『壹』 应用废水零排放需要解决哪些问题
(1)结垢腐蚀问题：蒸发过程结垢造成腐蚀，高浓盐水在较高的盐浓度下容易出现结垢，且盐污水呈强酸性或强碱性，温度高，Cl-，容易造成金属设备及管道腐蚀。从目前三效蒸发结晶装置的运行情况来看，第Ⅱ、Ⅲ效蒸发器结垢问题突出，二次蒸汽泡沫大，导致设备传热阻力增加，蒸发器生产强度降低，单位蒸汽消耗量大。可采取通过投加酸碱、晶种、阻垢剂等药剂，创造防结垢腐蚀的反应条件。在膜处理、蒸发浓缩之前，加入石灰或纯碱、烧碱进行“净化”，防止碳酸钙和硫酸钙结垢。有条件的地区可以建设自然蒸发设施。
(2)回用过程膜污染问题：回用过程膜产生有机污染在污水回用过程中，进水都含有一定浓度的有机物，目前有机物的膜污染是废水“零排放”应用中难以回避的问题。可采取的对策建议主要有：深度处理中增加高级氧化措施。活性炭/活性焦吸附。选用耐污染的反渗透膜，如碟管式膜片膜柱。
(3)投资运行成本高：煤化工项目废水“零排放”投资大，单位处理规模投资达2万元/(m3•d)，是一般污水处理项目的5倍以上，“零排放”系统总投资一般占整个项目投资10%以上，在一定程度上降低了项目竞争力。煤化工项目废水“零排放”运行成本高，单位水处理直接成本高达11元/t，全成本34元/t，远高于目前我国新鲜水价，这也是企业实施“零排放”积极性不高的主要原因之一。解决废水“零排放”经济层面问题的主要建议包括：提高水价。目前企业所用工业用水成本为5-10元/t，企业实行“零排放”没有积极性。提高排污费，提高违法成本。只有当违法成本高于守法成本、企业新鲜水使用成本高于废水处理回用成本时，才能触动排污者的切身利益，使废水处理与回用变为自觉行动，减少废水排放。政府加快出台相关政策措施。
『贰』 怎样做到废水处理零排放
氧化铝生产过程中拜耳法的运用可达到废水零排放。
拜耳法是一种工业上广泛使用的从铝土矿生产氧化铝的化工过程。1887年由奥地利工程师卡尔·约瑟夫·拜耳发明，其基本原理是用浓氢氧化钠溶液将氢氧化铝转化为铝酸钠，通过稀释和添加氢氧化铝晶种使氢氧化铝重新析出，剩余的氢氧化钠溶液重新用于处理下一批铝土矿，实现了连续化生产。今日，世界上95%的铝业公司都在使用拜耳法生产氧化铝。
拜耳法是因为是它是K.J.拜耳在1889-1892年提出而得名的，一百年来它已经有了许多改进，但仍然习惯地沿用着拜耳法这外名字。
拜耳法用在处理低硅铝土矿，特别是用在处理三水铝石型铝土矿时，流程简单，作业方便，产品质量高，其经济效果远非其它方法所能比美，目前全世界生产的氧化铝和氢氧化铝，有90%以上是用拜耳法生产的。
拜耳法包括两个主要的过程，也就拜耳提出的两项专利，一项是他发现氧化钠与氧化铝摩尔比为1.8的铝酸钠溶液在常温下，只要添加氢氧化铝作为晶种，不断搅拌，溶液中的氧化铝便可以呈氢氧化铝徐徐析出，直到其中氧化钠与氧化铝的摩尔比提高至6，已经析出了大部分氢氧化铝溶液，在加热时，又可以溶出铝土矿中的氧化铝水和物，这也就是利用种分母液溶出铝土矿的过程，交替使用这两个过程就能够一批批地处理铝土矿，从中得出纯的氢氧化铝产品，构成所谓的拜耳法循环。
『叁』 工业废水零排放的最佳处理方案
深圳捷晶，抄推荐！！。解决方案：通袭过对膜技术、生化、氧化、MVR蒸 发器等的多种手段，将废水中的有用物质资源化，馏出水可回用或者达标排放，废水处理成本比原来的降低老多了。这些他们都能做，我们的这套系统就是他们做的，用了一年多，很顺当，推荐！！别的行业废水应该也适用，废水吗，成分差不多，无非就是有机物和无机盐，大同小异！！
『肆』 工业废水零排放的最佳处理方案
废水零排放是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高回浓缩成废水全部(99%以上)回收再利答用，无任何废液排出工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。
废水零排放解决方案
回收率高，产水水质高。
蒸发/结晶的负荷小。
停机运行稳定。
可承受进水水质波动。
有效控制有机物污堵及物理污堵。
有效控制由于钙硅结垢及金属沉淀。
系统能耗小。
『伍』 废水零排放有何特点和例行维护
这得看具体情况吧。
