污水处理器一直反洗是什么原因

⑴ 多介质过滤器反洗不出水是什么原因

多介质过滤器分有碳钢防腐，机玻璃体、不锈钢、玻璃钢等系列，可根据实际情况设计选用。其用途可用于制作纯水的前期预处理、内填充滤料为石英砂、活性碳、无烟煤等介质。对污水可起到除蚀、澄清等目地，含铁、锰较高的地下水，可用此过滤器，加入相应介质，使出水达到我们理想的要求。

多介质过滤器工作原理

多介质过滤器(又称机械过滤器)是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，一个典型的多介质过滤器示于图：

床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。

多介质过滤器技术参数

过滤速度：8-10m3/h

进水浊度：≤5mg/L

工作温度：常温工作压力≤0.6Mpa

反洗压缩空气量：18-25L/m2.S

滤料层高：1000-1200mm

反洗强度：4-12L/m2.S

反冲洗时间：4-6分钟

多介质过滤器性能特点

多介质过滤器可去除水中大颗粒悬浮物，从而降低水的SDI值，满足深层净化的水质要求。该设备具有造价低廉，运行费用低，操作简单;滤料经过反洗，可多次使用，滤料使用寿命长等特点。

多介质过滤器产品简介

多介质过滤器生产的多介质过滤器按控制类型可分为手动型和全自动型。手动型主要是通过阀门的调节来控制过滤器的运行、正洗、反洗。而全自动型是通过FLECK控制器来进行对过滤器运行，正洗、反洗等状态的控制，按罐体材质可分为玻璃钢罐、碳钢罐、不锈钢罐，罐内壁可根据用户要求做环氧涂层或衬胶防腐。

⑵ 污水处理反冲洗池作用

用来冲洗污水处理中需要清水冲洗的地方，如：滤池、压滤机滤布、固液分离器等

⑶ 纯水机一直排废水，是什么原因

1、高压泵压力不足，达不到设定的压力；

2、逆止阀堵塞，不出纯水(有废水无纯水)；

3、高压开关失灵，无法起跳；

4、电磁阀失灵，不能有效开启。

故障检查

1、检查纯水机管路，理顺纯水机管路；

2、检查纯水机电源，接通纯水机220V交流电，如果纯水机输入电源正常，检查变压器输出电压；

3、检查高压开关或浮球开关是否失灵，无法跳回；

4、检查进水电磁阀，是否正常。拧开电磁阀出水口，接通电源，检查是否通水，如不通水，转入下一步检测。打开原水球阀，检测反渗透膜前滤芯是否堵塞，如堵塞更换，如果通水，电磁阀损坏；

5、检查增压泵泵后压力是否达到要求。如果低于0.3MPa需要更换；

6、打开反渗透膜纯水口，如不出水，反渗透膜损坏；

7、检查是否废水排放量过大，使纯、废水比例失调。

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纯水机的离子交换为一种特殊的固体吸附过程，它是由离子交换剂的电解质溶液中进行的。一般的离子交换剂是一种不溶于水的固体颗粒状物质，即离子交换树脂。

它能够从电解质溶液中吸取某种阳离子或者阴离子，而把自身所含的另外一种带相同电荷符号的离子等量地换出来，并释放到溶液中去，这就是所谓的离子交换。按照所交换离子的种类，离子交换剂可分为阳离子交换剂和阴离子交换剂两大类。

工业纯水机由预处理系统、精处理系统、后处理系统三大部分组成。原水经PP滤芯（砂棒过滤器）、活性炭单元、软水器单元等预处理系统后，使水中的悬浮物（颗粒物质）、胶体、有机物、硬度、微生物等杂质含量大大降低，以减轻后续的反渗透、电除盐等精处理系统的处理负荷，延长其使用寿命。

⑷ 如何解决污水处理中MBR膜的污染问题

解决方法

1、改变悬浮液特性：MBR膜污染物主要来自活性污泥混合液，对其进行预处理，改变其过滤特性，可有效降低和减缓膜污染。具体方法可向生物反应器中加入少量絮凝剂，使细小微粒发生絮凝和凝聚，减少其在膜面沉积。

2、膜上污染物的脱落清除：设置曝气装置增大曝气量，在膜表面产生水流剪切作用，引起MBR膜组件附近膜丝振动，加速膜表面沉积污染物的脱落；当膜污染达到一定程度时，要对膜组件进行清洗，保障系统的正常运行，常用的清洗方法有水力清洗、化学清洗、超声清洗。

