棉饼过滤机厂

A. 滤布滤纸滤板哪个不是组织状过滤介质

压滤机过滤介质的选用
一、概述 过滤介质是压滤机工作的心脏。过滤介质与压滤机和悬浮液的过滤机理是否匹配，直接影响到压滤机的正常使用和工作效率。因此，选配合适的过滤介质是压滤机使用技术的核心。 尽管各过滤介质生产商对所生产的过滤介质的性能和选择方法提供了大量的技术信息，但是压滤机所用过滤介质的选择还是要靠对物料过滤工艺长期的经验积累和过滤实验来确定。为此景津集团建立了国际先进水平的过滤分离实验室，在为全球几十万家客商服务的同时，对过滤介质的选择积累了丰富的经验和大量的实验数据，可为固一液分离用户提供完善的选型服务。二、适合板框压滤机选用的过滤介质 板框压滤机选用的过滤介质一般为滤布，也有选用纸板或滤纸(棉饼过滤机和板框式滤油机)做过滤介质的。 适合压滤机使用的滤布按材质分，以合成纤维为最多；按结构分，以机织物和纤维毡、纸板、滤纸为主。对织物和非织造滤布各种文 献都有大量的介绍，各生产商对滤布都有详尽的说明。
未定型滤滤布在过滤时固体颗粒(细小颗粒)容易被截留在喇叭口内堵塞过滤通道，不能形成好的架桥孔隙，影响过滤效果。滤饼和滤布黏结．影响滤饼的脱落和滤布的水洗再生。经高温定型后的滤布，表面光滑、孔径结构稳定、不易变形；喇叭口形成漏斗状，固体颗粒不会被卡堵；能形成很好的架桥滤层；过滤精度更高、滤饼脱落容易、滤布容易清洗再生、并提高了滤板间的密封性、减少了滤板间的毛细渗漏，更适应会自动压滤机的操作。表面高温定型技术对处理效果最佳。也只有单丝滤布才能保持处理后的结构稳定不变形，但单丝滤布的抗冲击和抗拉强度都远不如复丝滤布高，非常容易破损。因此，滤布制造商就生产了一种单复丝滤布，克服单丝滤布的弱点。用单丝滤布做截留层，用复丝滤布做支撑层。用这种处理技术生产的滤布，非常适应压滤机对滤布的使用要求。
三、板框压滤机滤布的选配原则和方法
(1)要根据物料的化学和物理性质，选择滤布的材质。各滤布供应商都尽可能提供详尽的技术资料，可参照选择。
(2)根据过滤精度的要求选择滤布的通透性(最大截留粒径)。可参照滤布供应商提供的最大截留粒径等技术参数进行初选。滤布虽然对压滤机的初始过滤精度起了很重要的作用，但初始时的过滤精度也不是越高越好，要考虑过滤精度能达到最低要求就可以。因压滤机在过滤一段时间形成滤层后，滤布的截留作用就很小了，真正起精过滤作用的足“滤层”，形成好的滤层是压滤机使用技术的关键。
(3)滤饼的剥离性能。选择滤布时要特别注意滤饼的剥离性能。滤布表面光滑平整，滤饼剥离迅速、彻底过滤操作时间短，效率就高。滤饼粘连在滤布上不易剥离，就会延长压滤机的操作时间，降低工作效率。如要更换滤布，时间就会更长。现在普遍应用的厢式压滤机，滤布更换都比较麻烦。选择单丝滤布比长复丝和短纤维滤布卸饼性能要好，选择缎纹织比平纹织滤布卸饼性能要好。
(4)滤布的再生性能。选择滤布时还要注意选择再生性能好的滤布。再生性能好的滤布可以直接在压滤机上对滤布进行洗涤，减少换布次数。更换的滤布经简单处理(干燥、水洗等)过滤效率恢复到80％以上。
(5)物料的过滤实验。压滤机的使用技术就是一种实验技术。在滤布初步选型后对原物料(不改变物料性质和工艺条件)进行过滤实验是非常重要的。对物料过滤进行小样实验．考察滤布的过滤速率、截留效果、滤饼含水率、卸饼性能、再生性能等.

