涂布机浆料过滤器

㈠ 关于制作手工丝网印刷台面的问题

手工丝网印刷工艺操作简单，无需昂贵的设备即可满足网印的要求，投资少、质量好、效益高，它在网印行业中还占有相当的优势。现将手工丝网印刷按其工艺流程分三部分概述如下，以供初学网印的同行们参考。
网印制版
网印制版在操作技术上有镂刻漆膜制版和感光晒版之分，视其承印物的印刷适性而选择不同的制版方法。例如文字线条图纹的网印可选择镂刻漆膜纸制版，连续调层次图纹的网印可选择挂网感光晒版法制版。现就其制版方法介绍如下。

一、镂刻漆膜网印制版
（一）漆膜纸配方及制作
1、腊克漆膜纸的配方及制作
配方
软性清喷漆 100克
特级香蕉水或醋酸丁酯 200—300克
蓖麻油 4—6克
操作
将描图纸或玻璃纸贴在平整的木板或玻璃上，将橡胶水、汽油按1：1调配均匀，用底纹刷在纸上涂刷作隔离层，待干后喷漆，喷涂时喷枪离纸面约六七寸为宜；喷上七八次即可。厚薄由自己掌握，一般腊克纸可备厚、中、薄三种。喷第一层待稍干后再喷第二层，第三层......，如果制作量少，用底纹刷刷制亦可。
软性清喷漆为无色透明体，在制作腊克纸时，必须将喷漆染色，即在喷漆内加入少许品蓝或品红、品绿颜料，便于刻版时分辨，调色宜淡，不宜太浓，否则影响镂刻时的视线，染料应先用酒精溶解。
蓖麻油应根据喷漆性能、天气变化而增减称量。二丁酯可代替蓖麻油，但不如蓖麻油好。
2、明胶漆膜纸配方及制作
配方
特级明胶 20克
清水 100—300克
甘油 3—7克
操作
将明胶放入用容器盛放的清水中，蒸煮溶化，再加入甘油和少许品蓝染料，用玻璃棒充分搅拌均匀，用100目以上丝网过滤。
将聚酯薄膜片基贴在很平的木板或玻璃板上，用底纹刷将过氯乙烯浆和环乙酮溶解剂涂刷在纸上作隔离层，待干后喷涂或用底纹刷刷制亦可（方法同前）。
让其自然干透，放置干燥透风处存放备用。
配制时气温超过180℃时，可加硫酸钠1克。
3、硝基清漆改性漆膜纸的配方及制作
配方
A方
硝化棉 10克
醋酸丁酯 90克
醋酸乙酯 50克
丁醇 10克
甲苯 40克
B方
三聚氰胺甲醛树脂 12克
蓖麻油改性醇酸树脂 20克
操作
A方和B方进行调和，充分搅拌均匀。
操作方法同腊克漆膜纸，并在120℃下加温2小时左右即可镂刻制版。
（二）镂刻漆膜纸
将描画好的墨稿放到漆膜纸下面，并用透明胶带粘贴好，用雕刻刀将印刷部位的漆膜从衬纸上剔除掉。
多套色的镂刻，要仔细审视画稿，分清色彩重叠的先后顺序。为防止走版，镂刻时第一套色的范围要比原稿稍大，第二套色的范围和原稿等大，这样印刷后则刚好吻合。先印的要镂刻宽一点，后印的镂刻要等大。另外镂刻轮廓线时，被轮廓线压的那道色彩应放在外线的二分之一处，轮廓线则镂刻得要和原稿样相等。
（三）绷网
丝网和丝网目数的选择应依据承印物、上版方法、印料性质来灵活选用，印刷精细图文则可选用130—150目丝网，印刷较粗的图文则可选用100—120目，明胶漆膜纸需借用温度上版，可选用蚕丝丝网，腊克漆膜纸上版用药水，上版无需温度，因此选用尼龙丝网为好。
用绷网机或手工绷网的方法，将丝网绷在框网上，绷好的丝网应平整，弹性适中，并将丝网正反两面用冰醋酸擦净油污和脏迹。
（四）上版
1、腊克漆膜纸上版
把雕刻好的版摆放在平整的玻璃纸上，并将绷好的网框放在上面，右手用脱脂棉蘸少许香蕉水在网版上面涂擦，左手拿干脱脂棉按压，让腊克漆膜与丝网粘牢。
待印版完全干透后，去掉衬纸，用汽油把印版反面与衬纸间隔涂刷的橡胶水迹擦净。
如果版上有脱落的地方，可用香蕉水补牢，如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落，可用毛笔蘸腊克液修补。
2、明胶漆膜纸上版
在原稿上划上规矩线，多套色版都以此规矩作为装版规矩。
把刻好的版连同原稿，摆放在丝网台板适当的位置上，按原稿的规矩线把装订规矩的规矩片用乳白胶粘贴在丝网台板上，并用纸片贴牢固。有几套色就用几个丝网台板定出统一的规矩。
把原稿连同刻好的版，摆放在定好规矩的台板上，放下丝网框，在丝网上面用熨斗对准刻好的明胶版四角边沿定点熨烫，让明胶版粘烫在丝网上后揭掉原稿样。
在台板上放些厚硬纸，放下丝网框使明胶刻版纸垫平整，再在丝网上覆盖一张聚酯薄膜片基起间隔作用，用熨斗来回熨烫几次，使明胶膜熨烫在丝网上。
上好版后让其自然干透，然后揭掉衬纸并用环酮把版的反面与衬纸间隔涂刷的过氯乙烯痕迹擦洗干净。
如果版有脱落的地方可用冰醋酸补牢，如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落，可用毛笔蘸明胶液修补。
3、硝基清漆改性漆膜纸上版
硝基清漆改性漆膜纸的上版方法同前。
（五）封网
封网即将丝网图文以外的丝网用胶体粘堵起来，使印版在印刷时不漏墨。腊克漆膜版封网可用硝基清漆，明胶液可封明胶漆膜版和硝基清漆改性漆膜版。封好后的印版干透后即可印刷。

二、感光晒版丝网制版
（一）感光晒版配方及制作
1. 明胶铬盐感光胶配方及制作
配方
特级明胶 180克
红矾钾 30克
清水 1000毫升
重铬酸铵 10克
柠檬酸 10克
硫酸钡 10克
酒精 25毫升
氨水 55毫升
操作
将上述药品加热溶解过滤，在暗室中涂于260目尼龙丝网版上，待自然晾干后备用。
2、聚乙烯醇铬盐感光液配方及制作
配方
甲液
聚乙烯醇 40克
十二烷基苯磺酸钠 0.5克
冰醋酸 4毫升
水 250毫升
乙液
重铬酸铵 5克
水 30毫升
曙红 少量
聚醋酸乙烯酯（或加入二丁酯4毫升） 40毫升
操作
聚乙烯醇选用1788，聚合度为1700，皂化度为88%为佳。
甲液的制备是将聚乙烯醇、磺酸钠和水混合后在水浴中溶融，然后用180目丝网过滤，乙液在溶解后用滤纸过滤。
在暗室中将甲液、乙液两液混合，充分搅拌，刮涂到丝网上，在丝网刮印面刮涂二次，紧贴承印物的印刷面刮涂四至六次，自然晾干或用电扇吹干备用。
注：冰醋酸能使聚乙烯醇加速溶解，显影也方便，能提高感光胶分辨力，曙红染料使胶体在感光固化后呈鲜艳的红色，未感光部分被水冲洗掉露出丝网便于观察，聚醋酸乙烯酯使感光胶同丝网牢固结合，解像力提高。
（二）曝光、显彰
将照相制作好的阳图底片紧贴在涂布过感光胶的丝网上，经日光灯或镝灯曝光，灯距50cm——60cm，曝光时间6至8分钟即可。
将曝光过的丝网版用温水或冷水显影，时间约1至2分钟，或用喷头冲洗，水流的压力不宜太强，以免冲坏感光胶，待图像全部呈现后，立即用清水冲洗并烘干。
印版经修补后，在非着墨部分加涂一层清漆保护版面以备印刷。

三、印刷适性
腊克漆膜纸镂刻版可用厚漆、涂料、染料、颜料、皮浆等作印料，适用漆纸、漆布、布类、纸张、玻璃等承印物的印刷。
明胶漆膜纸镂刻版和硝基清漆漆膜纸镂刻版及感光晒版法制版的印版除适应腊克漆膜纸镂刻版的全部适性外，还可用溶剂性颜料，如塑料油墨、过氯乙烯、聚氯乙烯等作印料，适用于塑料制品、皮革等承印物的印刷。
印料性能及配制
手工网印涉及面广，不同承印物对印料有不同的选择，根据常见承印物的印刷现介绍几种印料的配制方法。

