废水含油量高对树脂有什么影响

Ⅰ 再生混床时酸碱再生液浓度控制到多少,浓度过大对树脂有什么损伤

可以按照阳树脂交换量每mol 100~150克HCI纯品计算，阴树脂交换量每mol 200~250克NaoH纯品计算 浓度控制版在权5%~10%都可，时间控制在30~40min,浓度过高没关系，浪费而已，温度别过高就好了

Ⅱ 水中带油对化学水处理除盐设备会会产生什么危害

‍水化验工试题。不要感谢我、我叫红领巾。一判断1、测定电导时，温度越高，电导率越小.(×)2、测PNa时，加入二异丙胺是为了防止钾离子的干扰。(×)3、锅炉减温水不合格，将直接影响过热蒸汽质量。(√)4、凝结水进口温度高于45℃，就要停运。(×)5、过热器内沉积盐类主要是SiO2。(×)6、给水加氨处理，加氨量过大，可能造成铜管的腐蚀。(√)7、当锅炉负荷急剧增加，炉水中PO43-减少，酚酞碱度升高，是因为发生了盐类暂时消失现象。(√)8、摩尔是物质的质量的单位。(×)。9、高速混床SiO2含量超过20mg/L表示失效。(×)10、水垢样加盐酸后，立即产生大量气泡，说明有碳酸.(√)11、对混床来说，在通常的树脂层高度范围内，树脂层高度和运行流速对出水水质影响不大。(√)12、启动离心泵时，先开门后开泵。(×)13、我厂机组凝结水精处理，最大出力为690T/H。()14、锅炉酸洗液属于非正常性废水。(√)15、离心泵运行，轴承温度不超过80℃。(×)17、用玻璃瓶取水样测定微量硅含量（×）18离子交换除盐中，水的流速越慢，交换越彻底（×）19、当饱和蒸汽较好而过热蒸汽不良时，表明减温水有污染（√）20、EDTA法测小硬度用的指示剂是0.5%酸性铬蓝K，终点显蓝紫色。（√）21、罗茨风机启动时，先启动罗茨风机，再打开放空阀（×）22、定冷水没有加药处理，PH值应在6-8以上。（×）23、OH离子和HCO3离子可以共存。（×）24、锅炉蒸汽参数是指锅炉出口处过热蒸汽的压力和温度。（√）25、同一种树脂，由于不同水质条件，工作交换容量有一定差异。(√)26、正常情况下，电动机冷态启动不超过4次。（×）27、酚酞指示剂在碱性溶液中不显色。（×）28、PH表与PNa表所用甘汞电极构造基本相同，只是内装电解质液的浓度不同。（√）29、开启易挥发液体试剂之前，先将试剂瓶放在低温水中冷却几分钟，开启瓶口时不要对人，最好在通风柜中进行。（√）30、不加药，定冷水的铜含量控制在≤40ug/l。（×）二选择1.溶液滴定草酸盐时应(A)A.在开始时缓慢进行,以后逐渐加快B.开始时快,然后缓慢C.始终缓慢地进行D.接近终点时,加快进行2、大量的SiO2(硅酸盐)试样的测定应选择(A)A.重量法B.碘量法C.分光光度法3、称取工业K2Cr2O20g,配制铬酸洗液,应选择(A)A.台式天平B.电光天平C.半微量天平D.微量天平4、下列操作哪一种是正确的(A)。A.滴定之前用操作溶液将滴定管淋洗几次B.称量某物时,未冷至室温就进行称量C.发现某砝码有腐蚀时,仍使用该砝码D.滴定之前用被滴定的溶液淋洗锥形瓶5、聚四氟乙烯制品不能接触下列何种物质。（D）A.浓硝酸B.王水C.浓碱液D.液氯7、现需配制0.2mol/LHCL溶液和0.2mol/LH2SO4溶液,请从下列仪器中选一最合适的仪器量取浓酸(C)。A.容量瓶B.移液管C.量筒D.酸式滴定管8、用25ml移液管移出的溶液体积应记录为(C)。A.25mlB.25.0mlC.25.00mlD.25.0000ml9、把NaCl溶液加热蒸发至干,直至析出全部溶质,选用最合适的仪器是(B)。A.表面皿B.蒸发皿C.烧杯D.烧瓶10、下列实验操作正确的是(C)。A.将浓H2SO4慢慢的倒入盛有水的量筒里稀释B.把烧杯直接用酒精灯加热C.过滤时漏斗里的液体要低于滤纸边缘D.将胶头滴管伸进试管里滴加液体11、在酸碱中和滴定时,不会引起误差的操作是(A)。A.锥形瓶用蒸馏水洗净后,留有少许蒸馏水便注入待测液,再滴定B.锥形瓶用待测液洗过后,直接注入待测液,再滴定C.移液管用蒸馏水洗净后,直接用来移取待测液D.