⑴ 阳新美国通用GE贝迪反渗透阻垢剂MDC220要怎么使用
1. MDC220是一种高效能的液状阻垢/分散剂，用于控制膜分离系统中控制碳酸钙、硫酸盐及氧化铁沉淀所造成的结垢，使用此阻垢剂后可延长系统清洗周期，使膜寿命延长而降低成本。MDC220已广泛应用于反渗透及纳滤装置中。
2. 本产品可直接添加或稀释使用（稀释要RO产水或脱盐水）、一般加药量在2.5-5ppm，具体情况要根据进水盐度、温度、回收率、RO膜种类等条件而计算出一个合适的加药量。
反渗透膜专用阻垢剂投加说明
1．进水流量Q1 单位；㎡/h
2．加药浓度D 单位；mg/L.g
3．阻垢剂密度P 单位；Kg/L
4．泵的最大出力Q2 单位；L/h
5．泵的实际出力Q3 单位; L/h
6．稀释倍数Z
一．原液不稀释直接投入
Q3=Q1*D/（P*1000）
实例；某厂给水量为200吨/小时，经计算，原水的加药剂量为3.2PPm阻垢剂不稀释直接投加，阻垢剂密度P=1.15kg/L
Q3=Q1*d/(p81000)=200*3.2/(1.15*1000)=0.557L/h
说明:根据泵的实际出力Q3=0．557L/h，选择适合的泵。一般建议泵的实际出力Q3，占泵的最大出力Q2 25%~90%.
二．若原液直接投加量大小时，可考虑将原液稀释投加。稀释后药液的比重视为1。
Q3/Z=Q1*D（P*1000）
实例：
某厂给水量为50吨/小时，经计算，原水的加药剂量为3.2ppm,阻垢剂稀后投加，阻垢剂稀释液密度p≈1kg/L
Q3/z=Q1*D/(P*1000)=50*3.2/(1*1000)=0.16L/h
说明；我们可选择稀释倍数大为5（Z一般选小子10整数，如： 2 、4、5、10等）所以泵的实际出力Q3=0.8L/h据此选择适合的泵。一般建议泵的出力Q3占泵的最大出力Q2 25%~90%.
附 计算泵的调节方法
双调式：实际出力=最大处理*冲程%*频率%
频率一般选择小与50%
单调式：实际出力=最大出力*冲程%
注意：理论调节后，必须用量杯进行出力的校核。
⑵ 一级反渗透 ED是怎么操作的
楼主你好，不同的设备型号，不同的排列方式，都有可能造成设备操作细节的不同，但是主要操作方式还是可以作为参考的！
反渗透的启停操作
开机前的准备工作
1 原水箱液位处于高液位状态
2 现场各控制柜已通电
3 各种仪器已经校验准确，并投入使用
4 所有生产用药充足，加药箱内药液已配制充足
5 各水泵油箱液位正常，水泵盘车正常
6 各水泵应测定绝缘合格，且已送电
7 预处理设备已经冲洗干净，保证出水达到设计要求
8 检查系统中所有阀门开闭状态是否合适
9 开启管道及设备上所有排气阀并提前充水，排气。待设备运行正常，排气阀出水顺畅后关闭排气阀
自动操作
1启动
1）将所有PLC控制柜上自动/手动旋钮切换至自动档
2）点击 反渗透启动 按钮启动设备自动投运。高压泵启动前系统进行低压冲洗，待低压冲洗2~5分钟后，开启高压泵，关闭浓水排放，产水排放阀，进入正常运行阶段
2 停运
1）点击 反渗透停止按钮，设备自动停运。先停高压泵，然后系统进行低压冲洗2~5分钟
2) 关闭系统中需要关闭的手动阀
3强制自动停机
反渗透在自动运行状态，如遇紧急情况需停运可在控制柜上点击急停键。急停后所有连锁设备的阀门处于开启泄压状态，待急停完成，再检查故障点，故障消除后操作相关阀门使设备恢复自动运行前的状态