一、塑料印料性能及配制
（一）药品性能
1、聚氯乙烯：粉状树脂
塑料配方的主要原料，干燥快易膨胀，易形成胶状，无光泽，溶解于环乙酮时需加热。
2、聚氯乙烯：糊状树脂
进口货，透明度比粉状的好，不用加热就可溶于环乙酮内，使用时功能和粉状树脂相同。
3、过氯乙烯：絮状树脂
塑料主要原料，干燥时间较聚氯乙烯慢，有粘性，有光泽，但干燥后比聚氯乙烯树脂粘性重，在配方里不宜多加，否则干燥后有粘连现象。
4、过氯乙烯清漆
清漆配在凡立水中作混合清漆用，它同漆性相比，干燥要快，在印漆颜料中既可起稳固作用，又可起干燥作用。
5、环已酮
溶剂，用来溶解聚氯乙烯树脂和过氯乙烯树脂，腐蚀性大，干燥慢，如果用量过大使聚（过）氯乙烯树脂溶解时，最好停止使用，改用醋酸丁酯或二甲苯。
6、醋酸丁（乙）酯
溶剂，在配方里起稀释作用，乙酯比丁酯干燥快，二种都有光泽，一般配方里常用丁酯。
7、二甲苯
溶剂，稀释用，腐蚀性及挥发性较高，燥性大，调料内多放些能加速干燥，但调配金或银料时不能用。
8、邻苯二甲酸二丁酯
溶剂，在配方中起增塑作用，干燥缓慢，在配料中不宜多用。
9、硝基苯
溶剂，易燃有毒，挥发性小，能起缓干作用，调配好的塑料原料中加放少许，印刷时可防止封版，封版可用来解版。
10、各色印花涂（浆）料
粉质重，水份也大，调塑料印料时不易多放，多放易结块，印刷时起蜂窝。
（二）印料配制
1、聚氯乙烯浆配制
配方
聚氯乙烯树指 100克
环已酮 500克
二甲苯 500克
邻苯二甲酸二丁酯 100克
操作
将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌，让其完全溶解。
调配料时需将调料器皿隔离放置热水中加温，促进药品的溶解。
注：调好的聚氯乙烯浆呈透明状，冷天容易形成胶冻状，冬天在同其他配料一同使用时，需隔水加温让其溶化。
2、过氯乙烯浆配制
配方
过氯乙烯树脂 500克
环已酮 500克
二甲笨 500克
醋酸丁酯 500克
操作
将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品需用玻璃棒或木棒充分搅拌让其完全溶解。
调配此料时无需加温，调配好的过氯乙烯浆呈棕红透明状。
3、白料配制
配方
聚氯乙烯浆 500克
过氯乙烯浆 500克
钛白粉（二氧化钛） 500克
操作
将上述药料顺序倒入调料铁桶内，用木棒稍加搅拌，再用搅拌机搅拌6小时以上，将药料充分搅拌均匀细腻，并加进少许品蓝涂料，这样做的好处是调好的白料色彩鲜明。
用100目左右罗筛过滤后，盛装到瓷罐中加盖存放，并在料面上倒少许环已酮覆盖表面以防干燥。
4、金（银）色料配制
配方
聚氯乙烯浆 120克
过氯乙烯浆 80克
金（银）粉（800目以上） 100克
操作
金（银）粉调配前需要用环已酮浸泡一段时间。
顺序将药料倒在玻璃板台上用墨铲调配。
金（银）料随调随用，不宜存放过久，以免时间过长光泽变暗，而影响印刷后的效果。
金（银）料干稠或干燥过快，可加环已酮稀释，但不能加放二甲苯，否则易引起掉金。
5、深色料配制
配方
过氯乙烯浆 30克
聚氯乙烯浆 70克
印花浆料 适量
操作
在调料板上用墨铲按原稿色样调配，但是颜色要比原稿稍浅，印刷干燥后才能和原稿的色彩一致。
6、浅色料配制
配方
白料 适量
印花浆料 适量
操作
在调色板上用墨铲按原稿色样调配，但颜色要比原稿稍深，印刷干燥后才能和原稿的色彩一致。
（三）常见配方参考
1、共衣浆配制
配方
偏二氯乙烯-氯乙烯共衣树脂 200克
环已酮 500克
醋酸丁脂 400克
操作
将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌让其完全溶解加入颜料即可使用。
2、共巨浆配制
配方
氯乙烯-醋酸乙烯共巨树脂 150克
醋酸丁酯 400克
环已酮 500克
苯甲酸甲酯 200克
操作
将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌让其完全溶解加入颜料即可使用。
上述两种配方操作简便，不需加温溶解，不须混合，单一使用，光泽度和牢固度都比较理想，但要根据气候变化和原材料的性能，灵活掌握使用。

二、油漆、厚漆印料性能及配制
（一）药品性能
1、各色厚漆
印刷漆布、漆纸的主要材料，粉质重，粘性比油墨小，有光泽，易干燥，印在物面上有立体感。
2、各色树脂型油墨
粘性大，有光泽，不易干燥。
3、燥油
促进厚漆和油墨的干燥，以气候定量，冷时多加，热时少加。
4、脂胶清漆（旧名凡立水）有光泽，粘性好，稀释用。
5、松节油
稀释用，挥发性小，分解力好，无光泽，是厚漆的一种良好溶剂。
6、甘油
无色无臭粘滞性液体。
7、汽油
稀释用，挥发性大，无粘性，用时不能过多。
8、鱼油
有光泽，不易干燥，有少许粘性，调金粉时可多用。
（二）印料配制
1、白油漆配制
配方
立德粉 15斤
脂胶清漆 8斤
甘油 1斤
操作
调和时用压墨机压数次即可。
2、黑油漆配制
配方
炭黑 15斤
脂胶清漆 12斤
甘油 1斤
黑墨 1.5斤
操作
调和时用压墨机压数次即可。
3、红油漆配制
配方
甲苯胺红 3.5斤
脂胶清漆 6斤
甘油 1斤
红墨 1斤
操作
调和时用压墨机压数次即可。
4、各色厚漆印料配制
配方
厚漆 60-80
印刷油墨 40-20
燥油 1-15
稀薄剂 适量
操作
根据原稿色样在调墨台上用墨铲进行调配，深色要比原样浅点，浅色要比原样深点，干后才能和原样一致。

三、棉纺织品印花料配制及操作
（一）熟浆配制及操作
小麦淀粉1000克，以冷水调成均匀浆糊，加热煮沸数分钟，使浆熟透后，再加温水冲至5000克备用。
（二）印花料配制及操作
粉状快色素 150-300克
中性太古油 150-250克
烧碱（40°Be） 100-150克
工业用酒精 150-250克
熟浆（小麦淀粉） 3000-2750克
熟水（50-70℃） 1450-1300克
先把染料称好，依次加入中性太古油，烧碱液（如太古油系酸性，则应先烧碱液后太古油），工业用酒精，调匀成浆后，倒入50-70℃热水中充分搅拌，直至染料完全溶化为止，最后将染料液在搅拌下加入到已称好的浆糊内，调和均匀即成棉纺织品印花料。
（三）显色酸液配制及操作
将66°Be浓硫酸100g及元明粉（又叫无水芒硝）150g分别倒入2000g冷水中，搅拌均匀后再加热水至总重量为5000g。注意切不可将浓硫酸倒在热水里或把清水倒在硫酸中，否则极易使酸液爆出溅到皮肤上引起腐蚀烧伤。
棉纺织品印好花后，将棉纺织品在空气中暴露过夜（至少18-24小时），在70-80℃的酸液中翻动的情况下再浸半分钟，取出以清水冲洗数次，使棉纺织品上不留酸质为止。
（四）皂煮液配制及操作
清水 5000g
肥皂 15g
将显色后的棉纺织品再放到沸肥皂液中煮练，10分钟后取出用清水洗净，洗净后的棉纺织品印花颜色鲜明坚牢。

四、常见浅色配方参考
①粉红色：白料为主，略加桔红、桃红
②肉色：白料为主，略加桔红、中黄
③米色：白料为主，略加桔黄、中黄、黑
④湖蓝色：白料为主，略加孔雀蓝，如需深些略加品蓝，如需耐光可用亮光型蓝
⑤湖绿色：白料为主，略加亮光型蓝、淡黄，如需深些略加中黄
⑥淡雪青色：白料为主，略加桃红、品蓝
⑦灰色：白料为主，略加黑墨、品蓝，如需带黄、带蓝、带红，略加深黄、亮光型蓝、桃红
⑧翠绿色：孔雀蓝加柠檬黄
⑨橄榄黄绿色：白料为主，加淡黄和孔雀蓝，略加桃红
⑩墨绿色：深黄加中蓝，再略加深红，如需嫩些略加中黄、孔雀蓝
⑾银灰色：白料为主，略加银浆、黑墨，如需蓝些略加品蓝
⑿象牙黄色：白料为主，加中黄、孔雀蓝和桔红
⒀假金色：深黄为主，略加深红、中蓝，如底深些略加黑墨，如需淡一些略加白墨。
⒁青莲色：孔雀蓝加桃红
⒂古铜色：深黄为主，略加大红、黑墨

五、印料的适应性
配制好的塑料印料适用于塑料、塑料制品、合成革及皮革等承印物的印刷。
配制好的油漆、厚漆印料适用于金属板、玻璃、漆纸、漆布及纸制品等承印物的印刷。
配制好的棉纺织品印料适用于各类布匹、背心、衬衫之类承印物的印刷。
手工丝网印刷的方法
手工丝网印刷时，手持刮板，在丝网版面上稍加压力刮动，将印料压到印版着墨部分的网孔，挤到承印物上，使承印物再现与原稿相同的图文。
若想得到完美的网印印品，必须了解手工丝网印刷的全部工艺过程。不同材质和形状的承印物的网印工艺基本步骤相同，但所用印料和印刷调整略有不同，现着重谈谈其共性。

