edi水处理运行注意事项

1. 水处理edi整流运行是什么意思

整流变压器空载运行温度很高的原因：1、内部原因(1)存在内部损耗变压器在运行中铁芯和线圈中由于铁芯的磁滞损耗、涡流损耗和线圈的铜损转化为热量,使温度升高,热量向周围以辐射、传导等方式扩散,当发热和散热达到平衡状态时,各部分的温度趋于稳定。铁损(磁滞损耗和涡流损耗)是基本不变的损耗,是变压器结构有关,所以在运行中无法减少或消除;而铜损(线损)随负荷变化而变化。(2)分接开关接触不良变压器运行中分接开关由于弹簧压力不够,接点接触小,有油膜、污秽等原因造成接点接触电阻增大,接点过热最为常见(接点过热导致接触电阻增大,接触电阻增大,接点过热增高),温度不断升高。特别在倒换分接接开关或变压器过负荷运行时容易使分接开关接点接触不良而过热。而分接开关接触不良的主要原因是有接触点的压力不够;动静触点间有油泥膜;接触面有烧伤或定位指示与开关接触位置不对应等。(3)绕组匝间短路变压器绕组相邻的几匝因绝缘损坏或老化,将会出现一个闭合的短路环流,使绕组的匝数减少,短路环流产生高热量使变压器温度升高,严重时将烧毁变压器。变压器绕组匝间短路时,短路点处出现弧光使其各部位和绝缘、冷却油受热,沸腾时能听到发出“咕噜咕噜”声音,使变压器温度急剧上升。(4)铁芯局部过热铁芯是有绝缘的硅钢片叠加成的,变压器运行中由于外力损伤或绝缘老化以及穿芯螺丝绝缘老化,绝缘损坏使硅钢片间绝缘损坏,涡流增大,造成局部发热,轻者一般观察不出变压器油温上升,严重时使铁芯局部过热,油温上升;空载损耗增加,绝缘下降。(5)变压器缺油或散热管内阻塞变压器油是变压器内部的主绝缘,起绝缘、冷却、灭孤的作用,如果缺油或散热管内阻塞,油的循环冷去速度下降,导致变压器运行中温度升高。2、外部原因(1)变压器冷却循环系统故障电力变压器除用散热管冷却散热外还有强迫风冷、水循环等散热方式,一旦冷却散热系统故障或散热条件差将造成运行中的变压器温度上升(尤其在夏日炎热季节)。(2)变压器室的进出风口阻塞或积尘严重变压器的进出风口是变压器运行中空气对流的通道,一旦阻塞或积尘严重,变压器的发热条件没变而散热条件变差了,不能及时向周围空气散热,导致变压器运行中温度上升。

2. 如何维护保养EDI超纯水设备

超纯水来设备的日自常维护可以简单的从以下几方面入手：
1、操作工业EDI超纯水处理设备的人员必须严格的根据操作的流程对设备进行开关，而且操作人员需要在一天内对设备进行至少三次的巡检工作，保证超纯水设备可以正常的运行。
2、操作人员应每天做到2次以上巡回检查一定要确保设备运行正常。
3、操作人员和维修人员应平时经常注意保持设备整洁、及时消除滴漏问题、对于不能及时解决的问题要做好记录，研究好后一定进行解决。

3. 什么是EDI水处理装置

EDI水处理装置是指的EDI模块：

EDI，又称连续电除盐技术，它是将传专统电渗析技术和离子交换技术相结合属，在电场力的作用下，通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过性作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，使水中离子作定向迁移，从而实现水的深度净化除盐。水电解产生的氢离子和氢氧根离子对树脂进行连续再生，因此EDI模块制水过程不需要酸碱化学再生即可连续制取高品质超纯水。

EDI模块

EDI模块有哪些特点？

1、产水稳定安全，可以进行随时监测保证水质是一直合格的。

2、系统自动化程度高，操作控制简单方便，可以无人化生产，减少了劳动力。

3、连续稳定产水，再生时不需要对设备停机，更加方便快捷。

4、无污染，在生时不需要对其投加化学试剂，因此减少了对环境的污染。

5、成本低。设备经过合理的设计，运行稳定并有效节约了成本。

6、装置结构紧凑减少了占地面积，节省了空间，间接的减少了运行成本。

7、原水利用率高，几乎没有废水的排放。

4. 化水处理中的EDI是什么

EDI（electrodeionization）技术抄是袭一种新的纯水和超纯水制备技术。该技术将电渗析技术和离子交换技术相融合，通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在直流电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，水质可达15MΩ.cm以上。在进行除盐的同时，水电离解产生的氢离子和氢氧根离子对离子交换树脂进行再生，因此不需酸碱化学再生而能连续制取超纯水。它具有技术先进、操作简便和优异的环保特性，是纯水制备技术的绿色革命。

5. 什么是EDI超纯水水处理

EDI是连续电解离子除盐系统~~ 经过EDI处理过的水一般电阻率能达到18M/cm左右 可以满足很多精专密电子行业的用水要属求。因为出水质量比较高所以EDI的进水要求也很高 一般的自来水是不可以直接进入EDI中的 要经过砂碳罐过滤、反渗透、紫外线消毒等处理后方可使用。行业较常用的品牌都有美国通用GE膜堆、西门子膜堆什么的。
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6. 进水水质对EDI水处理效果有什么影响

