润版液过滤系统

㈠ 海德堡印刷机出现运行识别故障，请问有哪些处理方法

1．SM 102F前规故障。

（1）故障现象、机器不能正常运转印刷画册，前规控制杆在P口中显示不正常。

（2）故障分析、起初用毛刷清理前规电眼上的灰尘，但故障依旧。当用手或纸条分别遮挡前规电眼时，发现传动侧控制杆不正常。

关闭总电源中国印刷业年度报告，更换输纸板下两个RLl2放大器上的插头X1。重新开机，经检查，传动侧正常中华印刷，而操作侧控制杆不正常，因此判断传动侧电眼已损坏。

（3）解决方法、 关闭电源，将传动侧RLl2上X1插头拔掉铜版纸印刷，在电箱1LVTl中FEM64XE接线排上用导线将13与49、14与50、15与51、16与52端子分别相连，将操作面正常前规检测信号送入传动面。开机后，机器可正常运转。

2．SM 102F收纸堆故障。

（1）故障现象、机器可以运转，飞达进纸后收纸堆自动下降。

（2）故障分析、主收纸堆下降按钮，限位开关均正常印刷 杭州，副收纸堆感应开关正常，仔细检查后发现纸堆高度控制放大器12B69无反应，12B69放大器红灯常亮。重新调整后印刷不干胶，故障依旧，判断感应块已损坏。印刷厂

（3）解决方法、打开12LVTl，将X2端子上69号线拆除并包好。断开12B69输出信号印刷 东莞，重新开机之后收纸堆工作正常。

3．CD 102-4水斗水位检测故障。

（1）故障现象、CP窗显示3组水位故障，机器不能正常运转。

（2）故障分析、检查3组水斗内水位正常光盘印刷机，将水位探头取下浸入水中故障依旧，取出后擦净水无变化。

将3组操作面下3LVTl电箱打开，用表检测探头3832输入电源电压正常印刷机，在FEM64、XF接线端子32上的输出，在探头浸入水中及取出时无变化，zui终判断水位检测探头损坏。

（3）解决方法、关闭总电源后，将3LVTl电箱中FEM64XE接线排上32号线拆除封好，用导线将2LVT2电箱中FEM64XE接线排上的32端子与3LVTI电箱中FEM64XE接线排上的32端子相连。

将2组水斗水位上检测正常信号送入3组（也可将3LVT2电箱中电源 1端子与32端子相连印刷术，但不能显示整机供水正常），机器即可正常运行。

4．CDl02-4润版系统故障。

（1）故障现象、润版液中酒精浓度不够，不能正常运转。

（2）故障分析、按常规清洗水箱凹版印刷，循环系统、各种滤网、酒精配比计、管路等，故障依旧。仔细检查发现酒精控制回路电磁阀有吸合声，系统回路通畅石家庄印刷，水压正常，但不吸酒精。

该系统采用虹吸原理，利用润版液的循环产生的负压吸入酒精印刷机器，而润版液循环量很大，怀疑未形成负压。

（3）解决方法、将酒精配比计打开仔细检查，发现电磁阀铜块两端的O型密封圈局部破损漏气上海印刷招聘，重新更换，开机之后故障消除。

(1)润版液过滤系统扩展阅读：

处理的注意事项：

1、坚持经常清理循环系统，确保管路畅通标签展，密封良好。

2、使用合格的润版液，循环水好使用纯净水。

3、勤检查印刷品的规矩宁波印刷厂，及时调整输纸飞达。

4、及时购置前规电眼并更换。

5、勤观察收纸堆，及时调整纸堆高度。

6、勤检查3组水斗水位。

7、及时购置水位探头并更换。包装印刷。

㈡ 润版液集中供水系统哪里生产

石家庄金泰福特生产
润版液集中供水系统(印刷机集中供水系统、润版液自动配比内系统、胶印机容集中供水系统)采用微电脑控制，能够在电脑上预设水，酒精，润版液原液的添加比例，再有集中泵供给到印刷机的润版液水箱中。采用集中供水系统可以克服认为添加酒精，润版液原液的不确定性，提高印刷质量。同时由集中供水系统供给润版液可以节省人力。

