反渗透去钠钾吗

1. 钠钾离子进出细胞的方式及原理。

钠钾离子进出细胞的方式：通过钠钾泵将细胞外相对细胞内较低浓度的钾离子送进细胞，并将细胞内相对细胞外较低浓度的钠离子送出细胞。

原理：

Na⁺-K⁺泵 ——实际上就是Na⁺-K⁺依赖式ATP酶，存在于动植物细胞质膜上，它有大小两个亚基，大亚基催化ATP水解，小亚基是一个糖蛋白。Na⁺-K⁺ATP酶通过磷酸化和去磷酸化过程发生构象的变化，导致与Na⁺、K⁺的亲和力发生变化，大亚基以亲Na⁺态结合Na⁺后，触发水解ATP。

每水解一个ATP释放的能量输送3个Na⁺到胞外，同时摄取2个K⁺入胞，造成跨膜梯度和电位差，这对神经冲动传导尤其重要，Na⁺-K⁺泵造成的膜电位差约占整个神经膜电压的80%。

(1)反渗透去钠钾吗扩展阅读：

钠钾离子进出细胞的作用方式：

1、正常的作用方式：利用ATP的水解与Na⁺-K⁺的跨膜转运相偶联。

2、泵的反方向作用：利用Na⁺-K⁺的跨膜转运来推动ATP的合成。

3、Na⁺-Na⁺交换反应可能与ATP和ADP交换反应相偶联。

4、K⁺-K⁺交换反应与Pi和H₂O的交换反应相偶联。

5、依赖ATP水解，解偶联使Na⁺排出。

2. 静息状态时，钠钾泵会主动运输，使钠离子排到细胞外，钾离子排到细胞内，但是为什么

这个问题涉及到细胞上的两类膜蛋白。一种是泵（pump），另一种是离子通道（channel）。

主动运输的版蛋白权我们最熟悉的就是钠钾泵。它主要是用来形成细胞膜内外的钠钾离子的梯度，使得细胞保持内部高钾离子，外部高钠离子的状态，这样就形成了静息电位。在这个过程需要消耗ATP，并且转运速度比较慢，是主动运输。

然而对于离子通道来说，这个过程不需要能量。细胞膜上有不同种类的离子通道，对于不同离子的通透具有选择性。比如钠离子通道只允许钠离子通过，钾离子通道只允许钾离子通道通过。这个过程离子只能够由高浓度向低浓度转运，速度相对较快，并且不需要消耗能量，是被动运输。离子通道的开启和关闭受生理条件的影响。

细胞通过钠钾泵使得细胞内外产生钠-钾离子梯度，产生静息电位，消耗ATP。这时钠离子通道和钾离子通道处于关闭状态。当外界的刺激发生后，钠离子通道和钾离子通达迅速打开，钠向内流，钾向外流。这时电势迅速改变产生动作电位。之后钠钾泵工作，消耗ATP，使得静息电位恢复，相对前一个过程比较慢，离子通道也缓慢关闭，保持细胞内外的离子的浓度梯度差。

3. 用钾可以还原钠吗

可以。根据钠元素和钾元素的活泼性，钾的活泼性比钠强，在熔融状态下可以进行此类反应。

4. 反渗透水、去离子水哪个的等级高些纯净些分别是第几级水

多数pH=7
水是实验室内一个常常被忽视但至关重要的试剂。实验室用水有那些种类？能达到什么级别？不同实验对水的要求有那些？这些问题以前对我来说具有一些模糊的概念，前几天参加学校的纯水装置的招标，阅读有关的一些资料，初步了解了相关的知识，现在拿来和大家分享，绝大多数都是本人从外文资料翻译过来的，不当之处还望各位批评。这些资料也包括freecell战友在该版块的精华贴，在此也表示感谢！

实验室常见的水的种类：

1、蒸馏水（Distilled Water ）：
实验室最常用的一种纯水，虽设备便宜，但极其耗能和费水且速度慢，应用会逐渐减少。蒸馏水能去除自来水内大部分的污染物，但挥发性的杂质无法去除，如二氧化碳、氨、二氧化硅以及一些有机物。新鲜的蒸馏水是无菌的，但储存后细菌易繁殖；此外，储存的容器也很讲究，若是非惰性的物质，离子和容器的塑形物质会析出造成二次污染。

