圆盘真空过滤机滤布清洗

⑴ 加压过滤机和圆盘真空过滤机相比各有什么优缺点

加压过滤机因其工作压力大，故生产能力高，滤饼水分比外虑真空过滤机专低 三分之一属左右，但设备笨重，更换滤布困难，操作复杂。
圆盘式真空过滤机：过滤面积大（国产最大120平米），占地面积小，制造检修更换滤布容易，吸附能力强，适合含有矿泥的较细粒级脱水，但滤饼水分较外虑真空过滤机要高些，一般含水10%以上。

⑵ 自清洗过滤器是如何进行冲洗的

1.全自动自清洗过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、电控箱、减速机、电动阀门和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显著缩小了过滤器体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。

2.工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔，大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，从出口送出。含杂质的水由入口进入自清洗过滤器，先流经粗滤网进行粗过滤，然后进入细滤网内腔进行细过滤，过滤后的净水由出口流出。

3.过滤出来的杂质吸附在细滤网上，并因此形成了滤网内外表面的压差。当压差达到设定值时，压力传感器传送信号给控制器，控制器打开排污阀从排污口排出，结果使得水力马达腔和杂质收集器和室的压力下降，从而产生了类似于真空清洗原理的负压抽吸，滤网表面的杂质随着反冲洗水通过集污器和水力马达排到污水腔，经过排污孔排出。

4.自清洗过滤器排水使水力马达和杂物收集器旋转，以使整个滤网得以冲洗。大尺寸的过滤器还带有驱动缸以控制杂质收集器的纵向移动，并防止其移动过快，使整个滤网能被喷嘴冲洗。整个反冲洗过程自动控制，只需数秒，在自清洗过程中不会造成主水流的中断。

⑶ 盘式真空过滤机过滤效果的主要因素有哪些

盘式真空过滤机由各个单独的扇形片的圆盘构成。每一个扇形片为单独的过滤单元，由滤布做成布套在扇形片上形成滤室。过滤盘由电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，过滤盘顺时针方向转动，滤室里的矿浆在吸附区借助于真空泵在过滤介质两侧形成的压力差，附着在过滤盘上形成滤饼后，搅拌器旋转防止固体沉淀，滤饼离开液面后，在真空作用下继续脱去水分。滤液透过滤布，经过滤液管，从分配头排出。滤饼在卸料区由反吹风卸料落入排料槽，整个作业过程连续循环进行。
工作条件
（1）矿浆中的固体颗粒度为-100目至-400目。
（2）矿浆温度10℃-50℃，无腐蚀性。
（3）最佳矿浆浓度在35%-65%（金属矿物）或20%-40%（煤或其他轻质物料）。
主要特点
（1）扇形滤板脱水孔分布均匀，孔率合理，筋条尺寸大，由高强度工程塑料制成，寿命提高了1－1.5倍。
（2）滤液管过滤数面大，分配头腹腔容积大，提高了抽气率和滤液排放效果。
（3）耐磨锦纶、单或复丝滤布使脱饼率高且不易堵塞，使用寿命长。
（4）多点干油泵集中多点自动润滑。
（5）滤布自动清洗装置，保持了其良好的脱水效果。
（6）卧式强制高速搅拌、轴端采用橡胶及石墨盘根和水压差三重密封不漏浆。
（7）主传动无级变速，依物料的浓度及流量调节（交流调速电机或变频器），以求达到理想的工作效果。
（8）每盘由20片扇形板组成，加强了过滤过程控制，成饼厚度均匀。
（9）磨擦片采用特制耐磨硼铸铁,刚柔相济密封佳，使用寿命达到十年以上。
（10）滤液管为高强度耐磨陶瓷复合钢管，提高寿命10倍以上。
（11）滤液管与滤扇接口去掉下法兰，采取模具定位直接焊接，减少了90%可能的漏气点。

