㈠ 中间水箱脱碳塔工作原理
除碳塔原理和作用来
脱碳塔源又叫除碳塔，他是通过风机的风力来吹脱水中除去游离CO2的设备，由于水中的CO2含量较空气中的含量高，当高压高速气流通过时 形成气泡，气泡中CO2的分压较水中少，从而去除水中的CO2。一方面减小对锅炉，过滤器的腐蚀，如果水中含有一定的CO2那么CO2和水产生碳酸，而电离去的氢离子来腐蚀后面的各种容器，另外一个作用，如果用在阴阳离子交换器，可以减轻阴离子交换器的负荷，提高化学除盐工艺的经济性和出水水质在一般如果进水HCO3含量》50mg/L时，设置除碳器，其出水CO2含量＜5mg/L,除碳器一般设置在阳离子交换器或反渗透装置之后。脱气塔另外一个作用可以做为曝气装置，主要是于除铁、锰过滤器前置前，对铁、锰进行氧化处理，使锰砂过滤器更好的吸附和去掉水中的铁锰，相对管道曝气，他具有更大气流量，所以产生更好的氧化效果，相对鼓风机曝气，脱气塔曝气是采用功率小的离心风机，这种曝气大大的节省了电能，所以在实际得到更广泛的引用。
㈡ 脱碳塔工作原理
脱碳
脱碳是钢加热时表面碳含量降低的现象。脱碳的过程就是钢中碳在高温下与氢或氧发生作用生成甲烷或一氧化碳。其化学方程式如下；
2Fe3C+O26Fe+2CO
Fe3C+2H23Fe+CH4
Fe3C+H2O3Fe+CO+H2
Fe3C+CO23Fe+2CO
这些反应是可逆的，即氢、氧和二氧化碳使钢脱碳，而甲烷和一氧化碳则使钢增碳。
脱碳是扩散作用的结果，脱碳时一方面是氧向钢内扩散；另一方面钢中的碳向外扩散。从最后的结果看，脱碳层只在脱碳速度超过氧化速度时才能形成。当氧化速度很大时，可以不发生明显的脱碳现象，即脱碳层产生后铁即被氧化而成氧化铁皮。因此，在氧化作用相对较弱的气氛中，可以形成较深的脱碳层。
变压器硅钢片要求合碳量尽量低，除在冶炼上应加以控制外，在锻轧加热时还应利用脱碳现象，使碳含量进一步下降，从而获得容易磁化的性能。但对大多数钢来说，脱碳会使其性能变坏，故均视为缺陷。特别是高碳工具钢、轴承钢、高速钢及弹簧钢，脱碳更是一种严重的缺陷。
脱碳层的组织特征：脱碳层由于碳被氧化，反映在化学成分上其含碳量较正常组织低；反映在金相组织上其渗碳体（Fe3C）的数量较正常组织少；反映在力学性能上其强度或硬度较正常组织低。
钢的脱碳层包括全脱碳层和部分脱碳层（过渡层）两部分。部分脱碳层是指在全脱碳层之后到钢含碳量正常的组织处。在脱碳不严重的情况下，有时仅看到部分脱碳层而没有全脱碳层。
关于脱碳层深度可根据脱碳成分、组织及性能的变化，采用多种方法测定。例如逐层取样化学分析钢的含碳量，观察钢的表面到心部的金相组织变化，测定钢的表层到心部的显微硬度变化等等。实际生产中以金相法测定钢的脱碳层最为普遍。
（二）脱碳对钢性能的影响
1.对锻造和热处理等工艺性能的影响
1）2Cr13不锈钢加热温度过高，保温时间过长时，能促使高温δ铁素体在表面过早的形成，使锻件表面的塑性大大降低，模锻时容易开裂。
2）奥氏体锰钢脱碳后，表层将得不到均匀的奥氏体组织。这不仅使冷变形时的强化达不到要求，而且影响耐磨性，还可能由于变形不均匀产生裂纹。
3）钢的表面脱碳以后，由于表层与心部的组织不同和线膨胀系数不同，因此淬火时所发生的不同组织转变及体积变化将引起很大的内应力，同时表层经脱碳后强度下降，甚至在淬火过程中有时使零件表面产生裂纹。
2.对零件性能的影响
对于需要淬火的钢，脱碳使其表层的含碳量降低，淬火后不能发生马氏体转变，或转变不完全，结果得不到所要求的硬度。
轴承钢表面脱碳后会造成淬火软点，使用时易发生接触疲劳损坏；高速工具钢表面脱碳会使红硬性下降。
由于脱碳使钢的疲劳强度降低，导致零件在使用中过早地发生疲劳损坏。
零件上不加工的部分（黑皮部分）脱碳层全部保留在零件上，这将使性能下降。而零件的加工面上脱碳层的深度如在机械加工余量范围内，可以在加工时切削掉；但如超过加工余量范围，脱碳层将部分保留下来，使性能下降。有时因为锻造工艺不当，脱碳层局部堆积，机械加工时将不能完全去掉而保留在零件上，引起性能不均，严重时造成零件报废。
（三）影响钢脱碳的因素
