电子垃圾提炼黄金后废水怎么处理

『壹』 重金属废水怎么处理

使用重金属捕集剂用更快捷高效的方法去除重金属废水中的重金属物质，例回如镍、答铜等物质

|材料：重金属捕集剂 RS100、次氯酸钠

设计思路：

水样二：PH值为11.4，直接投加重捕剂 RS100为100ppm和300ppm进行对比试验，检测铜、镍、铁、银含量

水样三：先调碱至ph=9.5，去除大量的离子态重金属，取上清液100ml再加 重捕剂 RS100，待沉淀后取上清液检测铜、镍、铁、银含量

指导方案：原水调PH后加次氯酸钠破氰处理，沉淀30min

破氰沉淀后出水，加入100ppm 重捕剂 RS100，搅拌反应10min以上

加入100ppmPAC，快速搅拌混匀

加入5ppmPAM，搅拌混匀后沉淀30min

出水加盐酸（硫酸）回调PH至6-9

达标排放（Ni<0.5ppm;Cu<0,5ppm）（根据实际状况加入重金属捕集剂）对本水样中的重金属，重金属捕集剂 RS100在碱性条件下的去除率更高，建议在破氰沉淀后直接投加 弱水无极 重捕剂 RS100，二级沉淀出水再回调PH

◆建议：沉淀效果对出水水质影响较大，建议适当延长沉淀时间以减小出水中悬浮物影响

『贰』 废旧的电子垃圾要怎么处理

处理处置废旧的电子垃圾的方法主要有化学处理方法、火法、机械处理方法、电化学法或几种方法相结合。具体如下：

1、化学处理

电子废弃物的化学处理也称湿法处理，将破碎后的电子废弃物颗粒投入到酸性或碱性的液体中，浸出液再经过萃取、沉淀、置换、离子交换、过滤以及蒸馏等一系列的过程最终得到高品位的金属。

2、火法处理

是将电子废弃物焚烧、熔炼、烧结、熔融等，去除塑料和其他有机成分富集金属的方法。火法处理也会对环境造成严重的危害。从资源回收、生态环境保护等方面来看，这些方法都难以推广。

3、机械处理

电子废弃物的机械处理是运用各组分之间物理性质差异进行分选的方法，包括拆卸、破碎、分选等步骤，分选处理后的物质再经过后续处理可分别获得金属、塑料、玻璃等再生原料。这种处理方法具有成本低，操作简单，不易造成二次污染，易实现规模化等优势，是各国开发的热点。

4、微生物处理

利用微生物浸取金等贵金属是在20世纪80年代开始研究的提取低含量物料中贵金属的新技术。h.brandl等利用氧化亚铁硫杆菌对经过粉碎预处理的电子废弃物碎块进行浸出试验，在选定的温度、ph、投加量下，可以浸出超过90%的cu，zn和ni，pb以pbso4的形式稳定在沉淀物中。

(2)电子垃圾提炼黄金后废水怎么处理扩展阅读：

电子垃圾的危害

电子废弃物的成分复杂，其中半数以上的材料对人体有害，有一些甚至是剧毒的。比如，一台电脑有700多个元件，其中有一半元件含有汞、砷、铬等各种有毒化学物质；电视机、电冰箱、手机等电子产品也都含有铅、铬、汞等重金属；激光打印机和复印机中含有碳粉等。

电子废弃物被填埋或者焚烧时，其中的重金属渗入土壤，进入河流和地下水，将会造成当地土壤和地下水的污染，直接或间接地对当地的居民及其它的生物造成损伤；有机物经过焚烧，释放出大量的有害气体，如剧毒的二恶英、呋喃、多氯联苯类等致癌物质，对自然环境和人体造成危害。