滴定管用蒸馏水冼净后,直接注入标准溶液,再滴定12、一般采用指示剂的量为:(D)。A.1/2mlB.越多越好C.不少于被测溶液的1/10D.1/2滴13、试管,烧杯等玻璃仪器,刷干净的标准是(D)。A.只要容器壁上没有附着化学物质即可B.容器壁上附有小水滴C.容器壁上没有水D.容器壁上附着的水均匀,没有水滴凝聚或成股流下14、使用PH试纸检验溶液的酸碱度,正确的操作方法是(D)。A.把试纸一端浸入待检液内B.先把试纸润湿然后用洁净玻棒蘸取待测液点在PH试纸上,半分钟后与标准比色卡比色C.把试纸插到待检液内,取出后与比色卡比色D.把PH试纸放在玻璃片上,用洁净玻棒蘸取待测液点在PH试纸上,半分钟后与标准比色卡比色15.强碱滴定弱酸时应选用（A）指示剂A、酚酞B、甲基橙C、混合16.给水系统中最易发生的腐蚀是（A）A、氧腐蚀B、二氧化碳腐蚀C、冲击腐蚀17.联氨是一种（A），操作时应戴防毒面具、护目镜及防酸碱手套，并做好安全措施。A、有毒药品B、刺激性药品C、无毒药品18.配碱液时，浓碱一旦溅入眼睛或皮肤上，首先应采取（A、C）方法进行清洗。A.清水冲洗B.2%稀碱液中和C.1%醋酸清洗19．化学加药计量泵的行程可调节范围一般应在（D）。（A）10%~50%；（B）50%左右；（C）50%~80%；（D）20%~80%。20.锅炉停用一个月，可选用的保护方法为（C）。A：给水压力法B：热炉放水余热烘干法C：氨－联氨保护液保护D：保持水位的充氮保护21.下列溶液中呈酸性的有（C）。A：[H+]7的溶液呈(碱性),使石蕊试液变(蓝色)。8.取用液体试剂时,先把瓶塞拿下,(倒)放在桌子上,然后拿起瓶子,瓶上的标签应(向着)手心,使瓶口紧挨着量筒口,把试剂缓缓地倒入量筒中。9.在稀释浓H2SO4时,一定要把(浓H2SO4)沿着器壁慢慢地注入(水)中,并不断搅拌。10.用移液管在量取液体后在放液时,管尖残留的最后一滴不要(吹入)11.误差分类为(系统误差),(偶然误差)二类。12.在容量法中,使用滴定管装溶液前,需用操作溶液洗(2-3)次,其目的是(避免操作溶液被稀释)。13.用EDTA滴定法测定凝结水硬度时，常出现终点色为灰绿色的情况，说明（铁离子干扰较大）14.测定二氧化硅的分析方法有＿滴定分析法重量法气化法等。15.取用液体试剂时,先把瓶塞拿下,(倒)放在桌子上,然后拿起瓶子,瓶上的标签应(向着)手心,使瓶口紧挨着量筒口,把试剂缓缓地倒入量筒中。17.PH值>7的溶液呈(碱性),使石蕊试液变(蓝色)。18.有毒和刺激性气体放出的操作应在(通风橱中)操作。19.化学分析中四大滴定分析法是(氧化还原滴定),(酸碱滴定),(络合滴定),(沉淀滴定)。20.25℃纯水的PH为(7)。21.(酸)和(碱)作用而生成盐和水的反应叫中和反应。22.卸酸（碱）时，应准备好急救药品：0.5％碳酸氢钠，2％稀硼酸或1％醋酸。23.清除锅炉,热交换器受热面上所形成的附着物和水垢的一般有物理、化学和机械清除等方法。24.在氧化还原反应中，生成电子的物质叫还原剂，它本身被氧化，得到电子的物质叫氧化剂，它的本身被还原。25.定量分析方法有化学分析和仪器分析两大类。26.滴定分析法的滴定方式有直接滴定法、反滴定法、置换滴定法、间接滴定法四种。27.巡回检查过程中发现设备异常时，应立即采取必要的紧急措施和加强监督，并通知有关人员进行处理，原则上不得擅自处理，得遇有威胁人身安全及设备安全的紧急情况时，可先进行处理，然后立即汇报班长、值长。28.化学清洗前必须考虑锅炉结构、金属材料、清洗药品、清洗用水,、加热用蒸汽，废水处理等几方面的问题。29.杂质测定用标准溶液的量取体积应在（0.05—2.00ml）之间30.分析实验室用水一般使用密闭的专用（聚乙烯）容器存放。四问答1.什么是滴定误差:滴定终点与等当点不一定恰好符合,因此而引起的误差称为“滴定误差”。2.什么是饱和溶液在一定温度下,溶液和结晶达到动态平衡的溶液叫饱和溶液。3.什么是标准溶液在容量分析中,已知准确浓度的试剂溶液称标准溶液。4.什么是滴定将标准溶液滴加到被测物质溶液中去的过程叫滴定。5.给水水质异常情况及处理有哪些？1.