2、去离子水（Deionized Water ）：
应用离子交换树脂去除水中的阴离子和阳离子，但水中仍然存在可溶性的有机物，可以污染离子交换柱从而降低其功效，去离子水存放后也容易引起细菌的繁殖。

3、反渗水（Reverse osmosis Water）：
其生成的原理是水分子在压力的作用下，通过反渗透膜成为纯水，水中的杂质被反渗透膜截留排出。反渗水克服了蒸馏水和去离子水的许多缺点，利用反渗透技术可以有效的去除水中的溶解盐、胶体，细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质，但不同厂家生产的反渗透膜对反渗水的质量影响很大。

4、超纯水（Ultra-pure grade water）：
其标准是水电阻率为18.2MΩ-cm。但超纯水在TOC、细菌、内毒素等指标方面并不相同，要根据实验的要求来确定，如细胞培养则对细菌和内毒素有要求，而HPLC则要求TOC低。

评价水质的常用指标：

1、电阻率（electrical resistivity）：
衡量实验室用水导电性能的指标，单位为MΩ-cm，随着水内无机离子的减少电阻加大则数值逐渐变大，实验室超纯水的标准:电阻率为18.2MΩ-cm。

2、总有机碳（Total Organic Carbon ，TOC）：
水中碳的的浓度，反映水中氧化的有机化合物的含量，单位为ppm 或 ppb。

3、内毒素（Endotoxin）：
革兰氏阴性细菌的脂多糖细胞壁碎片，又称之为“热原”，单位cuf/ml。

反渗透的进出水指标7L3J N#x#X-| {)d t
进水指标:设计水温:正常20--25度,最高不应大于40度,一般规定为5--40度,最低不得低于零点.
PH值:2--11(最好保证在4--9)
SDI:≤4 M0h U"x ~ R @)z.{
COD:≤1.5mg/L
余氯:≤0.5mg/L
总铁:≤0.1mg/L|电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流 D e\
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锰::≤0.05mg/L-w a k1K,g&y m
TOC:≤2mg/L
NTU:≤0.5
溶解性固体:TDS:≤1500mg/L
高压泵进水水压:正常0.3--0.4MPa，最低不得低于0.15MPa$] o3Z"b D!H,H
Yq6U
出水指标：硬度：0μmol/L|电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流 z2b)U
U¬^ h m&d m
电导：＜0.2μs/cm|电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流 w i v+H*? I0_7t
回收率：75％5o \*K H c y N&s
SiO2:＜20μg/L!J` s:x ?.z _
脱盐率：一年内＞98％ 两年内＞97％ 五年内＞95％

电子级水的技术指标

指标\级别 EW—Ⅰ EWⅡ EW一Ⅲ EW—Ⅳ
电阻率
MΩ·cm(25℃) 18以上 (95%时间)
不低于17 15
(95%时间)
不低于13 12.0 0.5
全硅，最大值，μg/L 2 10 50 1000
>lμm微粒数，最大值，个/mL 0.1 5 10 500
细菌个数，最大值，个/mL 0.01 0.1 10 100
铜，最大值，μg/L 0.2 1 2 500
锌，最大值, μg/L 0.2 1 5 500
镍，最大值，μg/L 0.1 1 2 500
钠，最大值, μg/L 0.5 2 5 1000
钾，最大值，μg/L 0.5 2 5 500
氯，最大值，μg/L 1 1 10 1000
硝酸根，最大值，μg/L 1 1 5 500
磷酸根，最大值，μg/L 1 1 5 500
硫酸根，最大值，μg/L 1 1 5 500
总有机碳，最大值，μg/L 20 100 200 l000

去离子水的要求不仅仅限于电导率，对可氧化物质、吸光值、蒸发残渣、可溶性硅都有要求.