『叁』 炼金废水处理不当会有什么处罚

难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法
发布时间：2018-4-28 17:58:30 中国污水处理工程网
摘要
本发明公开了一种对高盐、氨氮和难生物降解的黄金冶炼厂废水的处理方法，该方法主要采用了脱盐预处理、两段分置蒸发、生化处理等工艺流程。此工艺处理过程采用成熟可靠的技术，具有安全高效、无二次污染，兼具回收有价物料、资源综合利用、成本可控的特点，处理水质达到了一级排放标准与水回用标准。本发明将几种处理技术相结合具有显著的增益效果，突破了原有处理工艺与现有处理方法的技术瓶颈，有效解决了高盐复杂废水难降解的问题，具有良好的环保与经济效益。
权利要求书
1.一种含高盐、氨氮和难生物降解的黄金冶炼厂废水的处理方法，包括如下步骤：
1)原水混合：将冶炼生产过程产生的酸洗废液、电解贫液、开路输碳、洗碳废水混合， 使混合废水pH值控制在2-5，将混合后产生的沉淀过滤，滤渣压滤、干化后填埋， 滤液进入处理步骤2);
2)对步骤1)处理后液投加氢氧化钠，调节pH6～11，并投加生物絮凝剂20～500ppm与 碳酸钠500～2000ppm;搅拌反应10～90min、过滤，滤渣焚烧填埋或者回收有价金属， 滤液进入处理步骤3);
3)将步骤2)上清液输送至一段汽提环节，提供一初始加热源，将液相体系的温度提升 至60～80℃，同时投加少量NaOH控制初始pH值在11.5±0.5;汽提装置容器底部设 曝气装置，外接空压机，控制气液体积比为2000～4000：1;在上述条件下曝气1～4h;
4)将步骤3)处理后液进行二段蒸发，采用单效或者二效蒸发实现盐水分离;蒸发产生 的蒸汽返回至步骤3)作为热交换加热源，取代初始加热源;蒸汽通过热交换持续将 步骤3)的上清液液相体系的温度提升至60～80℃，通过热交换后的蒸汽冷凝进入步 骤5)生化处理环节;蒸发之后的浓缩液冷却，得到无机盐结晶，冷却上清液与步骤 3)处理后液混合循环返回二段蒸发;
5)根据氨氮的含量，按C:N:P=100:4-6:0.5-1.5的比例投加生物营养源，污泥浓度控制在 2000～4000mg·L-1，溶解氧DO=1～2mg·L-1;以成熟的硝化污泥作为菌源，对氨氮进行 同步硝化反硝化处理。
2.根据权利要求1所述的一种高盐、氨氮和难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法，其特 征在于：所述的黄金冶炼厂废水，盐度TDS=5～30wt%、[NH3-N]=3000～30000mg·L-1， COD=100～1000mg·L-1。
3.根据权利要求1所述的一种含高盐、氨氮和难生物降解的黄金冶炼厂废水的处理方法， 其特征在于：步骤1)采用过滤精度为0.5μm的陶瓷滤板过滤。
4.根据权利要求1所述的一种高盐、氨氮和难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法，其特 征在于：步骤5)的生化法处理过程以成熟的硝化污泥作为菌源，以葡萄糖作为微生物碳源， 采用序批式处理方法。
5.根据权利要求1所述的一种高盐、氨氮和难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法，其特 征在于：步骤5)通过曝气装置的分布在反应容器内实现微生物对氨氮的同步硝化反硝化。
