离子交换器的再生浓度

A. 为什么Na离子交换器再生完后不合格,再生前合格再生后不合格，又再生在一次才合格。

要是以前一次可以合格，现在不行了，就要看是不是布水设备损坏导致内再生液分布不均，如容偏流等。或者是现在的再生剂纯度有问题。
要是刚投运的设备，首先计算看你的再生浓度和剂量够不够。一般8-10%的浓度。盐量约160kg/m3树脂。再看再生流速5m/h。再看设备是否合理。要是进水硬度很大再生剂量就要相应的增加了。

B. 简述钠离子交换器的再生原理。

答：
钠离子来交换器运行一自定时间后，树脂由Na型转化为Ca型、Mg型，失去了继续吸附水中Ca2＋、Mg2＋等离子的能力。这时可利用食盐溶液所含高浓度的Na+将树脂由Ca型、Mg型转化为Na型，恢复了其在天然水中吸附Ca2＋、Mg2＋等离子的能力，这就是钠离子交换器的再生原理。

C. 钠离子交换器再生时盐水浓度多少最好

5%---8%

D. 固定床离子交换器的再生

应发一个图片复看一下你使用制的固定床离子交换器外形图，根据你所说情况，是否是设备问题影响了离子交换树脂工作交换容量？当然设备再生工艺是顺流再生还是逆流再生工艺？以上情况都可造成设备运行日期缩短，也就是周期制水量的减少。如果设备是顺流再生，可改成逆流再生程序，应该会增加设备的周期制水量...。一杰水质

E. 钠离子交换器的再生方式

1.反洗：从树脂底部开入软水，以一定的流速反向冲洗树脂层，使在工作时被压紧的树脂层松散，并自行按颗粒大小重新铺排成床，增大颗粒之间的间隙，以便于下一步再生时，树脂能与再生液充分接触和反应，反洗还可将树脂层中混杂的悬浮物冲走。这项操作通常需要数十分钟，直至洗出液无明显浑浊为止，为防止反洗时树脂被冲走而损失，反洗流速不可过大，洗出水通过简单的隔筛收回流失的树脂。
树脂反洗后进行再生，如果所处理的杂质不多，只是由于运行一段时间后，树脂层被压实，或被悬浮物阻塞而影响过滤效果，但树脂仍有较好的交换能力，则在反洗清除悬浮物并用无离子水浸渍一段时间后，仍可再入辽工作，待下一次反洗后才进行再生，以减少再生剂用量。
2.常规的再生处理：离子交换器使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。在实际运用中，为降低再生费用，要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平。通常控制性能恢复程度为70%-80%，如果需要达到更高的再生水平，则再生剂量增加，再生剂的利用率则下降。
钠型强酸性树脂用食盐再生，用药量为其交换容量的2倍。
树脂再生时的化学反应是将树脂原先的交换吸附的逆反应，按化学反应平衡原理，提高化学反应莫一物质的浓度，可促进反应向另一方进行，故提高 再生液浓度可加速再生反应，并达到较高的再生水平

F. 离子交换器再生时，再生操作应注意哪几个方面

：①检查再生系统是否正常②准确控制再生液浓度及温度③再生时要保持排液畅通，防止树脂乱层④严格控制再生剂的用量和流量

G. 10%氯化钠溶液比重,钠离子交换器再生用溶液!不要写一些没有营养的回答,求准备数据.

浓度质量分数是10%的氯化钠溶液比重（相对密度）：
20℃的氯化钠溶液密度/4℃的水密度
=1.0707/1
=1.0707 .

H. 影响钠离子交换器再生效果的因数有哪些

钠离子交换器的核心部件就是树脂，树脂通过不断的吸附置换去除了水回中钙、镁离子，降低答水硬度，满足了不同工业生产需要。设备在运行一定时间后树脂需要再生，
影响再生效果的主要因素有：
再生方式、再生剂用量、再生液浓度、再生液流速、再生液温度、再生剂种类和纯度、配置再生液的水质、再生操作过程，这些都会影响钠离子交换器的再生效果，如果树脂再生效果不好就会影响净水效果，也会缩短树脂更换时间，加大了运行成本，因此再生过程十分重要。

I. 影响离子交换器再生效果的因素有哪些

1) 树脂的类型；
2) 再生方式；
3) 再生剂的用量；
4) 再生液的浓度；
5) 再生液的流速；
6) 再生液的温度；
7) 再生剂的种类和纯度；
8) 配制再生液的水质；
9) 再生操作程序。

J. 离子交换树脂再生时进酸浓度高有什么影响

一般混床树脂酸碱再生液浓度为：3-6%。
如果再生液浓度过高则会对后版期水洗造成压权力，尤其是阴树脂碱洗会浪费大量纯水。

开混床再生泵进口门，启动再生泵，再开混床再生泵出口门，混床反洗排水门和排空气门，反洗进水门。待排空门有水流出后，关闭排空气门。开始反洗流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大流速，直至全部床层都能松动，此时流速大致达到10m/h。阴树脂膨胀率为70%以上，阳树脂的膨胀率约为30%以上，这样经10-15分钟就可使阴、阳树脂分层。