有什么问题可以打电话咨询

㈢ 润版液的概念

润版液（fountain solution），也称润湿液、水槽液、水斗液。润版液含有润湿剂，改变印版表面的表面张力，添加了润湿控制成分的PREMIER FOUNT 也能在帮助减少油墨量的同时获得清晰的网点和鲜明的色彩。它的pH值缓冲系统能提供持续稳定的pH值（4.5-5.5），而且适合各类水质（关于软、硬水的问题已经由一种能使无论软水还是硬水都能达到某种中间状态的独特的化学配方所解决，从而更易于控制传导性），抗腐蚀成分有助于保护您的机器。它是一种高浓缩产品，使用前需进行稀释。
在胶印中，润版液的所起的作用主要体现在三方面：一是在印版空白部份形成水膜；二是补充在印刷过程中损坏的亲水层；三是降低印版的表面温度。而酒精在润版液中起的作用亦有三方面：1)是降低水的表面张力，有利于水在PS 版上铺展润湿；2)是加速水的铺展润湿速度，酒精为小分子化合物，扩散速度快；3)是酒精易挥发，能降低PS 版面的温度，将凝结空气中的水份凝结在印版表面。若没有环保印刷概念的提出，也许酒精润版液还会被使用很长一段时间，然而当前使用的润版液中的酒精成份主要以异丙醇( Isopropanol，简称IPA)为主，它是低沸点、高挥发的易燃性有机溶剂，对人体有害，另外酒精也对油墨的光泽度有影响，对胶辊也有损伤。更为严重的是，异丙醇排放物还会污染环境。因此，异丙醇的使用，对环境、对人体、对印刷设备和产品质量都是不利的，在印刷中减少其使用频率或者完全不用是一种必然的趋势。

㈣ 润版液自动循环冷却供给装置要注意哪些问题

1.每天上工前来要清洗过滤用自的海绵，以保证海绵应有的过滤效果。否则回流的脏污会使润版液变油腻，硬化的墨皮还可能堵塞输水管道。
2.当车间温度较高时，在正式开印前要提前一段时间接通机器电源，让制冷装置给润版液降温，并通过冷却的润版液给印刷机润湿系统的胶辊和金属辊降温。未经充分制冷的润版液和润湿系统，容易在水路合压的瞬间，出现油墨逆传到墨斗辊上的现象，影响润湿系统的正常运行。

㈤ 润版液自动配比系统如何使用呢

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润版自动配比系统（印刷机集中供水内系统、容润版液自动配比系统、胶印机集中供水系统）采用微电脑控制，能够在电脑上预设水，酒精，润版液原液的添加比例，再有集中泵供给到印刷机的润版液水箱中。采用集中供水系统可以克服认为添加酒精，润版液原液的不确定性，提高印刷质量。同时由集中供水系统供给润版液可以节省人力。

㈥ 润版液的使用事项

使用润版添加剂时，还有一个问题需要注意，这就是配制润版液用水的水质条件。除桃胶是天然材料以外，市面上出售的各种润版添加剂虽然配方不同，但基本都是由各种无机盐、有机盐及其他有机物合成的。由于我国幅员辽阔，各地区的自然条件千差万别，水质也有所不同。在配制润版液时，用水的软硬度对润版液的润版效果及抗老化能力等影响很大。因此，用户在配制应引起注意并选择适当的润版添加剂。
胶印是以油墨和润版液在印版上形成图文和空白部分，利用油水不相容的原理实现图文复制。正所谓掌握了水就等于掌握了胶印。足以证明水（润版液）对胶印的重要性。润版液的PH值是印版空白部分生成亲水无机盐，并保持清洁的必要条件，对油墨的转移效果影响很大。润版液PH值偏酸或偏碱都不利于胶印的正常进行。所以，为了充分发挥润版液在胶印中的作用，需要严格控制润版液的PH值，PH值一般用试纸、指示剂、酸度计测试。本文我们主要探讨润版液PH值对印版质量、干燥速度、界面张力的影响及控制。 酒精润版液添加有乙醇、异丙醇或其它醇类，具有表面张力较低，润湿性好的特点，适用于安装有酒精润湿系统的平版式印刷机。
酒精的特点易挥发，能加快带走印版上的热量，减少了版面起脏，水中加入酒精后，能减小水的表面张力，使水能快速均匀、而簿地分布在印版上，易实现水墨平衡，印刷时，用水量小、提高了套印的准确性。酒精量一般控制在12%～20%之间，过低会使印版上脏，酒精的温度一般控制在4～12℃之间。 在高速运转的印刷过程中，要非印纹部份能长时间保持亲水拒油，吸附着水膜，是件不大可能的事，事实上，非印纹部份对水的吸着力十分有限，如果在印刷的过程中，单以普通清水去润湿的话，不容易在无图文的空白部分形成水膜。这样，我们唯有借助润版液，去稳定非印纹部份的亲水拒油特性，以期得到良好的印刷效果。
印刷的原理，是利用水和油互相抗拒的特性，来进行印刷。印版的印刷纹部份，具有亲油拒水的特点，相反，非印纹部份却是亲水拒油，因此印版经过清水润湿后，非印纹部份会形成一层水膜，当油墨经过印版时，就只有印纹部份，才会沾上油墨，一张张印件也就顺利印刷出来。不过用来润湿印版的清水，却不是普通的清水，它其实是在水中加入了化学物质，带电解质的液体；而所加入水中的东西，正是润版液。为什么润版液可以左右印刷的质素？在这里，我们先说说润版液在印刷中，所能担当提什么角色。 在印刷时，由于墨辊是以极高的速度运动，它的温度会上升，使油墨的温度也会随着上升。在高温之下，油墨的粘度降低，流动性增加，这样印刷时，油墨便会迅速铺展，容易造成网点扩大，影响印刷品。但在印刷的过程中，使用了润版液，能有效地降低印版的温度，可以减少这类问题的发生。