B. 硅藻土过滤机过滤精度

如果要求较高，你可以使用
硅藻土
过滤机
，根据需要，配合硅藻土助滤，这种过滤机的孔径可以做到0.22微米。

C. 硅藻土过滤机的原理是什么啊

硅藻土过滤机的原理是滤液体，在泵压力作用下，通过预涂层而进入收集腔内，颗粒及高分子被截流在预涂层，进入收集腔内的澄清液体，通过中心轴，流出容器。

过滤器的核心部分是由滤网、支撑网及外框架三部分构成的。每个滤元是一根带孔的管作为骨架，外表面缠丝，丝上涂硅藻土覆盖层。滤元固定在隔板上，隔板上下为原水室和清水室。整个过滤周期分铺膜、过滤和反冲洗三步。

滤膜厚度一般为2-3mm，硅藻土粒度为1-10μm。过滤结束后常采用水或压缩空气或两者都用进行反冲没门硅藻土过滤的优点是处理效果好，冲洗水量小(小于1%生产水量)，占地面积小(小于10%普通砂滤池面积)。

(3)棉饼过滤机厂扩展阅读

采用硅藻土过滤机，比陈旧棉饼过滤机由明显的优势：能源可节约 92% ，酒损失减少 90%， 设备成本节约 2/3 ，生产工人减少 3/4 。

使用硅藻土过滤后的酒和饮料，风味不变，无毒、无悬浮物、沉淀物、澄清透明、滤清度高、占地面积小、轻巧灵活、移动方便。

中国产业链众多，硅藻土过滤器行业的生产集中度低、高端产品相配套的研发能力低、硅藻土过滤器行业制造技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大。

硅藻土过滤器选用的主要控制参数为壳体材料、壳体工作压力、直径、助剂用量、反冲洗强度等。

硅藻土过滤机运行费用低：用水量：反冲洗用水量是砂滤机的1/10；用电量：A-1型可逆式硅藻土过滤机机房的总用电负荷只有传统砂缸过滤系统机房的总用电负荷的3/5左右；用药量：A-1型机在过滤时需加硅藻土，每平方米过滤面积，每一个过滤周期投加量为0.2公斤。

D. 棉饼过滤机应该加什么泵，我用来过滤水和料液。

不仅是物料，还要有扬程，压力的要求，你提的条件太过简单了

E. 怎样酿制糯米黄酒

原料配方
黄酒是以
大米
、
糯米
原料，加入
麦曲
、
酒母
边糖化边发酵而生产的一种
酿造酒
。
制作方法1
.原料选择：黄酒酿造所用的主要原料是经过
精白
处理的糯米和大米，也有用
黍米
和玉米的，其次是
小麦
和水。酿造黄酒的大米应该
米粒
洁白丰满、大小整齐、夹杂物少。千粒重在20~30克，比重在1.40~1.42，米的
淀粉含量
越高越好。在生产时，最好使用吸水快、易糊化和糖化的软质米。酿造
用水
的质量直接影响到产品的优劣。一般要求所用的水要清洁卫生，符合饮用水的标准，常用
泉水
、湖水、深
井水
和河心水。
2.米的精白：大米外层含有脂肪和
蛋白质
，影响
成品
质量，应该通过精白（碾米加工）把它除去，大米的精白程度可用
精米
率表示，一般要求精米率在90%，也可以直接以标一粳或标二粳作投料用米。
3.浸米：其目的是使
淀粉
吸水，便于蒸煮糊化
传统工艺
浸米时间长达18~20天，主要目的是取得浸
米浆水
，用来调节发酵
醪液
的
酸度
，因为浆水含有大量
乳酸
。
新工艺
生产一般浸米时间为2~3天即可使米吸足
水分
。4.
蒸饭：蒸饭目的是使淀粉糊化。目前一般使用卧式或立式连续蒸饭机蒸饭，常压蒸煮25分钟左右即可，蒸煮过程中可喷洒85℃左右的
热水
并进行抄饭。要求米饭“外硬内软、内无
生心
、疏松不糊、透而不烂、均匀一致”。
5.
落罐发酵：蒸熟的米饭通过风冷或水冷落入
发酵罐
中，再加水、麦曲（原料米量的10%）、酒母（约发酵醪液体积的10%），使总重量控制在300~340公斤（按原料米100公斤为基础），混合均匀，
品温
控制在24~26℃。落罐10~12小时，品温升高，进入主发酵阶段，这时必须控制发酵温度在
30~31℃，利用夹套冷却或搅拌调节醪液温度并使
酵母
呼吸和排出
二氧化碳
。主发酵一般要3~5天完成。
6.
后发酵：经过主发酵后，发酵趋缓弱，即可把酒醪移入后发酵罐，控制品温和
室温
在15~18℃，静止发酵20~30天左右，使酵母进一步发酵，并改善酒的
风味
。
7.
压榨、澄清、消毒：后发酵结束，利用
板框式压滤机
把黄液体和
酒糟
分离开来，让酒液在
低温
下澄清2~3天，吸取上层
清液
再经
棉饼过滤机
过滤，然后送入换热消毒器，在70~75℃灭菌20分钟左右，杀灭酒溶中的酵母和细菌，并
使酒
中
沉淀物
凝固而进一步澄清，也
让酒
体
成分
得到固定。灭菌后趁热罐装，并严密
包装
，入库陈酿二个月。成品黄酒要求酒度在16%以上，酸度在0.45以下。
麦曲和酒母
麦曲在黄酒生产中主要起到
糖化剂
的作用，并给予黄酒有色有香。酒母主要作为
发酵剂
的作用。黄酒发酵是典型的边糖化边发酵的方法。