一、手工丝网印刷的作业
1、检查印版
检查印版封胶情况，印版有无砂眼破损，印版与底板安装有无松动，网距是否恰当，印刷规矩定位是否正确，多套色有无走版现象。
2、刮刀的选用
刮刀的长度应稍长于印刷图文，不同的承印物应选用不同形状的刮刀。橡皮刮刀应有一定的柔性，以利改善网版与承印物接触性能，使印墨均匀。刮刀口要求平整，如不平整应用砂纸磨平，刮刀材料可选用5mm的耐酸橡皮制作。
3、印料配制
印料的配制应根据印物材质和印刷要求来确定其种类和成分，调配时关键是调色、调干燥度、调粘度，力求适应刮印的要求。印料应先调好，存放一天，使其性能稳定，调金色除外。还应查视印料内有无异物，以防刮印时划破印板。
4、施放印料
印料一般倒在网框前方处于起始位置和刮刀宽度范围内，网框内印料不可放置太多，随时添加，以利刮印操作时易控制墨量。
5、刮印
①手持承印物摆放在装有规矩的台板上，放下网版框架，印版与台板间留有一定的网距。
②手持刮板压向丝网，刮刀刮动时应保持50-60°角，刮刀以一定的速度作刮墨运动，使印料在刮刀压力的作用下，从镂空图文部分的丝网孔中漏印到承印物上，刮刀刮过后丝网回弹与承印物分离。视印刷面积的大小和刮板的长短，可采取单手或双手刮印操作，但要控制好印料的量，印版版面要刮干净，不能有印料留在印版的图文处。
③抬起网框，从台板上取出承印物。
6、擦洗网版
印刷过程中，发现印迹模糊和网孔堵塞时，便要擦洗印版，用脱脂药棉或软布蘸溶剂轻擦网版正反两面，擦洗时应先擦洗图文处，然后擦洗其它地方。印版的正反两面都要擦洗干净，堵网处要疏通，并吸干印版上的溶剂。印刷完成后也应将印版擦洗干净。
7、套色印刷
用于彩色的套色版刮印时要分清墨色层次，一般来说应先印浅色后印深色，先印次要后印主要，在制印版时就应安排好。套色版一定要套印准确，尤其是第一色版规矩要印得非常准确。在有混合色的刮印时，应视混合色走向变更印版的上版形式，以利于刮印。
8、印刷后的干燥
每次印刷后都要进行干燥，但两色中间的干燥只要求下道印刷不会沾污上道印迹，最后的干燥还要考虑外墨层干透，以保证墨层附着牢度。有些承印物因气候变化极易膨胀和收缩，如套印不及时，长时间搁置会引起套印不准，这在干燥时应引起注意。

二、手工丝网印刷作业的调整
开始印刷后，常会出现这样那样的问题，要稳定地获得理想的印刷质量，必须对一些可变因素加以调整。
1、印版堵网
刮印时应避免没有印物的空刮印和停印时间过长。天气炎热时，印料也常常将印版网孔堵塞，以致印不出图文。这时在印料中可适当添加二丁酯之类缓干剂解决，但像二丁酯之类粘性重，所以刮印好的印物不宜过厚堆积存放，以防印物产生粘连现象。
2、版面发粘
版面发粘有以下几种情况：
①刷制刻版纸时增塑剂使用量过多，刻版纸发软，引起发粘，可用吹风机冷风吹干版面。
②版面上残留有刷制刻版纸时作隔离层用的粘液，应用溶剂清洗干净。
③网距过小，弹力不够，引起刻版纸发粘，应适当增大网距，一般为3-5mm为宜。
3、版面漏墨
版面漏墨的主要原因，是在上版后封网时有些地方未封好胶，或是上版时刻版纸有些地方溶化，明胶印版可用明胶液修补，腊克印版可用腊克液修补。
4、印版、印迹发糊
印版反面蹭脏，印迹发糊是调配的印料太稀，刮印时印料渗漏到底层引起的。印迹发糊，可把印料适当地加稠，也可用刮板对印料量适当加以控制。
手工丝网印刷从绷网上版、镂刻制版或感光制版、调配印料到印刷，设备简单投资少，适当面广泛，操作灵活方便，收益大见效快，它可平面物上操作，也可以在球面物、曲面物上操作，还可以在凹凸面上操作。它可以在各种纸品上印刷，也可在皮革、漆布、漆纸、纺织物品上印刷，还可在金属、玻璃、塑料、瓷器、器皿、木材等上印刷，印刷后的墨层厚实，立体感强，美观醒目。因此在丝网印刷业向高新技术、现代化发展的同时，手工丝网印刷在一定范围仍得到广泛的应用。并仍处于相当优势的地位。

㈡ 【讨论】浆料的粘度和面密度有关系吗

。。。gapeng(站内联系TA)工厂里涂布时 是有关系stuzws(站内联系TA)粘度和面密度两者没有必然的联系，但是在极片涂布的时候，粘度对面密度有一定的影响，溶剂加多的时候，粘度会较低，涂布相同的厚度的时候固含量较低，面密度也较低，反之亦然。wdk027(站内联系TA)粘度影响浆料的过滤，在涂布的过程中粘度偏小，则浆料与集流体间的敷着力小，相同的厚度下极片面密度会偏小，反之亦然！lxy_csu(站内联系TA)没有必然的联系，就是不同的粘度下，对涂布的极片厚度和质量有影响！！mrddow(站内联系TA)关系是一个工艺经验问题，是肯定有关系的。知道就可以，最好问问现场一线的工人就可以得到大概的曲线关系。wx2009xy(站内联系TA)这个肯定有的同样的固含量,比表面积大的物质,粘度要大的.

㈢ 最简单方便的锂电池浆料过滤器是什么样的

目前来说最简单方便的锂电池的浆料过滤器应该是属于漏斗状态，这个漏斗状态的过滤器应该就是过滤锂电池的安装方式的原材料所使用的。

㈣ 关于丝网印刷方面的问题。，。。。急。。。

①根据丝带印花、印花价格的织带承印物的种类选用丝网。选用时分别按纤维织物、纸制品、玻璃、陶瓷器、金属、塑料、木制品、电子产品等几类进行选择使用。
②根据印刷的油墨浆料性质选用丝网不同油墨有不同的适应特性。所以在选用丝网时要考虑油墨的干燥时间及色彩鲜明度，承印物的吸墨能力等因素。
③根据印刷的丝网材质和性能选用丝网选用时要考虑丝网本身的材质和物理性能，根据不同的适性选择相应的丝网来作为印刷所用的材质。
④根据印刷织带要标选用丝网，选用时要考理印刷速度，印刷压力，印版的耐印力，承印物吸收能力。
前面已经介绍了选择丝网几个方式。但因选择丝带印花、印花加工的丝网不是一个单纯的问题。除考虑丝网以外，还要考虑油墨、承印物的成本等与其有关的各种制约因素。选用的方法并注意有关的问题，选择适当丝网才能得心应手。选择丝网时应该注意以下几方面问题。
① 首先考虑油墨通过丝网的难易程度，一般选用时考虑这方面比较多。中间色调用油墨用透明度高的油墨，颤料颗拉比较微细，相对颤料载色体的比率要多，油墨的通 过性要好，这种油墨使用高目数丝网时也能很好地通过，一般塑料油墨通过性较好，特殊用途的油墨，颤料浓度高的油墨，尽管是细拉子其通过性相对来说比较差。
②如果丝带印花、缎带印格子带图案、印刷加工的承印物表面粗糙，一般使用较低目数的丝网。如皮革、帆布、发泡体的薄片、木材等材料印刷。由于承印物表面粗糙，吸墨性较强所以要用目数较低的丝网，以确保足够的墨量通过。
③根据原稿图文线条精细程度选择丝网。与上述情况相反，在一般情况下精细线条要选择高网目丝网。
④选用丝网还要考虑成本，在满足印刷要求的前提下，尽量选用价格较低的丝网。

㈤ 丝网印刷行业有哪些工艺啊~！

以上所说的都是印刷种类/方法。
丝网印刷独立成为印刷方法之一，几乎无所（物）不印。

工艺并不复杂：制网---印刷---后处理（有些印完烘干即可）。

各行业丝印（如陶瓷/电路板/纺织品等等）都有其不同的印刷工艺，主要是印刷油墨/前处理/后处理等等细节不同，但原理如上边所说基本一样。

这里篇幅有限，只能简单介绍其原理。多数丝网印刷从业者都是在工作中不断学习，积累经验而成为专家的。
可以在网络“丝网印刷”团队中经常提问，有不少前辈会帮助解决问题的。
流水不腐，户枢不蠹。多交流，勤学习，自学也可成才。

㈥ 诺基亚920 我想问下920 的材料耐酸碱程度如何一般的中性玻璃胶会不会腐蚀它的机身材料

发送信息给你，希望对你有帮助。这是一个由专家编写的国产树脂腐蚀。
热电厂脱硫系统的防腐蚀技术

1脱硫系统介绍

图1脱硫系统原理图

火电电厂脱硫系统植物体的功能，结构和电源相对独立的系统的操作模式是完全不同的，在一个小的化工厂或化工厂，脱硫系统的电厂，原料是原自锅炉的烟气和石灰石浆液（或其它吸湿），净烟和石膏（或其他产品）。反应原理如下：