给水氧浓度异常的处理：此时应检查加氧压力和加氧管路的阀门是否正常，如有变化应及时调整；如正常，应联系集控人员进一步检查除氧器和凝汽器的运行情况，查出原因后进行调节。2.给水氢电导率异常升高的处理：此时应首先检查凝结水精处理系统的运行情况，如发现高速混床失效，应立即进行切换；如无失效应进一步检查补给水水质是否合格，如合格，则投运凝汽器检漏需进一步检查凝汽器是否存在泄漏，如由于凝汽器泄漏引起给水氢电导率异常升高时，应及时取样查找泄漏侧，同时通知值长进行单侧隔离查漏；当凝汽器发生严重泄漏，精处理系统运行恶化，热力系统水汽品质全面超标时，应立即通知值长，严格按化学监督导则中的异常水质的处理标准进行紧急处理。3.给水pH的异常处理：此时应检查加药计量泵运行是否正常、自动加氨控制系统的设定是否正确、精处理装置出口电导率、省煤器进口的电导率表是否正确，如不正常应调整至正确值；如均正常应进一步检查氨溶液箱中氨的浓度是否正常等。6.述给水加氨的目的及原理，并写出反应方程式？答：提高给水PH，原理为用氨水的碱性中和碳酸的酸性。NH4OH+H2CO3NH4HCO3+H2ONH4OH+NH4HCO3(NH4)2CO3+H2O7.当强碱溅到眼内或皮肤上时，应如何处理？答：若强碱不慎溅至皮肤上应立即用大量清水清洗，再用急救药品清洗，严重时，立即送医院检查处理。8.蒸汽品质恶化的危害有哪些？答：危害如下：1.造成过热器积盐，引起腐蚀并影响传热，导致过热器超温爆管。2.在汽轮机通流部分积盐，减小通流面积，导致汽轮机腐蚀，影响汽机效率。3.在汽轮机调速汽门处积盐，造成汽门、门杆、门座腐蚀及卡涩，影响调速系统的灵活性，以至影响安全运行。9、引起蒸汽品质恶化的原因有哪些？答：主要原因分析入下：1.设备有缺陷，如锅炉内部结构的缺陷，汽水分离器的分离效率不高等。2.水质控制不当，化学除盐水质量不稳，锅炉内部处理不当，凝汽器经常泄漏，露水控制指标不合理。3.运行方式不合理，运行参数波动太大。4.混合式减温器减温水质量不高或表面式减温器泄漏造成蒸汽中盐量增加。5.给水处理调解不当。6.蒸汽水滴携带或蒸汽溶解携带。7.加药浓度不当或加药量过大。10.硝酸银容量法测定水样中氯化物的步骤？答：1.量取100ml水样于锥形瓶中，加2-3滴1％酚酞指示剂，若显红色，即用0.1mol/L（1/2H2SO4）硫酸溶液中和至无色；若不显红色，则用0.1mol/lNaOH溶液中和至微红色，然后以0.1mol/l（1/2H2SO4）的硫酸溶液滴回至无色。再加入1mol10％铬酸钾指示剂。2.用硝酸银标准溶液（1ml≈1mgCl-）滴定至橙色，记录消耗硝酸银标准溶液的体积a。同时做空白试验，记录消耗硝酸银标准溶液的体积b。11.碱度的测定步骤（测定给水）？答:1.取100ml透明水样，置于锥形瓶中。2.加入2-3滴1％酚酞指示剂，此时溶液若显红色，用微量滴定管以0.01mol/L（1/2H2SO4）的硫酸标准溶液滴定至恰好无色，记录耗酸体积a。3.加入2滴甲基红—亚甲基蓝指示剂，用0.01mol/l（1/2H2SO4）硫酸标准溶液滴定，溶液由绿色变为紫色，记录耗酸体积b（不包括a）。12.复合电极使用的注意事项？答：1.电极在充分使用或久置不用的应放在蒸馏水中活化8小时。2.如果发现球泡污染，应在酒精或丙酮溶液中清洗。3.应定期补充3MKCl溶液。13.溶解氧不合格的原因有哪些？答：给水溶氧不合格的原因主要有：1.除氧器运行参数（温度、压力）不正常。2.除氧器入口溶解氧过高。3.除氧器装置内部有缺陷。4.负荷变动较大，补水量增加。5.排汽门开度不合适。14.蒸汽含硅量、含盐量不合格的原因有哪些？答：1.炉水、给水质量不合格2.锅炉负荷、汽压、水位变化急剧3.减温水水质劣化4.锅炉加药控制不合理5.汽、水分离器各元件缺陷15.保证锅炉给水水质的方法有哪些？答：1.减少热力系统的水、汽损失，降低补给水量。2.采用合理的和先进的水处理工艺，制备优良的锅炉补给水。3.防止凝汽器泄漏，避免凝结水污染。4.对给水和凝结水系统采取有效的防腐措施，减少热力系统的腐蚀。5.作好停备用保护工作，减轻热力系统的腐蚀。

