⑴ 钠离子交换器出水有硬度，没再生高，会导致炉水电导升高嘛
没经再生的软化器出水肯定影响锅水电导率指标含量…。一杰水质
⑵ 离子交换设备出水电导率始终较高的原因是什么
（1）阳床的出水钠离子含量太高，当超过500ug/L时，阴床出水电导率升高比较明显,钠离子版高权，可能是阳床产生偏流泄露钠离子，或是制水周期将结束，树脂将要失效引起的。 （2）阴床前设有脱碳器的，要检查一下脱碳效率，有时可能由于二氧化碳未能去除，水中碳酸含量高，增加了阴床的负荷，离子交换设备致使电导率也会升高,此外，还要检查一下周围的空气，是否受到污染，因为这些污染物质，可由鼓风机吸入溶于水中,如是氨厂，有时大气中有可能含氨，当鼓风机吸入后，在除碳器中溶于水，因而使水中氨根离子增加，以致影响阴床出水电导率的升高。 （3）阴床用氢氧化钠再生后，没有置换好，或是正洗不彻底，钠离子残留于阴树脂中，当制水时释放于水中，也会使出水的电导率升高。 （4）由于疏忽，阴床混入了阳离子交换设备树脂，在阴床再生时，变成钠型树脂混杂在阴树脂中，而在制水时放出钠离子，因此，阴床的出水电导率始终较高。
⑶ 混床离子交换器出水电导率大什么原因
偶然出现一般是再生之前分层不好。大多是因为还没有完全失效就再生导致的，最好分层前用稀碱溶液浸泡一段时间再分层，就好分了。
⑷ 为什么阳离子交换住流出水的电导率大于阴离子交换柱的流出水
说明使用的水偏酸性，阴离子含量多，阳离子交换后剩余的离子就主要是阴离子了
⑸ 阴离子交换器再生电导率高怎么办
阳床漏钠太多了，阴床的电导肯定上去的。
⑹ 001×7和201×7的阴阳离子交换树脂，阴床出水PH10.0左右、电导率39左右，阳床PH2.8左右、电导率933左右
是阳床+阴床的一级除盐系统吧？一级除盐阴床出水口电导应该小于10个。内按照你现在提供的阴床出容水PH值在10左右的话，我分析应该是阳床出口问题了。阳床树脂出水漏Na，导致阴床交换完氯根离子和硫酸根离子后，出水形成NaOH，所以阴床出水PH会偏高。正常情况下，用户都不会对阳床出水口进行监测，但现在由于树脂行业非常混乱，部分树脂厂家为了提高无序恶性的低价竞争实力，改变树脂生产工艺乃至偷工减料，很多用户购买那些低价的阳树脂后，导致阴床出水乃至混床出水出问题，而大部分用户很少会去关注阳床是否出问题，因为设备本身也不对阳床出水口进行监测。
建议方法：
1）对阳床入水口与出水口水质的TOC进行检测对比，如果出水口TOC比入水口还高，说明你们购买的阳树脂有问题；
2）对阳床出水的Na离子进行监测，如果高于正常值，说明阳床树脂再生不彻底，具体再生方法请看附件内容。
如有问题欢迎追问。
⑺ 定子冷却水离子交换器出水电导率探头拿掉会跳机吗
那要看你们定冷水系统有没有设这个逻辑保护了，一般都不会设这个停机保护的，所以拿下来没什么事。如何有保护的话，可以让热工把保护解除就可以拿掉了
⑻ 阴床出水电导率始终较高是什么原因
阴床经过再生后投入运行，但电导率始终较高，要使其降下来也比较版难，发生此种权情况的原因可能是：①、阳床的出水Nａ+含量太高，当超过500μｇ/Ｌ时，阴床出水电导率升高比较明显。Nａ+高，可能是阳床产生偏流泄漏Nａ+，或是制水周期将结束，树脂将要失效引起的。②、阴床前设有脱碳器的，要检查一下脱碳效率。有时可能由于CO2未能去除，水中HCO3-含量高，增加了阴床的负荷，致使电导率升高。此外，还要检查一个周围的空气，是否受到污染，因为这些污染物质，可由鼓风机吸入溶于水中。如是氨厂，有时大气中有可能含氨，当鼓风机吸入后，在除碳器中溶于水，因而使水中NH4+增加，以致影响阴床出水电导率升高。③、阴床用NａOH再生后，没有置换好，或是正洗不彻底，Nａ+残留于阴树脂中，当制水时释放于水中，也会使出水的电导率升高。④、由于疏忽，阴床混入了阳离子交换树脂，在阴床再生时，变成钠型树脂混杂在阴树脂中，而在制水时放出Nａ+，因此，阴床的出水电导率始终升高。
⑼ 阴阳床（离子交换）中为什么阳床出水电导率比原水高
因为原水经过阳床时，阳离子Ca2+等二、三价离子转化成二、三个H+了，这样总离子数量回反倒增加了，电导值就升高答了。一般涞水阳床出水的电导率是原水的2-3倍。
经过阴床后，阳床产生的H离子和阴床的OH离子反应生成水了，这样一来导电离子少了，电导率就会很快下降。
同样，原水经过软化器，含盐量一样增加，电导率也会相应的升高。
⑽ 离子交换器反洗时的出水指标
交换器的运行 交换器的运行应保证其出水水质、水量和经济指标，这些指标与运行操作，特别是再生操作有很大的关系。 逆流再生固定床的运行通常分为四个步骤，从床层失效后算起为：反洗、再生、正洗和交换。这四个步骤为交换器的一个运行周期。 （1）小反洗。交换器运行到失效时，停止交换运行，将反洗水从中间排水管引进，对中间排水管上面的压脂层进行反洗，以冲去运行时积聚在表面层和中间排水装置上的污物，然后由上部排走。冲洗流速应使压脂层能充分松动，但又不至将正常的颗粒冲走。反洗一直进行到出水澄清。 （2）放水。小反洗后，待交换剂颗粒下降后，放掉交换器内中间排水装置上部的水。 （3）进再生液。开进酸（碱）一次、二次门，启动自用水泵，开喷射器入口门，维持进水流速5－8m/h，同时开启并调整中间排水门。开酸（碱）计量箱出口门，调整进酸浓度为3－4%范围内。进碱浓度为2－2.5%范围内。 （4）逆流冲洗。当再生液进完后，关闭进再生液阀门，停止送入再生液，但喷射器保持原来的流量，在有顶压的情况下，进行逆流冲洗，直至排出废液达到一定标准为止［如H型交换器，控制排出废液中酸度小于10mmol/L（OH-）］。逆流冲洗所需的时间一般为30～40min，逆洗水应采用质量较好的水，不然会影响底部交换剂的再生程度。 （5）正洗。最后，用水由上而下进行正洗至出水合格，即可投入运行。 逆流离子交换器一般在运行10～20个或更多周期后，进行一次大反洗，以除去交换剂层中的污物和破碎的树脂微粒。通常运行，不进行大反洗。大反洗是从底部进水，废水由上部反洗排水阀门放掉。由于大反洗时扰乱了整个树脂层，所以大反洗后第一次再生时，再生剂的用量应加大1倍以上。