进水水质对EDI水处理效果有什么影响

1、进水水压：EDI水处理进水的水压对脱盐效果影响不大，但是当进水水压升高时，会驱动反渗透净压力值升高。反渗透净压力值升高会导致膜透过的水量加大，同时膜的脱盐率不变，那么增加的产水量就稀释了膜透过的盐分，提高了脱盐率。

可是，当进水水压一旦超过规定值时，反渗透膜过高的回收率就会加大水中含盐量，加大膜的脱盐压力，造成盐透过量增大;进水水压的长期不稳定，会严重影响到反渗透膜的工作效益与工作质量。

2、进水水温：反渗透膜会随着进水温度的升高增加水的透过量，根据热胀冷缩原理，反渗透膜产水电导对水温变化十分敏感。水温每升高一度都会加大一定量的透过量;因此，进水水温一定要控制在最适宜范围内，不建议温度过高。

3、进水酸碱值：虽然进水的PH值对反渗透膜的产水量并无太大影响，但是却对反渗透膜的脱盐率影响较大。只有进水PH保持在7.5-8.5之间，反渗透膜的脱盐率才最理想。

4、进水含盐量：进水水质含盐量也是影响反渗透膜性能的原因之一，反渗透膜的渗透压是根据水中所含盐分以及有机物的总体浓度估算出来的函数，一旦进水水质含盐浓度增高，浓度差就会变大，在同一渗透压的作用下，反渗透膜透盐率就会上升，导致整体脱盐率下降，影响水质。

7. 超纯水系统的EDI系统初次启动有哪些注意事项

EDI超纯水设备的注意事项：
1、初次启动
正确的EDI超纯水设备启动对于准备将EDI投入正常运行操作和防止EDI模块由于流量过大，水锤或电流过载而损坏是非常必要的。遵守以下程序也能有助于保证系统处于系统设计参数下运行从而获得符合设计要求的产水。对于系统的启动运行，首次系统运行的数据是一个重要的组成部分。在启动EDI系统之前，RO系统， EDI模块的安装，仪表的校正工作，其他系统的检查都应当已经完成。接下来是推荐的EDI系统启动程序;

2、EDI启动程序
在将管路连接至CEDI之前，请先确认所有前级预处理设备和管路已符合清洁要求。
确保所有连接至CEDI模块的管路连接正确, 管路已符合清洁要求。
检查所有相关的手动阀门处于正确的位置和开启/关闭状态。进水阀、产水阀、超纯水箱进水阀和浓水流量控制阀处于完全开启状态。
在冲洗过程中，检查所有管路连接和阀门，确保无泄漏。如果必要的话，锁紧连接部分。
确认CEDI模块至电源供电模块的接线正确。
启动RO产水输送泵。调节阀门开度至设计流量和设计压力。检查设计回收率和实际回收率。一直注意检查系统压力，同时确保系统运行压力不超过模块的最高运行压力极限。
在设计流量下，调节阀门直至产水压力比浓水排放压力高2-5psig。重复以上步骤，直至系统运行符合设计产水量和浓水流量。计算系统回收率，与设计值比较。
开启模块电源开关，缓慢调节显示板直流电源至需要数值。注意观察出水水质。
记录所有运行数据。
测试所有流量限位开关和相关连锁动作。确保当浓水循环流量不足时，EDI供电模块断电。
继续将CEDI处于循环状态，直至产水指标达到要求。一旦EDI出水指标达标，将EDI产水阀(至后级水箱)打开，将EDI产水回流阀(至RO水箱)关闭。再次确认产水压力比浓水排放压力高2-5psig。将系统运行值与设计值比较;在系统运行稳定后(水质和流量)，在日常运行数据记录表中记录运行数据。将运行模式选定在自动模式。
在系统运行的第1周，定期检查系统的运行情况以确保系统正常可靠的运行。

3、运行启动
一旦EDI系统已经启动，(实际上，EDI系统不可避免的会或多或少的停机和重启动。)每次的停机和重启动都意味着压力和流量的变化，以及对EDI模块的机械性冲击。因此，系统的停机和重启动的次数应当尽可能的少，以保证EDI系统的平稳运行。
在系统启动之前和过程中的检查应当作为一种日常工作进行，并且做好工作记录。仪表的校正，报警，安全设备和管路泄漏性检查也应当作为一种日常工作进行。

4、停机
将电流和电压调至为0，关闭EDI模块的供电电源。
停运反渗透产水输送泵。
关闭每个EDI模块的进水阀。
关闭EDI模块的隔离阀

5、系统停机后的再次开机
将EDI系统阀门运行状态处于EDI循环状态;
启动反渗透产水输送泵;
按照EDI启动程序逐项检查，启动EDI系统;

8. 水处理 EDI

看你用国产还是进口的膜堆.每一个厂家的型号都不一样.至于电源这个在市场上有二种,一种是叫高频电源,一种叫工频电源.都可以达到恒流的目的.

9. 化水处理edi是什么

就是电除盐，，取代混床的作用，不需要用酸碱再生，，可24小时连续运行，出水稳定，操作简单，运行费用就是电费，，现在一次性投资也不比混床高了，，可以说现在混床没有存在的必要了

10. 水处理 EDI 用两天就不行了

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紫外线照射后会分解出一定量的氧化物质，是不是和这个有关系，你是不是紫外线装的太近了，还有你的紫外线是什么牌子的，质量怎么样