Ⅲ 树脂再生时，再生液质量对于树脂使用会有影响吗

再生液的抄质量直接影响着树脂的再袭生效果和使用周期。但是，在实际运行中却时常被忽视。在有些树脂使用企业，例如火力发电企业，在实际运行时，考虑到原料采购成本原因，阳树脂的再生大多使用工业盐酸。在再生过程中，盐酸中所含的FeCl3会因为pH值的升高，Fe3+被阳树脂吸收，而造成树脂的铁污染，导致树脂使用性能的下降。阴树脂的再生多使用工业液体烧碱，工业液体烧碱含有的NaCl，一级为2%，二级为5%，液碱质量会明显地影响树脂的工作交换容量和出水质量。其原因是强碱树脂与Cl-的亲和力远大于OH-，导致交量缓慢下降，出口。因此，再生液中仅有少量的NaCl，长时间的使用也会影响树脂的使用寿命。

水处理树脂

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Ⅳ 循环水油超标怎么办

循环水油超标的解决办法如下
Cod是基于循环水中有机物含量的参考值。
如果cod高，首先确定循环水用户是否有泄漏。如果有泄漏，油中有水，你的cod一定很高。一般来说，在某些特定部位会增加水包油在线分析仪，作为参考。
二是在循环水清洗过程中，换热装置内长期积累的污垢被冲走，导致水中含油，COD高。这种处理的传统原理是置换和排污。更换是让集水坑内的循环水超过溢流堰，将含油污水排入含油污水管道循环使用。污水排放是将集水坑中的含油沉淀物排入污水管道。达到置换水、降低COD的目的。从另一个角度看，如果水中有机物含量增加。吸附法：
大孔吸附树脂是一种具有大孔结构、无交换基团的高分子树脂。树脂中存在三维孔隙结构。其孔径、孔容和比表面积均较高。不溶于酸、碱和有机溶剂，对热、氧和化学试剂不敏感。根据树脂的表面性质，大孔吸附树脂可分为非极性、中极性和极性三类。非极性吸附树脂是由偶极间距小的单体聚合而成，不含任何官能团，在孔表面具有很强的疏水性。它可以通过和小分子中疏水部分的相互作用吸附溶液中的有机物。
气浮法：
气泡吸附分离简称浮选，即溶液中的固体、沉淀物和胶体吸附在上升气流上，与母液分离。该技术利用水中各种原始溶解物和悬浮物的表面活性差异。或通过添加试剂引起的表面活性差异进行分离的方法。
化学凝固：
所谓化学混凝法，是指向废水中加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等絮凝剂，利用絮凝剂的吸附和架桥作用，压缩双电层和净捕集物使其失稳的方法，将水中的胶体和悬浮物碰撞浓缩形成絮体，然后通过沉淀或气浮过程将颗粒从水中分离出来，净化水体。废水电化学处理的实质是直接或间接地利用电解去除水中的污染物，或将有毒物质转化为无毒或低毒物质。电解法或电化学法处理废水可分为电化学氧盯空化法、电化学还原法、电浮选法等。
臭氧氧化：
臭氧的分子式O3是氧的同素异形体。与无色、无味、无味和无毒的氧气不同，它是浅蓝色的，有一种特殊的“新鲜”气味，浓度稍高时有毒。近年来，光催化氧化技术在洗涤废水处理领域的应用具有良好的市场前景和经济效益，但在该领域仍存在许多问题，如寻找更高效的催化剂、催化剂分离和回收等。
生物方法：
① 好氧生物法
好氧生物处理是在好氧状态下将有机物氧化成稳定的物质，如二氧化碳、硝酸盐、水和硫酸盐。常用的好氧方法有活性污泥法和生物膜法。活性污泥法的原理是通过吸附、生理代谢和絮凝作用降解有机物。活性污泥法不仅能分解大量有机物，而且具有运行效率高、pH值调节量小、此备出水水质好等优点，因此得到了森则毁广泛的应用。② 厌氧生物法
废水厌氧生物处理是指微生物进行厌氧呼吸，在没有游离氧的情况下，将大分子有机物分解成稳定、简单的小分子有机物的处理方法。对于浓度低、有机结构复杂、难生化的煮练废水，处理的目的不是降低COD，而是提高可生化性。

Ⅳ 纯净水设备中树脂起什么作用树脂寿命多长

纯净水设备中树脂一是软化水，二是净化水。具体作用见表http://www.shu.cn/thcp.asp
树脂寿命：001X7是强酸性阳离子树脂，使用寿命一般在5年左右，关键是看进水水质。影响树脂寿命的主要因素：化学、生物、有机物污染，如进水含油，过高的金属氧化物等，注意：在预处理过程中严防残余混凝剂进入树脂。这类污染会堵塞树脂交换通道，消耗树脂可交换集团，降低交换容量。物理磨损：树脂在再生、反洗过程中的互相摩擦、不断转型的体积变化、以及水温的变化都会降低它的机械强度，从而造成破损。树脂是否达到使用寿命，可以通过外观颜色、破损率、交换容量、周期制水量等方面衡量，关键一点是其运行成本是否已经济。
http://bbs.h2o-china.com/viewthread.php?tid=107064
树脂的再生：饱和盐水
http://home.focus.cn/msgview/1885/28118169.html