A的吸收反应：

SO2 + H2O→H2SO3

的乙氧化反应H2SO3→H + SO3

BR /> SO3-+1 / 2O2的

内Ca2 + + CO32-+ H + + SO42-+→HSO4

HSO4-→H + + SO42-

C和反应： H2O→硫酸钙·2H2O + CO2

整体反应：

SO2 + H2O +1 / 2O2 +碳酸钙→硫酸钙·2H2O + CO2

脱硫系统的腐蚀环境中

不同腐蚀性介质脱硫系统细分成烟道系统中，浆料系统和吸收器。原出的/> 2.1烟气系统

从锅炉烟道气通过冷却后进入吸收塔，净烟道气脱硫除雾器除雾的气体换热器（GGH），然后由GGH变暖排放进入烟道。凡接触的烟道气烟道及设备，可以包含在烟道气中的系统，包括原烟气烟道挡板，GGH，除雾器，净烟气烟道和烟囱。 />含有二氧化硫，二氧化碳，氮氧化物（NOx），HF和其它腐蚀性气体，高原料烟气温度才进入GGH，湿度低的原烟气，腐蚀是非常小的，在GGH冷却后，增加腐蚀，吸收后的净塔烟气湿度大，温度低，加上SO2残留量，使得净腐蚀性烟气。 /> 2.2淤浆系统

矿浆管道和设备，包括吸收剂制备系统和吸收系统的管道和泵，混合器，过滤器（过滤器），淤浆罐（罐中的浆料接触的接触池）水泥浆体系。

在湿法烟道气脱硫（石灰石 - 石膏法），与另外吸收碳酸钙，吸收剂浆液将达到的pH值。有利于环境的浆料的pH值高的二氧化硫的吸收，而在低pH值有助于钙沉淀，两个相对的。一般有上升的趋势与吸收剂浆液的pH值在一定范围内增加，脱硫率，但是当pH值达到预定值（相邻的边界值），脱硫率不继续上升，然后再次提高pH值脱硫率反而会降低，CaCO3含量在石膏浆会增加硫酸钙·2H2O的内容将被减少，这是清楚，二氧化硫的脱硫剂的反应是不完整的，浪费的石灰石，而且还可以降低的质量石膏。烟道气脱硫反应中选择适当的pH值是必不可少的。最适pH值应考虑碳酸钙结垢，脱硫效率和脱硫剂利用率。一般控制处理设计和经验吸收剂浆液的pH值在5.0至5.4的范围内的。因此，吸收剂浆液是酸性的。

脱硫石膏脱水存储或运输从分离出的水从石膏利用，发送到吸收剂制备系统，为了方便的沉淀碳酸钙在Ca2 +的。

2.3吸收剂

吸收心脏湿法烟气脱硫（FGD）系统，原来的石灰石浆液喷淋清洗烟气在吸收塔，二氧化硫的去除，达到环保排放标准的净烟气。

吸收剂浆液和二氧化硫的烟道气中的在吸收器中，在反应的交点，将该浆料喷雾塔壁冲蚀磨损，高温烟气通过喷雾温度降低，交替的影响温度，因此，吸收该塔是最强的环境的腐蚀作用。

3脱硫系统的防腐蚀技术

3.1烟气系统

3.1.1烟气

高温烟气腐蚀性，不腐蚀。凡与净烟气热交换器（GGH）烟道侧到肘部，直到烟雾和低温烟气烟道烟道（包括烟道挡板），应采取防腐蚀措施。脱硫设备没有装设烟气换热器应至少为5米，从吸收器入口腐蚀措施。烤烟腐蚀乙烯基酯树脂玻璃鳞片的涂层或衬里的与镍基合金;偏转器直接使用常用的烟囱乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料，，粘贴玻璃砖或内衬的方式镍基合金的镍基合金; 。 />吸收剂烟气在入口处，一般使用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料和瓷砖，或直接与镍基合金。

3.1.2设备

烟气系统设备换热器，阻尼器，除雾器。 /> />一种热交换器，热交换器的内表面腐蚀一般是用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料的/>热交换器组件通常涂搪。

B阻尼器：

需要的阻尼器的腐蚀脱硫出口挡板门和旁路挡板。

框架，叶片，轴，螺栓和密封片材应用于镍基合金。

除雾器：

，除雾器的框架除雾板，螺栓，冲洗管道和喷嘴可以聚丙烯塑料。 /> 3.2淤浆系统/>循环水石膏的浆料制备系统分开，因此，所有接触的淤浆的管道和设备，包括吸收剂制备系统，吸收系统，在接触矿浆管道和泵，搅拌机，过滤器（过滤器），浆槽（罐，池）在酸性液体介质腐蚀性的环境中，应进行防腐处理。

3.2.1管道

泥浆管道：

矿浆管道腐蚀常用碳钢管内衬丁基橡胶或聚丙烯塑料，或使用玻璃钢管

B减震器内部的管线：常用

减震器内部管玻璃钢管道（FRP）。

3.2.2设备的

浆系统设备泵，搅拌机，过滤器（过滤器），槽内矿浆（易拉罐池）。

接触渣浆泵

一般钢衬胶叶轮的泵壳一般是酸，耐磨损合金钢。

B搅拌器：

侧进式搅拌器叶片可以是合金结构钢，橡胶内衬钢轴合金钢顶入搅拌器叶片和轴是钢衬胶。

C滤波器（过滤器）：

过滤器外壳一般采用钢衬胶或乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料，过滤器镍基合金。

D浆槽（罐，池）：，

浆储罐，罐，池，必须进行防腐处理。一般衬胶防腐措施或乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料。 3.3吸收剂

脱硫反应在吸收器中，无论是最强的和无腐蚀性介质，有热和冷的交替，以及喷雾侵蚀是最严重的腐蚀性的环境中，因此，除了防腐措施较强的耐腐蚀性，耐热冲击性，耐磨性，一般是用乙烯基酯树脂玻璃鳞片的涂层，橡胶衬里，或直接使用的镍基合金，浆料侵蚀较严重，浆槽的底部防腐层较厚。

4 XXXX系列烟道涂料4.1产品介绍

脱硫系统，除了设备，矿浆管道，防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料的其余部分可以的使用。 />乙烯基酯树脂，环氧树脂与丙烯酸和甲基丙烯酸的交联的车身结构，受保护的空间中的酯基，与酸，碱，盐，有机化合物的防腐性能和突出的耐热性苯乙烯反应。除作为环氧树脂的耐碱性，耐其他介质的腐蚀能力和耐热性优于环氧树脂的附着力，机械力学性能类似的环氧树脂，缺点是，固化收缩率，标准的乙烯基酯树脂固化后的体积收缩率约6 ％的酚醛乙烯基酯树脂，高达11％。式选择不当，严格的施工质量控制，使涂层收缩开裂，严重的大面积脱落，这类产品的质量在过去的应用容易发生事故。通过加入各种添加剂，

XXX系列烟道涂料的体积收缩减小到低于2％，与环氧树脂产品，如果严格根据为建造施工过程中的要求，可以完全防止收缩的发生开裂的问题。根据不同的使用环境温度，发展的XXX-XXX-2两个系列，每个系列的引物，不同的（Ⅰ），（Ⅱ），M型（耐磨完成）4。 XXXX-1系列标准的乙烯基酯树脂温度为180℃，短期耐220℃（1小时）; XXXX-2系列酚醛清漆型乙烯基酯树脂，温度为200℃，耐短期至260℃（ 1小时），耐腐蚀性能优于XXX-1系列。产品的技术规格示于表1和表2中。

XXX-1脱硫烟道漆技术要求序号项目指标XXX-1DXXX的1（I）（II）XXX-1 XXX-1M1的集装箱状态浅棕色透明液体深灰色粘稠液体，无硬块，白色粘稠液体，搅拌后呈均匀状态，无结块，黑色粘稠液体，搅拌后呈均匀状态，无硬块，搅拌后呈均匀状态2漆膜颜色及外观无色或浅棕色，漆膜平整是暗灰色，致密白色的膜，膜致密的黑色薄膜密度密度g/ml1.061.351.151.364，粘度组分A，S≥15≥60≥60≥605凹陷性，M≥1006固体成分的含量，重量％≥60≥807干燥时间（23℃），H干燥时间干燥时间≤1≤24≤2≤248罐寿命（23°C），H1≥29柔韧性，mm≤1-10的耐磨性（克1kg500r） - ≤0.06≤ 0.06≤0.0411，在过去的附着力（拉断），MPA≥5-12人工加速老化B-500H不起泡，不脱落，不龟裂，粉13耐水性膜72小时不起泡，不剥落，不锈14盐水，72h后膜不起泡，不剥落，不生锈15浸泡24小时吸水率≤1％16耐热220°C±5°C恒温1小时，冷却涂层裂纹，起泡，脱皮17耐腐蚀80°C 15d40％的硫酸浸泡，涂层裂纹，起泡，剥落18耐冻融，倍50℃±2℃/ -23℃±2℃，温控器3小时，10个循环，涂层裂缝，起泡，脱皮19耐急冷急热220℃±5℃/ 23°C±2°C +吹风，恒温1小时，循环5次，涂层不开裂，起泡，脱皮注：1,13 19涂层系统：XXX-1D：30

