芜湖污水管怎么沉降下去

A. 污水处理工艺流程

新医药污水处理基本流程
粗格栅->细格栅->曝气沉砂池->调节池->水解酸化池->厌氧->缺氧->好氧(MBBR)->二沉->芬顿->高效->沙滤->出水

粗格栅：
1：粗格栅是用来去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行。 粗格栅是由一组(或多组)相平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装在进水的渠道，或进水泵站集水井的进口处，以拦截污水中粗大的悬浮物及杂质。
2：格栅截留的污染物的处置方法有:填埋、焚烧(820℃以上)以及堆肥等也可将栅渣粉碎后再返回废水中，作为可沉固体进入初沉污泥。粉碎机应设置在沉砂池后，以免大的无机颗粒损坏粉碎机。此外，大的破布和织物在粉碎前应先去除。

细格栅(我没见过是啥- -)：
细格栅是由一组(或多组)相平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装渠道上，以连续清除流体中杂物的固液分离设备。
特点：设备自动化程度高,分离效率高,噪音,动力消耗。2、耙齿采用不锈钢材料制造,耐腐蚀耐高温性能好. 3、耙齿组合成栅条面，外加不锈钢护板，不会堵塞。4、耙齿节距有100、150两种规格150节距适用于大栅隙。5、可按需要，配制各种栅隙。栅隙从1-50mm可供选用。6、机宽从300-3000mm供用户选型。7、整机一体安装，运转精度高。
注:该设备安装时采用整机吊装，在集水井两侧无需设置其他支承，只要在地平上预埋620×150×16mm钢板两块，安装时将机架两侧的支承钢板与其焊为一体即可。

曝气沉砂池(也没见过- -)：
1：曝气沉砂池是一种长形渠道，沿渠壁一侧的整个长度方向，距池底60-90cm处安设曝气装置，在其下部设集砂斗，池底有i=0.1-0.5的坡度，以保证砂粒滑入。
2：由于曝气作用，废水中有机颗粒经常处于悬浮状态，砂粒互相摩擦并承受曝气的剪切力，砂粒上附着的有机污染物能够去除，有利于取得较为纯净的砂粒。 在旋流的离心力作用下，这些密度较大的砂粒被甩向外部沉入集砂槽，而密度较小的有机物随水流向前流动被带到下一处理单元。另外，在水中曝气可脱臭，改善水质，有利于后续处理，还可起到预曝气作用。
3：普通沉砂池截留的沉砂中夹杂有15%的有机物，使沉砂的后续处理难度增加，采用曝气沉砂池，可在一定程度上克服此缺点。
曝气沉沙池从20世纪50年代开始使用。
特点：
(1)沉沙中含有有机物的量低于5%。(2)由于池中设有曝气设备，它具有预曝气、脱臭、除泡作用以及加速污水中油类和浮渣的分离作用。
优点:曝气沉砂池对后续的沉淀池、曝气池、污泥硝化池的正常运行及对沉沙的最终处置提供了有利条件。
缺点:曝气作用要消耗能量，对生物脱氮除磷系统的厌氧段或缺氧段的运行存在不利影响。

调节池(这个池子可以认为没啥用，也可以认为作用很大)：
---网上介绍很多，目前在厂里学到的就是储蓄进水，然后不知道怎么的就设置个水量出水了。---
指的是用以调节进、出水流量的构筑物。为了使管渠和构筑物正常工作，不受废水高峰流量或浓度变化的影响，需在废水处理设施之前设置调节池。
对于有些反应，如厌氧反应对水质、水量和冲击负荷较为敏感，所以对于工业废水适当尺寸的调节池，对水质、水量的调节是厌氧反应稳定运行的保证。调节池的作用是均质和均量，一般还可考虑兼有沉淀、混合、加药、中和和预酸化等功能。
对水量和水质的调节，调节污水pH值、水温，有预曝气作用，还可用作事故排水。
分类：水量调节池和水质调节池.....调节池，按作用分：均质池，水量缓冲池，均质均量池
无论是工业废水，还是城市污水和生活污水，水量水质在一日24小时内都有变化，一般认为，对大、中型城市污水处理厂而言，因其服务区域大，区域内住宅、商店、办公楼、机关等不同类型建筑物的排水变化规律不同，有互补作用，再加上污水管网对水量水质的均衡作用，所以城市污水处理厂不设调节池，调节池主要在工业废水处理站内作为均衡水量和水质的预处理构筑物而被大量应用。