5. 当细胞外钾离子被去除 对钠钾泵的影响

静息电位产生的基本原因是离子的跨膜扩散，和钠- 钾泵的特点也有关系。细胞膜回内K+浓度高于细胞外。安静状态答下膜对K+通透性大， K+顺浓度差向膜外扩散，膜内的蛋白质负离子不能通过膜而被阻止在膜内，结果引起膜外正电荷增多，电位变正；膜内负电荷相对增多，电位变负，产生膜内外电位差。这个电位差阻止K+进一步外流，当促使K+外流浓度差和阻止K+外流的电位差这两种相互对抗的力量相等时，K+外流停止。膜内外电位差便维持在一个稳定的状态，即静息电位。(静息电位钾离子外流大于钠离子内流）
当外膜钾离子浓度降低时，外面的正电荷也降低， 动作电位上升支——Na+内流所致。
动作电位的幅度决定于细胞内外的Na+浓度差，细胞外液Na+浓度降低动作电位幅度也相应降低.

6. 反渗透如何反洗

反渗透膜正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质)微生物藻类、霉菌、真菌)等污染。污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的,如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染，或是临时停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：正常给水压力下，产水量较正常值下降10-15%,为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10-15%,产水水质降低10-15%,透盐率增加10-15%,给水压力增加1015%,系统各段之间压差明显增加。
已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。
清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH清洗液交替清洗（应先低PH后高PH值清洗）
污染物情况分析:1碳酸钙垢：碳酸钙垢是一种矿物结垢。当阻垢剂/分散剂添加系统出现故障时，或是加酸pH调节系统出故障而引起给水pH增高时，碳酸钙垢有可能沉积出来。尽早地检测碳酸钙垢，对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的早期检测出的碳酸钙垢可由降低给水的pH值至3-5运行1-2小时的方法去除。对于堆积时间长的碳酸钙垢，可用低pH值的柠檬酸溶液清洗去除。2硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢：硫酸盐垢是比碳酸钙垢硬很多的矿物质垢，且不易去除。硫酸盐垢可在阻垢剂/分散剂添加系统出现故障或加硫酸调节pH时沉积出来。尽早地检测硫酸盐垢对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的硫酸钡和硫酸锶垢较难去除，因为它几乎在所有的清洗溶液中难以溶解，所以，应加以特别的注意以防止此类结垢的生成。3金属氧化物/氢氧化物污染：典型的金属氧化物和金属氢氧化物污染为铁、锌、锰、铜、铝等。这种垢的形成导因可能是装置管路、容器(罐/槽)腐蚀产物，或是空气中氧化的金属离子、氯、臭氧、钾、高锰酸盐，或是由在预处置过滤系统中使用铁或铝助凝剂所致。4聚合硅垢：硅凝胶层垢由溶解性硅的过饱和态及聚合物所致，且非常难以去除。需要注意的这种硅的污染不同于硅胶体物的污染。硅胶体物污染可能是由与金属氢氧化物缔合或是与有机物缔合而造成的硅垢的去除很艰难，可采用传统的化学清洗方法。现有的化学清洗药剂，如氟化氢铵，已在一些项目上得到胜利的使用，但使用时须考虑此方法的操作危害和对设备的损坏，加以防护措施。5胶体污染：胶体是悬浮在水中的无机物或是有机与无机混合物的颗粒，不会由于自身重力而沉淀。胶体物通常含有以下一个或多个主要组份，如：铁、铝、硅、硫或有机物。6非溶性的天然有机物污染(NOM),非溶性天然有机物污染(NOMNaturOrganicMatter)通常是由地表水或深井水中的营养物的分解而导致的有机污染的化学机理很复杂，主要的有机组份或是腐植酸，或是灰黄霉酸。非溶性NOM被吸附到膜表面可造成RO膜元件的快速污染，一旦吸收作用发生，渐渐地结成凝胶或块状的污染过程就会开始。7微生物堆积：有机堆积物是由细菌粘泥、真菌、霉菌等生成的这种污染物较难去除，尤其是给水通路被完全堵塞的情况下。给水通路堵塞会使清洁的进水难以充分均匀的进入膜元件内。为抑制这种沉积物的进一步生长，重要的不只要清洁和维护RO系统，同时还要清洁预处理、管道及端头等。对膜元件采用氧化性杀菌时，使用认可的杀菌剂。
清楚污染物惯例清洗液介绍1.[溶液1]2.0%W柠檬酸(C6H8O7低pH)pH值为3-4清洗液。以于去除无机盐垢(如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等)金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等)及无机胶体十分有效。
2.[溶液2]0.5%W盐酸低pH清洗液(pH为2.5)主要用于去除无机物垢(如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等)金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等)及无机胶体。这种清洗液比溶液1要强烈些，因为盐酸(HCl)为强酸。3[溶液3]0.1%W氢氧化钠高pH清洗液(pH为11.5）用于去除聚合硅垢。这一洗液是一种较为强烈的碱性清洗液。4.[溶液4]氢氧化钠-EDTA四钠-六偏磷酸钠清洗液。
清洗步骤：先用杀菌剂如1227清洗，再用溶液1清洗，再用溶液4清洗，最后用水冲洗至中性，所用水应为反渗透产水。