⑷ 盘式真空过滤机的工作原理、工作条件、主要特点

工作原理
盘式真空过滤机由各个单独的扇形片的圆盘构成。每一个扇形片为单独的过滤单元，由滤布做成布套在扇形片上形成滤室。过滤盘由电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，过滤盘顺时针方向转动，滤室里的矿浆在吸附区借助于真空泵在过滤介质两侧形成的压力差，附着在过滤盘上形成滤饼后，搅拌器旋转防止固体沉淀，滤饼离开液面后，在真空作用下继续脱去水分。滤液透过滤布，经过滤液管，从分配头排出。滤饼在卸料区由反吹风卸料落入排料槽，整个作业过程连续循环进行。
工作条件
（1）矿浆中的固体颗粒度为-100目至-400目。
（2）矿浆温度10℃-50℃，无腐蚀性。
（3）最佳矿浆浓度在35%-65%（金属矿物）或20%-40%（煤或其他轻质物料）。
主要特点
（1）扇形滤板脱水孔分布均匀，孔率合理，筋条尺寸大，由高强度工程塑料制成，寿命提高了1－1.5倍。
（2）滤液管过滤数面大，分配头腹腔容积大，提高了抽气率和滤液排放效果。
（3）耐磨锦纶、单或复丝滤布使脱饼率高且不易堵塞，使用寿命长。
（4）多点干油泵集中多点自动润滑。
（5）滤布自动清洗装置，保持了其良好的脱水效果。
（6）卧式强制高速搅拌、轴端采用橡胶及石墨盘根和水压差三重密封不漏浆。
（7）主传动无级变速，依物料的浓度及流量调节（交流调速电机或变频器），以求达到理想的工作效果。
（8）每盘由20片扇形板组成，加强了过滤过程控制，成饼厚度均匀。
（9）磨擦片采用特制耐磨硼铸铁,刚柔相济密封佳，使用寿命达到十年以上。
（10）滤液管为高强度耐磨陶瓷复合钢管，提高寿命10倍以上。
（11）滤液管与滤扇接口去掉下法兰，采取模具定位直接焊接，减少了90%可能的漏气点。

⑸ 真空过滤机的工艺流程是什么呢

真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。下面介绍下真空过滤机的操作规范，希望对你有所帮助。 真空过滤机主要包括转子、料浆斗、真空系统、清洗系统。工作时浸没在料斗中的过滤板在真空力和毛细作用下，表面吸附成一层物料，滤液通过滤板至排液罐，干燥区滤饼继续在真空力的作用下脱水。 真空过滤机是目前使用的最多的过滤机械普遍使用与化工、环保、食品等工业生产中，对社会的功效非常大。真空过滤机根据技术和工作方式的不同可以分为很多种，而且每一种过滤机都有它独特的工作流程。外滤面转鼓真空过滤机，能连续和自动操作能有效地进行过滤、洗涤、脱水、操作现场干净，易于检查和修理。缺点是成本高，使用范围受热液体或挥发性液体的蒸汽压限制，沸点低或在操作温度下易挥发的物料不能过滤，难以处理含固量多和颗粒特性变化大的料浆，并且滤饼含湿量在30%左右，很少低于10%。 河南德鑫压滤机设备有限公司是专业设计、制造、销售过滤设备和提供全面 过滤工程及解决方案的综合性公司，拥有先进的生产线及精密的检测设备、一流的研发人员、专业的生产工人和高素质的销售服务团队。所生产的压滤机带式真空过滤机 、真空带式过滤机、 厢式压滤机板框压滤机不锈钢压滤机隔膜压滤机板框式压滤机，压滤机。

⑹ 带式真空过滤机如何安装调试

带式真空过滤机安装调试：
1、整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输和安装。
2、自动化程度高；下料、过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布清洗均为连续自动化，提高生产效率，降低运行成本，极大减轻工人劳动强度，改善工作环境。
3、过滤速度快；物料通过沉淀区，大颗粒在底层，小颗粒在上层，滤饼结构合理，滤液通透阻力小，可进行薄层快速过滤。
4、过滤工艺方便；滤饼厚度、洗水量。逆流洗涤级数、真空度、滤布速度任意调整，以达到最佳过滤效果。
5、洗涤效果好；可实现多级平流或逆流洗涤，洗涤均匀彻底，母液和洗涤液根据工艺需要可分别收集和再利用。
6、控制系统应用了DCS技术，可实现现场和远程自动控制。
带式真空过滤机是在引进国外同类产品技术基础上，自主开发的一种高效过滤固液分离设备。该设备采用了固定真空盒，胶带在真空盒上滑动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式，以真空负压为推动力实现固液分离的设备。在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作，并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好，滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。胶带机经该厂多年改进和完善，产品的技术性能和质量已达到了国际先进水平，已广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、洗煤、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面(FGD)有良好的应用。

⑺ DL-5C 240-120型盘式真空过滤机与XTLZ 260-200型盘式真空过滤机使用和价格上有何差别

专业实验复过滤设备厂家制《石城县恒诚选矿设备制造厂》如题所示，DL-5C与XTLZ滤盘直径上是有差别的：DL-5C滤盘直径是大盘240小盘120，而XTLZ滤盘直径是大盘260小盘240（单位：mm），DL-5C真空压力要比XTLZ略大，而XTLZ过滤样品要略多于DL-5C 100克左右。其它并无差别。价格上差别应该不大吧，详细可咨询恒诚矿山机械厂，目前江西实验选矿设备做的比较好的厂家。
希望对你有帮助，都是网上搜集的资料，求采纳。谢谢