XXX-1（I）：800毫米

XXX-1（二）：100微米

XXX-1M：100微米

总厚度约1000μm的。

人工加速老化的技术指标，以确保项目的，而不是作为一个出厂检验和型式检验项目。

表2 XXX-2烟气脱硫涂层的技术要求

序号项目指标XXX-2DXXX 2（I）XXX-2（II）XXX-2M1的集装箱状态浅棕色透明液性暗灰色的粘稠液体，无硬块，白色粘稠液体，搅拌后呈均匀状态，无结块，黑色粘稠液体，搅拌后呈均匀状态，无硬块，搅拌后呈均匀状态2漆膜颜色及外观无色或浅棕色，漆膜平整是黑暗的灰，白森森的膜，膜致密的黑色薄膜密度密度，g/ml1.061.351.151.364粘度组件A，S≥15≥60≥60≥605凹陷性，M≥1006固体成分的含量，重量％≥ 60≥807干燥时间（23°C），H干燥时间干燥时间≤1≤24≤2≤248锅寿命（23°C），H1≥29柔韧性，mm≤1-10的耐磨性（克，1kg500r）， - ≤0.06≤0.06≤0.0411加速老化的B-500H起泡，不剥落，无裂纹，无粉12附着力（拉断），MPA≥5-13耐水性膜72小时不起泡，不剥落，不生锈14盐水，72小时薄膜起泡，不剥落，不生锈15个水浸24小时吸水率≤1％16耐热250°C±5°C恒温1小时，冷却涂层开裂，起泡，脱皮17耐腐蚀80°C 15d50％的硫酸浸泡，涂层裂纹，起泡，剥落18耐冻融，倍50℃±2℃/ -23℃±2℃，温控器3小时，10个循环，涂层裂纹，起泡，剥落19耐急冷，快速热250°C±5°C / 23°C±2°C +头发，恒温1小时，循环5次，涂层不开裂，起泡，脱皮注：1,13 19涂层系统：XXX-2D：30

XXX-2（I）：800毫米

XXX-2（II）：100微米

XXX-2M：100微米

总厚度约1000μm的。

人工加速老化的技术指标，以确保项目的，而不是作为一个出厂检验和型式检验项目。

4.2施工方案和流程

4.2.1施工方案材料的选择和厚度按设计要求。

涂层的中间一个1-2的玻璃布加强。过程

4.2.2施工（1）环保要求

冬季施工保温措施应采取防止结露加热措施建议，使环境温度在15℃以上。

在雨，雾，雪，霜，风和沙的天气不宜施工的情况下。

（2）表面处理

钢表面喷砂GB Sa2.5级以上，去除灰尘和油。

（3）XXX-1D的XXX-2D建设

刷子或滚筒，双组分比A：B = 100:1，适用期，调整比例的A，B，期间应用1个多小时，搅拌均匀。确定的金额多少建筑工人和刷的速度要求，在适用期间用完的成分，它被推荐，每人数额成分1公斤。引物润湿基材，以形成连续的涂层是合适的，涂层35g/m2（30微米）的理论量的，而实际的涂布量高达80为100g/m2。

干燥时间：约1小时（23°C），实干24小时。根据涂布施工，可以进行8小时后施工。

（4）XXX-1（I），XXX-2（一）建设

从头抹子，双组分比A：B = 100:1 2，按照适用阶段调整AB的比例，使之适用期间，搅拌1小时或更长时间。很多建筑工人和擦除速度如何确定数额成分在适用期内用完，建议每个人关于成分1KG适当的数额。 （I）型粘度，反复刮了几次，时间，使气泡和铺路的尺度。

玻璃布加强型（I）的中间。

理论涂布量：1350g/m2（1毫米），实际涂布量高达1400 1600g/m2。

干燥时间：约1小时（23°C），实干24小时。根据涂布施工，可以进行8小时后施工。

（5）XXX-1（II）XXX-2（二）建设

从无到有，刷，辊，两部分组成比例A：B = 100:1按调整适用期间A和B的比例，因此，为期1个多小时的应用，充分搅拌。确定的金额多少建筑工人和刷的速度要求，在适用期间用完的成分，它被推荐，每人数额成分1公斤。

理论涂层重量：115g/m2（100米），实际的涂层重量可达120至140g/m2。

干燥时间：约1小时（23°C），实干24小时。艰苦的工作可以投入使用。

（6），XXX，XXX-1M-2M建设

刮，刷，辊，双组分比A：B = 100:1至2日，在适用期限内调整A，B适用期的比例，搅拌1小时或更长时间。有多少建筑工人和涂布速度的成分在适用期间确定的金额用完，建议每个金额的每个成分1KG左右。

