Ⅰ 几个高效过滤器并联一起，风阻是叠加计算么
过滤器都会涉来及到初自阻力和终阻力（过滤器吸收粉尘阻力会越来越大，当达到终阻力后很容易把过滤器吹坏）。整个送风系统都会计算到最大的终阻力来计算送风量大小。初效-中效-高效过滤器都是不同的样式，使用的过滤材质也不同、框架材质也不同（铝材质、木框、镀锌板、纸框），所以过滤器是不可叠加阻力的，但是你的送风系统要考虑到多个过滤器叠加的阻力值。
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Ⅱ 初中高效空气过滤器的。效率、阻力、风量、怎么计算的
晕，这也信，明显来骗分的。。。。
Ⅲ 初、中、高效空气过滤器风阻是怎么测量的，测量方式是一样吗
有专业的测试仪器的
Ⅳ 空气过滤器知道尺寸跟风量,如何计算阻力
空气过滤器的阻力是随迎风面风速或滤速而变化的。在某种空气过滤器设计定型时，要综合考虑到它在空调净化系统中装置的部位，以及其构造形式，过滤效率及阻力等相关因素来确定它的面风速，由此得到它的额定风量。
例如：粗、中效空气过滤器一般装置在空调机组内，考虑它的面风速与空调机组的断面风速相一致，以便于布置。
则按空调机组通常的断面质量流速：
2.0～3.6kg/(1112．s)可以得到一个500×500迎风面尺寸的空气过滤器，它的额定风量宜在1500-2700m3/h范围。
如果这样尺寸的过滤器其额定风量小于时，假如空调机组截面不变，过滤器就需要采取人字形、曲折形布置；假如要维持过滤器在断面上一字排开，那么空调机组的过滤段断面就需要扩大。
这两种情况在工程应用中都常见。
高效空气过滤器主要布置在系统末端出风口处。
普通带波纹隔板纸的高效过滤器其滤速约为0.025-0.028m/s，无隔板高效过滤器(Mini Pleat HEPA filter)的滤速约为0.022～0.025m/s．此时，过滤器的效率和阻力的综合效果是可接受的。
相应的面风速约在1.1～1.2m/s，对于国产484×484×220的GB -01有隔板高效过滤器相应通过风量为1000m3/s，尺寸为630×630×220的GB -03通过风量为1500m3/s。这个风量就是过滤器设计时所确定的额定风量。
需要指出的是工程设计时，过滤器的选用风最并不一定等于额定风量。某些特定条件下可能略为高于额定风量。但一般实际设计选用时往往考虑让过滤器低于额定风量运行。这样做初投资费用会相应增加，但因阻力较小节省运行能耗，并可适当处长使用寿命。通过技术分析得知，这们做的结果一般都有较好的效益。
空气过滤器在某一定风量下运行，其阻力值随其积尘量增加而增大。阻力髓积尘量增多的变化趋势多数呈抛物线型.
Ⅳ 一个空调箱余压200pa的话，在出风口增加一个压损为80pa的过滤网，出来的风压如果计算
全压等于动压加静压，而静压主要克服系统产生的阻力，也就是说版出口静压等于200-80=120Pa,而动权压的公式为：出口断面风速的平方乘以空气密度再除以2，所以如果要计算风压，那么必须知道出口的风速是多大，然后代入上式求出动压，再根据全压等于动压加静压即可求得答案。。
Ⅵ 什么是空气过滤器的计算阻力
由于靠近空压端，测压力没多大意思需要测流量，我们有低阻的过滤器，不过小于10立方的建议不要考虑了
Ⅶ 风管阻力如何让计算
1.
风管内空气流动的阻力有两种：
（1）是由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失，称为摩擦阻力或沿程阻力；
（2）另一种是空气流经风管中的管件及设备时，由于流速的大小和方向变化以及产生涡流造成比较集中的能量损失，称为局部阻力。
2.