7. 钠钾离子分别在细胞的里还是外，为什么

钠离子在细胞外，钾离子在细胞内。

细胞内液渗透压主要是由钾离子控制的，细胞外液渗透压主要取决于蛋白质和无机盐离子的浓度。而外液渗透压的百分之九十是与钠离子与氯离子有关。

当收到外界刺激后细胞膜对钠离子通透性逐渐加大都是通过离子通道进行内流外流的，细胞膜对钾离子的通透性大，引起钠离子内流从而去极化。

钠钾泵发挥作用主动运输使内外离子浓度达到静息时的水平，达到峰值后细胞膜对钠离子的通透性减少。

(7)反渗透去钠钾吗扩展阅读

主动运输是指物质逆浓度梯度，在载体蛋白和能量的作用下将物质运进或运出细胞膜的过程。

Na+、K+和Ca2+等离子，都不能自由地通过磷脂双分子层，它们从低浓度一侧运输到高浓度一侧，需要载体蛋白的协助，同时还需要消耗细胞内化学反应所释放的能量，这种方式叫做主动运输。可分为初级主动运输和次级主动运输。

主动运输的载体蛋白具有将被运载物从低浓度区域转运到高浓度区域的能力。它们拥有能与被运载物结合的特异的受体结构域，该结构域对被运载物有较强的亲和性，在被运载物结合之后载体蛋白会将被运载物与之固定，然后通过改变其空间结构使得结合了被运载物的结构域向生物膜另一侧打开，结合被运载物便被释放出来。

8. 哪位高手知道，家用反渗透膜的拖延率是什么意思

最近针对苦咸水反渗透膜元件脱盐率指标，出现了大量的讨论。某些膜元件供应商根据标准测试条件下单元件的性能规
范，证明他们的产品有更高的脱盐率，这些膜元件供应商仅凭其初始单元件脱盐率指标，与包括陶氏 FILMTEC™元件在内的
竞争品牌作比较，表明其最主要的产品性能区别。

这些膜元件制造商仅仅让人们关注产品样本上脱盐率性能参数却忽略了影响反渗透元件性能的其它重要因素。更有甚
者，他们未考虑更为重要的事实：在用户系统条件下反渗透元件实际长期脱盐率要比膜元件制造商出厂试验时的单支元件的性能重要得多，因为膜元件的长期稳定性是影响膜系统运行成本、运行管理和维护保养最为重要的因素。

现在，你可能感到困惑，难道膜元件制造商公布的脱盐率指标不能成为实际系统中的性能预期值吗?这取决于出厂检验的标准条件与用户系统实际条件的接近程度如何。假定实际系统条件中反渗透系统进水组成出现巨大的变化，包括温度、压力和 pH
值在内的其它系统条件与出厂测试条件出现明显差异，膜元件出厂时获得的测试结果就根本无法与用户实际系统的结果较好的吻合。

向左转|向右转

此外，膜元件供应商制造膜元件的方法、测试的准备条件和采用的测试条件均对测试结果有很大的影响，仅根据产品样
本上的脱盐率，进行有意义和完全对等的比较是很困难的。

当选择膜元件时，是否意味着应该忽略脱盐率指标呢?完全不是这个意思。我们强调的是在考虑脱盐率指标时应该综合
考虑表征系统性能的其它重要指标，就是说用户应该理解各个膜元件制造商是怎样建立它们的产品性能规范的，以及他们提供的产品性能参数与已有用户实际系统所表现的实际性能将会有多少差异。让我们从论述脱盐率定义和如何测量
RO 元件性 能入手进行讨论。