理论涂布量：136g/m2（100μ米），实际金额高达140到160g/m2的涂层。

干燥时间：约1小时（23°C），实干24小时。艰苦的工作可以投入使用。

（7）涂层质量检查

外观

光滑，致密，无气孔，下垂和其他的缺陷。

厚度

检查每平方米的涂层厚度与磁性测厚仪，测定5分以上，最小厚度应不小于80％的设计厚度，平均厚度应不小于比设计厚度。

涂层泄漏泄漏

火花扫描仪检查。扫描电压5000V，全面扫描整个涂层不应有漏点。

（8）补丁

够厚和泄漏部位表面用砂纸破坏，划痕XXX-1（I）或XXX-2（I）的厚度的设计图，然后覆盖的表面喷漆。修复涂层需要全面检查，直到他们有资格。

（9）健康和安全

涂料中的应用，该网站应该有醒目标志，严禁烟火干粉灭火器等消防工具。现场严禁吸烟和使用明火。

施工现场应保持良好通风。施工时应戴布手套，穿工作服，粘涂在皮肤上，应及时擦去其关闭，并用清水冲洗干净。

油漆溅入眼，口，立即用清水洗净。施工现场禁止饲养离开现场，应及时更换工作服，洗手。
现场施工人员不准穿拖鞋和穿钉子鞋，平底的鞋，鞋。

㈦ 石灰石的分类

一、按生产方法分类
根据碳酸钙生产方法的不同，可以将碳酸钙分为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、胶体碳酸钙和晶体碳酸钙。
重质碳酸钙
重质碳酸钙（俗称，重钙，单飞粉、双飞粉、三飞粉、四飞粉）calciumcarbonate，heavy
分子式：CaCO3分子量100.09简称重钙，是用机械方法（用雷蒙磨或其它高压磨）直接粉碎天然的方解石、石灰石、白垩、贝壳等就可以制得。由于重质碳酸钙的沉降体积比轻质碳酸钙的沉降体积小，所以称之为重质碳酸钙。
性质：白色粉末。无臭、无味。露置空气中无变化，比重2.710。熔点1339ºC。几乎不溶于水在含有铵盐或三氧化二铁的水中溶解，不溶于醇。遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸，并溶解。加热分解为氧化钙和二氧化碳。
用途：按粉碎细度的不同，工业上分为四种不同规格：单飞、双飞、三飞、四飞，分别用于各工业部门。
制法及工艺流程
包装：塑料袋包装，每袋净重50公斤。
储运注意事项储存于干燥的库房中。运输中防止袋破。不得与液体酸类共储混运。
轻质碳酸钙
轻质碳酸钙（沉淀碳酸钙）calciumcarbonate，light分子式CaCO3分子量100.09。又称沉淀碳酸钙，简称轻钙，是将石灰石等原料煅烧生成石灰（主要成分为氧化钙）和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成分为氢氧化钙），然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥和粉碎而制得。或者先用碳酸纳和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，然后经脱水、干燥和粉碎而制得。由于轻质碳酸钙的沉降体积（2.4-2.8mL/g）比重质碳酸钙的沉降体积（1.1-1.4mL/g）大，所以称之为轻质碳酸钙。
性质：白色粉末。无味，无臭。比重约2.71。在825～896.6ºC分解。熔点1339ºC。有无定形和结晶形两种形态，结晶形中又可分为斜方晶系和六方晶系，呈柱状或菱形。难溶于水和醇。溶于酸，同时放出二氧化碳，呈放热反应。也溶于氯化铵溶液中。在空气中稳定，有轻微的吸潮能力。
用途：可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等行业的填料。广泛用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中。还可用作工业废水的中种剂、胃与十二指肠溃疡病的制酸剂、酸中毒的解毒剂、含SO2废气中的SO2消除剂、乳牛饲料填加剂和油毛毡的防粘剂。也可用作牙粉、牙膏及其它化妆品的原料。
制法及工艺流程
碳化法：系将石灰石与白煤按一定比例混配后，经高温煅烧、水消化、二氧化碳碳化，再经离心脱水、干燥、冷却、粉碎、过筛即得成品。
CaCO3==CaO+CO2↑
CaO+H2O→Ca(OH)2
Ca(OH)2+CO2→CaCO3↓+H2O
包装：麻布袋或塑料袋包装。每袋净重50公斤或25公斤。
储运注意事项：储于干燥处。避免与酸类物质接触。运输中应小心，不得散包。注意防潮。
二、按粉体粒径分类
碳酸钙产品是一种粉体，根据碳酸钙粉体平均粒径（d）的大小，可以将碳酸钙分为微粒碳酸钙（d>5μm）、微粉碳酸钙（1μm<d<5μm）、微细碳酸钙（0.1μm<d≤1μm）、超细碳酸钙（0.02μm<d≤0.1μm）和超微细碳酸钙（d≤0.02μm）。
轻质碳酸钙的粉体特点
a、颗粒形状规则，可视为单分散粉体，但可以是多种形状，如纺锤形、立方形、针形、链形、球形、片形和四角柱形。这些不同形状的碳酸钙可由控制反应条件制得。
b、粒度分布较窄。
c、粒径小，平均粒径一般为1-3μm。要确定轻质碳酸钙的平均粒径，可用三轴粒径中的短轴粒径作为表现粒径，再取中位粒径作为平均粒径。以后除说明外，平均粒径，即指平均短轴粒径。
重质碳酸钙的粉体特点
a、颗粒形状不规则，是多分散粉体。
b、粒径分布较宽。
c、粒径大，平均粒径一般为5-10μm。要确定重质碳酸钙的平均粒径，需要测定粒径分布函数和诸如颗粒沉降速度或比表面积之类的粉体现象函数。作为一种简便的方法是在电子显微镜照片上测量颗粒投影的长度和宽度，计算几何平均粒径作为表观粒径，再取中位粒径作为平均粒径。
三、按微观排列分类
根据组成碳酸钙的原子和离子的排列是否有规律，可以将碳酸钙分为晶体碳酸钙和非晶体碳酸钙。
胶体碳酸钙
胶体碳酸钙(活化碳酸钙，白艳华)calciumcarbonate，activeated，分子式CaCO3分子量100.09。又称改性碳酸钙、表面处理碳酸钙、胶质碳酸钙或白艳华，简称活钙，是用表面改性剂对轻质碳酸钙或重钙碳酸钙进行表面改性而制得。由于经表面改性剂改性后的碳酸钙一般都具有补强作用，即所谓的“活性”，所以习惯上把改性碳酸钙都称为活性碳酸钙。
性质：白色细腻、轻质粉末，粒子表面吸附一层脂肪酸皂，使CaCO3具有胶体活化性能。比重1.99～2.01。
胶体碳酸钙不溶于水，遇酸分解，灼烧变成焦黑色，放出二氧化碳并生成氧化钙。其活性比普通碳酸钙大，具有补强性。易分解于胶料之中。
用途：橡胶的填充料，可使橡胶色泽光艳、伸长率大、抗张强度高、耐磨性能良好。还用作制人造革、电线、聚氯乙烯、涂料、油墨和造纸等工业的填料。可使成品具有一定的抗张强度及光滑的外观。生产微孔橡胶时，可使其发泡均匀。
制法及工艺流程
碳化法：石灰石在高温下煅烧之后，先用水消化，再经筛滤、碳化、表面处理、干燥粉碎后，即得胶体碳酸钙成品。
CaCO3→CaO+CO2↑
CaO+H2O→Ca(OH)2
Ca(OH)2+CO2→CaCO3↓+H2O
包装：内用双层塑料袋，外用麻袋包装。每袋净重20公斤或50公斤。
储运注意事项：储存于干燥的库房中。避免与酸类物质接触。注意防潮。
晶体碳酸钙
晶体碳酸钙（calciumcarbonate，crystal）
分子式CaCO3分子量100.09
性质：纯白色，六方结晶型粉末。比容1.2～1.4毫升/克。溶于酸，几乎不溶于水。
用途：用于牙膏、医药等方面。亦可用作保温材料和其它化工原料。
制法及工艺流程
氯化钙碳化法：系将氢氧化钙与盐酸反应生成氯化钙，氯化钙用二氧化碳碳化后即得碳酸钙，再经结晶、分离、洗涤、脱水、烘干、筛选后，得结晶碳酸钙成品。
Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O
CaCl2+2NH4OH+CO2→CaCO3+2NH4Cl+H2O
包装：内用双层塑料袋、外用麻袋或塑料编织袋包装。每袋净重20公斤。
储运注意事项：储于阴凉处，防高温。运输中防止勾挂散包。
石灰石：主要矿物成分为方解石。矿物颗粒和晶体结构不多见，表面平滑，呈小颗粒状。硬度不一，有些致密石灰石可以抛光。颜色有黑、灰、白、黄和褐色。石灰石含海水形成的石灰，故而得名。大理石、石灰石、白垩、岩石等天然矿物的主要成分是碳酸钙。
纳米碳酸钙
化学式 ： CaCO3
英文名： Nano Calcium Carbonate
理化性质
纳米碳酸钙用于塑料中与树脂亲合性好，可有效增加或调节材料刚性，韧性，以及弯曲强度等，并可改善塑料加工体系的流变性能，降低塑化温度，提高制品尺寸稳定，耐热性及表面光洁性;在NR，BR，SBR等橡胶体系中，容易混练，分散均匀，并可使胶质柔软，还能提高压出加工性能和模型流动性.使橡胶制品具有表面光滑，伸长率大，抗张强度高，永久变形小，耐弯曲性能好，耐撕裂强度高等特点。
纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品。
纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙。标准的名称即超细碳酸钙。纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品。用于汽车内部密封的PVC增塑溶胶。可改善塑料母料的流变性，提高其成型性。用作塑料填料具有增韧补强的作用，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性。
纳米碳酸钙用于油墨产品中体现出了优异的分散性和透明性和极好的光泽、及优异的油墨吸收性和高干燥性。纳米碳酸钙在树脂型油墨中作油墨填料，具有稳定性好，光泽度高，不影响印刷油墨的干燥性能．适应性强等优点。
造纸业是纳米碳酸钙最具开发潜力的市场。纳米碳酸钙还主要用于特殊纸制品，如女性用卫生巾、婴儿用尿不湿等。纳米活性碳酸钙作为造纸填料具有以下优点：高蔽光性、高亮度、可提高纸制品的白度和蔽光性；高膨胀性，能使造纸厂使用更多的填料而大幅度降低原料成本；粒度细、均匀，制品更加均匀、平整；吸油值高、能提高彩色纸的预料牢固性
纳米碳酸钙在涂料工业作为颜料填充剂，具有细腻、均匀、白度高、光学性能好等优点。纳米级超细碳酸钙具有空间位阻效应．在制漆中，能使配方中密度较大的立德粉悬浮，起防沉降作用．制漆后，漆膜白度增加，光泽度高，而遮盖力却不降低，主要用于高档轿车漆。
橡胶工业纳米碳酸钙的主要应用市场之一。添加钠米碳酸钙的橡胶，其硫化胶升长率、撕断性能、压缩变形和耐屈性能，都比添加一般碳酸钙的高。加入用树脂酸处理的纳米碳酸钙后，有的豫胶制品撕裂强度提高4倍以上
纳米碳酸钙在饲料行业中可作为补钙剂，增加饲料含钙量；在化妆品中使用，由于其纯度高、白度好、粒度细，可以替代钛白粉。
纳米活性碳酸钙的工业制备方法。该方法在一定浓度的Ca(OH)2的悬浮液中通入二氧化碳气体进行碳化。通过对Ca(OH)2悬浮液的温度、二氧化碳气体的流量控制碳酸钙晶核的成核速率；在碳化至形成一定的晶核数后，由晶核形成控制转化为晶体生长控制，此时加入晶形调节剂控制各晶面的生长速率，从而达到形貌可控；继续碳化至终点加入分散剂调节粒子表面电荷得均分散的立方形碳酸钙纳米颗粒；然后将均分散的立方形纳米碳酸钙颗粒进行液相表面包覆处理。所获得的纳米活性碳酸钙粒子在25～100nm之间可控，立方形，比表面大于25m2/g，粒径分布 GSD为1.57，吸油值小于28g/100gCaCO3，且无团聚现象。所获得的产品性能优异，可作为高档橡胶、塑料以及汽车底漆中的功能填料。
1.一种纳米活性碳酸钙的工业制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：(1)在 Ca(OH)2的悬浮液，通入含有CO2的气体，碳化至碳化率达5～40%，加入晶型调节剂，继续碳化至pH为8.0～9.0，加入表面电荷及空间位阻调节剂，继续碳化至pH为6～7.5，生成纳米级的立方形碳酸钙；所说的晶型调节剂为磷酸盐、硫酸盐、醋酸盐、柠檬酸盐、单糖或多糖中的一种及其混合物，其加入量为浆料重量的0.05～3.0%；所说的表面电荷及空间位阻调节剂为磷酸盐、硫酸盐、氯化物、三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠中的一种或一种以上；表面电荷及空间位阻调节剂的加入量为CaCO3重量的0.1～4.0%；(2)将脂肪酸或水溶性钛酸酯偶联剂中的一种或两种配制成水溶液包覆剂；所说的脂肪酸为 C12～C18的脂肪酸；(3)将纳米碳酸钙浆料加热至45～95℃，然后加入包覆剂，包覆剂的加入量以碳酸钙的重量计为0.5～3.5%，包覆处理时间为0.5～3.5小时间，将浆料过滤，干燥，即获得纳米活性碳酸钙
在橡胶工业
纳米级超细碳酸钙具有超细、超纯的特点，生产过程中有效控制了晶形和颗粒大小，而且进行了表面改性。因此其在橡胶中具有空间立体结构、又有良好的分散性，可提高材料的补强作用。如链状的纳米级超细碳酸钙，在橡胶混炼中，锁链状的链被打断，会形成大量高活性表面或高活性点，它们与橡胶长链形成键连结，不仅分散性好，而且大大增强了补强作用。值得注意的是，它不但可以作为补强填充料单独使用，而且可根据生产需求与其他填充料配合使用，如：炭黑、白炭黑、轻钙重钙、钛白粉、陶土等，达到补强、填充、调色、改善加工工艺和提高制品性能、降低含胶率或部分取代白炭黑、钛白粉等价格昂贵的白色填料的目的。
在涂料工业
可作为颜料填充剂，具有细腻、均匀、白度高、光学性能好等优点，纳米级超细碳酸钙具有空间位阻效应，在制漆中，能使配方密度较大的立德粉悬浮，起防沉降作用。制漆后，漆膜白度增加，光泽高，而遮盖力却不下降，这一特性使其在涂料工业被大量推广应用。
在塑料工业
由于纳米级超细碳酸钙具有高光泽度、磨损率低、表面改性及疏油性，可填充聚氯乙烯、聚丙烯和酚醛塑料等聚合物中，又被广泛应用于聚氯乙烯电缆填料中。
在造纸工业
可用于涂布加工纸的原料，特别是用于高级铜板纸。由于它分散性能好，粘度低，能有效的提高纸的白度和不透明度，改进纸的平滑度、柔软度，改善油墨的吸收性能，提高保留率。
在油墨行业
作为填料，可替代价格较高的胶质钙，并可提高油墨的光泽度和亮度。
在其他行业
纳米级超细碳酸钙用于饲料行业，可作为补钙剂，增加饲料的含钙量，在化妆品中使用，可替代钛白粉。
HG-01型：主要应用于PVC、PE、PP、PP-R、ABS、PA等树脂，以及橡胶行业、油漆和特种涂料
HG-01型是经过表面活性处理的纳米活性碳酸钙，作为功能性补强材料，广泛应用于PVC、 PE、PP、PP-R、ABS、PA等树脂，以及橡胶行业、油漆和特种涂料等领域。可替代钛白20%左右，降低生产成本，提高经济效益。在塑料制品中有很好的增强增韧性能，具有相当的热稳定性和分散性，可显著提高材料的刚性、韧性、弯曲强度，使产品拥有良好的尺寸稳定性，改善体系流变性、降低收缩率，制品表明细密，光泽好，拉伸强度及抗划伤、抗冲击强度均有很大程度的提高。该型号产品被广泛应用于塑料管材、型材，塑钢门窗、电缆、电缆护套、给水管、汽车保险杠及室内配件等及空调、冰箱、电视机、电脑、洗衣机等家用电器的产品塑料外壳面板。
HG-02：主要应用于高档涂料油墨行业
HG-02型是经过表面活性处理的纳米活性碳酸钙，应用于高档油墨产品，其作为主体颜填料有良好的分散性、透明性、提高光泽和遮盖力。具有优异的吸收性和高干性，使用于告诉印刷。可调节油墨颜色、浓稠度等性能，调节墨性，降低成本。
HG-03型：主要应用于合成橡胶行业。
HG-03）型是经过表面活性处理的纳米活性碳酸钙，作为功能性材料应用于合成橡胶具有如下特点：
1． 良好的加工性能，吃料速度快，混炼容易，硫化时间短。
2． 有很好的补强性能，可代替白炭黑和炭黑，提高橡胶制品的多项力学性能，如：抗张性、抗撕裂性、耐磨性、防腐性，显著提高橡胶制品的曲扰性、抗老化性，改善橡胶制品与金属界面结合性，提高附着力等。
3． 使用简单，可于其它普通填料并用，视情况可等量替代炭黑或白炭黑30%左右，降低生产成本。
4． 具有填充量大、增白效果好等特点。

