㈠ 如何正确的使用电镀液过滤机
[电镀过滤机]电镀过滤机的选型和使用
生产电镀过滤机在电镀行业中的作用及对镀液的影响已在行业中得到普遍认可，种类也从单一品种发展到多品种以应对多种专业用途。如：化学镀专用、镀铬专用、镀前除油、活性炭过滤、铝氧化、钝化、磷化等等。
因为各种镀种和工作要求的不同，对过滤机材质和过滤形式的要求都有所不同，所以随着电镀工艺的提高，也给电镀辅助设备企业提出了更高的要求和发展进步的动力。
除化学镀和镀铬是因为镀种和工作性质不同而对过滤机的材质提出特殊要求外，活性炭循环过滤和镀前除油过滤机则是电镀工艺的提高对设备制造企业提出的新要求，特别是镀前除油过滤机起到了保证电镀工件加工质量的第一道关键工序。
经过良好除油的工件，其表面能充分地被后续各个工序的各种各样的水溶液完全润湿，使工件表面得到完善的前处理，从而得到结合良好的完整的镀层，提高电镀加工产品的合格率。活性炭循环过滤机和镀前除油过滤机的应用，既提高了电镀企业的工作效益，延长了镀液的使用周期，减少了污染排放，同时设备制造企业也得到了发展。
而铝氧化、钝化和磷化用袋式过滤机，则是表面处理中的另一种机型，它与目前普遍使用的溶液过滤机之明显区别在于使用的过滤结构不同。通常情况下过滤器内溶液的流向是从过滤介质的外部向内部流动，因此溶液中的固体杂质被截留在过滤介质的外表面上。当过滤介质因堵塞需要清洗而被拿出过滤器时，极有可能杂质会掉落到过滤器内。
但袋式过滤机正好相反，固体杂质被收集在“U”型过滤袋内，因此当需要清洗时只需将过滤袋拿出即可，避免杂质掉落过滤器内重新污染溶液的可能。袋式过滤机可广泛应用于固体杂质含量高、颗粒大的溶液过滤，如钢铁件前处理的钝化、铝氧化、磷化等。同时该形式过滤机亦可用于回收溶液中有用物质，显著提高经济效益、降低成本、减少排放。
根据我长期在过滤机生产、销售过程中发现，依然有部分企业在选择过滤机时对循环量标准配置尚存在误区，值得商榷。
如何正确选择机型以满足镀槽的合理需要，这其中既有循环比例的关系，也有镀槽加工量、工件性质和带入杂质含量的关系。
因为一般来说，过滤机型号中所标定的流量，是指常温状态下测定泵的清水流量，在选择过滤机时，须考虑三个影响实际过滤量的不确定因素：电镀溶液的比重要大于水的比重,过滤介质对液体的阻力造成流量的损失,溶液中固体杂质含量的变化对流量损失的影响!
㈡ 电镀过滤机在选型时要怎么选择
1、根据要电镀过滤的化学药液的化学性质确定过滤机的款型。如镀铜、镍、锌等这类药水，选择常规的电镀过滤机就可以了；而电镀六价铬酸这类强酸类物质，就要选择铬酸专用过滤机了。
2、根据药水的过滤量确定过滤机的大小。如要过滤的药水是10T的量，就要选用10T规格的过滤机。
㈢ 如何正确选择过滤机
最后才是挑选的电镀过滤机扬程、流量、功率、电压等。只有在确保安全高效生产的情况下,去选择电镀过滤机,才是正确挑选电镀过滤机方法
㈣ 电镀过滤机选型要注意一些什么情况
你好，电镀过滤机选型要考虑很多关键的因素，根据药液成分，浓度，温度来选择泵浦或过滤机材质，根据你的特定要求，适用场合选择合适的泵浦或滤机种类，根据你的不同镀种来选择不同类型的过滤机，根据特定要求，适用场合选择合适的泵浦或滤机种类。比较专业的问题自己搞不懂可以随时咨询我，希望对你有帮助！
㈤ 电镀过滤机该如何选型，有哪些优点
一、选购耐腐蚀过滤机重要依据
1、通过输送液体的成分、温度、液体的性质选择电镀过滤机的材质。PVDF材质一般能耐95度高温，耐强酸强碱。FRPP材质可以耐70度，一般的酸碱性液体适用。
2、用户通过自身的需要选择合适的耐腐蚀过滤机类型和泵浦
