污水池废油怎么处理

Ⅰ 一个薯条厂 有三部分污水 第一部分 只含有泥沙 第二部分 有部分淀粉 第三部分有炸薯条的废油 废水处理

某著名薯片厂采用的处理工艺，希望对你有帮助：

原废水 - 初沉池 - 隔油撇油池 - 气浮除油 - 活性污泥法 - 二沉池 - 排放

1. 隔油撇油池收集的废油，委托有资质的单位委外处理；
2. 初沉池污泥、气浮池污泥、二沉池剩余污泥进入浓缩池减量化处理后再进行机械脱水处理。

Ⅱ 含有浮油的污水要怎么处理

这种情况一般使用管式除油机和吸油机两种都可以

管式除油机适用于中大型水池的回管式撇油答功能，出油量大，安装方便，
管式除油机又称管式撇油机，是用于油水分离的设备，主要是分离液面浮油，除油管结实耐用，耐高温，耐腐蚀，是专业配套除油机的油管。

配套除油管优点：
1，管式除油机适用于中大型水池的油水分离，油管漂浮在液面上，接触面积大，出油量高
2，使用范围广，无论是机械加工行业，还是化工行业，都可以使用配套管式除油机
3，安装方便快捷，整机运行稳定，无需人工参与，大大节省了人力物力，而且除去了废油，减少废油对于环境的污染