水解酸化池(了解不多- -)：
水解酸化主要用于有机物浓度较高、SS较高的污水处理工艺，是一个比较重要的工艺。如果后级接入UASB(这个工艺东方厂有，目前我就知道是降低COD的)工艺，可以大大提高UASB的容积负荷，提高去除效率。
水解酸化池可将大分子物质转化为小分子物质，将环状结构转化为链状结构，进一步提高了废水的BOD/COD比，增加了废水的可生化性，为后续的好氧生化处理创造了良好的环境。
水解酸化处理有机废水，取其厌氧处理的前两个阶段(水解阶段、酸化阶段)，不需密封及搅拌，在常温下进行即可提高废水的可生化性。由于水解酸化反应迅速，故池容小，停留时间短，水解酸化反应能适应较大的水质范围，出水水质稳定。
停留时间不是越唱越好的，印染行业大致在14小时左右，生活污水就短了，大致在3小时左右。水解酸化能去色，而好氧是不行的。
水解酸化池分两种，一种是设置搅拌，使泥水充分混合，另一种是形成污泥层，需要均匀布水。(我也不知道我们厂是哪种，改明个问问)

厌氧池：
利用厌氧菌的作用，使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，并提高污水的可生化性，有利于后续的好氧处理。

缺氧池：
缺氧池是相对厌氧和好氧来讲，一般是指溶解氧控制在0.2-0.5mg/l之间的生化系统。
缺氧池是指没有溶解氧但有硝酸盐的反应池。
缺氧池有水解反应，在脱氮工艺中，其pH值升高。在脱氮工艺中，主要起反硝化去除硝态氮的作用，同时去除部分BOD。也有水解反应提高可生化性的作用。

好氧池：
好氧曝气池是利用活性污泥法进行污水处理，池内提供一定污水停留时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件。
曝气是使空气与水强烈接触的一种手段，其目的在于将空气中的氧溶解于水中，或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中。换言之，它是促进气体与液体之间物质交换的一种手段。它还有其他一些重要作用，如混合和搅拌。

二次沉淀池：
二沉池是活性污泥系统的重要组成部分，其作用主要是使污泥分离，使混合液澄清、浓缩和回流活性污泥。其工作效果能够直接影响活性污泥系统的出水水质和回流污泥浓度。污水处理厂多采用机械吸泥的圆形辐流式沉淀池。

芬顿氧化池：
硫酸，液碱，双氧水，亚铁加药，调节PH

高效沉淀池：
高效沉淀池分为絮凝与沉淀两个部分，在絮凝池，投加絮凝剂PAM聚丙烯酰胺，池内的涡轮搅拌机可实现多倍循环率的搅拌，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成大的易于沉降的絮凝体。
沉淀池由隔板分为预沉区及斜管沉淀区，在预沉区中，易于沉淀的絮体快速沉降，未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获，最终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。
高效沉淀池工艺的关键之处—污泥循环和排泥
污泥循环：部分污泥从沉淀池回流至絮凝池中心反应筒内，通过精确控制污泥循环率来维持反应筒内均匀絮凝所需的较高污泥浓度，污泥循环率通常为5-10%。
排泥：刮泥机的两个刮臂，带有钢犁和垂直支柱，在刮泥机持续刮除污泥的同时，也能起到浓缩污泥，提高含固率的作用。

活性沙滤池：
活性砂过滤系统是一种集混凝、澄清、过滤为一体的高效过滤处理工艺，由多个活性砂过滤器单元组成。它不需停机反冲洗;采用单级滤料，无需级配，没有水力分布不均和初滤液等问题;不需要反冲洗水泵及其停机切换用电动、气动阀门;无需单设混凝、澄清池，无需混凝、澄清用机械设备。因此，活性砂过滤系统占地面积更紧凑，运行费用更经济。

