阻增加了，导致电压升高。EDI膜堆内阻升高的原因是受到污染或结垢，可以采用离线化学清洗（酸碱清洗）的方式恢复其性能。