说明书
一种高盐、氨氮和难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法
技术领域
本发明涉及了一种对含高盐、氨氮和难生物降解的黄金冶炼厂废水的处理方法，属于环 保水处理领域。
背景技术
在黄金精炼的解吸、电积、提纯的工艺过程中产生了以高盐度、污染物成分复杂、直接 生物降解可行性几乎等于零为特征的难处理废水，行业废水排放标准要求水回用率≥80%，在 循环回用的过程中盐度不断累积，其含盐量TDS≥8wt%。一方面，高盐度的存在，提高了废 水的渗透压与粘度，降低了氧化剂在废水中的扩散系数;另一方面，废水中含有稳定的金属 络合物，常规氧化剂的氧化电位无法对其进行直接分解，是此类废水难处理的主要原因。
某黄金冶炼厂原有处理工艺为“碱中和+硫化沉铜+碱氯法除氨氮”，该方法在初期可以降 解氨氮与COD，实现废水的达标排放，一段时间后随着盐度累积，处理效果不断下降，同时 产生了大量废气、废渣等二次污染。
经查新，现有文献与专利中针对高盐废水的主要处理方法有：(1)生化法：筛选、培养 嗜盐菌实现生化处理，同时施加各种生物强化方法;(2)高压膜分离组合工艺;(3)疏水性 膜蒸发工艺;(4)高级氧化方法，如电化学氧化法、催化氧化方法。但以上方法各有不足之 处。
发明内容
本发明的目的在于克服背景技术高盐废水难处理的缺陷，提供一种高盐、氨氮和难处理 的黄金冶炼厂废水的处理方法，本发明方法包括如下步骤：
一种高盐、氨氮和难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法，包括如下步骤：
(1)原水混合：将冶炼生产过程产生的酸洗废液、电解贫液、开路输碳、洗碳等废水混 合，使废水水质稳定，并将pH值控制在2-5，将混合后产生的沉淀过滤，滤渣压滤、干化后 填埋，滤液进入步骤2);
(2)对步骤(1)处理后液投加氢氧化钠，调节pH6～11，并投加复合生物絮凝剂 20～500ppm与碳酸钠500～2000ppm;搅拌反应10～80min、过滤，滤渣焚烧填埋或者回收有价 金属，滤液进入步骤3);
(3)将步骤(2)上清液输送至一段汽提环节，提供一初始加热源，将液相体系的温度 提升至60～80℃，同时投加少量NaOH控制初始pH值在11.5±0.5;汽提装置容器底部设曝气 装置，外接空压机，控制气液体积比为(2000～4000)：1;在上述条件下曝气1～4h;
(4)将步骤(3)处理后液进行二段蒸发，采用单效或者二效蒸发实现盐水分离;蒸发 产生的蒸汽返回至步骤3)作为热交换加热源，取代初始加热源;蒸汽通过热交换持续将步 骤3)的上清液液相体系的温度提升至60～80℃，通过热交换后的蒸汽冷凝进入步骤5)生化 处理环节;蒸发之后的浓缩液冷却结晶，冷却上清液与步骤(3)处理后液混合循环返回二段 蒸发;
(5)根据氨氮的含量，按C:N:P=100:4-6:0.5-1.5的比例投加生物营养源，污泥浓度控制 在2000～4000mg·L-1，溶解氧DO=1～2mg·L-1;以成熟的硝化污泥作为菌源，对氨氮进行同步 硝化反硝化处理。
所述的难降解的黄金冶炼厂废水，主要特征为高盐度(盐度TDS≥8wt%)、高氨氮 ([NH3-N]=3000～30000mg·L-1，)、COD=300～1000mg·L-1，难生物降解。