滤池闲置期，石英砂在自身重力作用下，处于压实状态。运行初期，原水首先从进水阀进入配水渠，然后沿配水槽跌落经石英砂过滤后由滤池底部的清水管引至清水池。随着运行时间的延长，石英砂截留杂质越来越多，滤层阻力不断增大，滤池水位逐渐上升，当滤池水位上升到一定高度后，滤池过滤效果明显下降，此时需对滤池进行反冲洗。反冲洗时，开反冲洗水泵和滤池底部的反冲洗水阀，反洗水逆流而上，待石英砂充分膨化后，开鼓风机，待风机工作稳定后，打开进气阀反冲洗水排水阀门，对滤料进行气、水反冲，5～8min后，关闭进气阀和鼓风机，仅对滤料进行水反冲，2～4min后，冲洗结束，关闭冲洗水泵、反冲洗水阀，打开原水进水阀，进行表面扫洗，1～4min后，扫洗结束，关闭反冲洗水排水阀门，打开清水阀，滤池进入下一周期的工作。

接触消毒池：
指的是使消毒剂与污水混合，进行消毒的构筑物。
杀死处理后污水中的病原性微生物。
次氯酸钠

B. 污水沉降罐的工作原理

工作时，污水通过进水管进入水箱，当污水累积达到提升器工作液面高度时，提升器开始运作，此时水箱内污水经由水泵赋予其能量，以一定的速度通过排水口排出并顺利上升至指定的排污管道。

C. 污水处理的沉淀池，它原理是什么

1、沉淀池是利用水流中悬浮杂质颗粒向下沉淀速度大于水流向卜流动速度、或向下沉淀时间小于水流流出沉淀池的时间时能与水流分离的原理实现水的净化。
2、利用重力沉降作用将密度比水大的悬浮颗粒从水中去除的处理构筑物，是废水处理中应用最广泛的处理单元之一，可用于废水的处理、生物处理的后处理以及深度处理。
希望能够帮到您~~~