脱盐率的定义

反渗透膜用于从水中脱除可溶性的盐份，当水分子快速透过反渗透膜时，溶解性的盐份透过膜的速度十分缓慢。在自然
渗透条件下，水分子经扩散透过半透性膜进入高浓度含盐量侧，以便膜两侧溶质强度达到平衡。为了克服或逆转这一自然渗透的趋势，对高浓度进水施加压力，就会产生纯净的透过液。

脱盐率是膜元件排斥可溶解性离子程度的一种量度，反渗透元件能够脱除许多种不同的离子，除了个别特殊情况外，反

渗透对二价离子比一价离子的脱除率要高，因此，如果膜对 NaCl 表出现优异的脱除率的话，可以预见，膜将会对二价离子

如铁、钙、镁和硫酸根有更好的脱除率。因此，NaCl 被广泛地用于作为评价反渗透膜元件离子脱除率性能的标准物质。

在此，我们需要重点记住的是，以上仅说明了膜对离子态杂质的脱除性能，膜也能除去或至少承受进水中其它的杂质，
例如有机物、二氧化碳和气体，当用户评估反渗透元件时，也应该包括其脱除或承受这些非离子类杂质的能力。

正确考虑脱盐率

记住在评价反渗透长期综合性能时，还应包括除脱盐率之外的其它重要性能指标这一点很关键。在选择反渗透元件时，

膜的通量值、膜元件的流量、系统所需压力、膜污染的速率、膜的可清洗性和对化学清洗过程的耐受能力以及膜元件的长期

坚固性等等都应是重要的考虑因素。上述每一个影响因素都将影响用户水处理系统的故障率、总产水量以及与其相关的投资

及运行费用。

仔细分析膜元件制造商所采取的测试条件表明，测试结果就会不一样，使其无法用样本上的脱盐率进行直接比较，并因此对结果产生了误导。表 1
说明了这一点，这是目前三家主要膜元件供应商所采用的评价条件的比较。

显然这里没有统一规定的“标准”测试条件，同时，脱盐率(包括产水量)采用含盐份的进水进行测试计算时，它是测
试条件的函数。如果测试采用低浓度的条件(如品牌“Y”)或低回收率(如品牌“X”)，获得的数据就无法与更高条件
下的数值进行比较。陶氏水处理事业部执行的测试条件是目前反渗透工业界最严格的。

此外，测定脱盐率的时间长短对数据结果有十分明显的影响，这是因为反渗透膜元件的性能仅当达到稳定操作条件时，才能达到最高脱盐率。测定时间越长，膜元件就越接近这种稳定化的结果与状态。

正因为制造商测定条件不同，按照一一对应单独比较样本中的技术条件，即使不是行不通的话，那也是十分困难的。

膜元件制造工艺的不同如何影响脱盐率的测定结果

膜元件制造工艺的不同将严重影响膜脱盐率数据，某些反渗透元件制造商采用直接干燥方法制造膜元件，在生产过程
中，未反应的成膜化学品也被干燥了，使得膜元件在投入使用前必须将这些化学品冲洗掉，这种膜元件必须冲洗 24 小时以
上，以除去残留化学品，然后对这些元件进行测定。

在陶氏水处理事业部公司的膜元件生产过程中，无需额外的冲洗步骤除去成膜化学品，在膜干燥之前，成膜化学品就通过水浴漂洗干净了，无需 24
小时的冲洗步骤，在测试和装运前，仅需简单的元件冲洗即可。

陶氏水处理事业部生产过程与其它制膜厂家的明显不同之处表明，它们需要额外长时间冲洗，因其膜元件在经过长时间的湿润后会表现出更高的脱盐率。某些制造商必须进行
24 小时冲洗，以便溶出残留化学品，预整定他们的元件，以便在出 厂前得到更好的脱盐率数据。

膜制造商脱盐率规范真正意味着什么?