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没有毒的，AB胶是树脂，干了以后不会和水反应

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发个资料给你，希望对你有帮助。这是一位国内树脂类防腐专家写的。
热电厂脱硫系统防腐技术

1 脱硫系统简介

图1 脱硫系统示意图
热电厂脱硫系统是与电厂主体从功能、结构、运行方式都完全不同的相对独立的系统，可以认为，脱硫系统是电厂内部的一个小化工厂或是化工车间，它的原料是从锅炉出来的原烟气和石灰石浆液（或其他吸收剂），产品是净烟气和石膏（或其他产品）。反应原理如下：

A 吸收反应：
SO2+H2O→H2SO3
H2SO3→H++SO3－
B 氧化反应：
SO3－+1/2O2→HSO4－
HSO4－→H++SO42－
C 中和反应：
Ca2++CO32—+2H++SO42－+H2O→CaSO4·2H2O+CO2
总反应：
SO2+2H2O+1/2O2+CaCO3→CaSO4·2H2O+CO2
2 脱硫系统腐蚀环境
按腐蚀介质的不同，可以把脱硫系统再划分为烟气系统、浆液系统和吸收塔。
2.1 烟气系统
从锅炉出来的原烟气，经过气体换热器（GGH）降温后进入吸收塔，脱硫后的净烟气经除雾器除雾后，再经GGH升温后，经烟道进入烟囱进行排放。凡主要与烟气接触的烟道和设备，均可归入烟气系统，包括原烟气烟道、挡板门、GGH、除雾器、净烟气烟道、烟囱等。
原烟气中含有SO2、CO2、NOx、HF等腐蚀性气体，进入GGH之前的原烟气温度高、湿度小，腐蚀性很小，经过GGH降温后，腐蚀性增加，经过吸收塔后的净烟气湿度大、温度低，加上残留的SO2等，使得净烟气腐蚀性最强。
2.2 浆液系统
凡与浆液接触的管道和设备，包括吸收剂制备系统和吸收系统中与浆液接触的管道和泵、搅拌器、过滤器（滤网）、浆液箱（罐、池）均属于浆液系统。
在湿法脱硫（石灰石－石膏）中，随着吸收剂CaCO3的加入，吸收塔浆液将达到某一pH值。高pH值的浆液环境有利于SO2的吸收，而低pH则有助于Ca2+的析出，二者互相对立。在一定范围内随着吸收塔浆液pH值的升高，脱硫率一般呈上升趋势，但当pH值到达一定值（邻界值）时，脱硫率不会继续升高；这时再提高pH值，脱硫率反而会降低，并且石膏浆液中CaCO3的含量会增加，而CaSO4·2H2O含量会降低，显然此时SO2与脱硫剂的反应不彻底，既浪费了石灰石，又降低了石膏的品质。因此选择合适的pH值对烟气脱硫反应至关重要。最佳pH值应综合考虑防垢、脱硫效率和吸收剂CaCO3的利用率。根据工艺设计和经验一般控制吸收塔浆液的pH值在5.0～5.4之间。因此，吸收塔中的浆液呈酸性。
另外，如果将脱硫石膏脱水后储存或运走，从石膏中分离出的水要利用，并送到吸收剂制备系统，以利于CaCO3中Ca2+的析出。
2.3 吸收塔
吸收塔是湿法脱硫系统（FGD）的心脏，原烟气在吸收塔内经过石灰石浆液的喷淋清洗，脱除二氧化硫，达到符合环保排放标准的净烟气。
浆液中的吸收剂和烟气中的二氧化硫在吸收塔交汇发生反应，浆液喷淋对塔壁有冲刷磨损，高温烟气经喷淋温度降低，有温度交变的冲击，因此吸收塔是腐蚀作用最强的环境。
3 脱硫系统防腐技术
3.1 烟气系统
3.1.1 烟道
高温原烟气腐蚀性很低，不做防腐。凡与净烟气及低温烟气接触的烟道，即从烟气换热器（GGH）原烟道侧入弯头处直至烟囱的烟道（包括烟道内的导流板），均应采取防腐措施。对于没有装设烟气换热器的脱硫装置，应从距离吸收塔入口至少5米处开始采取防腐措施。
烟道的防腐一般采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料或衬镍基合金的方式；导流板直接用镍基合金；烟囱一般采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料、贴玻璃砖或衬镍基合金的方式。
吸收塔入口处的烟道，一般采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料加瓷砖或直接采用镍基合金。
3.1.2 设备
烟气系统主要设备有换热器、挡板门、除雾器。
a 换热器
换热器的壳体内表面的防腐一般是采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料；
换热组件一般为涂搪瓷。
b 挡板门：
需要防腐的挡板门是脱硫出口挡板门和旁路挡板门。
其框架、叶片、轴、螺栓和密封片均应采用镍基合金。
c 除雾器：
除雾器的框架、除雾板、螺拴、冲洗水管及喷嘴等均可聚丙烯等塑料。
3.2 浆液系统
由于从石膏分离出来的水去浆液制备系统循环利用，所以凡与浆液接触的管道和设备，包括吸收剂制备系统和吸收系统中与浆液接触的管道和泵、搅拌器、过滤器（滤网）、浆液箱（罐、池）均处于酸性液体介质腐蚀环境，均应进行防腐。
3.2.1 管道
a 浆液输送管道：
浆液输送管道的防腐一般采用碳钢管衬丁基橡胶或聚丙烯塑料，或采用玻璃钢管
b 吸收塔内部管道：
吸收塔内部管道一般采用玻璃钢管（FRP）。
3.2.2 设备
浆液系统主要设备有泵、搅拌器、过滤器（滤网）、浆液箱（罐、池）。
a 泵
与浆液接触的泵的外壳一般为钢衬胶，而叶轮一般为耐酸、耐磨合金钢。
b 搅拌器：
侧进式搅拌器的叶片可以是合金钢，也可以是钢衬胶；轴应为合金钢；顶进式搅拌器的叶片和轴都可以是钢衬胶。
c 过滤器（滤网）：
过滤器的外壳一般采用钢衬胶或乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料，而滤网采用镍基合金。
d 浆液箱（罐、池）：
储存浆液的箱、罐、池，都要进行防腐。防腐措施一般是衬胶或采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料。
3.3 吸收塔
脱硫反应在吸收塔进行，既有最强的腐蚀介质，又有冷热交变，还有喷淋冲刷，是最为恶劣的腐蚀环境，因此，防腐措施除要求耐强腐蚀外，还要求耐冷热冲击、耐磨，一般是采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料、衬胶或直接采用镍基合金，在被浆液冲刷较严重的地方和浆池底部防腐层要加厚。
4 XXXX系列烟道涂料
4.1 产品简介
脱硫系统中除设备、浆液管道外，其余部位防腐均可采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料。
乙烯基酯树脂是由环氧树脂与丙烯酸和甲基丙烯酸反应而来的，通过与苯乙烯交联成立体结构，对酯基进行空间保护，具有耐酸、碱、盐、有机化合物腐蚀的性能及突出的耐温性能。除耐碱性不如环氧树脂外，耐其他腐蚀介质能力和耐温性能均优于环氧树脂，附着力、力学机械性能等与环氧树脂相近，缺点是固化收缩率大，标准乙烯基酯树脂固化后体积收缩率约6％，酚醛乙烯基酯树脂可达11％左右。配方选择不当、施工质量控制不严格容易造成涂层收缩开裂，严重时会大面积脱落，这是这类产品以往应用中容易发生的质量事故。
XXX系列烟道涂料通过加入各类助剂，将体积收缩率降低至2％以下，与环氧树脂类产品相当，若能严格按施工工艺要求进行施工，可完全避免发生收缩开裂的问题。根据使用环境温度不同，开发了XXX-1、XXX-2两个系列产品，每个系列均有底漆、（I）型、（II）型、M型（耐磨面漆）4个产品。XXXX－1系列采用标准型乙烯基酯树脂，耐温180℃以下，短时可耐220℃（1小时）；XXXX－2系列采用酚醛型乙烯基酯树脂，耐温200℃以下，短时可耐260℃（1小时），耐腐蚀性也优于XXX－1系列。产品技术指标见表1和表2。