㈦ 印刷中酒精和润版液各有什么作用

UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线,是可见紫色光以外的一段电磁辐射，波长在10~400nm的范围。 UV油墨，是指经UV光线照射瞬间固化的油墨。UV油墨的主要成分包括颜料、低聚物、单体(活性稀释剂)、光引发剂及各种助剂等。其中，树脂和活性稀释剂起着固着颜料和提供成膜性能的作用；颜料赋予油墨适度的颜色和对承印物的遮盖力；光引发剂则要求在颜料的干扰下仍能吸收光子引发聚合。从印刷工艺看，UV油墨固着速度快，结膜性能良好，对各类承印材料具有良好的附着力，且耐划伤性，耐磨性，耐酸、碱性等性能都较普通油墨好，因此，尽管其价格比普通油墨贵得多，但还是被广泛应用。目前使用UV油墨印刷的领域有以下几类:1.非吸收性材料印刷如聚乙烯（PE）薄膜、聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜、金属箔及非吸收性的特殊材料等。这些承印材料若采用普通溶剂型油墨印刷，则需要一定的干燥时间，通常还需要采用喷粉、晾架装置或在油墨中掺加其他助剂，而UV油墨就完全没有这样的困扰。2.金属材料印刷在金属材料表面采用UV油墨印刷时，可以缩短固化过程和简化原有的固化装置。同时，UV油墨表层良好的固化性和结膜性不仅可以改善印后加工特性，而且也提高了产品的外观质量。3.商业票据印刷商业票据印刷使用的承印材料和油墨较为特殊，如无碳复写纸、热敏纸，磁性油墨、防伪油墨等，并要求油墨具有一定的耐变色性、耐热性和稳定性，因此最好使用UV油墨或UV光油。同时，由于票据印刷设备速度快，油墨用量少，也具备了使用UV油墨印刷的有利条件。UV印刷的工艺适应性1.UV印刷（胶版）胶印根据承印物的状态可分成单张纸胶印和卷筒纸轮转胶印，单张纸胶印适合纸张、纸板、塑料片材及金属箔印刷；轮转胶印印刷速度较快，适合大批量的书刊、报纸、商业表格及不干胶印刷等。在胶印中采用UV油墨，主要考虑以下几方面问题：非吸收性承印材料的油墨固化；油墨乳化可能会阻碍油墨与承印物的附着；轮转印刷机速度快，要求油墨的固化速度与印刷速度相匹配，特别是不干胶印刷和采用特殊油墨的证券印刷，UV油墨印刷效果要好于树脂型胶印油墨。胶印多用于精细产品印刷，UV固化可减少细小网点的损失，提高套色叠印的油墨转移率。在选择油墨原料时，要综合考虑各组分对UV油墨的影响，以确保最佳的印刷效果。由于胶印墨膜一般为2～3μm，虽然利于光固化，但墨膜薄，颜料对承印面的遮盖力会受到一定的影响，因此一般要提高配方中的颜料含量；而增加颜料含量，墨膜的透光性能会降低，不利于UV固化；且墨膜本身较薄，若颜料的润湿性不好， 颜料、填料容易暴露于墨膜表面，影响墨膜光泽度，因此要选择分散性较好的颜料。采用UV胶印时还应注意以下几点。（1）不同性质的承印物应选择不同的油墨，要综合考虑油墨的透光性、固化速率、油墨的遮盖性以及印品表面的光泽度等。（2）在彩色印刷中，各种颜料吸收UV光子的能力不同，其透过率由高到低为M、Y、C、BK，因此各色油墨的固化程度也不同。透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量，因此宜将印刷色序排为BK、C、Y、M，使透光性较差的油墨尽可能多地吸收光子，增强其固化作用。（3）使用酒精润版系统可以降低油墨的表面张力，促进固化作用，并且在印刷过程中，可利用润版液对印版疏油区域（空白部分）进行强化处理，以确保亲油区域充分亲墨，亲水区域不着墨。改善油墨配方和添加相应的助剂可增加油墨的疏水性，但疏水性过强会导致图像边缘油墨收缩，细微层次丢失、网点边界不清晰等，影响印品质量。（4）UV印刷对纸张表面强度要求较高，表面强度不够容易发生拉毛故障，用金、银卡纸印刷时，由于这类纸张表面光滑，对油墨的亲和力较小，第二色叠印时容易把第一色墨拉掉。因此在UV印刷中，应选择表面张力较大的纸张，并合理安排色序，调整印刷工艺中相关工艺参数，以避免和减少上述现象的发生。2.UV印刷（柔性版）柔性版印刷是近年来发展较快的一种印刷工艺，印版图文部分高于非图文部分，并具有弹性，能够较好地表达图文部分的细微层次和轮廓。此外，其适用的承印材料非常广泛，除了传统的纸张外，一些非吸收性承印材料，如塑料薄膜、铝箔复合纸、玻璃纸等也都可以采用柔性版印刷。采用UV
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㈧ 超级润版液过滤系统哪里的好