所述的混凝剂为下列之一：以各类表面具有絮凝活性的细菌、霉菌、放线菌、球菌、酵 母菌等微生物中的一种或多种为原料制得的两性生物絮凝剂，与现有的无机混凝剂、人工合 成的高分子絮凝剂相比，具有环保、可自然降解、无二次污染的优点。
步骤(5)生化处理优选以成熟的硝化污泥作为菌源，以液态葡萄糖作为微生物碳源，采 用序批式处理的方法。
步骤(5)优选采用SBR运行方式，通过曝气装置的合理分布在反应容器内实现微生物 对氨氮的同步硝化反硝化。
本发明针对高盐度、高难降解的黄金冶炼厂废水开发出一套工艺成熟可靠、过程简单、 成本可控、行之有效的工艺流程。
步骤(1)中，原水混合有调节水质的作用，在本发明中所针对的黄金冶炼厂废水尤其是 不可缺少的一环。其中提纯废液是pH≤1极端酸性废水;电解废水是pH≥12的极端碱性废水， 混合废水pH值为2-5(优选为3～4)，采用优选采用滤精度为0.5μm的陶瓷滤板或者同等精 度其它过滤设备对沉淀渣进行分离，泥饼直接外运填埋或者制砖，滤液进入预处理环节。
步骤(2)中，对步骤(1)处理后液投加生物絮凝剂(20～500ppm)、氢氧化钠(调节pH6～11)。 按比例投加碳酸钠(500～2000ppm)，可以利用原水中含有的钙离子，生成的CaCO3沉淀。一 方面可以脱除硬度，另一方面可以作为生物絮凝剂的助凝剂，在生物絮凝剂等电点附近实现 快速沉降。滤渣过滤后可焚烧填埋或者回收有价金属。经过此步骤的处理，原水硬度≤50mg/L， 重金属脱除率≥80%，对氨氮去除率为10～20%，COD的去除率为20～50%。
步骤(3)中，将步骤(2)上清液输送至一段汽提环节，此工艺步骤的热源除初始热源 外，之后都来至步骤(4)二段蒸发的蒸汽，通过热交换将液相体系的温度提升至60～80℃， 同时投加少量NaOH控制初始pH值在11.5±0.5左右。汽提装置容器底部设曝气装置，外接 空压机，控制气液体积比为(2000～4000):1。在上述条件下曝气1～4h，直至氨氮氮大部分挥 发，再通过外接吸收装置对挥发氨氮进行吸收，所使用的吸收液优选为20～50wt%的硫酸。在 此过程中，水分的损失率约为1～3wt%，但对盐分的析出基本无影响。步骤(3)对氨氮去除 率为95～98%。剩余的[NH3-H]为50～200mg/l。在氨氮的汽提过程中，pH不断下降至7～9。
步骤(4)中，将步骤(3)处理后液进行二段蒸发。采用单效或者二效蒸发实现盐水分 离。对于≥8wt%的高盐废水，蒸发分离的水回收率可达到90～95%，通过热交换后冷凝进入生 化处理环节。浓缩液冷却上清液与步骤(3)处理后液混合循环返回二段蒸发。步骤(3)与 步骤(4)实现了氨氮去除、盐水分离的分段处理，同时有效的提高了热能的利用效率。步骤 4)出水水质[NH3-H]为30～150mg/l，COD≤50mg/L，电导率≤100μs.cm-1，后续处理方法优选 常规生化法处理。