过滤机一般分为电镀过滤机，化学镀镍用化学镍过滤机，废酸处理用活性碳处理机，镀硬铬用铬酸过滤机。耐酸碱磁力泵一般使用于电泳涂装、中小型电镀过滤机等。立式泵一般适用于废气治理，电泳工艺，化学镍过滤机可以用于含结晶颗粒的液体，可以空转。
3、通过水泵扬程，流量需求选泵浦。通过筒槽的大小，循环的次数选过滤机（过滤量=筒槽容量*循环的次数/H）
二、耐腐蚀过滤机的优点
1、耐腐蚀过滤机具有高过滤，过滤面积广，操作简单，效率高，易清洗等优点。
2、耐腐蚀过滤机主体桶采用PP材料一体射出成型，具有坚固耐用，不泄露，耐酸碱及耐高温等特点。
3、耐腐蚀过滤机的滤材组立式设计，其他部件更换简易，用户可以客户要求随时更换。
㈥ 电镀过滤机选型要注意哪些因素
电镀过滤机选型的因素有四个：
（1）根据药液成分，浓度，温度选择泵浦或滤机材质
PVDF适用条件：温度最高可耐95度，耐强酸（双氧水，氢氟酸，王水，化骨水等） FRPP适用条件：温度最高可耐70度，耐一般酸碱(少数不耐，如六价铬酸，但可用PVC )
（2）根据客户要求，适用场合选择合适的泵浦或滤机种类
滤机：电镀过滤机，废酸处理用活性炭处理机，化学镀镍用化学镍过滤机，镀硬铬用铬酸过滤机。泵浦: 磁力泵（电泳漆，镀珍珠镍，小型过滤机—气泡很少）；立式泵（电泳涂装，废气处理，化学镍过滤机—可用于含结晶颗粒的液体，耐空转）；自吸泵（电镀药液输送，废水处理—自吸力强，通用泵，造价低）
（3）镀种对选型的影响。
a,镀锌、镀铜有酸碱镀，酸镀用滤芯滤袋一般精度1-5U；碱度铜可用5U；碱镀锌一般要用10-20U滤芯滤袋。用化学药液过滤机（电镀过滤机）。
b.镀镍：电镀一般50几度，有水雾镀，珍珠镀又叫沙丁镀（气泡要求严，用磁力泵），可用一般滤机。化学镀，专用镀镍过滤机（立式泵），高温选PVDF材质泵，低温用FRPP材质的。
c.镀铬：有三价铬和六价铬（硬铬）之分，由于酸性影响不同，三价用（FRPP泵浦）普通电镀过滤机就行，六价用（PVDF泵浦）铬酸过滤机（滤筒PVC).
（4）根据扬程，流量要求选泵浦；根据筒槽大小，循环次数选滤机（过滤量=筒槽容量*循环次数/小时）
例：槽长1M，宽0.7M,高1.2M，循环次数5—8次/小时，碱度的循环次数相对要求大一些。
答：1*0.7*1.2*8=6.7T,故选10吨的电镀过滤
如果还有什么不懂的，可以去三川宏官网看看http://www.schgood.com/index.asp，除了选型还有一些技术故障的文章也是可以参考的！
㈦ 如何挑选高精密电镀过滤机
电镀过滤机选型要考虑很多关键的因素，根据药液成分，浓度，温度来选择泵浦或过滤机材质，根据你的特定要求，适用场合选择合适的泵浦或滤机种类，根据你的不同镀种来选择不同类型的过滤机，根据特定要求，适用场合选择合适的泵浦或滤机种类。此外，还有以下几点需注意到：
一、选择电镀过滤机时一定要考虑滤芯的质量，活性炭滤芯是一种压缩式滤芯，采用活性炭配粘合粉再经高温挤压而成。为了确保不泄露芯内的碳粉，一般在活性碳滤芯的内外都包裹有一层过滤布;上下两端再用密封端盖密封，确保过滤机的滤筒内有良好的密封性，不泄露。纤维精密滤芯可以说是电镀过滤机的心脏。纤维滤芯具有良好的过滤性能，表面过滤密度均匀、密度大、面积大。纤维滤芯具有多种规格适用于压板型等多种电镀过滤机，具有良好的耐蚀、耐热、耐压以及耐磨性。
二、电镀过滤机主要是通过自吸泵将有杂质的药水和工业废水等倒入机桶内，经过滤芯过滤祛除杂质，从而得到干净的水体。目前电镀过滤机一般在温度-10℃～80℃以下输送液体，其过滤部分及机体全部采用PP,PVDF,PVC等多种材料!经过合理配方、模压、加工而成，耐酸过滤机集多种PP优点，具有特强的耐腐性能，并具有机械强度高，不老化、无毒素分解等优点，是输送和过滤各种强、弱酸的理想设备。一直以来，过滤机的选型就是电镀行业和化工行业中最为头痛的问题之一，稍有不慎轻则损坏设备，重则造成事故。因此在电镀过滤机选型时首先要注意选材。