D. 水管漏水造成地面下陷的处理方案

1 工程概况 某生活小区南侧沿主干路人行道近100米范围内地面塌陷、局部空洞，给居民交通及邻近建筑物造成重大安全隐患。原因是地下-5.6米深直径600㎜的主排污管道破裂，冲刷地下土层并随地下水流将周边部分土体带走，造成地面沉陷及38#、32#、29#住宅楼不均匀沉降、倾斜。必须对该管道进行开挖维修。具体情况如下： 1） 周边情况复杂，施工段沿线管道离38#楼最近处仅6.5米，管道上部埋设有一道煤气管道、一道暖气管沟及六孔通讯电缆一道。埋置深度在1.0～2.0米。 2） 地质情况 ①填土：可塑，性质不均匀，厚度1米左右；②Q4 黄褐色亚粘土和轻亚粘土交互成层，厚度2米左右，［R］=1.2㎏／C㎡ ES=60㎏／C㎡；③Q4灰色轻亚粘土、亚粘土呈薄层交互出现，厚度5米左右，［R］=1.0㎏／C㎡ ES=50㎏／C㎡；④Q4淤泥质粉质粘土，灰色，含分解和未分解有机质，厚度4米左右，［R］=0.8㎏／C㎡ ES=40㎏／C㎡； 3） 水文情况 地下水埋深0.65～1.9米，为潜水型地下水。 4） 管道破损点的探明 利用管线探测仪（德国IPEK-摄像检测系统）深入地下管道内进行探测。见图1。检测出管道破裂的准确位置、破裂程度，为正确处理方案提供最直接依据。管线探测仪其技术特点①180度宽的观测视角②操作简便快速，一次检测即可探测管道内所有错接破裂等泄漏点③精确定位管道缺陷和泄露点（精确度1㎝）。 图1 5）经测量，38#、32#、29#楼均有不均匀沉降38#稍大但都在倾斜度允许范围内[Δ/Η≤1/1000]，必须立即有效控制。 施工前现场平面见图2。 2 施工难点 1）基坑周边地埋通讯线路、暖气管沟特别煤气管道必须有力支护。 2）地下水位较高，位于基底之上；基坑较深，距建筑物较近，地下结构施工期间应阻止外围水进入坑内。需要确保支护止水体不产生渗漏现象，谨防基坑土壁坍塌，保证基坑安全。同时更要确保建筑物安全。 3）由于施工工期较长，在施工期间要保证排污畅通不影响附近三个居民小区的正常生活。 4）夜间居民区禁止施工，隔时施工的相邻桩与桩之间不能满足正常搭接要求，在接缝处要正确处理才能保证开挖后不漏水。 5）要切实做好措施，保证桩身质量。尤其是如何做好上部送桩以保证地面下1M的桩顶质量。 3 基坑支护方案设计 根据基坑开挖深度、场区内地质条件及现场周边实际情况以及规范要求，并考虑工期、经济、施工便捷方案可行，决定采用深层搅拌桩支护止水方案。 1）深搅桩间相互咬合，两桩间相互咬合横向≥15㎜、纵向≥20㎜，形成可靠的止水帷幕。 2）深搅桩中插入∮100长3M毛竹作为插筋，顶高控制在自然地面下-1M。插筋有利于与桩协同变形，保证基坑边坡稳定性。毛竹在桩成型后插入。实施效率高，效果可靠。 4 深搅桩的设计 1）应用重力式挡土墙设计原理，以最不利点考虑，选取三排格构式布置，加固宽度2.9M，桩长9M（-9M以下为不透水粘土层），有效桩长8M；经计算抗倾覆KP值≥1.5，满足支护要求。其主要作用是止水和护坡。 2）在38#楼南侧沿线43.1M及29#、32#楼南侧沿线40.9M采用?700双头桩、三排格构式布置。在38#、32#之间暖气管膨胀弯10M范围内三排桩布置。见图3、图4。 3）水泥选用P0.32.5普通硅酸盐水泥，掺入量为15%。 5 主要施工技术 总体施工顺序： 测量放线定位 深搅桩施工（同时插入毛竹筋） 养护 上部压顶施工 土方开挖及管线支护 井点降水 污水导流排放 施工测量监控 污水管道的修复 路面恢复 1）深层搅拌桩施工 ①施工工艺流程 采用四搅二喷成桩工艺，水灰比0.6～0.7，aw=15%。工艺流程如下： 测量定位 就位对中 制作固化剂浆液 开钻 延时9分钟 预搅下沉至设计深度 延时13分钟 搅拌提升 延时9分钟 重复下沉 延时13分钟 重复提升 桩机移位 ②主要技术措施 a根据工程地质报告显示加固深度范围内土层特性，选用ZJ37型双轴深层搅拌桩机两台，功率37KW双动力装置，满足本工程要求。 b保证成桩桩长关键是控制好入土深度≥9.0M，喷浆深度在-1.0M～-9.0M区间。 c控制好桩机垂直度，保证桩的垂直度控制≤0.5%；桩体成型后搭接长度（横向≥15㎜、纵向≥20㎜），以保证止水帷幕的严密性。 d严格执行下沉、提升规定时间和速度，速度要均匀以保证桩体搅拌均匀。本工程下沉速度≤1M/min; 提升速度控制在0.5～0.6M/min。 e 开钻前，项目技术负责人对钻进速度、复搅次数、喷浆速度和次数及停浆面向作业人员作技术交底，特别对水泥用量、水泥浆液水灰比进行检查。 d 集料斗中水泥浆液要按每根桩水泥耗料配制和水灰比要求随拌随用，避免存放时间过长，停放时间超过2小时禁用。 c 保证地面下1M的桩头质量。上部送桩时在桩架上划上标高1M～2M分界线，当桩钻提升至2M刻度线时，速度减慢，搅拌上升，当提升到离地面0.5M停止搅拌数秒，保证桩顶0.5M保护层，最后提出地面。 d停浆面控制在与自然地面平齐。做好现场浮浆的清除工作，保证桩机行走移位。 e毛竹插筋施工：采用一根比∮100口径稍大的钢管套筒，在成桩钻具取出后将插筋压入桩中，套筒上部采用红漆标好标高刻度线，确保毛竹插筋的高度控制。插筋上部预留≮150㎜满足伸入压顶内连接锚固。（压顶200㎜厚、C20砼∮10@200双向配筋）。 f桩间接缝处理。施工时因两台机分段作业以及因夜间停息的施工搭接处，已成型部分桩的水泥土已经凝固硬化，为保证止水效果，在阻水面采取外包桩加强、外包桩与工程隔栅桩间采取压力注浆及内补小直径桩法，确保止水效果。见图5。 ③加强施工过程监控，便于对建筑沉降、倾斜观测对比，在远离作业区留好观测永久保护点，做好观测原始资料。 2）土方开挖、管线支护及测量监控 维修工作在桩施工结束28天后进行。为防止机械挖断支护桩造成质量安全事故，土方开挖分层进行。首先土方挖至地面下-1M处，做好桩顶压顶200㎜厚、C20砼、∮10@200双向配筋，砼内掺早强剂。同时开挖管道上部埋置深度在1.0～2.0米煤气管道、暖气管沟及六孔通讯电缆，并在土方开挖区域内用钢管桩、钢桁架分别进行有效支撑。最后分层挖至维修基底。土方的开挖量，以满足基底维修工作面为准。基坑上部除桩基垂直面外其余三面注意安全放坡。基底向上1.5M部位可利用桩基作支点，用木板加水平支撑临时支护。开挖施工期间紧密做好测量监控，发现异常情况及时处置，确保管线、建筑物及人身安全。开挖断面见图6。 3）井点降水 由于止水支护桩已阻断北侧南向的地下水流，故降水不宜太深，以满足污水管道底以下500㎜为宜。采用单排井点降水，井点埋设在维修管道南侧。施工中持续降水， 确保地下水位低于土方开挖面500㎜。 4）污水导流排放 为在施工期间要保证排污畅通，保障附近三个居民小区的正常生活，在污水上游实施截流，用污水泵抽出，通过临时排水管对被截流的污水进行导流排放至下游污水井。下游污水井在本管道口侧同时封堵，直至污水管道修好后恢复。 5）污水管道的修复及路面恢复 挖至维修基底，重新做好管底基础，按规范要求做好防水接口。修复管道结束，拆除井点，分层夯实回填土方。逐一将通讯线路、暖气管沟特别煤气管道的支承回归地面。待管道接口养生结束后，清除两端堵塞，恢复污水流通。最后恢复路面。 6 结语 1）利用管线探测仪(德国IPEK-摄像检测系统)深入人无法到达的地下管道内进行探测，准确检测出管道破裂的位置、破裂程度，为正确处理方案提供了最直接依据。对准确查明城市地下管道破裂位置、程度是个好的办法。 2）本工程从打桩至维修结束，共经历三个多月，从开挖情况来看止水效果良好，通过测量监控，未发现任何异常，证明支护质量良好。达到了预期目的。 3）根据本工程特点，选用三排格构式布置并在深层搅拌桩中插入∮100长3M毛竹作为插筋，加之桩顶压顶结构，形成桩体协同工作，有力保证了基坑边坡稳定，实现了有效止水。实施效率高，效果好，同时节约了工程成本。是针对中小型支护止水项目的尝试和创新。希望我的解答能够帮助到你。