手动操作
RO装置在调试，故障，检修等特殊情况下可进行手动操作，平时宜采用自动运行
1 开车
1)将控制柜及泵上的手动/自动旋钮调至手动档
2）开启RO装置产水排放阀、浓水排发放阀、进水阀。开启精密过滤器进水门、排气阀、出口门。启动原水泵，缓慢开启原水泵出口门，待所有排气阀出水顺畅后关闭排气阀，对RO进行低压冲洗2~5分钟。
3）待RO低压冲洗后，开启高压泵，关闭浓水排放阀，30s后关闭产水排放阀，开始正常制水。正常情况下，手动调节阀门调好开度后不允许随意调整，否则易对反渗透膜造成损坏，包括RO进水控制阀、浓水控制阀、产水控制阀
2停车
1） 停高压泵，打开产水排放阀，浓水排放阀，低压冲洗2~5分钟。
2） 关闭产水排放阀、浓水排放阀、RO进水阀。关闭原水泵
EDI运行操作
1、正常启动条件
1）渗透水箱液位在中液位以上；
2）除盐水箱液位同时在中液位以下（手动操作时除外）；
3）NaCL 溶液箱液位低未报警；
4）就地控制柜上所有泵状态选择开关打在“远控”位置；
5）总控制柜上该单元在线状态选择开关打在“在线”位置；
6）整个系统处于运行状态（总控制柜上系统运行指示灯亮）。
2、正常停机条件
除盐水箱液位在H 位以上。
3、手动启动制水
EDI 系统的启动开始采用就地手动操作，当系统的所有流量和压力均已按要求设定正常后，关闭系统，重新用自动模式启动系统，系统的正常运行必须在自动模式下运行，此时系统受PLC 监控，当出现安全故障时立即切断关闭系统。
系统启动基本程序如下：
a、系统充满合格的二级RO 产品水；
b、建立设定淡水流量；
c、启动浓水循环泵建立浓水流量；
d、建立设定浓水排放流量；
e、设定浓水进口压力；
f、设定浓水出口压力；
g、建立设定极水流量；
h、启动整流器。
2）手动启动
a、在手动启动EDI 装置前，请检查确认以下注意事项：
aa） 二级RO 系统运行正常，产水符合EDI 进水要求；
bb） 渗透水箱已彻底清理干净；
cc）管路系统已彻底冲洗干净；
dd）电气部分已检查确认正常；
ff）所有手动阀门处于关闭状态；
gg）所有泵状态选择开关已打在“就地”位置且处于停止状态；
hh）整流器状态选择开关已打在“就地”位置且处于停止状态；
ii）所有安全检查项目已完成。
b、启动前首先进行浓水回路充水工作：
aa）打开浓水补水阀；
bb）打开浓水循环泵出口阀；
cc）打开浓水排放阀；
dd）启动EDI升压泵，然后缓慢打开淡水进水阀，此时应保持MK-2ST 进水压力小于0.21Mpa（40PSI）以确保浓水回路缓慢充水；
ee）当浓水排放管出现连续水流（无气泡）时，打开浓水循环泵泵腔排气螺
塞排尽泵内空气并复位；
ff）停止EDI升压泵，关闭所有阀门，此时EDI 已做好进水准备。
c、建立淡水流程
aa）打开产水排放阀，打开产水流量调节阀并保持10~20%开度；
bb）启动EDI升压泵，然后缓慢打开淡水进水阀；
cc）调节产水流量调节阀至产水流量25m3/h。
d、建立浓水流程和极水流程
aa）设定浓水循环泵出口阀在25%开度；
bb）关闭浓水旁路阀；
cc）确认浓水补水阀打开；
dd）点动浓水循环泵，确认泵转向正确，如转向相反，调整接线改变转向；
ee）启动浓水循环泵；
ff）全打开浓水循环泵出口阀；
gg）打开浓水排放阀至流量为产水流量的10%；
