㈠ 如何处理化工生产污水COD达标排放
水量倒不是很大，但COD很高，用你所说的处理工艺可行性不高。
砂滤主要去除废水中的SS，而对SCOD去除不明显，一般要求进水SS小于100mg/l。如果你要处理的废水中SS较高，占COD的比例高，则砂滤很容易形成板结，除非处理前对废水进行稀释；同样活性碳吸附、超滤、RO法等对SS也是有要求的。
另外，如果废水中SS不高，那么你所说的这些深度处理方法对如此高的COD负荷，其去除效果很值得怀疑，更重要的是，处理和维护成本也很高。建议你向专业的生产厂家作相关询问，看这些处理方法适合于怎样的水质条件。
根据你提供的信息，建议你再测一下原水中的SS、BOD和电导率，如果BOD/COD>0.3，完全可以先上一个小型的厌氧反应器或延时曝气系统，将BOD降低后再根据出水要求考虑深度处理，处理难度和成本可大大降低。
1、你所要处理的化工生产废水主要成分是哪些？可生化性如何？
2、处理的来水COD有多高？水量是多少？前端是否有厌氧或好氧生物处理工艺？
3、你所说的COD达标排放是国家一级排放标准还是二级排放标准？是排至市政污水管网还是直排入河，还是生产回用？
4、砂滤主要去除SS；活性碳、超滤、膜过滤能去除一部分COD，可作为深度处理工艺的选择，但COD负荷毕竟有限，且需考虑到成本的问题；如来水COD高的话，前端需要生化处理工艺；就我所知，PTA化工生产废水经过厌氧和好氧生物处理，其COD是能够降至100mg/l以下的，甚至可以达到60mg/l以下！
㈡ 为什么电泳超滤管这么容易堵塞
电泳超滤管易堵塞主要原因是浓差极化造成的，从长期说，超滤管堵塞是必然的，专使用属时间的长短在于使用时设备的的维护保养。
要尽可能消除浓差极化造成超滤管的堵塞，关键是保证超滤管的入口流量与滤液流量的比值控制在19:1左右，具体在生产实际中这个参数是以压力来控制的，一般来说，超滤管的入口压力为0.3~0.4Mpa，入口/出口压差<0.25Mpa为宜，压差越小，浓差极化的影响越小，但滤液量也随之变小。
通常在生产中由于浓差极化等原因超滤管会逐渐堵塞造成滤液量减少，操作人员为了增加滤液量，调节入口/出口压力差在一定范围内是可以的，但压差不宜超过设定值，超过了由于浓差极化会加速超滤管堵塞，在这种情况下应对超滤管进行反洗保养。
在电泳涂装中，要减低超滤管堵塞的办法，其一，保证电泳液的成分参数的稳定；其二，在滤液量满足要求的前提下，采取低压差来减低超滤管堵塞；其三，定期反洗超滤管，或滤液量下降到一定值时及时反洗保养。
㈢ 您好 电泳用过的废水怎么处理
电泳漆废水中，复含制有环氧树脂、漆料、植物油脂、羧酸、丁醇和颜料等有害化学物质，成份复杂，难生物降解，会对环境造成很大危害。
电泳废水处理的方法：
1、混凝法：
此种方法主要是通过在废水中加入无机混凝剂或者高分子混凝剂，从而破坏其溶液的沉降稳定性，使其凝集，析出，生成凝集块而进行废水处理。
2、气浮法：
气浮法主要是依靠许多微细气饱附着于絮凝体上，使其密度小于l而上浮去除的，粘附着气饱的絮凝体。其分离速度与液体和带气絮体的密度差以及带气絮体当量直径的平方将会成正比，这样，就可以使带气饱絮体的当量直径增大，与液体的密度差增大，都可以使固、液分离的速度大为增加。
3、膜分离法：
膜分离法，顾名思义，就是借助外来压力，利用外来压力以及半透过膜，来进行实现溶剂分离的过程。其膜分离法主要包括超滤法，反渗透法和电渗析法三种，而用于处理电泳涂装废水的膜分离法，多为超滤和反渗透法两种。
4、生化处理法：
此种方法，主要是利用微生物的生命活动，进行氧化分解电泳废水中的有害物质的一种处理法。它可以有效地能够去除废水中溶解的胶体有机物质，处理效率高，成本较低，通过净化后的水质可达到排入标准。
㈣ 电泳超滤膜清洗的方法
超滤膜清洗技术目前共有三种，分别为物理清洗技术、化学清洗技术版、生物清洗技术。权在阴极电泳线超滤系统中常用到的为物理清洗技术和化学清洗技术。
1. 物理清洗技术是指以水力清洗技术和气-液脉冲技术为主，用于去除超滤膜表面的可逆污染。水力清洗技术是用气/空气、水的混合流体通过正洗或反洗来除去膜内部及表面污染物的方法。2.化学清洗是利用清洗剂与孔内及膜表面的污染物反应来清洗超滤膜污染物，常用的清洗化学品有KOH、Na0H、NaC10、柠檬酸、甲酸、草酸等。
具体方法为：
（1）用纯水正洗40分钟，排空清洗箱，放入新鲜纯水反洗40分钟；
（2）放入超滤液至清洗箱，正洗至超滤液温度升至45℃，浸泡2h，反洗40分钟，反洗超滤液温度不超过46℃，往复2~3遍；