步骤(5)中，根据氨氮的含量，按C:N:P=100:5:1的比例投加生物营养源，污泥浓度控 制在2000～4000mg·L-1，溶解氧DO=1～2mg·L-1。根据原水量较小、间歇排放的特点，以成熟 的硝化污泥作为菌源，采用SBR运行方式，通过曝气装置的合理分布可以在反应容器内实现 微生物对氨氮的同步硝化反硝化。采用该方法微生物驯化、繁殖迅速，启动时间仅需16～24 小时。营养源无需每日投加，待系统稳定后，根据运行情况定期按比例投加少量葡萄糖作为 碳源即可。此步骤水力停留时间HRT仅需3～5小时。生化处理后液[NH3-N]≤5mg·L-1， COD≤20mg·L-1，出水水质达到污水综合排放一级标准与中水回用标准，投资省，运行费用低。
本发明技术方案与背景技术方法的主要区别在于：
(1)处理对象为TDS≥8wt%的超高盐度废水，水质含盐率变化较大，对微生物的生长抑 制较明显。有中试结果表明生化法处理短期可能有效，但水质一旦发生变化(盐度变化 ≥2wt%)，微生物无法适应渗透压的变化而失去降解活性。另一方面，高浓度无机盐带来的渗 透压对污染物具有“包裹覆盖”作用，导致以各类形式发生的氧化剂出现传质受阻的现象。
(2)高压膜组合工艺不适用于TDS≥8wt%的情况，否则会出现产水回收率偏低，能耗偏 高的情况。
(3)疏水性膜蒸发工艺在一定的条件与前提下可以实现氨氮、盐的分离。例如专利CN 102295378采用内压式中空纤维膜，在酸性条件下，冷凝侧抽真空的方式实现无机盐的提浓、 冷却、结晶后回收。但从内容上看出该方法或仅适用于初始含盐≤5wt%以下的废水。这种方 式存在的主要问题是在更高的初始高盐度环境下，水分的渗透蒸发使废水局部过饱和而形成 结晶，导致中空纤维膜内侧堵塞，同时必须定期排浓来解决膜表面浓差极化带来的渗透通量 下降的问题，这也是该方法的处理量维持在一个较低水平的原因。本发明与该专利不同之处 在于：氨氮不是以直接在废水中形成结晶沉淀，而是先从废水中分离，然后在新的液相环境 中源源不断地形成不饱和溶质体系，具有更为连续的可操作性。再例如CN1546393A使用高 浓度硫酸铵吸收膜另一侧的废水中的氨，实现了废水中氨氮的达标排放，但该发明内容未考 虑到高盐度环境对氨氮传质系数的影响，也没有说明该方法在高盐环境下对氨氮的脱除效果。
(4)高盐度废水含有电解质，故采用电化学氧化的方法直接氧化与间接氧化是理论可行 的，直接氧化生成的OH·具有高氧化电位，可以氧化废水中几乎所有还原性污染物质，但是 OH·发生数量少、存在时间短、使用成本高成为了限制其推广的技术瓶颈，另外，Cl2逸出带 来一些安全问题。其余的高级氧化法也存在各种问题而仅限于实验室研究阶段，工业应用较 为少见。
综上所述，本发明提供的联合处理方法解决了现有技术瓶颈与不足之处，能够切实有效 的处理各类高含盐废水，尤其是针对含盐浓度范围为8～25wt%的超高盐度废水与无机盐饱和 废水，实现重金属、COD、NH3-N等污染物的提标处理。
与背景中所述几种技术相比较，本发明技术对废水水质限制要求低，对各类高盐废水更 具普遍适应性。例如，当废水中不含氨氮时，一段汽提可作为多效蒸发中的一环继续工作， 设备不闲置，使用率高。
本发明的优点还在于：与"前置生化法+蒸发”路线为代表的技术相比，本发明技术无需进 行启动时间长的嗜盐菌提取与培养，避免了运行条件复杂、维护要求严格的高盐生化处理， 仅通过低含泥量、低能耗、底成本的常规生化法即可实现废水达标处理。与“蒸发+后置生化 法”的类似技术相比较，本发明通过“一段汽提+二段蒸发”两段分置优化，提高了热能的利用 效率，去除了95%以上的氨氮并资源化，再进行盐水分离，大幅降低了后续生化法的投资与 处理成本。

