生产每吨氧化铝产生多少污水

1. 氧化铝生产工艺流程

拜耳法氧化铝制取工艺从处理低硅铝土矿到上产出氧化铝，整个流程主要有以下工序组成：

1. 矿浆制备(拜耳法氧化铝工艺原料工序）选矿、配矿。

2. 溶出工序（拜耳法氧化铝工艺溶出工序）负责对原料配好的矿石进行高压或低压溶出。

3. 沉降（拜耳法氧化铝工艺沉降工序）负责对上一工序处理的物料进行杂质分离。

4. 分解工序。

5. 焙烧工序（将分解来的料浆进行液固分离得到氢氧化铝、最终将氢氧化铝进行高温焙烧得到氧化铝。

6. 蒸发工序负责对整个工艺流程所用水、碱的处理。

7. 煤气站：负责对拜耳法氧化铝工艺最后一道工序焙烧工序所用燃气的供给。

拓展资料：

拜耳法是一种工业上广泛使用的从铝土矿生产氧化铝的化工过程。1887年由奥地利工程师卡尔·约瑟夫·拜耳发明。

拜耳法基本原理是用浓氢氧化钠溶液将氢氧化铝转化为铝酸钠，通过稀释和添加氢氧化铝晶种使氢氧化铝重新析出，剩余的氢氧化钠溶液重新用于处理下一批铝土矿，实现了连续化生产。今日，世界上95%的铝业公司都在使用拜耳法生产氧化铝。

参考资料：网络拜耳法

2. 请问：氢氧化铝生产厂家主要有哪些生产过程中会产生哪些环境污染以及环保措施多谢！！

现在全国生产氢氧化铝的厂家就多了，主要集中在河南、山西、山东、贵州、广西，回因为这答些地方铝矿产资源比较丰富，不像以前，基本就是中铝一家独大，因为生产氧化铝和生产氢氧化铝的过程都一样，而氧化铝就是在氢氧化铝生产出来后多一个工序，焙烧工序，就是氧化铝，因此氢氧化铝90%以上的都是用作生产铝的原料的，
而在生产过程中出环境污染与治理主要有几大方面，
1、因为是生产过程是属于化工生产，所以第一就是关于化学物质的污染，主要是碱的污染，主要就防治就是从跑、冒、滴、漏方面入手来治理，
2、烟气粉尘的防治，主要就是SO2，空气中烟尘颗粒含量，主要采取脱硫、除尘装置来完成，
3、污水的治理，在氧化铝生产中，只要生产工艺控制得当，基本在生产过程中不会生产污水，所有带碱的生产污水都能得到有效利用，是可以做到0打排放的，

3. 氧化铝厂有哪些污染

粉尘危害

铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生。

(3)生产每吨氧化铝产生多少污水扩展阅读：

在生产过程中要减少氧化铝消耗，那么就必须注意下面的技巧方法：

1、控制好氧化铝粒度不应过细，最好是砂状氧化铝，下料时阳极上封料要减少飞扬，加工时应关好窗户。

⒉、换阳极时旧极上的料要扒净，残极上的氧化铝要清理干净。

⒊、控制好沉淀，防止沉淀过多和沉淀变硬。

⒋、生产过程中如果用到夹子，最好选用耐强酸碱的PP全塑料夹子，避免夹子腐蚀氧化造成污染。

4. 污水处理时每吨污水要加多少pAC

一、每吨水要加的pac：

高色度、高浓度废水处理时每吨水需要添加700-900g的pac。

处理溴氨酸活性染料生产废水时，当PAC的投加量2kg每吨

这个要看悬浮物浓度，通常的加药量是3%左右加药量400L/H，将固体溶于水，以液体形式经计量加入准备处理的水中（3%~5%），搅拌均与，加入量以实验确定， PH=6-9之间处理最佳，用量少，效果好，与有机高分子絮凝剂配合使用，效果会更好。

二、聚合氯化铝处理高色度、高浓度废水的投加量：

高色度、高浓度废水，用混凝法对此废水进行处理时，聚合氯化铝投加量为700～900mg/L，pH值控制在5.4～6.6时，脱色率可达93%，并且聚合氯化铝较其它絮凝剂所产生的矾花大、沉降速度快，另外，对于以活性染料为主的印染废水，PAC的投加量要比处理疏水性染料时的投加料要多。

三、聚合氯化铝产品处理溴氨酸活性染料生产废水时，当PAC的投加量：

在利用聚合氯化铝产品处理溴氨酸活性染料生产废水时，当PAC的投加量2g/L时，脱色率和COD去除率均在90%以上。

此外，通过对染色废水混凝脱色机理的研究进一步说明，聚铝混凝脱色的pH值范围广，对于大部分染料废水，都可获得较理想的脱色效果，但碱式氯化铝对单偶氮、低分子量含水溶性基团较多的亲水性染料，则不能采用聚铝絮凝剂脱色。

(4)生产每吨氧化铝产生多少污水扩展阅读：

固体聚合氯化铝稀释成液体时，首先要根据原水情况，使用前先做小试求得最佳药量。在生产上使用聚合氯化铝时，按聚合氯化铝固体：清水=1:9-1:15质量比混合溶解即可。

氧化铝含量低于1%的溶液易水解，会降低使用效果，浓度太高不易投加均匀。药剂投用后，如见沉淀池矾花少，余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻，则加药量过大，应适当调整。

聚合氯化铝的颜色一般有白色、黄色、棕褐色，不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大区别。国家标准范围内的三氧化铝含量在27%～30%之间的聚合氯化铝多为土黄色、到黄色、淡黄色的固体粉状。

这些类型的聚合氯化铝水溶性比较好，在溶解的过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化学变化，絮凝体形成快而粗大、活性高、沉淀快、对高浊度水的净化效果明显。

5. 氧化铝生产过程中怎样做到废水零排放

氧化铝生产过程中要做到废水零排放，可以通过拜耳法生产。
对污水最好的处理办法莫过于循环再利用，尤其近些年随着环境保护力度的加大，不少的拜耳法生产氧化铝企业对生产流程进行了优化，将拜耳法生产过程中产生的蒸汽冷凝水、设备冷却水、赤泥污水和产品洗涤水进行再利用。通过新增、优化相应流程把生产富余的冷凝水送采暖换热站进行余热利用，降温后的冷凝水送各循环水站和新水池利用，把蒸发车间富余的冷凝水送各循环水站和新水池利用；对水质要求较高的循环水站，把排污水送到蒸发循环水站再次利用；除了生茶流程中的水矿场排出的雨水也收集沉淀，送到蒸发循环水站利用等。这些水通过循环流程后，真正实现了拜耳法流程中的“污水零排放”。