膜制造商出版的脱盐率是基于元件出厂质保检验所获得的数据，或是某些膜元件制造者用于分类它们所制造的产品时，在生产后期检验所获得的数据。

【质量保证检验】在膜元件生产过程，需要质保(QA)检验，特别是在精密制造环境中，以确保元件生产过程中的完 整性，膜制造者所用的 QA
或适应性检验是一种盐水测试，在元件出厂前，在规定的测试条件下，测定元件的脱盐率和产水 量。虽然，这些 QA
测定条件并不能在实际使用时重现，也不能成为现场使用时的性能参数，许多年来，某此膜制造商却一 直引导用户朝测定条件下得到的结果来解释今后的现场数据。

【元件制成后进行分类检验】第二种方式是某些膜元件制造商用于元件成品后再进行测定性能，然后根据性能范围的不

同来细分他们的产品，当这些制造商的生产过程缺少保证产品高度一致性的精确性生产技术和装备时，就不得不采用这种分

类检验，膜制造商必须测定所有元件的脱盐率，并分别重新命名产品或标注出用于销售该类产品时的特殊性能值。

陶氏水处理事业部的精密制造工艺过程及设备不再需要这种等到元件制成后再进行分类检验的做法，这是因为在我们先进的生产线上制造出的膜元件，性能非常一致，而且它们的综合性能也是可预测的。事实上，陶氏水处理事业部的生产过程
与技术是如此的精密，进行产品质保检验的脱盐率检验项目也可以一起省略掉，这就是为什么只有我们可以提供无需通水检测的干式膜元件。这样产生了非常明显的优势，由于脱盐率检验不再需要，也不需要对所生产的元件进行湿润。这意味着从
我们工厂装运出来的膜元件可以是干式元件，干式元件的优点十分明显：

™ 在装运和贮存时，无需针对微生物滋生进行保护

™ 膜元件具有更长的贮存期

™ 干式元件易于搬运，特别是寒冷地区

™ 由于干元件重量轻，运输成本低

™ 在装入系统投运时，费时的冲洗膜元件保护液的步骤不再需要

陶氏水处理事业部公司自 1985 年起就开始销售干式膜元件，现在我们提供的干元件范围从家用低压元件到特大型市政 和工业应用系统中的 8
英寸苦咸水膜元件，确保全球供应品质的一致性。

系统稳定脱盐率比 QA 检验中的脱盐率更重要

正如你所看到的，过份注重膜元件制造时所获得的脱盐率数据是不全面的，这些数据对帮助你估计实际系统的性能也不是十分有用。

由于膜元件的制造过程不同，膜元件的脱盐率仅能在经过一个星期左右的“湿态”运行之后进行公正的比较，针对某一
进水水质和系统条件，分析对比膜元件在使用现场所表现的实际性能，就可最好的代表该元件在该现场的脱盐率情况，因为它消除了人工设计的测试条件、预冲洗和其它测试前进行元件处理的所有误导因素。

大量的现场测定结果表明时，当元件达到稳定运行条件时，陶氏 FILMTECTM 膜元件的脱盐率性能均超过我们的 QA 数
值，通常情况下，要经过几小时运行之后，事实上，许多操作者发现陶氏 FILMTECTM膜元件在刚投运时就表现出远高于样本
规定的最低脱盐率。这也反映了其它品牌膜元件装运过程中或按装前的贮存与浸泡在保护液中的影响结果。

基本的现象是在实际水处理系统中，陶氏 FILMTECTM 元件常常表现出 99.5%以上的稳定脱盐率，当然，正如所有膜元件
一样，系统进水水源情况和操作条件将会是影响某一特定水处理系统的实际脱盐率的决定性因素。

难道经过初始几小时的运行后，对所有的膜元件的脱盐均会有所提高吗?未必这样。如果膜元件在制造商那儿进行脱盐率检验前已经过 24
小时的冲洗，它的脱盐率就已经达到高峰值，当在系统实际运行条件下随着时间的增加，若脱盐率有增 加的话，其可能性也是很少的。

绝大多数情况是，如果膜元件经过了标准测试条件下，经历非常长测定时间的出厂检验，这类膜元件一旦投入运行，它
们会以出厂时的脱盐率水平作为最高起点，开始下降。相反，对大量反渗透膜元件的使用现场观察表明陶氏 FILMTECTM膜元
件对于大量的水源和极宽的操作条件，显示了非常高的脱盐率稳定性。