表1 XXX－1脱硫烟道涂料技术要求
序号项目指标XXX－1DXXX－1（I）XXX－1（II）XXX－1M1容器中状态浅褐色透明液体深灰色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态白色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态黑色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态2漆膜颜色及外观无色或浅褐色，漆膜平整深灰色，漆膜致密白色，漆膜致密黑色，漆膜致密3密度，g/ml1.061.351.151.364粘度，组分A，s≥15≥60≥60≥605抗流挂性，μm—≥1006固体含量，组份A，wt%≥60≥807干燥时间（23℃），h表干时间实干时间≤1≤24≤2≤248适用期（23℃），h1≥29柔韧性，mm≤1－10耐磨性（g,1kg500r）—≤0.06≤0.06≤0.0411附着力（拉开法），MPa≥5—12人工加速老化b—500h不起泡、不脱落，不龟裂、不粉化13耐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑14耐盐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑15浸水24h吸水率≤1%16耐热性220℃±5℃恒温1h，冷却涂层无裂纹、起泡、剥落17耐腐蚀性，80℃，15d40%硫酸浸泡后，涂层无裂纹、起泡、剥落18耐冻融循环性，次50℃±2℃/-23℃±2℃，各恒温3h，循环10次，涂层无裂纹、起泡、剥落19耐急冷、急热220℃±5℃/23℃±2℃＋吹风，各恒温1h，循环5次，涂层无裂纹、起泡、剥落注：1、13～19项涂层体系为：XXX－1D：30μm
XXX－1（I）：800μm
XXX－1（II）：100μm
XXX-1M：100μm
总厚度约1000μm。
2、人工加速老化的技术指标为保证项目，不作为出厂检验和型式检验项目。

表2 XXX－2脱硫烟道涂料技术要求
序号项目指标XXX－2DXXX－2（I）XXX－2（II）XXX－2M1容器中状态浅褐色透明液体深灰色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态白色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态黑色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态2漆膜颜色及外观无色或浅褐色，漆膜平整深灰色，漆膜致密白色，漆膜致密黑色，漆膜致密3密度，g/ml1.061.351.151.364粘度，组分A，s≥15≥60≥60≥605抗流挂性，μm—≥1006固体含量，组份A，wt%≥60≥807干燥时间（23℃），h表干时间实干时间≤1≤24≤2≤248适用期（23℃），h1≥29柔韧性，mm≤1—10耐磨性（g,1kg500r）—≤0.06≤0.06≤0.0411人工加速老化b—500h不起泡、不脱落，不龟裂、不粉化12附着力（拉开法），MPa≥5—13耐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑14耐盐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑15浸水24h吸水率≤1%16耐热性250℃±5℃恒温1h，冷却涂层无裂纹、起泡、剥落17耐腐蚀性，80℃，15d50%硫酸浸泡后，涂层无裂纹、起泡、剥落18耐冻融循环性，次50℃±2℃/-23℃±2℃，各恒温3h，循环10次，涂层无裂纹、起泡、剥落19耐急冷、急热250℃±5℃/23℃±2℃＋吹风，各恒温1h，循环5次，涂层无裂纹、起泡、剥落注：1、13～19项涂层体系为：XXX－2D：30μm
XXX－2（I）：800μm
XXX－2（II）：100μm
XXX-2M：100μm
总厚度约1000μm。
2、人工加速老化的技术指标为保证项目，不作为出厂检验和型式检验项目。

4.2 施工方案和工艺
4.2.1 施工方案
材料选择和厚度按设计要求。
涂层中间加1－2道玻璃布加强。
4.2.2 施工工艺
（1） 环境要求
冬季施工时，应采取保温措施，防止凝露；建议采取加热措施，使环境温度在15℃以上。
遇有雨、雾、雪、霜、大的风砂等天气不宜施工。
（2） 表面处理
钢材表面要求喷砂处理至国标Sa2.5级以上，除去粉尘及油污。
（3） XXX－1D、XXX－2D施工
刷涂或滚涂，两组分比例A：B＝100：1～2，按适用期调整A、B的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀。根据施工人员多少和刷涂速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。底漆以润湿基材形成连续涂膜为宜，理论涂布量为35g/m2（30 μm ），实际涂布量可达80～100g/m2。
表干时间：约1小时（23℃），实干24小时。施工8小时后即可进行下一道涂层施工。
（4） XXX－1（I）、XXX－2（I）施工
刮涂或抹涂，两组分比例A：B＝100：1～2，按适用期调整A、B的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀。根据施工人员多少和刮涂速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。（I）型粘度大，要求反复刮抹几次，赶尽气泡并使鳞片铺平。
在（I）型中间加玻璃布加强。
理论涂布量：1350g/m2（1mm)，实际涂布量可达1400～1600g/m2。
表干时间：约1小时（23℃），实干24小时。施工8小时后即可进行下一道涂层施工。
（5） XXX－1（II）、XXX－2（II）施工
刮涂、刷涂、或滚涂，两组分比例A：B＝100：1～2，按适用期调整A、B的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀 。根据施工人员多少和刷涂速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。
理论涂布量：115g/m2（100 μm ），实际涂布量可达120～140g/m2。
表干时间：约1小时（23℃），实干24小时。实干后即可投入使用。
（6） XXX－1M、XXX－2M施工
刮涂、刷涂、或滚涂，两组分比例A：B＝100：1～2，按适用期调整A、B的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀 。根据施工人员多少和涂装速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。
理论涂布量：136g/m2（100 μ m ），实际涂布量可达140～160g/m2。
表干时间：约1小时（23℃），实干24小时。实干后即可投入使用。
（7） 涂层质量检查
外观
平整致密，无气孔、流挂等缺陷。
厚度
用磁性测厚仪检查涂层厚度，每平米测量5点以上，最小厚度不应低于设计厚度的80％，平均厚度应不低于设计厚度。
漏点
用电火花扫描仪检查涂层漏点。扫描电压5000V，全面扫描，整个涂层不应有漏点。
（8） 修补
对于厚度不够和漏点部位，将面层用砂纸打掉，刮涂XXX－1（I）或XXX－2（I）至设计厚度，再涂面漆。修补后仍需对涂层作全面检查，直至合格为止。
（9） 安全卫生
涂装施工时，现场应有醒目的严禁烟火标牌，备有干粉灭火器等消防工具。现场严禁吸烟及使用明火。
施工现场应保持通风良好。施工时应戴布手套，穿工作服，粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水冲洗。
涂料溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。施工现场禁止取食，离开现场应更换工作服，将手洗干净。
现场施工人员不许穿拖鞋和带钉子鞋，可穿平底胶鞋、布鞋等。