1.每工前要清洗滤用海绵保证海绵应滤效否则流脏污使润版液变油腻硬化墨皮版能堵塞输水管道
2.车间温度较高式权印前要提前段间接通机器电源让制冷装置给润版液降温并通冷却润版液给印刷机润湿系统胶辊金属辊降温未经充制冷润版液润湿系统容易水路合压瞬间现油墨逆传墨斗辊现象影响润湿系统运行

㈨ 谁能告诉我现在江苏地区的润版液,具体用量和价格吗以及所用润版液主要是什么种类的呢

1、 润版液在胶印中的主要作用是润湿印版 1)在印版的非图文部分形成均一的水膜，保持印版非图文部分的疏墨性； 2)增补印刷过程中被破坏的亲水层，维持印版非图文部分的亲水性，降低版面的温度； 3)防止脏版。 2、 印润版液一般分为普通润版液，洒精润版液，表面活性剂润版液等三类。 1)普通润版液加入的化学组分有磷酸、磷酸盐、硝酸盐等无机化合物，其具有表面张力较高，润湿性差，成本低的特点； 2)酒精润版液添加有乙醇、异丙醇或其它醇类，其具有表面张力较低，润湿性好的特点，适用于安装有酒精润湿系统的平版式印刷机。 3)表面活性剂润版液含有一定量的表面活性剂，其具有表面张力低，润湿性能良好的特点，是高速多色平版印刷机理想的润版液。 3、 润版液各组成成分具有不同作用： 1)酸类：调节PH值；清洗印版版面污物，防止非图文部分起脏；将润版液中沉淀物质部分溶解，减少润版液中的沉淀物质。常用酸类成分有：磷酸、硝酸、盐酸、铬酸、草酸、乙酸和柠檬酸等。 2)盐类：保护印版非图文部分在与墨辊、水辊接触，橡皮布滚筒压印接触时免受侵蚀；减缓印版的侵蚀，如裸露铝版基与硝酸镁发生置换反应生成无机盐。磷酸铵、硝酸铵、硝酸镁、硝酸锌和重铬酸铵等。 3)醇类如异丙醇，乙醇和乙二醇：降低润版液的表面张力，均匀布；具有较好的润湿作用可以减少用量，避免油墨过量乳化，减少和避免纸张吸水膨胀，同时防止纸张拉毛现象的发生。 4)树脂（水溶性的阿拉伯树脂）具良好的吸附性和亲水性，能够提高润版液的整体印刷性能，减少用量，稳定印版非图文部分的亲水能力，保护印版提高耐印力。 4、 润版液PH值的影响： 对于PS版润版液PH值最好控制在5左右，一般小于5，对于锌皮版，可在4左右。 酸性过强时 1)破坏印版非图文部分的亲水保护层，版面砂目受侵蚀，印刷易花版； 2)印版图文部分受侵蚀，使网点变小，严重时产生掉版； 3)破坏油墨的氧化结膜性能，使油墨干燥时间延长，严重时会造成油墨不干； 4)加速油墨乳化，影响油墨墨层的正常传递； 5)造成润版液中缓冲剂成分作用失效，使润版液在印刷中的正常作用失去平衡，失去润版液的作用。 