Ⅲ 提炼动物油脂污水怎样处理

加热后从表面吸取。然后在吸取物里加入火碱提纯。再阿熬去水分。就ok了。

Ⅳ 中国核电站的废水怎么处理

田湾核电站的含油废水处理系统是电站重要的配套设施，负责处理核岛和常规岛区域排放的含油废水。该系统主要设备位于BOP南区污水处理站的含油废水处理厂房内，厂房为砖混结构，面积约为150平方米。工程总造价约为40万元，其中设备造价约为30万元。该系统设计了两套处理设备，每套处理能力为15立方米每小时，单套系统可独立运行，互为备用。含油废水经过处理后直接达到排放标准，废油收集到废油箱，定期清理。
1. 含油废水的来源及特点
1.1 含油废水的来源
本项目含油废水的来源包括：
(1) 汽轮机、发电机及补水泵的油系统，以及汽轮机厂房内的凝汽器泵房油系统；
(2) 柴油发电机组、燃料及润滑油系统；
(3) 可能发生油喷溅和泄漏的房间地面排水；
(4) 应急排油以及室外变压器雨水坑的雨水；
(5) 电缆房间以及阻燃电缆的电缆通道等灭火后的排水。
1.2 含油废水的特点
(1) 油种类多：包括润滑油、各类机油、绝缘油（如变压器油、电缆油）等；
(2) 水质水量变化大：电站运行时油质量浓度不高，即油≤100mg/L；悬浮物为SS≤200mg/L；大修时，油质量浓度较高，达1000mg/L以上，悬浮物浓度也较高。
2. 工艺流程及出水排放标准
2.1 工艺流程
含油废水处理系统的工艺流程如下：
废水首先进入格栅以去除漂浮物，然后汇入调节池，调节水量和均化水质，再由潜污泵提升至同向流隔油池，去除废水中的分散油，接着通过加压泵提升至高效油水分离器，深度除油，分离出的油进入废油箱，出水则达到标准排放。
2.2 出水排放标准
出水水质达到《国家污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级标准：SS≤30mg/L，油类≤5mg/L。
3. 主要设备及构筑物
3.1 调节池
调节池主要用于调节水量和均化水质，为钢混结构，有效容积为160立方米，设计水力停留时间为24小时，池内置提升泵及回流设施，单套系统设提升泵2台（1用1备，Q=17m3/h，H=8.0m，N=1.6KW）。
3.2 同向流隔油池
同向流隔油池主要用于去除废水中的分散油。其原理为油水在斜板中向上流的过程中，由于油水密度差，油浮在水面上，靠斜板底面，水在下面，这样通过一系列的集水设备，使下面的水流出设备外，油浮于设备上方。油通过集油管，流至浓缩池中，浓缩后排出，从而达到油水分离的目的。该套设备由江苏鹏鹞团体有限公司提供，型号GYT—15（共2台），规格尺寸1.7m×1.05m×1.6m，Q235钢制。特点：处理效率较高（对含油废水含油浓度较高时，即含油质量浓度≥1000mg/L时处理效果较好）、处理量大、无能耗、无运行费用、自动运行、维护简单、占地面积小等。
3.3 高效油水分离器
废水经螺杆泵加压进入油水分离器，首先经前级过滤装置过滤，降低废水悬浮物后进入粗粒化处理和吸附聚结处理。该处理装置将强化重力分离、粗粒化、吸附聚结处理工艺过程有机地组合在一钢质圆筒形整体结构中，与输液泵、过滤器组合成处理装置。含油废水经亲油性滤芯过滤，油粒在滤芯上吸附聚集成大油滴上浮至集油腔，定期排出，出水则排放。该套设备由江苏鹏鹞团体有限公司提供，型号GJSZ—15B（共2台）。配套4台螺杆泵（型号为1G58—1—Ⅱ，功率为7.5kW），2台进水泵，2台反冲洗泵，以及功率为6.0kW的电加热装置。特点：该套设备具有结构紧凑、占地少、安装调试简单、全自动运行、维护管理简单、分离效率高、能耗低等优点；同时，由于其处理工艺充分利用了重力分离特性因素，因此，对各种处理难度较高的含油废水工况具有较广泛的适应能力，完全适用于不含表面活性剂的各类机油、绝缘油、润滑油、动植物油及部分重油等油品的含油废水处理。
3.4 运行控制
该套含油废水处理系统控制采用PLC作为中心控制器，主要控制提升泵、高效油水分离器进水泵、反冲洗泵以及高效油水分离器等装置的自动运行。提升泵自动相互切换，在12小时内交替运行。
4. 运行中出现的题目探讨
4.1 节能方案改进
实际运行表明，由于含油废水的原水含油量较低，同向流隔油池处理效果不明显，且含油废水经过泵两次加压提升至油水分离器中，增加电耗，不经济。因此，决定在调节池与加压泵间增加一套真空引水器的辅助管路系统，该系统的进水管引自调节池出水管，则接人到加压泵进水管上，即该套系统不经过同向流隔油池，是原工艺的一种旁路补充，对原工艺无影响，其工艺流程变更见图2。当含油废水的含油量较低时，可采用该辅助管路系统，即直接用加压泵把含油废水通过该系统送至前级过滤器，减少一级泵提升，达到了运行节能的目的；当含油废水含油质量浓度>1000mg/L时，则可采用原设计工艺。
4.2 螺杆泵运行噪音及震动偏大
设备运行时，高效油水分离器螺杆泵运行噪音及震动偏大，严重影响设备运行及周围工作环境。
(1) 分析原因：水泵安装存在一些缺陷，如水泵基础不是独立的，且未加减震垫，水泵进出口管路为硬性连接等，势必造成水泵运行噪音及震动偏大。对上述缺陷进行相应技术改造后，水泵运行噪音及震动有一定改善。但是，运行一段时间后，水泵噪音及震动又偏大，因此，水泵本身必存在质量问题。
(2) 采取措施：厂家现场检查启动该水泵后，决定更换水泵。水泵更换完毕后，再启动水泵，噪音及震动正常，运行一段时间后，噪音及震动仍正常。
5. 结语
(1) 本系统采用了物化方法（“隔油+粗粒化分离工艺”）来处理核电站含油废水，即选用高效油水分离器作为油的终极处理手段，其中，隔油采用同向流隔油池装置，粗粒化分离则采用高效油水分离器装置。实际运行表明，其完全满足出水排放标准（油类<5mg/L）的要求，同时，该系统具有工艺简单、全自动运行、占地面积小、投资省和运行维护费用低等优点。
(2) 经济分析。本套系统运行费用较低，主要费用为电耗，分析设备用电消耗如表1所示。注：加压泵及提升泵停运时，反冲洗泵启动，反之则相反；电加热平时基本不开启，故不考虑。以上按1套设备24小时连续运行考虑，则处理水量为360立方米，每立方米废水处理耗电量0.61千瓦时，按0.52元/（千瓦时）计，耗电费0.32元/立方米。采用节能改造后的方案运行（提升泵及隔油池不运行），则每立方米废水处理耗电量0.51千瓦时，按0.52元/（千瓦时）计，耗电费为0.27元立方米。
(3) 该系统自2003年8月投入运行以来，经过必要的技术改造后，各设备运行工况较好，日平均处理含油废水量达100立方米，废水中油类及悬浮物均在油水分离器中被有效去除掉（去除率稳定在85%-95%），系统出水水质符合《国家污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级标准要求。