3、降低入膜活性污泥混合液的浓度：具体方法可向生物反应器中加入填料，使悬浮微生物在填料上附着，这样既能加快微生物对污染物的分解速率，又可有效降低入膜活性污泥混合液浓度，或控制膜的工作通量低于临界通量，延缓污染物在膜上的沉积速率，延长MBR膜的寿命，控制膜污染。

4、优化改进膜组件：MBR膜组件的优化设计应充分考虑膜组件的放置方式与水质情况、中空纤维膜的管径与长度两方面。试验表明：没有曝气时膜丝横向放置优于轴向，有曝气时轴向放置效果更好；膜丝直径试验结果表明：在错流系统中，无论是否曝气，膜丝均优于粗膜丝；通过模型计算得到当膜丝长度为0.5-3m时，适宜的膜丝内径为0.2-0.35mm时，活塞流可有效提高膜通量。

⑸ 反渗透设备废水和纯水都严重减少

就是膜的性能下降了

⑹ 净水器废水流个不停是什么原因

废水管一直流水不一定就是废水，你要排查一下故障原因，你可以根据我一下给你提出的这几个方法进行排除一下：
一、废水比电磁阀损坏
一旦净水器的废水比电磁阀损坏，那么它就起不到比例的作用，纯水就会随着废水流走，进而会造成废水量大。如果是这种情况造成的废水量大，最好找专业人士维修一下或者是更换新的废水比电磁阀。
二、电控板损坏
如果净水器的电控板遭到损坏，净水器则一直处于冲洗的状态，这种情况也会造成净水器的废水量大。如果是由于电控板损坏造成的废水量大，最好是请维修师傅过来看看，是否需要更换电控板。
三，反渗透膜堵塞
为了取得纯水，RO反渗透膜过滤精度可达0.0001微米，从而导致三分之二的自来水无法通过RO膜，被RO膜隔离在外，通过废水排出。这也就是净水器废水的来源以及废水较多的原因。随着净水器的使用，RO膜慢慢被一些过滤的杂质堵塞，造成越来越多的纯水无法通过RO膜，这样就会造成纯水逐渐减少，而废水逐渐增多。这种情况造成的废水量大，可以选择清洗RO膜滤芯或是直接更换RO膜滤芯。
四、进水电磁阀损坏
如果进水电磁阀遭到了损坏，通电不出水，净水器处于停机的状态，而会导致废水一直流个不停，这种情况导致的废水量大则需要对进水电磁阀进行维修或是更换进水电磁阀。

⑺ 无阀过滤器 不能反洗

无阀过滤器不进行反洗，出水水质已经很差

⑻ 简述一个污水处理工艺

膜生物处理技术（MBR）污水处理工艺的流程：

原水→格栅→调节池→提升泵→生物反应器→循环泵→膜组件→消毒装置→中水贮池→中水用水系统

污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池，膜分离的水经过快速混合法氯化消毒（次氯酸钠、漂白粉、氯片）后，进入中水贮水池。

反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。

膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。

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膜生物处理技术应用于废水再生利用方面，具有以下几个特点：

（1）能高效地进行固液分离，将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。分离工艺简单，占地面积小，出水水质好，一般不须经三级处理即可回用。

（2）可使生物处理单元内生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大的缩短，生物反应器的占地面积相应减少。

（3）由于可防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌（硝化细菌等）的生长，从而使系统中各种代谢过程顺利进行。

（4）使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解。

〔5〕膜处理技术与其它的过滤分离技术一样，在长期的运转过程中，膜作为一种过滤介质堵塞，膜的通过水量运转时间而逐渐下降有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降，维持MBR系统的有效使用寿命。

（6）MBR技术应用在城市污水处理中，由于其工艺简单，操作方便，可以实现全自动运行管理。

⑼ 污水处理问题

感觉这个问题很宽啊，不太好回答。说下自己的观点。。
1、你所说的工艺就相当于厌氧-好氧相结合的工艺，对于脱氮除磷、脱色、去除COD的效果比较显著。
2、一般除磷工艺的话基本是在厌氧阶段，有机物分解后产生的磷酸根等离子，通过聚磷菌等吸收磷元素，然后投加CaOH2，生产的磷酸钙沉淀，从而去除。
3、脱氮工艺的话也是在厌氧阶段，有机物通过反硝化作用将硝态氮转变为N2除去。原理大体是这样的。
4、后面阶段的好氧阶段，主要是去去除COD，将前期厌氧阶段的有机物通过好氧微生物代谢后转变为二氧化碳和水等小分子物质。
5、微生物情况：厌氧-缺氧阶段主要是厌氧菌，如假单胞菌、产甲烷菌等杆菌类
，好氧阶段的话菌种很多，基本大部分菌属吧，比如球状菌、链状菌、原生动物等。
嗯，我所知道的就这些了。。。呵呵