影响钢脱碳的因素有钢料的化学成分，加热温度，保温时间和煤气成分等。
1.钢料的化学成分对脱碳的影响
钢料的化学成分对脱碳有很大影响。钢中含碳量愈高脱碳倾向愈大W、Al、Si、Co等元素都使钢脱碳倾向增加；而 Cr、Mn等元素能阻止钢脱碳。
2.加热温度的影响
随着加热温度的提高，脱碳层的深度不断增加。一般低于1000℃时，钢表面的氧化皮阻碍碳的扩散，脱碳比氧化慢，但随着温度升高，一方面氧化皮形成速度增加；另一方面氧化皮下碳的扩散速度也加快，此时氧化皮失去保护能力，达到某一温度后脱碳反而比氧化快。
3.保温时间和加热次数的影响
加热时间越长，加热火次愈多，脱碳层愈深，但脱碳层并不与时间成正比增加。例如高速钢的脱碳层在1000℃加热0.5h，深度达0.4mm；加热4h达1.0mm；加热12h后达1.2mm。
4.炉内气氛对脱碳的影响
在加热过程中，由于燃料成分，燃烧条件及温度不同，使燃烧产物中含有不同的气体，因而构成不同的炉内气氛，有氧化性的也有还原性的。他们对钢的作用是不同的。氧化性气氛引起钢的氧化与脱碳，其中脱碳能力最强的介质是H2O（汽），其次是CO2与O2，最后是H2；而有些气氛则使钢增碳，如 CO和 CH4。炉内空气过剩系数α大小对脱碳也有重要的影响：当α过小时、燃烧产物中出现H2，在潮湿的氢气内的脱碳速度随着含水量的增加而增大。因此，在煤气无氧化加热炉中加热，当炉气中含H2O较多时，也要引起脱碳；当α过大时，由于形成的氧化皮多，阻碍着碳的扩散，故可减小脱碳层的深度。在中性介质中加热时，可使脱碳最少。
（四）防止脱碳的对策
防止脱碳的对策主要有以下几方面：
1）工件加热时，尽可能地降低加热温度及在高温下的停留时间；合理地选择加热速度以缩短加热的总时间；
2）造成及控制适当的加热气氛，使呈现中性或采用保护性气体加热，为此可采用特殊发计的加热炉（在脱氧良好的盐浴炉中加热，要比普通箱式炉中加热的脱碳倾向为小）；
3）热压力加工过程中，如果因为一些偶然因素使生产中断，应降低炉温以待生产恢复，如停顿时间很长，则应将坯料从炉内取出或随炉降温；
4）进行冷变形时尽可能地减少中间退火的次数及降低中间退火的温度，或者用软化回火代替高温退火。进行中间退火或软化回火时，加热应在保护介质中进行；
5）高温加热时，钢的表面利用覆盖物及涂料保护以防止氧化和脱碳；
6）正确的操作及增大工件的加工余量，以使脱碳层在加工时能完全去掉。
脱碳
decarbonization 一种净化气体的过程，指脱除混合气体中的二氧化碳，主要见于合成氨生产原料气或煤气的处理。脱除原料气中二氧化碳的方法，分为3类。
(1)物理吸收法 最早采用加压水脱除二氧化碳，经过减压将水再生。此法设备简单，但脱除二氧化碳净化度差，出口二氧化碳一般在2％(体积)以下，动力消耗也高。近20年来开发有甲醇洗涤法、碳酸丙烯酯法、聚乙二醇二甲醚法等，与加压水脱碳法相比，它们具有净化度高、能耗低、回收二氧化碳纯度高等优点，而且还可选择性地脱除硫化氢，是工业上广泛采用的脱碳方法。
(2)化学吸收法 具有吸收效果好、再生容易，同时还能脱硫化氢等优点。主要方法有乙醇胺法和催化热钾碱法。后者脱碳反应式为：
K2CO3+CO2+H2O=2KHCO3
为提高二氧化碳的吸收和再生速度，可在碳酸钾溶液中添加某些无机或有机物作活化剂，并加入缓蚀剂以降低溶液对设备的腐蚀。其中工业上广泛应用的方法(表5—9)有多种。
表5—9 以碳酸钾为吸收剂的主要脱碳方法
方法名称
活化剂
缓蚀剂
改良砷碱法(溶液有毒)
氨基乙酸法
改良热碱法
催化热碱法
三氧化二砷
氨基乙酸
二乙醇胺
二乙醇胺—硼酸
三氧化二砷
五氧化二钒
五氧化二钒
五氧化二钒
此外，还有氨水吸收法。在碳酸化法合成氨流程中，采用氨水脱除变换气中的二氧化碳，同时又将氨水加工成碳酸氢铵。
(3)物理—化学吸收法 以乙醇胺和二氧化四氢噻吩(又称环丁砜)的混合溶液作吸收剂，称环丁砜法。因乙醇胺是化学吸收剂，二氧化四氢噻吩是物理吸收剂，故此法为物理与化学效果相结合的脱碳方法。
㈢ 炼钢过程中脱碳反应的作用有哪些
升温，产生大量co气泡可以较好的搅拌熔池，再有就是加强去P 的动力学条件，为生成良好的泡沫渣产生足够的co气泡。