Ⅳ 制造业工厂废油（润滑油、液压油）处理制度是什么

车间废油管理规定
为了加强公司废油的管理，杜绝乱排乱放而造成的环境污染和浪费，特制定本规定。
1.车间废油的产生及注意事项
1.1 各单位主要负责人对本单位的油品管理全面负责。
1.2 废油的产生单位必须对产生的废油进行回收，所有废油必须集中回收于容器内，任何个人和单位均不得将废油排入水沟、地面或乱倒，以免造成环境污染和影响污水零排放的正常运行。
1.3 各单位认真做好设备、管道和容器的跑、冒、滴、漏，禁止物料、润滑油和动力用油泄漏。
1.4 废油产生单位应对产生的废油做好循环利用。
1.5 废油应贮存在火灾危险最低的场所，设置警示标志。
1.6 废油应交有相应资质的单位或机构进行处置，任何个人和单位不得私自处置。
1.7 车间在油站取润滑油时禁止润滑油流到地面，在给设备回油时，要用专门的漏斗和油壶，禁止加油时润滑油流在设备或地面上。
1.8 各单位对领用或回收的润滑油和内燃机油做好台帐，由专人管理，并严格交接班。
2 车间废油的正确储存
2.1 润滑油.刹车油、内燃机油等其它种类油品存放于零配件仓库内.专门区域存放。
2.2 油品存放处，严禁吸烟，配备足够的消防设施（如：干粉灭火器，二氧化碳灭火器，沙等），着火时严禁用水灭火。
2.3 应定期进行油桶泄漏检测，确保废油不会因泄漏而流失。
2.4 当废油储存达到高限时要及时联系相关单位进行出售，保证不能溢流。
3.油品的使用
3.1 维修车间根据实际需要领用油品，维修后多余的油品应回收。油桶，制冷剂罐，油漆罐等排放整齐，不许随处乱丢，特别是润滑油，机油，汽油。
3.2 更换发动机机油，波箱油，刹车油应先将旧油放出，放尽后再加新油。
3.3 放出的废机油用专门的盘子接，应小心防止滴落地面或溅出盘子，然后集中放入废油桶内。
3.4 汽油、柴油主要是用于清洗零部件的油类，维修人员应根据清洗零部件量，领取适量汽油，汽油应反复使用，直至不能使用，再放入废油桶内集中回收。
3.5 维修完工后应及时用碎布将地面的油污擦尽。
4 废油的收集
4.1 收集废油的过程中，应避免容器损坏，或者废物外溢或散落于收集区域附近。
4.2 收集，运输废油（或为了循环利用而经过分离的材料）所使用的设备的制造，操作和维护，应能够最大限度地降低对废油管理人员和公众造成的健康和安全危险。
4.3 针对不同类型的废物，应在回收用的车辆上分别使用不同的放置区域。
4.4 车辆的设计应考虑到道路的等级，条件和容量，确保废油的安全，高效的收集和运输。
5 废油的处理规定
5.1 严禁露天焚烧废油。
5.2 循环利用过程中，应保证从事产品的工人绝对安全。
5.3 废油的预处理必须符合有关空气污染标准的要求，并且，严禁将废油用于燃烧功能。
5.4 油品包装物的废弃
5.4.1 机油桶、油漆罐、溶剂桶等等油品包装物废充时，应将桶内物质倒净，防止剩余油品造成污染。
5.4.2 油桶，油漆桶请放入指定的回收箱身体。
5.5 油口的放弃
5.5.1 清洗零件废汽油倒到指定收集废油桶。
5.5.2 修理保养过程中放出的废机油入指定的收集废油桶。
5.6 违反本规定的按环保管理制度进行考核。
5.6 本制度归安全环保部负责解释，自公布之日起开始执行。
废水管理规定
1 目的
为规范各企业生产、生活废水的管理，防止水污染、保护和改善环境、保证水资源的有效利用，特制订本规定。
2 适用范围
本规定适用于各企业内生产、生活废水的管理。
3 管理职责
3.1 工程部门负责对污水排放和雨水地下管网及相关设施的维护与管理；
3.2 机电部负责污水处理站的运行管理，负责污水处理设施的维修、保养和改造，安环部负责日常废水监测。
3.3 安环部负责监督、检查、指导废水日常排放和处理工作，并进行排污申报工作。
3.4 各部门负责对本部门产生的污水控制，按规定要求排放。
4 工作程序
4.1 各公司的污水处理设施必须满足要求，排放应符合国家和地方污水污染物排放标准。在满足污水100%达标排放的基础上，各部门应推行清洁生产，努力改进生产工艺，尽可能减少废水的排放量和排放浓度，提高废水的循环利用率，鼓励雨水回用和中水回用。
