㈠ 为什么超纯水设备EDI的电压会不断升高,有400伏,之前只有50V左右。到底离子交换树脂出了什么问题
首先要说明的是EDI系统随着运行时间的延长,电压是会逐步升高的。一般电压超过600伏的时候,就应该停用检修维护,因为模块因高电压而发热,将树脂烧坏。
引起电压不断升高的原因:
1)如果一开始投用,短时间内就出现电压快速升高的现象,那么你首先得去检查树脂的装填量是否到位,如果装填量不够,那么就会出现空穴,会出现电压不断升高,而电流却没有的现象;
2)如果是长时间使用后出现电压不断升高,原因一般是因为电离水对树脂的再生速度与树脂交换离子释放的速度不能同步,可以理解为水电离生成的H+与OH-没来得及再生失效态的树脂引起的。
3)国产EDI和进口EDI系统的区别就是国产设备的运行时间较短,出水指标偏低而且不够稳定。维护周期比进口设备要提前。
(1)edi停机时内阻升高扩展阅读:
EDI模块的污染主要分为硬度、金属氧化物、有机物和生物污染四种。若发现EDI模块压差增大、产水,浓水或极化水流量减小、电压增大或产水水质降低,则预示着EDI模块可能产生了污染。
产水电阻率低原因分析
1、可以分析如下运行情况:各模块的平均电流;各模块的实际电流;淡水室和浓水室的压力;流量过低;运行情况随时间变化的趋势。
2、可以分析检测仪表:电极常数;校验;温度补偿;探头接线;仪表接地;取样流经探头的流量太小而导致取样很差。
3、可以分析进水以下参数:电导率;pH;CO2;硅含量;硬度;检查反渗透设备情况;对水质作实验室分析。
产水电导率大于进水电导率原因
1、一个或多个模块电极反向:浓水室反向进入淡水室;立即停止EDI系统运,并检测原因。
2、浓水室压力大于淡水室压力。
3、电流增加,产水水质反而下降原因。
㈡ 经过EDI纯水机的电阻率正常15-16,电导率1.0,但我们要求是电导率是0.3
电导率1.0电阻怎么会是15?电导=1/电阻。
而且EDI出水电导这么高,都1.0了,
要么EDI有问题,要么你仪器坏了。
而且制水电导才0.26,经过EDI后电导反而升高了?这太不正常。
㈢ edi出问题了
先问一下 能把你的预处理说出来吗
1、 EDI在运行中,如果将较差的给水引进组件,或者电源不足,就会增加维修工作量。
2、 给水中主要引起结垢的是TOC,硬度和铁。
3、 给水硬度较高将引起离子交换浓水侧结垢,而使纯水水质降低。同时给水硬度,溶解的CO2和高PH会加速结垢。可以用适当的酸溶液清洗污垢。
4、 给水中的有机物污染,会在离子交换树脂和离子交换膜表面形成薄膜,将严重影响离子迁移速率,从而影响纯水水质。当发生此现象时,纯水室需要适当的清洗。
5、 如果EDI组件在无电或给电不足的情况下运行,交换床内离子处于离子饱和状态,纯水的纯度会降低。为了再生离子交换树脂,需将水流通过组件,并慢慢增加电源供应电压,使被吸附的离子迁移出系统。树脂再生时,组件将通过比正常运行更多的电流。
警告:如果电源没有过电流保护,注意不要超过电源的供电容量。
6、 电极连接器应该定期检查,以防由周围条件引起的腐蚀或松弛,以免增加电阻,阻碍电流渡过,导致纯水水质下降。
7、 若膜外部需要清洗请注意以下几点:
禁止使用丙酮或其它的溶剂。
当电源开启时禁用水清洗。
擦洗时使用潮湿的布,可浸少量清洁剂。
注意保护安全标签。
三、 EDI浓水侧结垢酸清洗方法:
在浓水循环箱内配制50升2.5%浓度的HCL溶液(50L去离子水,3500ml37%分析纯HCL溶液,注意先加水后加酸),开启浓水泵循环清洗3分钟(浓水压力控制在0.1Mpa以下),然后停泵用清洗液浸泡15分钟,再开启泵循环5分钟。最后排放清洗液,用去离子水冲洗残留的清洗液。
四、 EDI膜块的再生过程:
在清洗、停机或膜块电压过低(或被关闭)时,膜块内部的树脂可能会被离子消耗尽,这时候模块需要再生。
再生过程将树脂中多余的离子带出膜块,使膜块在稳定状态下运行。再生过程在短时间内大幅度地改变系统参数,将树脂中多余的离子带出膜块,给水离子浓度会降低,电场驱动力将增加,多余的离子将从淡水室迁移到浓水室。