Ⅵ 影响油田污水处理的主要因素有哪些

油田的注水开发生产主要产生了两大问题，一是注入水水源，二是对污水的排放。在生产实践过程中，人们发现，对油田污水进行回注是开发利用水资源较为正确合理的途径。污水处理使得水的循环利用率大大提高，除此之外，我国的水资源情况不容乐观，人均水资源非常少，人口的持续增加以及经济的不断发展，水资源短缺的问题已经不断显露。所以对油田污水的处理利用是非常重要的。
一、油田污水概况
油田产生的污水的成分较为复杂，除了可溶性盐类外还有悬浮和乳化的原油、重金属、固体颗粒以及为了改变出水性质而使用的添加剂残留等等。
油田污水主要包括钻井污水、油田采出水以及其他含油污水。注水开采出的原油其中包括大量的注入水，在对原油进行输送时必须除去这部分水，脱出的污水中含油一定量的原油，此时的污水被称为油田采出水。
油田开采的时间越长，采水液的含水率越高，所以对污水的处理的工艺研究是非常有意义的。本文主要介绍了当前主要采用的武术处理工艺，以及未来期望的处理污水工艺，具有十分重要的现实意义。
二、油田污水处理工艺浅析
1、物理法
使用物理法处理油田污水，主要是针对污水中的大部分固体悬浮物、矿物质以及油类，一般使用的物理方法主要包括：蒸发、过滤、粗粒化、离心分离、膜分离以及重力分离等。
过滤器主要包括压力式和重力式两种，前者在我国的油田的使用较为广泛。近些年来，纤维材料的发展十分迅速，所以纤维材料为滤料的高精度纤维球过滤器也十分具有发展前景。它的纳污能力大且反洗滤料不流失使其发展空间巨大。
离心分离是指废水在高速旋转的容器，在离心力场作用下，由于质量不同，所受的离心力也不同，使得颗粒与水分离。使用离心分离法，油集中在中心部位。离心分离设备主要有两种：离心机以及水力旋流分离器。后者分离效果好，且体积小重量轻，安全可靠。我国目前使用较多的是 Vortoil 水力旋流器，在油田污水处理上取得了不错的成绩。
重力分离是利用油水的比重差进行分离，该方法的效果主要取决于沉淀时间，时间越长，效果越好。仙子阿油田中使用的主要设备有：重力沉降罐、自然沉降除油罐以及隔油池等等。
粗粒化方法主要是用于去除经过前期治理的含油污水中的细小油珠和乳化油。当含油废水经过装有粗粒化材料的设备后，油珠粒径会增加。目前使用较多的粗粒化材料主要有：蛇纹石、陶粒、无烟煤、树脂以及石英砂等等。
膜分离技术有“21 世纪的水处理技术”的美誉。主要处理技术包括：微滤、超滤、纳滤和反渗透等。这些方法都是利用特殊的多孔材料独有的拦截能力，滤除水中的杂质。尤其是超滤技术，随着科技的不断发展已经走出实验室，得到了实际应用。虽然技术还尚未成熟，也是我们下一步努力的方向。
2、化学法
化学法主要适用于当废水中的杂质不能单独用生物或物理法排除时。例如含油废水中的乳化油。较长使用的化学手段包括：化学转化法以及混凝沉淀法。
化学转化法就是将废水中溶解状态的物质转化成毒性较小或者易与水分离状态的物质。该方法主要包括：电解氧化法、化学氧化法以及光化学催化氧化法三类。
3、物理化学法
该方法主要有两种手段：气浮法和吸附法。
气浮法就是注入微小的空气气泡，油粒会粘附这些小气泡，密度变小而上浮，从水肿分离出来形成浮渣层。浮选剂能够加强气浮法的效果，具有架桥吸附以及起泡、破乳作用，是胶体粒子聚集随气泡上浮。
吸附法主要是通过使用固体吸附剂去除水中污染物。在油田中吸附水中的油主要是使用亲油材料吸附，例如活性炭。但是活性炭的使用成本高且不可再生，所以在使用中受到了一定的限制，先主要用于油污的深度处理。在对吸油剂的研制方面主要有两个方向：一是大的吸附容量；二是好的亲水性。
4、生物法
生物法是通过将复杂的有机物进行分解得到简单物质而制成的，从而降低水中杂质的毒性，精华废水。主要分为两种：好氧生物处理和厌氧生物处理。
油田的开发程度越来越高，在高含水期不管是污水处理量还是污水处理难度都有所增加，污水处理设备的老旧问题十分严重。本着“注够水、注好水”的原则，对油田污水处理系统的升级以及改造是势在必行的。21实际是科学发展的巅峰，我们在污水处理上也应该跟进时代的步伐，应用高科技新技术，选择合理的处理方法及工艺，满足油田开发生产需要，增大投资回报比，提高油田开发的总体技术经济效益。
另外油田中不仅仅只是采油污水的问题，一些地方由于地层渗透率低等原因已经提高了对注水水质的要求，只能注新鲜水，这些问题都给油田的采油废水处理提出了新的课题。
参考易净水网《油田污水处理工艺的探索》http://www.ep360.cn/qita/201609/3568.html

Ⅶ 水中的什么物质会影响树脂的使用寿命

树脂质量：主要是骨架的质量(强度、对温度及再生的耐受能力)，低质量的树脂回可能经过几次变化和水的答冲刷就产生大量破损。
水中其他离子的含量：如铁、锰等离子，对树脂造成严重污染，直接影响树脂寿命。
水中有机物及污物含量：有机物及污物可以对树脂造成污染，且不能轻易被再生过程恢复。
盐的质量：如果盐的质量较差，那么再生效果就会受影响，树脂如果长期工作在过度消耗(或不能充分再生)的状态，其寿命也会受到很大影响。

一般情况下，可在使用3-5年的时候对树脂进行更换。根据用户的实际情况，更换的比例可以略有不同。目前多数用户采用全部更换的方法，其实多数情况下可以只更换50%左右。
如果只更换部分树脂，应先将所有树脂取出，用树脂清洗剂或浓盐水浸泡一定时间。将新树脂加入到树脂罐内，将旧树脂加上新树脂上部，然后对新树脂进行转型。

花钱去处理这些东西,是很没有价值的.

Ⅷ 什么是油度油度对醇酸树脂性能有何影响

晚上好，油度是指醇酸合成中液体脂肪酸允许保留的固含量大小，按照不同脂肪酸最终合成的醇酸高聚物分为短中长三种形式，快干短油醇酸树脂分子量小含量在30-40%，慢干长油醇酸树脂成膜中填充60-70%有一定柔韧度类似硝基漆，中油度处于两者之间性能均衡。你也可以理解为漆膜中活性增塑剂含量的区别，少的硬多的软。