4.2 排放的工业废水应当达到污水处理设施进水水质标准，如果排放的废水中含有腐蚀性强、剧毒、放射性物质或其它妨碍废水处理设施正常运行的污染物，则应对其进行分散处理，或通过适当的预处理后再排入废水处理设施。
4.3 各分厂自有场地应建有雨污分流管网，无法实现雨污分流的场地，需限期进行改造。污水管网覆盖需满足污水100%收集。
工程部部要编制废水处理控制分布图，包括排水沟或雨水、污水管网的平面布置图，明确污水处理站、化粪池、隔油池的位置和污水总排放口的标识等。
4.4 生产部门、财务部门、采购部门禁止采用国家规定的严重污染水环境的工艺名录和禁止进口、使用严重污染水环境的设备。
4.5 机电部理部按照相关规定做好环保设备的维护、保养工作，保证设备正常运行，并做好相应的记录，防止因设备事故或其他原因造成未处理的废水排放。并做好污水管网和化粪池等的清理记录。
4.6 各分厂必须配备满足当地环保部门要求的防污设备和器材，进行作业时，应当采取预防措施。
4.7 各公司污水处理站的操作和维护必须执行《污水处理站操作规程》的要求。
从事清油作业执行《清油作业环境安全管理规定》，防止污油水泄漏污染。
化学清洗废液需交有资质的单位接收或经过预处理进入污水处理站处理。
4.8 各车间不得向水体排放生活废水，应通过废水处理装置处理、或者接入污水管网。
熔炼车间废水过滤后进行排放。
4.9 不得直接向水体排放化学试剂，应当采取措施，保证水质符合水环境质量标准。
4.10 各部门应将零部件清洗中产生的各种含有毒有害、污油或化学物质等废液用专用容器或污水池收集或储存，并采取防泄漏措施。零部件清洗产生的含油污水由专人收集送污水站处理，含有毒有害或化学物质等废液、锅炉清洗等废酸碱液由专人收集后委外由有处理资质的单位处理并做好记录。严禁将含有毒有害、污油或化学物质废液随处倾倒或倒入下水管道。
4.11 各部门内场产生的含油污水，应做好含油污水的接收、转运和处理工作，进入污油水处理站处理。污油水接收、转运过程中应加强防护，设专人现场看护，油污水转移、收集桶或装置应设有明显标志，并有防雨、防渗漏措施。转移、接收、处理均需有相关记录，确保数量一致性。
4.12 在厂车辆（包括生产和生活）需加强管理，防止漏油，禁止随处冲刷车辆，各公司需设置统一的车辆修理、清洗场地，并对油污水进行收集处理。
4.13 食堂的废水必须经隔油池作油水分离后再进行污水处理，隔油池应不定期的清掏。
4.14 垃圾堆场产生尤其是危险废物临时堆场产生的渗滤废液的处理执行《固体废物堆场的管理规定》。
4.15 洗涤剂、清洗液要采用无磷产品并经过过滤后进入污水管网，厕所要由专门的清洁工人进行处理，保持厕所的清洁，减少对环境的污染，并由有资质的单位不定期对化粪池进行清理，确保化粪池、下水道畅通，无阻塞、满溢现象。
4.16 基建施工单位产生的废水按照有关法律法规进行排放，由工程部门进行宣贯和监督。
4.17 各分厂应按地方环保部门要求，配备相应的化验设备和自动监控系统对污水排放口水质进行自我监测，并按各地方规定周期请监测部门进行监测，获取《环境监测报告》。若发现污水排放有超标现象，及时查找原因，限期解决问题，确保达标排放。
4.18 达不到污水排放标准中任何一项均属不符合。发生不符合时，责任部门应及时采取相应措施予以纠正，并上报到安环部，同时安环部应定期检查运行控制记录，不合规问题要求限期整改。
4.19 发生溢油或其他废水泄漏事件，按照《应急准备与响应控制程序》立即上报，并及时采取措施进行控制，必要时启动《环境事故应急预案》应急预案，防止污染或影响进一步扩大。
5 附件：废水处理方式
序号 名称 废水来源 类别 处理方式 备注
1 办公、宿舍、洗浴洗涤用水 内场 生活废水 （经化粪池后）进入污水管网
2 食堂含油废水 内场 生活废水 经隔油池后进城市污水管网
3 初期雨水 内场 雨水 进入雨水管网
4 冲厕水 内场生活废水 生活废水 （经化粪池后）进入污水处理站
5 含有毒有害、污油或化学物质的废液 化验室及内场 生活废水 指定点存放，由有资质的单位接收
6 基建施工产生的生活废水 内场 生活废水 进入污水管网
7 烧结厂工业废水 车间 工业废水 污水处理站处理，过滤后，清洗道路及绿化
8 熔炼厂工业废水 车间 工业废水 污水处理站处理，过滤后，清洗道路及绿化