『肆』 电子垃圾中提炼黄金会产生什么环境问题

辐射是有的，不过不是很大，要看你们的生产线的自动化程度如何，自动化程度...它可以和金形成络合物而分离黄金. ...电子垃圾自身的放射性元素的辐射， 其...

『伍』 电子垃圾提炼黄金技术

黄金提取和回收专利技术
1、从氰化含金废水中回收金的吸附装置
2、氰化贵液碳纤维电积提金槽
3、渗滤氰化提金的快速浸出附加装置
4、黄金难选原生矿直接焙烧提金工艺
5、一种从难浸金、银精矿中提出金、银的方法
6、一种从含金银物料中分析金、银量的方法
7、一种粗金提纯的方法
8、一种难选冶金精矿的生物提金方法及专用设备
9、提高含硫铜铅金银矿中银回收率的方法
10、从贫金液、废金液中提取金的液膜及工艺
11、一种粗金或合金快速溶解及提纯方法
12、含砷等难处理金精矿的预处理方法
13、碱硫氧压浸出提取金银方法
14、两段细菌氧化提金方法
15、一种以氰化提金废渣再提金的工艺方法
16、由电解含金萃取有机相制备高纯金的方法
17、从浮选金精矿焙砂废矿浆中回收金的方法
18、从含金物中无氰浸提金的方法
19、从铁矿中综合回收金的方法
20、含金氯化液还原制取金的方法
21、一种复用氰化浸金贫液的提金工艺
22、一种从金银矿物中氰化提取金银的方法
23、提高焙烧-氰化浸金工艺中银的回收率的技术方法
24、加盐培烧一氰化法从含铜金精矿中综合回收金,银,铜
25、从载金炭上解吸电解金的工艺方法
26、含砷含硫难浸金矿的强化碱浸提金工艺
27、控温掺氧式燃气热解炉分解原生金矿——氰化法提金工艺
28、从难处理金精矿中提取金的方法
29、混合助浸剂氰化浸金技术
30、用于含金铜锌矿石氰化提金的制剂
31、含金矿粉氰化提金添加剂
32、用于提纯金的配方及其快速湿法金提纯方法
33、一种湿法精炼高纯金的新工艺
34、湿法协同氧化氰化浸出提金工艺新型助剂
35、从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法
36、使用带胍官能物的萃取剂回收金的方法
37、从金铜矿中提取铜铁金银硫的方法
38、氨氧化炉废料回收铂金的方法
39、从碱性氰化液中萃取金的方法
40、氰化浸出中用混合氧化剂提取金的方法
41、一种无氰解吸提金方法
42、从难浸硫化物矿石、碳质矿石中提金的预处理方法及其专用设备
43、从难浸矿石中提取金的方法
44、难浸独立银矿浮选银精矿提取银和金的方法
45、一种水氯法硫酸烧渣提金新工艺
46、一种浸出液提金工艺
47、无汞炼金方法及设备
48、一种从废料中回收金的简易方法
49、从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法
50、一种从含金的氰碴中提取金精矿的生产工艺
51、从废炭中回收金的新工艺
52、尾矿浆中金的回收
53、无氰电铸K金制品的电铸液
54、用溴酸盐和加合溴提取金的方法
55、无氰电铸K金制品的方法
56、高压釜内快速氰化提金方法
57、金泥全湿法金、银分离新工艺
58、首饰用金提纯方法
59、从硫化物铜矿中浸提回收铜、银、金、铅、铁、硫的方法及设备
60、用巯基乙酸(盐)和硫脲联合浸提金、银的方法
61、一种从含金尾矿砂中提取金精矿砂的选矿工艺
62、回收低浓度金的方法
63、边磨边浸-液膜萃取提金工艺方法
64、一种乳化液膜法提金及回收氰化钠工艺
65、从废催化剂回收金和钯的方法及液体输送阀
66、用石硫合剂提取金、银的方法
67、低压热酸浸聚氨酯泡沫提金法
68、萃取分离金和钯的萃取剂及其应用
69、从金矿尾矿库溢流水中回收金的方法
70、从铜阳极泥中回收金铂钯和碲
71、一种无毒提金工艺方法
72、氰化贵液用钢棉直接电解提金工艺
73、一种焊锡阳极泥硝酸渣提取银和金的方法
74、一种从重砂中回收细粒金的方法
75、金选择吸附树脂合成及提取金的方法
76、金、银分离方法
77、一种提炼金属金的方法
78、从难处理金矿中回收金、银
79、载氯体氯化法浸提金和银
80、氨法分离金泥中的金银
81、从低品位金矿中回收金的工艺方法
82、用复合萃取剂生产高纯金的方法
83、金的回收方法
84、催化氧化酸法预处理难冶炼金精矿
85、一种从银阳极泥提金的新工艺
86、硫脲铁浸法提金工业生产新工艺
87、锑、金冶炼工艺方法
88、酸浸聚氨酯泡沫提金法及装置
89、从含金贫液中萃取金的方法
90、一种从含金王水中提取金的方法
91、低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银
92、从难熔含金含铁硫化物精矿中回收黄金的工艺
93、氰化金泥的全湿法精炼工艺
94、从难熔含金含铁的硫化物矿石中回收黄金
95、吸附、浮选回收金的方法

『陆』 重金属废水要怎么处理呢

含重金属废水处理：为使污水中所含的重金属达到排水某一水体或再次使用的水质要求，对其进行净化的过程。目前，重金属废水处理的方法大致可以分为三大类：化学法；物理处理法；生物处理法。化学法。化学法主要包括化学沉淀法和电解法，主要适用于含较高浓度重金属离子废水的处理，化学法是目前国内外处理含重金属废水的主要方法。化学沉淀法。化学沉淀法的原理是通过化学反应使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物，通过过滤和分离使沉淀物从水溶液中去除，包括中和沉淀法、硫化物沉淀法、铁氧体共沉淀法。由于受沉淀剂和环境条件的影响，沉淀法往往出水浓度达不到要求，需作进一步处理，产生的沉淀物必须很好地处理与处置，否则会造成二次污染。电解法。

