离子交换分离工艺要点

㈠ 请问连续离交分离纯化工艺的优点是什么

连续离交工艺主要有以下几大优点：

1.整合所有的步骤、可连续运转、系统匹配性强；

2.设备结构紧凑、管路少、占地面积少；

3.树脂利用率高；

4.产品收率、浓度及纯度高，且稳定性好；

5.洗水和化学试剂耗量少；

6.具有良好的操作弹性，可根据生产负荷的变化自动调节旋转速度或调节流速；

7.三废排放量极少，减少环保压力。

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㈡ 离子交换分离法的特点

1 分离效率高，既能实现相反电荷离子的分离，又能实现相近电荷离子的分离。
2 应用范围广，可以用于分离、富集、纯化。
3 使用方便，处理量大，多数可再生利用。
4 操作比较麻烦，周期长。

㈢ 简述蒸馏和离子交换的工艺特点

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使回低沸点组分蒸发，再冷凝答以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
借助于固体离子交换剂中的离子与稀溶液中的离子进行交换，以达到提取或去除溶液中某些离子的目的，是一种属于传质分离过程的单元操作。离子交换是可逆的等当量交换反应。

㈣ 求一个青霉素分离纯化工艺的详细流程，最好是ppt格式，不是的话流程步骤全一点也行

1、将青霉素发酵液冷却，过滤。
2、滤液在pH2 ~ 2.5 的条件下，于萃取机内用醋酸丁酯进行多级逆流草取，得到丁酯萃取液，转入pH7.0~7.2的缓冲液中，然后再转入丁酯中，将此丁酯萃取液经活性炭脱色，加入成盐剂，经共沸蒸馏即可得青霉素G钾盐。
3、青霉素G钠盐是将青霉素G钾盐通过离子交换树脂(钠型)而制得。
4、产生的青霉素晶体再用转鼓式真空过滤器分离，青霉素晶体与无水乙醇混合，进一步除去杂质。
5、采用过滤和空气干燥等方法收集晶体。

㈤ 离子交换分离法

将含有镍的9mol/LHCl溶液，流经氯型强碱性阴离子交换树脂柱，由于铁、钴、铜、锌、内铋等金属离子在盐酸溶液中形容成相应的配阴离子，而被吸附在阴离子交换树脂柱中。镍在此条件下不形成配阴离子，因而不被树脂所吸附，仍留在溶液中，由此可与上述金属离子得到分离。与镍一起进入溶液的有碱金属，碱土金属以及钛、钒、锰等。

AG50W阳离子交换树脂从6mol/LHCl-丙酮介质中吸附分离镍，镍的分配系数可达227。在同一条件下，易形成氯配阴离子的一些元素分配系数在1以下，而铁、钴、铜、锌、镉、汞、铅、铋、锰、钼、钒、镓、铟、铀等的分配系数不超过4;因此，镍可与上述元素得到完全分离。

㈥ 离子交换器的典型工艺流程

莱特.莱德1、苦咸水淡化、地下水除氟

原水→过滤器→精密过滤器→电渗析装置→中空纤维超滤器→紫外线杀菌器→成品水

2、饮用纯净水、太空水生产

原水→机械过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→电渗析装置→阳离子交换器→阴离子交换器→混合离子交换器→中空纤维超滤器→紫外线杀菌器→臭氧灭菌装置→成品水

3、制药行业针剂制备、大输液制备用水

原水→活性炭过滤器→精密过滤器→电渗析装置→阳离子交换器→阴离子交换器→混合离子交换器→多效蒸馏水机→成品水

4、化肥、机械行业用水

原水→机械过滤器→精密过滤器→电渗析装置→阳离子交换器→脱气塔→阴离子交换器→成品水
软化器即为钠离子交换器，离子交换器分为：钠离子交换器、阴阳床、混合床等种类。离子交换柱(器)外壳一般采用硬聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯复合玻璃钢(PVC-FRP)、有机玻璃(PMMA)、有机玻璃复合透明玻璃钢(PMMA-FRP)、钢衬胶(JR)、不锈钢衬胶等材质。

用途离子交换器主要用于纯水和高纯水的制备，在医药、化工、电子、涂装、饮料及中高压锅炉给水等诸多工领域中已有十分广泛的应用。用于锅炉、热电站、化工、轻工、纺织、医药、生物、电子、原子能及纯水处理的前道处理，工业生产所需进行硬水软化、去离子水制备的场合，还可用于食品药物的脱色提纯，贵重金属、化工原料的回收，电镀废水的处理等。

㈦ 离子交换分离法包括哪几个过程

【1】树脂的选择与处理；
【2】装柱过程；
【3】交换过程；
【4】洗脱过程；

㈧ 离子交换分离

离子来交换分离法的基础，自几乎都是在氢氟酸介质中使金属氟化物被离子交换树脂或纤维素所吸附，然后用含有不同浓度氢氟酸的酮类溶液从离子交换树脂柱上将铌、钽有选择地淋洗出来。此方法不仅可以使铌、钽和其他元素分离，也可以使铌、钽互相分离。

㈨ 离子交换过程的5个步骤

离子交换过程归纳为如下几个过程1.水中离子在水溶液中向树脂表面扩散2.水中离子进入树脂颗粒的交联网孔，并进行扩散3.水中离子与树脂交换基团接触，发生复分解反应，进行离子交换4.被交换下来的离子，在树脂的交联网孔内向树脂表面扩散5.被交换下来的离子，向水溶液中扩散影响交换的主要因素有流速、原料液浓度、温度等。流速原料液的流速实际上反映了达到反应平衡的时间，在交换过程中，离子进行扩散—交换—扩散一系列步骤，有效地控制流速很重要。一般，交换液流速大，离子的透析量就高，未来及交换而通过树脂层流失的量增多。因此，应根据交换容量等选择适宜的流速。原料液浓度树脂中可交换的离子与溶液中同性离子既有可能进行交换，也有可能相斥，液相离子浓度高，树脂接触机会多，较易进入树脂网孔内，液相浓度低，树脂交换容量大时，则相反。但液相离子浓度过高，将引起树脂表面及内部交联网孔收缩，也会影响离子进入网孔。实验证明，在流速一定时，溶液浓度越高，溶质的流失量液越大。温度温度越提高，离子的热运动越剧烈。单位时间碰撞次数增加，可加快反应速率。但温度太高，离子的吸附强度会降低，甚至还会影响树脂的热稳定性，经济上不利，实际生产中采用室温操作较宜。

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㈩ 离子交换树脂吸附分离

在抄0.25mol/LH₂SO₄并含有少量过氧化氢的袭介质中钒不被阳离子交换树脂吸附，可与钪、钇、铀分离。

将含钒与铬的0.08mol/LHCl-6(6+94)%H₂O₂通过氯型树脂，铬通过交换柱而钒吸附于柱上，从而得到分离。

用硫酸根型树脂采用选择性洗脱可将铬(Ⅲ)、钒(Ⅴ)、钼(Ⅵ)、钨(Ⅵ)分离，先用0.05mol/LH₂SO₄-0.1%H₂O₂洗脱铬(Ⅲ)，再用0.5mol/LH₂SO₄-0.1%H₂O₂或1mol/L(NH₄)₂SO₄-0.025mol/LH₂SO₄洗脱钒(Ⅴ)，而钼(Ⅵ)和钨(Ⅵ)仍留在吸附柱上。