废水零排现在说的很好，但是很不容易做到，真正做到的极少。
我所了解的大型煤化工零排，主要原理是通过常规预处理，部分中水回用，污泥处理。然后部分中水进行多段膜浓缩，纳滤分盐，电渗析或者超高压膜浓缩，最后多效蒸发获得工业盐。
具体工艺具体对待。不同工艺维护方式不同，不能一概而论。
『陆』 脱硫废水零排放存在问题如何解决
目前，国内外已建成数十个火电厂脱硫废水零排放工程，运行成本高、结晶盐回固废难处理是该类工答程投运后面临的主要问题。LTLD研究所通过研究脱硫废水水质特点，提出优化的脱硫废水零排放解决方案，很好的解决了该类项目面临的问题。
以廉价的Na2SO4替代传统软化工艺中的Na2CO3，使脱硫废水零排放软化预处理药剂成本仅为传统软化工艺的39.2%。
软化预处理采用两级软化澄清工艺，使处理后废水中的钙离子浓度低于8mg/L，保障了后续蒸发结晶系统清洗除垢周期不低于10个月。
通过控制结晶操作点，系统只产出工业级高纯度氯化钠结晶盐，不仅使结晶盐具有附加经济效益，还免除了混合盐作为固废处置的成本，与产出混合盐的脱硫废水零排放方案相比，仅结晶盐处置费用就可节省运行成本27.9元/吨废水。
通过对脱硫废水零排放预处理和蒸发结晶工艺的优化设计，使运行成本降低至：预处理28.5元/吨废水、蒸发结晶4.5元/吨废水，总运行成本33元/吨废水。与常规脱硫废水零排放工艺相比，经济效益十分显著。
希望能够帮助到您。
『柒』 印染废水处理,如何做到零排放
印染废水是高浓度、难降解有机废水，处理难度大、环境影响面广。
印内染废水先从源头上容减少污染物的产生，所产生的印染废水经过处理，绝大部分达到印染用水要求，回用于印染生产过程，极小量的水经过蒸发、挥发或存留于污泥中，而且生产过程中衡量有机和无机的化学品，废水处理过程中加入的物品最终以污泥或干物质(如盐类)排放，做到“废水零排放”，不对水环境产生负面影响。
『捌』 怎么才能做到氨氮废水处理零排放
工业废水种类繁多，污染物庞杂，各有各的特点。其中比较容易的氨氮、硝酸盐氮废水和常见污染物导致的高COD废水只要可生化降解程度好都是可以处理的。达到无害化是可能的。
然而，高磷、高抗生素、高生物毒性、高氰、高重金属、高氟、高砷和高放射性废水是比较难办的。这几类废水很难做到彻底无害化。虽然这些废水都有其可供选择的治理方案，但治理成本往往是很高的。
另外，有人对零排放的定义是：“彻底没有排放”，如果这样定义的话，现代工业绝大多数都无法做到废水的零排放。
如果将“零排放”定义为完全无害化排放，则是有可能实现的。
『玖』 电镀废水中如何进行零排放处理
当前的电镀金属废抄水处理主要采用物理化学方法处理：利用选择性树脂吸附废水中的重金属，利用次氯酸钠的氧化能力来破坏络合剂、氰根离子，利用膜处理来浓缩重金属离子，利用电解絮凝来沉淀金属离子，利用氢氧化钠提高废水的酸碱度来沉淀重金属离子，利用生化处理来处理有机质，利用电解回收重金属离子。等等，但是电镀废水实际上不能做到零排放，当前能实际做到60%的回用率就很好了。当然，有人宣称可以利用薄膜蒸发等技术将废水浓缩成固体废物，从清洁生产的角度，这不是有效、低耗的合理方法。
『拾』 如何实施工业废水零排放
在工业发达的当今社会，环境污染日益严重，越来越多的环保事件发回生。废水零排放可以答解决工业发展与环境污染的矛盾，有利于资源的再利用。那么如何实施工业废水零排放呢?
实施工业废水零排放的必要条件有以下几点：
1、优化生产工艺。
2、选择更科学的表面处理药液。
3、禁用膜过滤和反渗透。
4、透彻了解化学处理原理。
5、选择更加科学的水处理药剂。
6、设计科学的废水净化工艺。
工业废水零排放的实现是否困难有以下几点：
1、对于没有透彻了解化学处理原理来说，非常困难。
2、对于透彻了解化学处理原理来说，并不困难。
3、实现真正的废水零排放是一个系统工程，不是仅靠设备自动化，采用尖端科技所能完成的。
4、甚至会涉及到生产工艺的科学整理，药液的科学配方，这正是我们的最专业的方面。
工业废水零排放收益有以下几点：
1、节约水资源。
2、节省废水净化成本。
3、节省生产用化学药品。
4、用水量大于50吨/日的企业，最快一年收回投资成本(如电镀企业)。
5、有助于观念更新活化。