三、在平时的工作状态下，电镀过滤机应放在靠近药液槽的地方，水泵进水管不宜过长，一般3米比较适宜，出液管的长度则应根据场地环境和实际的需要而定。进出水管都应放入槽内并固定到位，在进水管端必需加装粗滤器，预防小的零件吸入泵腔内，损坏机件。向引水筒内注入药液，打开引水筒底下的引水球阀，使药液顺着引水管流入泵腔内，直至注满进水管，关闭引水球阀，进行点动看设备中的电机是否正转，之后再点动，直至水泵流速正常。打开过滤筒盖上的放气阀，将过滤筒内的空气放出，直至放气阀有药液喷出即可。此时我们再将放气阀关闭，机器正常运转。经过一段时间的连续循环过滤，在滤芯上拦截的滤渣渐渐增厚，过滤筒内的压力越来越大，流量越来越小，此时应注意及时清洗滤芯。
㈧ 电镀过滤机是电镀过程中一个极其重要的环节!怎样选择电镀过滤机
全自动电镀生产线(全自动滚镀线)是按一定电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提升装置、电器控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、空气搅拌设备等组合为一体，通过机械和电气装置自动完成电镀工序要求的全部过程，生产效率高，产品质量稳定。在此工艺中,对电镀过滤机的要求是:过滤机的过滤量要足够大,要保证单位时间内镀液的清洁程度,以保证镀件的品质.电镀液循环的次数一般要保持在8~10次/小时,滤材形式为滤芯锁帽式或滤纸式.
手动电镀生产线适用于贵金属电镀，如镀镍、镀银、镀金等，包括整套工艺的电镀槽、以及生产线周边的电镀设备,此工艺对电镀过滤机的要求:小型化,因为镀液很昂贵,更在注意一点,配备的泵浦要用无轴封的立式化工泵为主.因为镀液中易析出金属离子,易附着在机械轴封泵的轴封上而磨损泵浦,所以要选用无轴封的立式泵.
(包括整流电源、高精度耐酸碱电镀过滤机、隧道烘干炉、燃油加热炉、工业纯水机、冷冻机以及废气处理抽风系统)。手动电镀生产线设计布局灵活，占地面积较小，可同时具有2至3个工艺流程，能满足多种零件的电镀工艺。
半自动电镀生产线是生产线上设导轨，行车在导轨上运行从而输送控件在镀槽中进行加工人手控行车电钮进行操作。半自动电镀生产线在设计时已经计算好行车及挂钩的运行速度、工件数量及面积、生产节拍以及工艺参数，因此生产的产品质量稳定，一致性好，产量大，设计负荷系数达85%以上。半自动电镀生产线适用于针对精密电子、小五金件的成批生产及大量生产，产值大，经济效益好。
直线式龙门电镀生产线的特征采用了龙门吊车来吊运电镀零件(带挂具的极杆或滚镀用滚。电镀用的各种槽子平行布置成一条直线或多条直线，吊车沿轨道作直线运动，利用吊车上的一对或两对升降吊钩来吊运，使自动线按要求程序完成加工任务。龙门吊车刚性好、吊重大、运行平稳，适用于各种尺寸的镀槽吊运工件，对于镀槽长度较大的自动线，可采用这种型式的车体结构。运行轨道安装在槽体的两边，具有减缓轨道和运行的腐蚀以及电气传感故障检查方便的优点;使用大型镀槽的自动线高精度电脑控制，具有生产过程参数自动记忆、储存，可供品质检查追溯的先进功能;可配有振动摇摆;空气搅拌;PLC自动控制，运行精确;可配备高精度的过滤机，保证镀层高品质;也可配上优质整流机，保证电镀的稳定。
直线式龙门电镀线一般镀件较大,电镀液中含有的杂质量较多,所以,对电镀过滤机的要求是:过滤量要大,精密度相对较低,要求滤材的纳污量要足够大,所以要选用滤袋式或滤管滤袋式电镀过滤机.