F. 葡萄酒用错流过滤机前一定不能用硅藻土过滤机过滤吗

新酿造的葡萄酒里面固体多，直接走硅藻土过滤机，很快就会堵上。
前面要有棉饼过滤机，过滤后，才可以走硅藻土过滤机。

G. 时间紧迫，哪位朋友能帮忙翻译一下一些设备的英文名称悬赏300分！谢谢！

这是一套骨胶处理系统的主要设备清单，量很大。请按照“悬赏300分！谢谢！”给分。

1骨料回流螺旋 aggregate backflow screw
2无轴螺旋输送机 shaftless screw conveyor
3三螺旋锥形混合机 triple spiral conical mixer
4斗提机 bucket elevator
5挤胶机摇摆头 rubber extruder swinging head
6减速机 speed recer
7奈莫泵 NEMO pump
8耐腐蚀泵 corrosion resistance pump
9排污泵 sewage pump
10自吸泵 self suction pump
11屏蔽泵 shielded pump
12潜水泵 submersible pump
13管道泵 pipeline pump
14泥浆泵 slurry pump
15骨素泵 ossein pump
16助滤泵 drainage filter pump
17预涂泵 pre-coat pump
18加压泵 pump(booster pump)
19螺旋式浓浆泵 spiral thick slurry pump
20溶气水泵 air-in-water pump (air associated water pump)
21计量泵 metering pump
22风冷式压缩机 air cooled compressor
23水冷式压缩机 water cooled compressor
24发电机 generator
25汽轮发电机 turbo generator
26柴油发电机 diesel generator
27预破碎机 pre-crusher
28棉饼破碎机 cotton cake crusher
29骨碎研磨机 bone grinding machine
30磨粉机 grinder
31隔栅机 grid machine
32筛粉分离器sieve separator
33重力分离机 gravity separator
34旋转筛 rotating screen
35纸板过滤机 paper filtration
36圆盘过滤机disk filter
37UF超滤机UF ultrafilter
38棉饼过滤机 cotton cake filter
39脱酸机 acid extractor
40圆盘捞渣机 disc slag-dredger
41麻石除尘器 Mashi st remover
42废水处理系统 waste water treatment system
43油水分离机 oil-water separator
44真空吸滤机vacuum suction filter
45碳滤水柱 carbone water filter column
46搅拌槽 agitating tank
47潜水搅拌器 submerged agitator
48三螺旋锥形混合器 triple spiral conical mixer
49压棉机 cotton presser
50空气加热器 air heater
51空气冷却器 air cooler
52再生降温热交换器 regenerative desuperheater heat exchanger
53蒸煮水帘系统boiling (digesting) wet curtain system
54蒸汽减温器 steam desuperheater
55氨制冷系统 ammonia refrigeration system
56乙二醇系统 glycol system
57蒸汽制冷机steam refrigeration machine
58双头螺旋蒸发器 double spiral evaporator
59空气干燥机 air dryer
60冷干机 refrigeration dryer
61冷冻式干燥机 refrigerant air drier
62蒸汽锅炉 steam boiler
63重油罐 heavy oil tank
64酸碱储罐 acid-base storage tank
65储气罐 air storage tank
66中和池 neutralization tank
67浸灰池 liming pool
68骨仓 bone silo
69浸酸桶 pickling barrel
70PLC控制器 PLC controller
71电动执行机构 electric actuator
72软启动器 soft starter
73电容补偿柜 capacitor compensation cabinet
74地磅测量 loadometer (weight bridge) measure
75节流阀 throttle (choke) valve
76旋塞阀 plug valve
77调节阀 control (adjusting) valve
78减压阀 pressure recing valve
79柱塞阀 plunger valve
80紫外线杀菌器 ultraviolet sterilizer