⑻ 真空圆盘过滤机过滤效果不佳是什么原因

会影响真空圆盘过滤机过滤效果的因素：
"真空度"
一般情况下真空度高、真空吸力大，产能高，滤饼水分控制的就好。目前有的陶瓷过滤机配套了二级或多级真空系统来获得几乎绝对的真空，可达到0.09～0.098MPa。
"物料浓度"
浓度可以改变悬浮液的性质，因为悬浮液浓度达到一定值后，其粘度不再是恒定值，属于非牛顿流体性质。对细微颗粒的悬浮液，低浓度料浆滤饼阻力大于高浓度料浆的滤饼阻力，所以提高浓度可以改善过滤性能。精矿浓度高，一般处理量高，可以采用跑溢流来提高精矿度。精矿浓度过高对搅拌有影响，通过可调整溢流位达到高产能。
"料位高低"
随着陶瓷过滤机槽体的料位增高，陶瓷过滤板在真空区内的吸浆时间增长，吸浆厚度增大，产能增加。但干燥时间相对缩短，精矿水分会适当增大。选择最佳料位，保证产能和精矿水分达到要求。
"主轴转速"
主轴转速变慢，在真空区滤饼形成时间增长，产能逐渐增大，但由于单位时间吸浆厚度不与主轴转速变慢成正比，所以陶瓷过滤机的产能在某个范围呈现最高。
另一方面随着主轴转速变慢吸浆厚度增厚，也影响精矿水分。对于粘性物料来说，陶瓷过滤机开始工作时是以陶瓷板为过滤介质，当形成滤饼后逐渐转化为以滤饼本身的多孔过滤介质，而粘性物料的滤饼则不易形成，外表不能形成干燥滤饼，主轴转速变慢易于降低精矿水分。同样主轴转速加快，在真空区滤饼形成时间缩短，吸浆厚度减薄，对于易成型物料可提高产能。但主轴转速太快后不易于每一个循环的陶瓷板清洗。而对于粘性物料，主轴转速加快后滤饼不易形成，会影响产能。所以使用陶瓷过滤机应针对精矿固有性质摸索最佳主轴转速。
"搅拌转速"
陶瓷过滤机吸浆机理实际是颗粒在真空力的作用下做运动，搅拌转速较快影响细颗粒的吸浆。对易沉降料浆应提高搅拌转速，一方面可防止料浆沉降，另一方面易于颗粒的吸附。一般粘性物、不易沉降物、粒径较细物一般搅拌转速变慢，砂性物、易沉降物、粒径较粗物一般搅拌转速变快。
"刮刀间隙"
由于陶瓷过滤机采用非接触式卸料，刮刀间隙与陶瓷过滤板间隙越小，单位时间内刮下的滤饼多，产能就高，因此在条件允许下可调整刮刀间隙。刮刀和陶瓷过滤板之间留有1mm左右的间隙，以防止机械磨损，延长了使用寿命。
"pH值"
pH 值影响颗粒的电势因而影响其流动性，根据物料性质改变 pH 值可有效提高陶瓷过滤机产能。
温度
通常是温度越高的液体粘度越小，越有利于提高过滤速度，降低滤饼或沉渣的水分，同时降低料浆的粘度能提高处理量。

⑼ 自清洗过滤器如何清洗工作

自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。

自清洗过滤器特性：

进行反冲洗时不间断供水，整个反冲洗是以吸嘴净滤网每一点这样的方式实现的。反冲洗时只是吸嘴与细滤网之间很小的局域压力发生变化，而收集器与液压缸的动作也不影响正常的供水。同时，在进行反冲洗时所消耗的水量很少，以流量为300m3/h．的过滤器为例：其反冲洗流量为35—40m3/h，反冲洗时间为7—15秒，反冲洗水量为80—160L。

全自动过滤器是过滤行业广泛应用的一套设备，克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行自动清洗排污的功能。

全自动过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、电控箱、减速机、电动阀门和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显著缩小了过滤器体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。

全自动过滤器工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔，大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，最后从出口送出。

全自动过滤器优点：

全自动过滤精度默认为 100 微米，且从 100 至 3000 微米可选，过滤面积大，纳污量高，用户可根据实际工况定制。清洗方式简单，且清洗循环电子监控，可实现自动清洗排污。全自动自清洗过滤器控制系统中的各参数均可调节等。

全自动过滤器工作原理：

水由入口进入，首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网。在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。

当过滤器的压差达到预设值时，将开始自动清洗过程，此间净水供应不断流，清洗阀打开，清洗室及吸污器内水压大幅度下降，通过滤筒与吸污管的压力差，吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力，形成一个吸污过程。同时，电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个冲洗过程只需数十秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。过滤器开始准备下一个冲洗周期。

⑽ 多圆盘过滤机行不成真空怎么解决

1、将真空泵进气口的阀门关闭，看真空度能否上来，如果能上来的话，那就是圆盘上有漏气的地方，仔细查找。
2、如果进气阀门堵住了，还是没有真空的话，那就是真空泵坏了。一般坏的都是叶轮。
3、注意检查真空泵的冷却水是否正常，不正常的话泵温度高，没真空。

希望你能解决问题。