ii）缓慢调节浓水补水阀，使浓水进口压力比淡水进口压力低0.034~0.069MPa，如果压力差大于0.069MPa，则关小EDI进水阀减小淡水进水压力，此时为保持所需要的淡水流量则需调节产水流量调节阀；如果淡水产水压力高过浓水出口压力0.069MPa以上，缓慢打开浓水旁路阀使浓水压力比淡水产水压力0.034~0.069 MPa，如果浓水旁路阀已全关但浓水出口压力太高（即浓水出口压力大于淡水产水压力），缓慢关小浓水补水阀则浓水出口压力会开始降低，当浓水出口压力比淡水产水压力低0.034~0.069MPa时，停止关小浓水补水阀；
jj）打开极水出口阀至流量 640L/H；
ll）重新调节浓水进水阀使浓水与淡水差压在0.034~0.069MPa之间；
e、浓水排放流量的设定：
浓水排放流量的大小取决于所选定系统的回收率，而系统回收率的大小取决于EDI 进水硬度值，对于本系统所采用的MK-2ST 允许最大进水总硬度（以CaCO3 计）值为0.5PPM，硬度越小，回收率取值可越高，本系统设计回收率
为90%，回收率的大小通过调节浓水排放流量来调整。
f、确认所有流量和压力
aa）极水流量： 480L/hr；
bb）淡水产水流量： 13.6~25m3/h；
cc）浓水排放流量：根据回收率而定，本工程为2.29m3/h；
dd）淡水进口压力比浓水进口压力高0.034~0.069MPa ；
ee）淡水出口压力比浓水出口压力高0.034~0.069MPa。
g、整流器供电
aa）调节整流器输出电流控制旋钮至0%位置；
bb）调节整流器输出电压控制旋钮至0%位置；
cc）按下整流器手动启动按钮；
dd ）缓慢升高电流直到EDI 产水品质最佳，根据经验电流值将在8~10A 左右，如果浓水电导率太低，此时最大电流也会很低，当浓水电导率上升时，电流也会随之上升。
注意：1）整流器初次启动是用手动模式，同时系统在手动模式下操作，这只是一个临时措施用来证明整流器操作，一旦整流器操作得到确认，则系统必须关闭，并在自动状态下重新启动，这样系统在PLC 监控下如有需要可随时切断。
2）对于本系统，电流的调节应以产水品质最佳为目的，在产水品质达到要求的前提下电流越小越好。
3）各阀门操作时应缓慢，切勿引起EDI 工作流量及压力急剧波动。
4、系统的自动操作
将各设备就地操作盘上的“手动/自动”选择开关打至“自动”位置，EDI即可进入上位机程控运行方式。
5、PLC 联锁停机条件
EDI 自动运行时发生以下任一情况则系统在PLC 控制下停机。
a、低流量报警
aa）、浓水流量
bb）浓水排放流量
cc）极水流量
dd）淡水产水流量
b、浓水循环泵故障
c、整流器故障
⑶ 反渗透系统回收率如何计算
反渗透系统的回收率主要有根据膜元件串联的长度和是否有浓水循环专以及循环流量属的大小等一些条件来决定的.
假如系统在没有浓水循环的情况之下,要根据膜元件所串联的数量来确定系统最大的回收率.
针对多级反渗透设备如何进行计算回收率,根据不同的情况做了不同的规定.对于一级反渗透,第一级回收率(r1)r1=第一级产水量/第一级进水量 ×100％；第二级反渗透的回收率为r2=第二级产水量/第二级进水量×100％.而二级反渗透的回收率并不是两个级别反渗透系统回收率的乘积得到的.第二级反渗透系统的浓水不是排放掉了,而是又重新回流到一级反渗透的入口处.因此,多级反渗透设备的回收应当按以下标准计算：系统回收率=总的产水量/总的进水量×100％.