H. 硅藻土过滤器的优势

采用硅藻土过滤机，比陈旧棉饼过滤机由明显的优势：能源可节约 92% 酒损失减少回 90% 设备成答本节约 2/3 生产工人减少 3/4 使用硅藻土过滤后的酒和饮料，风味不变，无毒、无悬浮物、沉淀物、澄清透明、滤清度高、占地面积小、轻巧灵活、移动方便。中国产业链众多，硅藻土过滤器行业的生产集中度低、高端产品相配套的研发能力低、硅藻土过滤器行业制造技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大。

I. 黄酒自家怎么酿造

黄酒的制作方法
1.原料选择：黄酒酿造所用的主要原料是经过精白处理的糯米和大米，也有用黍米和玉米的，其次是小麦和水。酿造黄酒的大米应该米粒洁白丰满、大小整齐、夹杂物少。千粒重在20~30克，比重在1.40~1.42，米的淀粉含量越高越好。在生产时，最好使用吸水快、易糊化和糖化的软质米。
酿造用水的质量直接影响到产品的优劣。一般要求所用的水要清洁卫生，符合饮用水的标准，常用泉水、湖水、深井水和河心水。
2.米的精白：大米外层含有脂肪和蛋白质，影响成品质量，应该通过精白（碾米加工）把它除去，大米的精白程度可用精米率表示，一般要求精米率在90%，也可以直接以标一粳或标二粳作投料用米。
3.浸米：其目的是使淀粉吸水，便于蒸煮糊化传统工艺浸米时间长达18~20天，主要目的是取得浸米浆水，用来调节发酵醪液的酸度，因为浆水含有大量乳酸。新工艺生产一般浸米时间为2~3天即可使米吸足水分。
4.
蒸饭：蒸饭目的是使淀粉糊化。目前一般使用卧式或立式连续蒸饭机蒸饭，常压蒸煮25分钟左右即可，蒸煮过程中可喷洒85℃左右的热水并进行抄饭。要求米饭“外硬内软、内无生心、疏松不糊、透而不烂、均匀一致”。
5.
落罐发酵：蒸熟的米饭通过风冷或水冷落入发酵罐中，再加水、麦曲（原料米量的10%）、酒母（约发酵醪液体积的10%），使总重量控制在300~340公斤（按原料米100公斤为基础），混合均匀，品温控制在24~26℃。落罐10~12小时，品温升高，进入主发酵阶段，这时必须控制发酵温度在30~31℃，利用夹套冷却或搅拌调节醪液温度并使酵母呼吸和排出二氧化碳。主发酵一般要3~5天完成。
6.
后发酵：经过主发酵后，发酵趋缓弱，即可把酒醪移入后发酵罐，控制品温和室温在15~18℃，静止发酵20~30天左右，使酵母进一步发酵，并改善酒的风味。
7.
压榨、澄清、消毒：后发酵结束，利用板框式压滤机把黄液体和酒糟分离开来，让酒液在低温下澄清2~3天，吸取上层清液再经棉饼过滤机过滤，然后送入换热消毒器，在70~75℃灭菌20分钟左右，杀灭酒溶中的酵母和细菌，并使酒中沉淀物凝固而进一步澄清，也让酒体成分得到固定。灭菌后趁热罐装，并严密包装，入库陈酿一年。成品黄酒要求酒度在16%以上，酸度在0.45以下。