酸性过弱时 6)印版非图文部分亲水性能减弱，使图文部分油墨铺展，易造成糊版； 7)印版非图文部分难以生成保护层，造成印版非图文部分起脏； 8)加速油墨乳化，使印刷图像反差降低，印刷效果显得平、淡。 对于油墨来说，黏性较大的红墨，含燥油较多的油墨，以及印版图像需要加厚墨层等，一般可适当提高润版液的酸性；但润版液的酸性也应控制在允许的范围内。 5、 胶印印刷中，印版非图文部分始终要保持一定厚度的水膜（一般为油墨的1/3左右），印刷才能正常进行。实际印刷中由于润版液的蒸发，与油墨的乳化以及纸张表面吸收而增加了实际消耗量。 润版液用量在能保证印刷性能良好，印刷过程正常的前提下，尽可能地减少，印刷过程中，油墨中的含水量应控制在20%左右（15%~26%）。 润版液用量过大时 1)水墨平衡被破坏，油墨加速乳化，不能正常进行图文传递，发生“脱墨”，“花版”等故障； 2)印版版面水量过多，图文部分着墨不正常，图像印迹失去光泽，印品颜色差，阶调层次差，出现“平、淡”现象； 3)影响纸张的印刷性能，一方面改变了纸张表面的吸墨性能，使纸张表面的涂料和黏合剂受到影响，发生掉毛，掉粉现象；另一方面纸张含水量过多会造成纸张抽胀，影响套印质量。 润版液用量过少 4)印版非图文部分因得不到适量的润版液的补充，使部分亲水层受到影响，严重时会受到侵蚀，使印版非图文部分出现油墨的脏污。 5)纸张会发生拉毛，印品表面会出现脏污，印刷效果不良，阶调层次模糊等现象。 6、 润版液的操作 1)在润版液中加10%左右的酒精，一方面可以减少版面用水量，降低油墨乳化程度，使网点光洁，墨色鲜艳；另一方面，因酒精具有快速挥发性，能够带走大量的热量，在印刷过程中可以明显降低印版和油墨的温度，使油墨温度不致过高而变稀，出现网点增大、并糊的现象； 2)热天，如印刷车间无空调装置，用矿泉瓶装水冻成冰，放入水斗中降温，可以达到对印版理想的降温、控温效果，注意不能漏水冲淡润版液； 3)印刷中，润版液应少加、勤加，一是可以适当缓解酒精挥发而导致润版液浓度变化的现象；另一方面，可使润版液液面维持一定的高度，保持供水量稳定； 4)第周应清洗水斗、墨斗至少一次，水辊也要经常清洗，防止润版液变质导致印版氧化； 5)防止有些酸碱强弱差别很大的纸张的纸毛进入水斗和墨斗也会使润版液变质，最终引起油墨乳化。

㈩ 印刷机水箱的水用几天就脏的很了 给水秀似得怎么解决啊

是不是长时间没有清洗，清洗的时候用清洗液2080循环清洗，在用清水循环几次，有时水看起来很脏，可能和用的油墨有关。但不要紧没有事，因为水循环的时候可能循环到水箱的，尤其是印刷白墨的时候。