计算方法：
（1）
摩擦阻力
根据流体力学原理，空气在横断面形状不变的管道内流动时的摩擦阻力按
下式计算：
ΔPm=λν2ρl/8Rs
对于圆形风管，摩擦阻力计算公式可改写为：
ΔPm=λν2ρl/2D
Rs=λν2ρ/2D
以上各式中
λ————摩擦阻力系数;；
ν————风管内空气的平均流速，m/s；
ρ————空气的密度，Kg/m3；
l
————风管长度，m；
Rs————风管的水力半径，m；
Rs=f/P
f————管道中充满流体部分的横断面积，m2；
P————湿周，在通风、空调系统中既为风管的周长，m；
D————圆形风管直径，m。
矩形风管的摩擦阻力计算
我们日常用的风阻线图是根据圆形风管得出的，为利用该
图进行矩形风管计算，需先把矩形风管断面尺寸折算成相当的圆形风管直径，即折算
成当量直径。再由此求得矩形风管的单位长度摩擦阻力。当量直径有流速当量直径和
流量当量直径两种；
流速当量直径：Dv=2ab/(a+b)
流量当量直径：DL=1.3（ab）0.625/(a+b)0.25
在利用风阻线图计算是，应注意其对应关系：采用流速当量直径时，必须用矩形
中的空气流速去查出阻力；采用流量当量直径时，必须用矩形风管中的空气流量去查出阻力。
（2）
局部阻力
当空气流动断面变化的管件（如各种变径管、风管进出口、阀门）、流向变化的管件（弯头）流量变化的管件（如三通、四通、风管的侧面送、排风口）都会产生局部阻力。
1.
局部阻力按下式计算：
Z=ξν2ρ/2
ξ————局部阻力系数。
1.
局部阻力在通风、空调系统中占有较大的比例，在设计时应加以注意，为了减小局部阻力，通常采用以下措施：
a.
弯头
布置管道时，应尽量取直线，减少弯头。圆形风管弯头的曲率半径一般应大于圆形
（1~2）倍管径；矩形风管弯头断面的长宽比愈大，阻力愈小；矩形直角弯头，应在其中设
导流片。
b.三通
三通内流速不同的两股气流汇合时的碰撞，以及气流速度改变时形成的涡流是造成局部
阻力的原因。为了减小三通的局部阻力，应注意支管和干管的连接，减小其夹角；还应尽
量使支管和干管内的流速保持相等。.
在管道设计时应注意以下几点：
(1)
渐扩管和渐缩管中心角最好是在8~15o。
(2)三通的直管阻力与支管阻力要分别计算。
(3)尽量降低出风口的流速。
Ⅷ 空气过滤器的终阻力怎么算
空气过滤器的终阻力详解
随着过滤器积灰,阻力增加.当阻力增大到某一值时,过滤器报废,需要更换.
新过滤器的阻力称为“初阻力”,过滤器报废时的阻力称为“终阻力”.
影响空气过滤器终阻力的几个因素：
1.过滤器机械强度
面积大的过滤器,框架和固定装置所占的比例较小.当阻力过大时,可能造成过滤器的松散或破损.
从这方面确定终阻力,其值一般都偏大,因此一般不做考虑.
2.高效过滤器更换费用（价格+劳力）
3.过滤器运行阻力能耗
4.系统风量允许变化范围
5.过滤效率变化
低效率的过滤器（G4以下）常采用直径>20?m的粗纤维滤料；纤维间隙约为200-400
m；过滤风速大约为0.5-2m/s.阻力过大时,过滤器上的积灰会再被气流带走,此时虽阻力不再升高,但过滤效率急剧下降.因此对此类过滤器,要在其效率下降之前考虑更换.
根据前面几个因素,针对国内用户情况：
过滤器效率规格 建议终阻力(Pa)
G3 (粗效) 100 - 150
G4 150 - 200
F5-F6(中效) 150 - 250
F7-F8(高中效) 250 - 400
F9-H11(亚高效) 350 - 450
高效空气过滤器与超高效 400 - 600总结：空气过滤器通常是引起通风系统风量变化的最主要部件.
对空调设计人员来说,应根据已确定的过滤器初终阻力和用户允许的风量变化范围来选配风机及设计空调器.并提供用户过滤器更换时的终阻力值.
对于已有的通风空调系统,如没有空调供应商提供的终阻力值和设备详细资料,应根据自己的系统风量允许范围和其它情况来确定终阻力.
Ⅸ 如何计算管道内过滤网的阻力
过滤网的阻力与液体的粘度、流经网的平均速度、过滤网的目数与层数相关，最大的阻力来自过滤下来的污物。目前，没有较好的公式进行较正确的计算。因此，只能通过实际的方法测得。