Ⅸ 聚乙烯醇胶棉的生产废液会对水源造成什么危害，他的化学成分能否通过净水器过滤

含聚乙烯醇废水处理技术
乙烯醇(Polyvinyl alcohol，简称PVA)，是目前发现的高聚物中唯一具有水活性的有机高分子化合物。因其具有强力的黏结性，气体阻隔性，耐磨性等良好的化学、物理性能，被作为纺织行业的上浆剂，建筑行业的涂料、黏结剂，化工行业的乳化剂、分散剂，医药行业的润滑剂，造纸行业的粘合剂及土壤的改良剂而广泛应用[1-2]。但含有PVA 的工业废水，具有COD 值高，可生化性差等特点，倘若排入水体，因其具有较大的表面活性使得接纳的水体产生大量泡沫，不利于水体复氧，而且还会促进水体沉积物中重金属的迁移释放，破坏水体环境。
国内外学者对含PVA 工业废水的处理，做了大量的研究，并取得了一批重要的科研成果。在这些研究中，对PVA 废水的处理方法大致可划分为三类，即物理法，化学法和生物法。其物理法主要有盐析凝胶法、吸附法、萃取法、膜分离法和泡沫分离法等；化学法主要有高级湿式氧化法、光催化氧化法、Fenton 氧化法、过硫酸盐氧化法、微波辐射法和电化学法；生物法主要通过活性污泥利用微生物的新陈代谢作用来降解PVA。
1 物理法
1.1 盐析凝胶法
在对PVA 废水的处理过程，可采用盐析凝胶法进行。即根据PVA 特性，向废水中投加盐析剂硫酸钠和胶凝剂硼砂，使得硼砂与PVA 分子发生反应，形成PVA-硼砂双二醇型结构，在Na+和SO42-的极性作用下，通过其强大的水和能力将大量的水吸附到周围，使得PVA 脱水从废水中析出。
郭丽[4]采用盐析法退浆废水中的聚乙烯醇进行回收试验，结果表明，当废水中PVA 浓度为12 g/L 时，硫酸钠和硼砂用量分别为14 g/L 和1.4 g/L，控制反应时间20 min，反应温度50 ℃，溶液初始pH 为8.5～9.5，PVA 回收率大于90 %。
徐竟成等[5]采用化学凝结法对纺织印染退浆废水中的聚乙烯醇进行处理回收，成功地进行了生产性规模回收废水中的PVA，PVA 回收率和COD 去除率均达80%左右。
阎德顺等人[6]采用凝结法对退浆废水中的PVA 进行回收研究。结果表明，PVA 间歇反应回收率可达90 %，在此基础上，实现了PVA 连续化回收工艺，回收率达80 %。
1.2 吸附法
吸附法作为一种低能耗的固体萃取技术，在溶解性有机物的处理中有着不可比拟的优势。吸附法依靠吸附剂上密集的孔道、巨大的比表面积或通过表面各种功能基团与被吸附物质分子之间的多重作用力，达到有选择性地富集有机物的目的。吸附法的优势在于对难降解的有机物有较好地去除效果[7]。
Shishir Kumar Behera 等人[8]采用活性碳对PVA 吸附去除进行动力学研究。结果表明，当PVA 初始浓度为50 mg/L 时，投加活性碳浓度5 g/L，温度为20 ℃，pH 为6.5，搅拌转速150 r/min，反应时间30 min，PVA 去除率可达到92 %。
1.3 萃取法
萃取法作为一种高效的富集分离技术，其根据不同物质，在不同的溶剂中分配系数的大小不等的原理，利用与水不相溶的有机溶剂与试液一起振荡，使得目标物质在有机相中得以富集，具有选择性好、回收率高、设备简单、操作简便、快速，以及易于现自动控制等特点，广泛用于分析化学、无机化学、放射化学、湿法冶金以及化工制备等领域。
聚乙烯醇可用水不溶性的烃类(按100 %~120 %聚乙烯醇的质量)进行萃取而去除。含聚乙烯醇0.3 g/L 的废水，在室温下用35 %(质量)的己烷，以1000 r/min 搅拌10 min，静置1 h 后分层，水相中COD 值为86.5 mg/L，COD 去除率为59.8 %，如重复萃取3 次，则COD 降低为41.6 mg/L 相当于80.65 %的去除率[9]。
1.4 泡沫分离法
泡沫分离法是利用泡沫与水界面的物理吸附作用以表聚物形式去污净水的方法。其通过向溶液中鼓泡并形成泡沫层，使得泡沫层与液相主体分离，从而达到浓缩表面活性物质或净化液相体的目的[10]。泡沫分离技术具有设备简单、能耗低、投资少等特点，在化工、医药、污水处理等领域应用广泛。
含聚乙烯醇的废水可通入空气，使其气泡溢出而去除PVA。1 m3的聚乙烯醇废水中含有COD 843 mg/L，以1.8 L/min 的速度通入空气，去除产生的泡沫，78 min 后，废水的体积减少到原来的70 %，而COD 值降低到193 mg/L[9]。
1.5 膜分离法
膜分离技术是通过膜对混合物中各组分的选择渗透作用的差异，以外界能量或化学位差为推动力，对物质进行分离、富集、提纯的有效液体分离技术[11]，具有低能耗，易操作且可实现废水的循环利用和回收有用物质等优点。其在污水处理领域应用广泛，并形成了微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)等新的污水处理方法。
王静荣等[12]采用美国Abcor 公司的卷式膜超滤装置可以从聚乙烯醇退浆废水中回收PVA 试验。结果表明，该方法是可行的。控制料液温度在60~80 ℃，操作压力为0.4~0.6 MPa 条件下，可使浓度0.5 %~1.0 %的聚乙烯醇废水浓缩至10.0 %，聚乙烯醇的去除率在95 %以上，回收的聚乙烯醇浆料经调配后，可回用于生产，满足生产工艺上的要求。郑辉东等[13]针对纺织印染厂排放的含PVA 退浆皮水，利用中空纤维超滤膜实验装置对其进行处理试验。结果表明，处理后的废水达到中水标准，可以循环使用。