（3）若超滤液清洗无法洗净超滤膜，则用体积占比5%的甲酸和5%的草酸配成纯水溶液，重复第（2）步操作。清洗时清洗泵压0.2Mpa左右，清洗水箱放水50Kg左右。
㈤ 电泳超滤量怎么计算
超滤透过液量按照正规工艺要求的话，建议按照1.2-1.5L/m2.分钟来选择。例如：工件产量每小时专500个，每个小件面属积0.01m2，则需要的透过液量为1.2*0.01*500*60=360L。此透过液量可以保证电泳工件的清洗及浮漆的回收。
㈥ 臭氧氧化在水处理过程中，投加量怎么确定
3. 1 臭氧投加量的确定
为保证接触装置的设计合理、可靠，应通过模拟试验取得设计参数。但是由于目前没有原水中的COD 组分的详细分析，也没有臭氧投加量的小试数据，因而此处根据公开发表的文献以及臭氧供应商的建议来确定臭氧投加量:《城市污水二级处理水臭氧深度处理初探》的实验结果表明，臭氧对色度的去除非常有效，在臭氧消耗量为5mg/L 和反应时间为5min的条件下，出水色度为3 度以下，脱色率高达80%以上，其结论指出在臭氧氧化和生物处理组合工艺中，考虑到臭氧氧化的目标和经济运行费用，臭氧氧化最佳设计运行参数建议为臭氧消耗量5mg/L，臭氧接触氧化时间5~ 10min; 北京经济技术开发区经开再生水厂(4 万m3/d) 采用CMF+ O3 工艺，臭氧投加量为5~ 8mg/L，接触时间约为34m in; 日本东京有明再生中心臭氧投加量为4. 9mg/L，出水色度小于10。综合考虑本工程原水为一级A 出水，又经过自清洗过滤器和超滤膜处理，水体中的污染物含量以及色度会有所降低(西安建筑科技大学在北京北小河污水处理厂利用二沉池出水直接进行超滤膜处理试验，其试验结论指出总大肠杆菌和粪大肠杆菌的去除率大于99%，对CODcr 的平均去除率为22. 63%，对色度的平均去除率为38. 52%，对氨氮的平均去除率为2. 42%) ，因而此处选用5mg/L 臭氧投加量，臭氧浓度为12%(质量比) ，接触时间约为20min，纯氧需要量为48m3/h。
3. 2 氧源的确定
臭氧发生器的氧源主要包括空气、现场制氧。
采用空气制臭氧，由于其效率低、能耗较高而多用于臭氧量非常小的情况，本工程采用现场制氧再制臭氧的方案，重点对现场制氧的方案进行比较。
(1) 常压解吸变压吸附制氧PSA(推荐)。由空压机增压,再生时放到常压进行解吸，利用余压将产生的氧气供给用户。
(2) 真空解吸变压吸附制氧VPSA。由鼓风机供气，供气压力较低，再生时需要设置真空泵抽真空进行解吸。
(3) 真空解吸制氧VSA。原理同VPSA，只是原料空气进气压力低于VPSA，所以设备规模更大。
㈦ 电泳超滤膜的流量一般是多少
超滤透过量是和膜面积有关，我记得一般每平方米8升左右，可能不是很准，具体数据可咨询超滤器生产厂家。
㈧ 印染废水处理,如何做到达标
印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位内和第四位，是容我国重点污染行业之一。同时，随着我国经济的飞速发展，水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展，印染废水的资源化回用、实现零排放已经成为这一目标的关键。
采用“预处理+臭氧氧化+生化+多介质过滤+活性炭过滤+超滤+反渗透”的处理工艺可以达到回用水要求，处理中产生的高含盐废水采用“DTRO+机械蒸汽压缩蒸发(MVR)”工艺可以实现零排放的目标。
1、采用“臭氧氧化+生化处理”可以有效去除水中的COD，降低后续膜系统的污染；
2、采用“多介质+活性炭+超滤”作为反渗透的预处理，保证了反渗透的进水水质，保证了系统的安全稳定运行；
3、采用抗污染的反渗透元件，有效的延长了膜的使用寿命，降低运行成本，保证产水质量。
希望能帮到您！
㈨ 电泳超滤机怎么用
当你搞懂复超滤机是什么制用的时候，基本就知道怎么用了。
超滤机，有一个进槽液口，一个出超滤液口，一个出浓缩液口。
超滤液的作用，简单理解就是排出超滤液。
1 通过超滤机的泵，泵入槽液，槽液先经过过滤袋过滤，在经过超滤膜，一分为二。浓缩液回电泳槽，超滤液排走
2 注意。各个阀门的开闭。槽液流向。
3 如果还不明白，再联系我
㈩ 电泳超滤的基本原理
超滤(Ultra-filtration, UF)是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。超滤膜系统是以超内滤膜丝为过滤介质容，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。