⑷ 反渗透的详细设计步骤是什么
设计步骤
一 测水质全分析
二 根据水质选用预处理系统
三 确定反渗透系统的出水量
四 选择哪个公司的膜
五 使用膜公司计算软件计算出最合理的膜及膜的排列方式
六 施工
⑸ GE反渗透膜安装操作流程供给水质如何确认
GE反渗复透膜安装操作流程供制给水质如何确认?下面几点帮助我们了解：
1、至少要对压力容器通水30min，确认反渗透膜元件的供给水是否符合要求。对于聚酰胺复合膜，要确认无残留游离氯存在。
2、将反渗透膜元件从塑料包装袋中取出时，要在换气好的环境下，戴好保护眼镜、保护手套、穿上保护衣后进行操作。在换气状态不太好的场所要戴呼吸保护器。
3、作业时请参照1。
4、作业前必须参照药品安全使用基准。
⑹ 陶氏反渗透膜软件怎么用啊
现在我在官网下载了好久都下载不成功，上个月我同事发我一份，现在是7.0了。不过具体的使用我也不会，下周陶氏那边的总代保兹要过来给我们技术培训，到时候我得现场学习一下才能再回复你。
⑺ GE反渗透膜如何进行化学清洗
GE反渗透膜清洗频率与预处理的完善程度是紧密相关的，预处理越完善，清洗间隔越长。一般回膜清洗是遵循"10%法则答"——当校正过的淡水流量与最初200h运行的流量相比，降低了10%和观察到压差上升了10%-20%就需进行清洗。尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施，正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。
反冲洗对于防止大颗粒对反渗透膜的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除掉，还需要有周期的化学清洗。化学清洗除需增加药剂和人工费用外，还有污染问题，所以也不可过于频繁，每月不应超过1-2次，每次清洗时间约1-2h。
化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。化学清洗常是根据运行经验来决定。
GE反渗透膜若停用5天以上，最好用甲醛冲洗后再投用。如果系统停用两周或更长一些时间，需0.25%甲醛浸泡，以防微生物在膜中生长。
⑻ 什么是RO反渗透系统 它的简介 功能及作用
RO反渗透系统的基本工作原理是：运用特制的高压水泵，将原水加至6—20公斤压力，使原水在压专力的作用下属渗透过孔径只有0.0001微米的反渗透膜。化学离子和细菌、真菌、病毒体不能通过，随废水排出，只允许体积小于0.0001微米的水分子和溶剂通过。
保安过滤器内装有过滤孔径为5μm的滤芯。这些滤芯会过滤掉任何尺寸大于5μm的颗粒。对下游RO膜起到保护作用，否则RO膜表面极易结垢。较常用的渗透膜类别为聚酰胺膜，膜型式为卷式复合膜，该种型式的膜的除盐率可达99.5%。
由于RO膜易受水中PH值、余氯及水温的影响，故RO膜运行前对进水水质有严格要求：
PH 值：3~10
余氯值：<0.1mg/L
SDI15值：<5.0
水 温：<45 ℃
以上任一指标超出范围，均有可能使渗透膜产生变形，从而影响出水水质和缩短膜的使用寿命。并且膜的种类不同对进水水质要求也有所不同。在调试前可以根据RO膜厂家提供的说明进行确认。
⑼ 反渗透压计算，说大概原理 OK
1.反渗透来设备最少需要进源60L/H的水才能的到45L/H的纯水，是根据反渗透的回收率75%得出。
2.如果加入海水的话不能达到同样的的生产效率。因为含盐量不同，回收率就要降低了，不然容易造成设备结垢，影响产水量。
⑽ GE反渗透膜进水温度标准是多少
温度对反渗透膜的运行压力、脱盐率、压降影响最为明显。温度上升，渗透性能专增加，在一定水属通量下要求的净推动力减少，因此实际运行压力降低。同时溶质透过速率也随温度的升高而增加，盐透过量增加，直接表现为产品水电导率升高。
温度对反渗透膜系统各段的压降也有一定的影响，温度升高，水的粘度降低，压降减少，对于反渗透膜的通道由于污堵而使湍流程度增强的装置，粘度对压降的影响更为明显。
GE反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加，水通量也线性的增加，进水水温每升高1℃，产水通量就增加2.5%～3.0%;其原因在于透过膜的水分子粘度下降、扩散性能增强。进水水温的升高同样会导致透盐率的增加和脱盐率的下降，这主要是因为盐分透过膜的扩散速度会因温度的提高而加快。