全自动环型电镀生产线的工艺槽典型排列方式呈U形，由许多宽度基本相同而长度不同的固定槽、推动挂具水平前进和定点升降的机械装置、自动控制仪器等组成。挂具带着镀件按节拍有规律地进行下降、延时、上升、前进等动作，它可以自动联合完成包括除油、酸洗、清洗、电镀等数十道工序。全自动环型电镀生产线自动化程度高，效率高，减轻劳动强度，操作人员少，外形美观;杠杆式垂直升降，镀槽容量利用率高;机械动作简单，设备维修费低;露空时间短，工件运行平稳，每臂时间约2-100s;设备运转速度可调，并设有缓冲装置，使镀件夹持稳定;运转周期短;适用于镀层质量要求高、大批量、形状单一、工艺成熟的电镀。
此工艺现在多用于塑胶电镀中,对电镀过滤机的精密度要求较高,一般采用精密棉芯式过滤机,并且不同的工位段对过滤机的要求也不一样,所以,在选择电镀过滤机的时候,一定要告诉生产厂家,是用在哪一个工位段,否则,会造成不必要的损失.
自动回转头采用微电脑时间控制，回转时间及工作时间均可设定，带自动报警功能，主要应用于高标准、高质量的电镀生产中，它可以使被镀工件表面镀层厚度均匀。
此工艺对过滤机的要求很高,特别是精密度,但是对过滤量要求相对较小,特别要注意的是,如果镀液温度过高的话,一定要采用,PVDF材质的电镀过滤机,否则,其它材质的电镀过滤机很难达到这个效果。<三~川~宏>
电镀过滤机够专业.
㈨ 电镀过滤机怎么使用
1、使用前必须先检查出入口配管是否已装妥，且将出入口管固定好在槽内，使出入口不易摆动。
2、打开注水球阀将水由注入口加入泵浦及入口管内，使入口管内完全注满液体。（严禁无水空运转）
3、启动马达之前先检查使用电压与马达接线电压是否正确，以防错误。
4、启动马达之前先将注水口球阀紧锁。
5、以上动作确实完成检验后，启动泵浦马达开始运转时，应注意泵浦运转方向是否正确。
6、启动电源前应先检查进出管线是否选择正确。例如：出入凡而是否开启，管路流通线路是否正确，药液槽内的液体是否常，管路有没有损坏现象。
7、操作在危险的环境或液体中，是否穿着有防护衣及防护面罩，安全鞋袜。
8、检查各种保护开关。如：管线凡而，槽内液位高度是否正常，电源保护开关是否均在正常的操作位置。
9、长期使用管线必须做好支撑，以防止结合部分泄露及运转时管线因震动损坏管线。
10、入口配管最前端必须加装底阀或逆止阀及过滤网，位置不能靠近空气搅拌管，避免吸入空气，并尽量减少有转弯及尽量缩短入口配管距离，吸入口配管管径不能小于泵浦口径。
11、如吸入管线距离较长转弯较多时，必须在吸入口地方加装注水孔，由注水球阀控制，必要时可在此加入液体，加满入口管路之需。
12、尽量不要将机器装设于户外。若必须安装于户外时需遮阳棚，以防紫外线照射。
13、配管前应先注意使用之化学物性、温度条件，选择不同的管件材质，配合实际需要。如：温度60℃以上，应选PP管件安装配管。
14、进行配管时应注意管内不可残留任何杂质或碎屑，必要时加以清水清洗管线。
15、入口管线采用软质材质配管时，应注意其固定，以防止移动或药液浮起。如在槽内部分管路能采用硬质材料较佳。
16、安装过滤机时应选择坚固水平地面，保持机身垂直并加以固定。
17、过滤机泵浦出入高度如低于药液槽药液高度时，应注意出入口管路需加装止水而凡，避免维修泵浦时的药液虹吸现象。