㈣ 脱盐水多介质过滤器、活性炭过滤器、保安滤器、反渗透、脱碳塔、混床这些设备最容易出现哪些问题。谢谢
辽京制造多介质过滤器
多介质过滤器的滤层设计主要考虑的因素
1、不同滤料具有较大的密度差，保证反洗扰动后不会发生混层现象。
2、根据产水用途选择滤料。
3、粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以保证下层滤料的有效性和充分利用。
㈤ 脱脱碳器的作用是除去水中的什么
是通过风机的风力来吹脱水中除去游离CO2的设备
一方面减小对锅炉，过滤器的腐蚀，如果水中含有一定的CO2那么CO2和水产生碳酸，而电离去的氢离子来腐蚀后面的各种容器，另外一个作用，如果用在阴阳离子交换器，可以减轻阴离子交换器的负荷，提高化学除盐工艺的经济性和出水水质
脱气塔另外一个作用可以做为曝气装置，主要是于除铁、锰过滤器前置前，对铁、锰进行氧化处理，使锰砂过滤器更好的吸附和去掉水中的铁锰，相对管道曝气，他具有更大气流量，所以产生更好的氧化效果，相对鼓风机曝气，脱气塔曝气是采用功率小的离心风机，这种曝气大大的节省了电能，所以在实际得到更广泛的引用。
一般如果进水HCO3含量》50mg/L时，设置除碳器，其出水CO2含量＜5mg/L,除碳器一般设置在阳离子交换器或反渗透装置之后。
填料选用多面空心球,根据水质不同可以选用陶瓷和塑料两种，他主要是起到增大水的表面积，使二氧化碳更好的被吹脱、风机主要是提供风源，从而对水的二氧化碳进行吹脱、储水箱使处理后的水储存，可以通过增压泵打到后续的设备中，除碳器工作时，水从上部进入，经配水装置淋下，通过填料层后，从下部排入水箱，而风机的提供的风向是逆向的，即从下向上进行吹脱，通过填料层后，由顶部排出。其原理所以当鼓入除碳器的空气流和除碳水相接触时，水中CO2便会被空气流带出。
㈥ 阳离子交换器中二氧化碳怎样产生
都是先阳离子，再阴离子。经过阳离子交换柱后释放H+,阳离子出水是偏酸性的，经过阴离子后（释放的OH-与H+中和）变成中性的，纯水。其实在工业上，都是阳离子交换器+脱碳塔+因离子交换器，这样的设计是为了在阳床产水（酸性，碳酸根会生成二氧化碳气体）在脱碳塔中脱掉大量二氧化碳，从而降低阴床负荷（因为大量碳酸根被转化成二氧化碳气体以物理方式去掉了）。
㈦ 化学水处理中此款脱碳塔内部结构是什么样子的
水处理药剂，为水处理设备的使用和维护保养而研制生产，主要包括：
1、杀菌专剂
2、絮凝剂
3、还原剂
4、阻属垢剂
5、清洗剂
6、保护剂
7、还原剂
8、ph调节剂
9、缓蚀阻垢
10、 钡锶阻垢
11 除油剂
12、预膜剂等
㈧ 离子交换剂由哪三部分组成
以强酸性阳离子交换树脂的结构为例：一般现场用苯乙烯类的较多。主要结构分为三部分：骨架部分（比如苯乙烯白球）、活性基团（负载的活性离子）及可交换离子。
㈨ 离子交换厨盐系统中 阳床 阴床 混合床和除CO2器应如何布置,为什么速答
基本同意“小楠姐”。期排列顺序应该为：阳树脂、脱碳塔、阴树脂、混床。
一般情况下，阳内树容脂而不是阴树脂放在最前面，是因为阳树脂交换容量较大，再生率较高。在经过阳离子交换后，溶液或水变为酸性，这时候其中的碳酸根或碳酸氢根将变成CO2。超过CO2在水中溶解度的部分，将会从水中跑出。为了帮助CO2较为彻底地从水中跑出，一般使用脱碳塔。这样就可以减轻后面阴树脂的负担，增加处理量。
但是，有时候也会有些变化。比如，原始料液呈较强的酸性。这时前面应该再加一道阴床。
另外，阳树脂中还分弱酸阳树脂和强酸阳树脂。阴树脂中也分弱碱阴树脂和强碱阴树脂。为了使得整个除盐系统的出力最大，再生剂最节省，必须知道要处理的物料或水所含全部离子的含量，这样才能才能进行最合理的设计。
㈩ 在离子交换复床除盐系统中为何阳床在前阴床在后
工业上都是阳床+脱碳塔+阴床，因为阳床产水偏酸性，在这个酸性条件下，水中的大部分碳酸根/碳酸氢根会以溶解性二氧化碳气体形式存在，从而可以在脱碳塔中以物理方式去除。从而降低阴床负荷，减少阴床再生频率，节约再生用碱。如果阴床在前，阳床在后，就达不到这样的目的。