膜耐碱不耐酸，所以，尽量用碱洗，在效果不好，或者是有金属离子或者是无机盐的时候才用酸洗
Ⅱ 化学清洗反渗透膜时为什么先酸洗后碱洗
超滤和反渗透膜的清洗是根据膜的污染来决定的！在情况不清楚的时候通常是先要酸洗再碱洗。
Ⅲ 对超滤进行清洗，先进行酸碱洗，发现当时的流量是很高的，可是当在用清水漂洗的时候，超滤的流量却很低
楼主您好，因为不清楚你的具体清洗系统的设备组成及清洗工艺，因此暂做如下分析：
１、酸洗碱洗与清水漂洗不是同一台泵，因泵的流量不同，所以超滤流量低。
２、三个阶段为同一台泵，但因为是自动清洗，泵变频运行，漂洗阶段泵频率低，超滤流量低。当然也不排除手动设置时各清洗阶段泵频率设置原因。
３、酸洗和碱洗时，存在进气震动剥离污染物的流程，进气也会造成流量增大，相应没有进气的清水漂洗阶段流量偏低。
４、如果清洗工艺中存在保安过滤器，请注意各阶段保安过滤器压差，有可能酸碱清洗阶段清洗下的污染物堵塞了保安过滤器滤芯，造成清水漂洗阶段进水量下降，反应为超滤流量降低，这可以通过查看保安过滤器压差排查。
５、酸碱洗后将机组排空，漂洗时清水先要填补机组，排出空气，造成流量下降。
６、我能想到的最后一点，也是最不愿想的一点，那就是超滤膜报废。因为膜丝在强酸和强碱条件下，浸泡一段时间后，膜丝会出现膨胀，膜孔径也会变大，因此透过量会变大，即流量变大，而进入清水漂洗阶段后，随着酸碱被稀释，膜丝从膨胀恢复到原状，膜孔收缩，流量下降，对比结果就是漂洗流量低于酸碱洗流量。
上述是我能想到几点原因，你可以作为参考，如果有疑问可以追问，把问题描述具体化一些，我可以继续回答，希望能帮到你。
Ⅳ 反渗透清洗时，应先进行酸洗还是先进行碱洗
一般阳离子交换树脂安排在阴离子之前，所以先酸洗阳离子树脂后碱洗阴离子树脂。
Ⅳ 反渗透膜化学清洗时，先酸洗还是先碱洗，先后顺序对清洗效果有什么影响
一般根据水质判断是用酸洗还是碱洗。通常合理的清洗顺序为:
酸洗→水洗至呈中性→碱洗→水洗至呈中性或碱洗→水洗至呈中性→酸洗→水洗至呈中性。如果污染中含有油，应先用高ph
后用低ph
的洗液。
Ⅵ 反渗透膜化学清洗时，先酸洗还是先碱洗，先后顺序对清洗效果会有什么影响
一般根据水质判断是用酸洗还是碱洗。通常合理的清洗顺序为: 酸洗→水洗至呈中性→碱洗→水洗至呈中性或碱洗→水洗至呈中性→酸洗→水洗至呈中性。如果污染中含有油，应先用高pH 后用低pH 的洗液。
Ⅶ 化学清洗为什么先碱洗后酸洗
碱是用来消除有机物、微生物，酸消除无机盐沉积酸，洗洗掉结垢的重金属离子，如果先碱洗的话容易使离子沉淀下来再酸洗就没效果了。
碱洗是一种化学清洗方法。用氢氧化钠和碳酸钠或磷酸三钠配制成的高强度碱液，以软化、松动、乳化及分散沉积物。往往添加一些表面活性剂以增加清洗效果。常用于锅炉的除油污垢，碱沉积物的硅酸盐垢。碱洗在一定温度下使碱液循环进行。时间一般为6～12h，根据情况也可以延长。。
酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜一起进行。将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。
酸洗原理：氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。
现阶段采用的酸洗工艺除去不锈钢表面厚氧化皮，使用温度高，酸洗时间长，导致加工成本居高不下；而常温除氧化皮工艺对除去薄氧化皮效果好，对厚氧化皮效果不理想，特别是焊接处黑渣基本上除不掉 。针对这种情况，笔者在总结不锈钢前处理成功经验的基础上，采用两步酸洗综合处理技术，研究成功了不锈钢常温快速酸洗工艺。该工艺常温下能快速去除不锈钢表面厚氧化皮，特别是对焊接处黑皮及夹杂物去除效果好，酸洗处理后表面洁净光亮，不易失光褪色，不泛黄。
Ⅷ 超滤产水低,已经碱洗一轮了,现在酸洗,洗完效果很好,过几个小时产水有低.
有两种可能：
一、清洗不彻底，准确的说污染物只是松动，膜通道刚刚被打通，随着专运行又形成污染，建属议彻底清洗，包括调整清洗药剂（一般超滤清洗不需要使用专用清洗剂）和清洗方案。
二、清洗很彻底，但水中可结垢成分过高，短时间就能引起的产水下降很可能是无机盐沉淀所致。
有需要可以联系北京新源海纳公司（北京朗新明的服务公司），他们的膜清洗技术在电力行业内很受认可的。
Ⅸ 超滤、反渗透膜的酸洗和碱洗的作用是什么
化学清洗的目的就是为了清洁反渗透膜，减小结垢对膜组件的侵害。
Ⅹ 超滤碱洗和酸洗时，应该洗多长时间，柠檬酸清洗PH值规定多少
一般的在30----45分钟，根据清洗情况适当的增减，柠檬酸的PH在4左右，可以用氨水调节