马星骅等[14]以陶瓷膜作为载体，高岭土作为涂膜材料制备了动态膜并研究了动态陶瓷膜对PVA 退浆废水的处理效果。结果表明，在高岭土涂膜质量浓度0.6 g/L，跨膜压差0.3 MPa，错流速度3 m/s，温度50 ℃的条件对废水进行过滤，PVA 及COD 的去除率分别可达56 %和71 %。
2 化学氧化法
2.1 高级湿式氧化法
湿式氧化法是处理高浓度难生化有机废水的高级氧化技术，由日本煤气大阪公司开发成功[15]。它是指在高温(125~320 ℃)，高压(0.5~20 MPa)条件下，以氧气或空气为氧化剂，将有机污染物氧化为有机小分子物质或将其矿化为二氧化碳和水等无机物的化学过程。它经历了传统湿式空气氧化法、催化湿式氧化法、湿式过氧化物氧化法、超临界水氧化法及催化超临界水氧化法的历程[16]。该方法具有氧化速度快，无二次污染，处理效率高等特点[17]。
采用湿式氧化法对含聚乙烯醇的废水进行处理，控制反应温度220 ℃，反应压力10.0 MPa，在该反应条件下，以300 r/min的速率进行搅拌1 h，可使得废水中的COD 由11800 mg/L 降低到2150 mg/L[9]。
Yan Bo 等人[18]采用催化超临界水氧化法对PVA 溶液进行了氧化实验研究。当废水中PVA浓度为2000 mg/L，投加催化剂KOH600 mg/L，反应压力25 MPa，反应温度873 K，停留时间60 s，PVA 废水被完全转化为H2，CO，CH4 和CO2，TOC 去除率、碳气化率、氢气化率分别为96.00 %，95.92 %，126.40 %。
2.2 光催化氧化法
光催化氧化是在有催化剂的条件下的光学降解，可分为均相和非均相两种类型。均相光催化氧化降解是以Fe2+或Fe3+及H2O2为介质，通过光助Fenton 产生羟基自由基得到降解。非均相催化降解是污染体系中投入一定量的光敏半导体材料，同时结合光辐射，使光敏半导体在光的照射下激发产生电子空穴对，吸附在半导体上的溶解氧、水分子等与电子空穴作用，产生OH·等氧化能力极强的自由基[16]。
吴缨等人[19]采用纳米TiO2 做为光催化剂，对聚乙烯醇(PVA)水溶液进行了超声光催化降解研究。结果表明，在超声波频率40kHz、废水初始pH 为5.5，催化剂TiO2 用量110 g/L、反应温度30 ℃、PVA 初始浓度90 mg/L 的条件下，控制反应80 min，PVA水溶液降解率可达100 %。
Yingxu Chen 等人[20]在紫外灯照射下，采用非均相的TiO2 作为催化剂对PVA 进行降解实验研究。结果表明，当PVA 初始浓度为30 mg/L，TiO2 投加量2 mg/L，H2O2 投加量为5 mmol/L，反应时间60 min，PVA 去除率可达70 %。
2.3 Fenton 氧化法
Fenton 试剂具有极强的氧化能力，由Fe2+和双氧水构成，在酸性条件下H2O2 被Fe2+离子催化分解并产生氧化能力很强的OH·自由基，具有较高的氧化能力，可以无选择的氧化废水大多数的有机物。其对废水处理主要通过有机物的氧化和混凝沉淀作用进行，与常规氧化剂处理有机废水相比较，具有反应迅速、温度和压力等反应条件温等优点[21-22]。在普通Fenton 试剂氧化法的基础上，又发展了光-Fenton、电-Fenton 等氧化方法。
曹扬[23]采用Fenton 氧化法对PVA 模拟废水进行处理研究，结果表明当溶液的初始pH=5，H2O2/COD=1.3，H2O2/Fe2+=10∶1，反应温度为40 ℃的条件下，控制反应时间30 min，COD 去除率可达到80 %，BOD/COD 值也由0.082 上升到0.60。
雷乐成[24]在0.75 L环流式光化学氧化反应器中进行了光助Fenton 高级氧化技术处理纺织印染中PVA 退浆废水的试验。研究结果表明，在低浓度亚铁离子、理论双氧水加入量、中压紫外和可见光汞灯的辐射条件下，反应0.5 h，溶解性有机碳去除率高达90 %。
2.4 臭氧氧化法
臭氧是一种氧化性很强且反应产生的物质对环境污染很小的强氧化剂[25]，其氧化过程主要通过直接氧化和间接氧化来进行。直接氧化通过与污染物发生环加成、亲电反应以及亲核反应来实现，其对污染物的氧化具有选择性；间接氧化是臭氧在水溶液中容易受到诱导发生自分解，通过链反应生成强氧化剂—羟基自由基，再由羟基自由基氧化污染物[26]。
在臭氧氧化法的基础上，加入其他氧化剂或引入紫外光照或超声波，形成了O3/H2O2，O3/UV 和O3/US 等其他高级氧化技术。荆国华等人[27]进行了臭氧氧化聚乙烯醇废水的试验研究，并采用O3/UV 和O3/US 方法与单独臭氧氧化处理效果进行了对照。试验结果表明，经12 min 处理，O3/UV 和O3/US 协同作用下对PVA 降解率较单独臭氧氧化的63.2 %有显著提高，表现出了良好的协同效应。
2.5 过硫酸盐氧化法
过硫酸盐因其具有较强的氧化性、无选择性反应及室温下性质稳定等优点，成为污染物氧化反应中常规氧化剂的替代品。加之，过硫酸根离子在加热、金属离子及紫外光照射等作用的条件下，其可以形成氧化能力更强的硫酸根自由基SO4-·，并且可以形成羟基自由基OH·，在废水体系中，两种自由基可以共同参与污染物的氧化反应[28]。
S2O82-+heat/UV→2SO42-
S2O82-+Men+→SO42-+Me(n+1)++SO42-
SO42-+H2O←→OH+H++SO42-