E. 求污水管道施工工艺和具体流程，谢谢

施工工艺流程：

1，路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于污水管顶0.5时，先开沟槽，埋设污水管道和检查井，尔后继续施工路基。当路基填筑至级配碎石层底面标高时，施工雨水管道和检查井。

2，机械开挖管沟槽，边坡1：0.25。 路基挖方地段，路槽开挖,挖管道沟槽，进行污、雨水管道和检查井施工。

3，机械开挖管沟槽，边坡1：0.25，机械吊装管就位。 管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后再进行地基承载能力确定。

4，测量放线，雨、污水管道线,,每隔20m设中心桩，排水管道放线,每隔10m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。

5，测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要 求支模板，并浇注凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土达到设计强度后才能进行布管工作。

6，待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上， 并用红砖固定其位置确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错。

7，管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线， 支设模板时必须对进行加固，并采取措施防止模板漏浆，在进行大于500的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。

(5)芜湖污水管怎么沉降下去扩展阅读：

排水管道施工水平定向钻进技术施工工艺：

1，前期技术准备：在施工前应了解施工地段的地质情况，其他设施的地下预埋情况；结合设计要求细致规划钻进的轨迹，作出多个方案进行选择，确定论证后确定最终方案；

2，导向钻进的实施：定向钻头在钻机的推动下，进行水平推进，在钻机的驱动下对地层进行切削，按照设计的轨迹进行推进，完成整个导向孔的成孔；

3，逐级扩孔施工：完成导向孔的施工后，应按照管线的设计直径进行逐级扩孔，此时应注意分级进行，直至达到设计标准。同时将钻液泵深入钻孔中保利用泥浆护壁并带出土屑保证拉管的顺利通常；

4，拉管施工：完成孔口后需要立即进行管道的铺设，将管材与回拉头、扩孔头、钻杆连接等利用钻机进行拉管使之进入到钻孔中，完成阶段性铺设。