电解法是利用金属的电化学性质，金属离子在电解时能够从相对高浓度的溶液中分离出来，然后加以利用。电解法主要用于电镀废水的处理，这种方法的缺点是水中的重金属离子浓度不能降的很低。所以，电解法不适于处理较低浓度的含重金属离子的废水。螯合法。螯合法又称高分子离子捕集剂法,是指在废水处理过程中通过投加适量的重金属捕集剂,利用捕集剂与金属离子铅、镉结合时形成相应的螯合物的原理实现铅、镉的去除分离。该反应能在常温和较大pH范围(3?11)下发生,同时捕集剂不受共存重金属离子的影响。因此该方法去除率高,絮凝效果佳,污泥量少且整合物易脱水。

『柒』 重金属废水处理方法 重金属废水怎么处理

1、沉淀法：沉淀法一般是通过化学反应把水体中的重金属离子从游离态的转变为含重金属的沉淀物，再过滤和分离处理，使沉淀从水中分离，包括中和、硫化物、铁氧体共沉淀几种方法。各种处理技术的操作分别如下：把碱加入到含重金属的废水中，重金属会转变为不溶于水的氢氧化物沉淀，然后将沉淀物分离，该法操作耗时少，简单;把硫化物类的沉淀剂加入废水中生成硫化物沉淀而除去重金属也常用;先将铁盐向废水中投加，然后控制工艺条件，使金属离子形成不溶性的铁氧体晶粒，最后固液分离，从而达到去除重金属离子目的。

2、 电解法：电解法用于重金属离子的净化是一种相对成熟的废水净化处理技术，不仅污泥的生成量能有效的减少，而且能高效地回收某些贵金属。其基本原理是电解过程中，氧化和还原反应分别在阳、阴两极上发生，有害物质在氧化还原作用下转化为无毒无害物质，实现废水的净化。电解法技术去除率高、可回收所沉淀的重金属加以资源优化，二次污染情况少、处理过程中所使用的化学试剂量少;常温常压下，操作管理简便;废水中污染物的浓度发生波动时，通过电流电压的调整，可保证出水水质的稳定;整套装置的占地面积不大，有效节省空间。

3、氧化还原法：废水中的重金属离子在氧化还原作用下生成无毒无害的新物质，其实质是在氧化还原过程中，无机物元素的原子或离子在失去或得到电子的过程中会导致元素化合价的变化，是用于治理电镀废水的最早方法之一，此法原理简单、操作好掌握、对水量和高浓度废水的冲击承受大。一般根据还原剂的种类可以分为NaHSO3法、FeSO4法、SO2法、铁屑法等。

4、膜分离新型处理技术：该技术可以在分子水平上，利用混合物分子具有不同粒径的特征，在通过半透膜时可实现选择性分离，包括电渗析滤膜、反渗透滤膜、萃取滤膜、超过滤滤膜等。电镀工业废水经过膜分离处理后的废水组成稳定，并可回槽使用。膜分离废水净化技术是近年来发展最迅速的高新技术，分离效率高、分离过程中不会发生相变且不会化学反应、分离器体积小、低能耗和方便操作等，广泛应用于物质的分离与浓缩，具有广阔的发展前景，在废水处理中已受到特别的青睐。

5、高效离子交换法：离子交换处理法是利用离子交换树脂、沸石等交换剂分离废水中有害金属离子的方法。离子交换树脂主要有凝胶型和大孔型两种，前者有选择性交换功能，后者制造很复杂、高成本、再生剂耗量大。交换剂将自身所带的能自由移动的离子通过与被处理的溶液中的离子进行交换来实现净化目的。离子间的浓度差和功能基对离子的亲和能力是离子交换的推动力，多数情况下交换剂的离子是先被吸附，再被交换，具有吸附、交换的双重作用。

6、生物净化处理技术：生物技术治理废水日益受到人们的关注，根据净化机理的不同，可分为絮凝法、吸附法、化学法以及植物修复法。利用微生物或其产生的代谢物来实现絮凝沉淀;利用生物体本身的特殊化学结构及特性成分来吸附水中的金属离子，最后通过固液两相分离去除金属离子的方法也广受关注。