SO42-+OH-→SO42-+OH
Seok-Young Oh 等人[28]采用过硫酸钾氧化剂在加热并投加Fe2+或Fe(0)的条件下对PVA 溶液进行氧化实验。结果表明，在PVA 初始浓度为46.5～51.9 mg/L 时，控制温度200 C，投加K2S2O8250 mg/L，并按照S2O82-与Fe2+或Fe(0)的摩尔比为1∶1 投加Fe2+或Fe(0)，反应2 h 后，PVA 完全被氧化。用GC-MS 检测并证明PVA 被转化为C4H6O2。
利用硫酸铵盐或钠盐,将聚乙烯醇氧化成水不溶性的树脂加以去除。当COD 为800 mg/L 的含聚乙烯醇废水，与2000 mg/L的过硫酸铵在80～100 ℃下加热1 h 后，除去海绵状棕色树脂，COD 去除率>99 %[9]。
2.6 微波辐射法
自可以工业化生产并使用的微波源出现以后，微波能在工业生产中的应用技术得到广泛的研究，微波化学污水处理技术便应运而生。该技术是一项具有突破性、创新性、广谱性的水处理技术，就是利用微波对化学反应的诱导催化作用，通过物理及化学作用对水中的污染物进行降解、转化，从而实现污水净化的目的[29]。
夏立新等人[30]采用微波辐射技术对PVA 降解反应进行了实验研究。在试验中考察了微波功率、pH、H2O2 用量和反应时间对聚乙烯醇降解反应的影响。结果表明，在微波辐射条件下，废水初始pH 为3，微波功率为800 W，辐射时间为l min，H2O2 用量为22 g H2O2/100 g PVA 时，5 mL 聚乙烯醇(7 %)的平均聚合度能够在1 min 内由1750±50 降至67。与常规油浴加热相比，反应速度提高10～20 倍。
Shu-Juan Zhang 等人[31]采用γ射线对PVA 废水进行辐射降解实验。实验结果表明，PVA 的降解率受PVA 初始浓度、辐射剂量、pH、H2O2 投加量的影响。当PVA 初始浓度为200 mg/L，辐射剂量12.1 Gy/min，辐射时间90 min，废水pH 介于1～5 或在10～12 范围内变化时，PVA 降解率均在85 %以上，甚至有时可以达到完全矿化。
2.7 电化学法
电化学水处理技术是高级氧化技术的一种，通过外加电场作用，使废水中的污染物在特定的电化学反应器内发生电化学反应或物理反应，使废水中的污染物得到有效去除或回收，该反应过程主要包括电沉积、电吸附、电凝聚、电化学还原和电化学氧化等。其具有适应性广、操作简便、无需添加氧化还原剂、对环境友好等优点[32]。
根据污染物氧化还原产物，可将电化学水处理技术分为电化学燃烧和电化学转换两类。电化学燃烧即直接将有机物深度氧化为CO2 和H2O 等；电化学转换即把有毒物质转变为无毒物质，或把大分子有机物转化为小分子有机物。根据有机物氧化还原过程中电子转移方式不同，电化学水处理技术又可以分为直接电解和间接电解。直接电解是指污染物在电极上发生直接的电子转移过程而被氧化(阳极过程)或被还原(阴极过程)而从废水中去除。间接电解是指利用电化学产生的氧化还原物质作为反应剂或催化剂，使污染物转化成毒性更小的物质。
Wei-Lung Chou 等人[33]采用铁电凝法对PVA 溶液进行氧化处理实验。结果表明，Fe/Al 电极组和比Fe/Fe、Al/Fe、Al/Al 电极组和处理效果好。当溶液pH 为6.5，PVA 初始浓度为100 mg/L，槽电压为10 V，板间距离为2 cm，反应温度20 ℃，搅拌转速300r/min，控制反应120 min，PVA 去除率可以达到77.1 %。
徐金兰等人[34]以含PVA 的印染废水为处理对象，采用管式电凝聚器对其先进行预处理。试验结果表明，管式电凝聚器在pH=5，I=0.748 A/dm2，t=5 min。的操作条件下，COD 的去除率大约为50 %左右，电解后出水可生化性明显改善；并将电解出水经生物曝气、生物接触氧化处理，结果最终出水COD 达到100 mg/L 左右。
Sang yong Kim 等人[35]采用RuO2/Ti 作为阳极对PVA 溶液进行电化学氧化实验研究。结果表明，初始PVA 浓度为410 mg/L，板间距离为20 mm，电流密度为1.34 mA/cm2，Cl-浓度为17.1 mM，控制反应时间300 min，PVA 及COD 去除率分别为70.18 %，27.47%。
3 生化法
生化法是利用微生物的新陈代谢作用，使废水中呈溶解、胶体状态的有机污染物转化为稳定地无害物质，其分为好氧法和厌氧法。由于PVA 构成的有机污染物浓度高且难被生物降解，在采用生化法之前，对废水进行预处理，以提高废水的可生化性。
福建纺织化纤集团有限公司[36]在对PVA 废水的处理时，采用了采用水解酸化+活性污泥法+接触氧化法工艺进行处理，可以将废水中的COD 值由500~600 mg/L 降到20~60 mg/L，COD、BOD的去除率在85 %以上，出水优于《污水综合排放标准》中的其他排污单位一级标准。
裴义山等采用一体式好氧膜生物反应器(MBR)对难降解聚乙烯醇有机废水进行实验研究。结果表明，当进水COD为100~600mg/L 时，控制pH 为7~8，温度为15~29 ℃，HRT 为10~20 h，SRT 为100 d，可使系统出水COD 在40 mg/L 以下，平均为15.5mg/L，COD 的平均去除率为90.7 %。

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