再生方法:
启动EDI系统,使淡水流量、浓水流量控制有日常流量的一半,极水流量不变,将电流设置为通常的150%-200%。在运行1个小时后,将流量和电流恢复到日常值上(这一点非常重要)。
注意:无论何时电流不能大于6A。
㈣ EDI出水电导率升高的原因有哪些 追加分数
也要考虑EDI的工作电压、电流是否正常;若添加饱和食盐水,其浓度和加药泵是否正常
㈤ 水处理EDI系统长期停机用什么保护液
EDI模块长期停机保护,可以选择一种合适的杀菌清洁剂清洗,然后用除盐水冲洗、排尽、将模块密封即可。
㈥ 您好,请问EDI电压升高,电流不变有哪些原因造成的
您好!根据欧姆定律U=IR,说明EDI膜堆内阻增加了,导致电压升高。EDI膜堆内阻升高的原因是受到污染或结垢,可以采用离线化学清洗(酸碱清洗)的方式恢复其性能。
㈦ 超纯水设备EDI模块出现故障的原因有哪些
1.EDI模块在长期在大电流小流量的情况下运行,导致积聚的热量不能够散发,而内造成EDI接近两极的膜片发热变形容,浓水压差增大,影响产水水质与水量;
2.EDI模块长期没有保养,膜片和通道结垢,进出水压差增大,也会造成产水水质下降,电压上升,电流不能调节,导致最后无法使用;
3.当EDI设备停机时,没有对EDI模块进行采取保护措施,以及运行过程长期不做保养,导致EDI的膜片和通道滋生有机物,进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节,最终无法使用;
4.EDI模块系统手动运行时,在缺水状态下加电,直接导致膜片和树脂的发热碳化,清洗无效,无法使用;
5.在清洗过程中,采用的清洗、消毒药剂,而导致EDI树脂损坏和破碎,进出水压差增大,造成产水水质和水量全部下降;
㈧ 化学EDI膜块电流、电压调整没有反映是什么了原因
下列情况可能导致EDI的电流、电压故障:
1、直流电源故障。220V用电炉丝替代的方法检测。
2、EDI内部断路。用万用表检测内阻方法测试。
用排除法可以找到原因。
㈨ Electropure EDI 设备停机半年需要注意什么
Electropure EDI长期停抄机,需要注意以下几点:袭
1.议用可以接受的杀菌剂对EDI系统进行消毒,然后冲洗,排水,然后关闭EDI所有的进出口阀门密封模块。
2.建议停机期间,让EDI系统每天至少运行30-60分钟,以确定EDI系统水流新鲜,从而减少模块微生物的生长。3.当设备环境温度低于2℃时,必须做好防冻措施。
㈩ 引起EDI模块故障的主要原因有哪些
引起EDI模块故障的主要原因有哪些?
1、EDI模块长期在大电流,小流量运行,积聚的热量得不到散发,造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大,水质和水量都不同程度的下降;
2、EDI模块长期没有清洗保养或是EDI模块进水钙镁超标,EDI的膜片和通道结钙镁垢,进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节,最终无法使用;
3、EDI模块长期没有清洗保养或长期停机没有保护,EDI的膜片和通道滋生有机物,进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节,最终无法使用;
4、采用不合理的清洗和消毒药剂,直接导致EDI树脂损坏和破碎,进出水压差增大,造成产水水质和水量全部下降;
5、EDI系统手动运行时,在缺水状态下加电,直接导致膜片、树脂以及EDI膜块硬件烧毁,清洗无效,无法使用;
6、EDI进水前无保安滤器,直接导致异物堵塞EDI通道,进出水压差增大,造成产水水量严重下降,清洗无效;
7、前处理不佳(软化器,亚硫酸添加系统,RO等)、控制系统故障/失灵(安全联锁装置,低流量保护的问题) 、不适当的系统设计(RO 初期产水未排放)等;
8、预处理活性炭失效,EDI膜块进水余氯超标,造成EDI模块树脂氧化,进出水压差增大,电阻率下降、出水量下降。