湖北含镉废水处理多少钱

① 电镀厂污水处理

关于电镀废水处理的方法及新工艺研究
内容： 前言

电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。

电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。

1、电镀重金属废水治理技术的现状

针对我国家目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查，广泛采用的主要有7不同分类的方法：（1）化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。（3）溶剂萃取分离法。（4）吸附法。（5）膜分离技术。（6）离子交换法。（7）生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。但目前都存在一定的弊端或严重的不合理性。

2、传统电镀废水处理方法的弊端

目前电镀废水的处理方法一般采用物化法之分流—综合两段处理。前段处理多分三支水：铬水、氰水和综合水（铜镍锌水）。铬水用还原剂使之变价还原，氰水用两级氧化破氰，铜镍锌水直接与前两股水汇合而成为综合水。后段处理综合水，基本上是用碱（烧碱或石灰）、聚合氯化铝（PAC）和有机絮凝剂（PAM），具体操作是：把综合水的pH值提到10~13，碱浓度大而迫使碱与重金属的反应向生成氢氧化物的方向进行。由于pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。

上述乃传统的处理工艺，存在许多严重的理论与实践上的错误：

1、前处理三支污水的划分，不符合生产实际，因为不论那支水中都是你中有我、我中有你，只不过是铬水以铬为主、氰水以氰为主、铜镍锌三合水以3元素居多。这些实际情况，我们是在废水处理的实践中发现的，几乎所有企业的电镀废水都是如此。我们询问过电镀厂的有关人员，其实他们能把这一现象的成因说得非常清楚，奇怪的是污水管理部门竟把分流—综合两段处理作为不能违反的规范性模式。由于第二段处理的污水中各种污染物都存在，怎么可能用简单的处理药剂和方法就可使终端水达标排放呢？

2、许多专门论述中都会提到，氰水要分开处理是因为氰在酸液中会生成毒性极强的HCN（氰酸），它的挥发势必造成人的中毒。这在理论上是成立的，确实要十分注意。不过，我们发现多数氰水本身就是pH<6的液体,如果要挥发就可能在车间,而不会流到污水池再挥发。再说氰酸本身是液体，只不过是挥发温度低（26℃），那么外界温度<26℃时就不存在挥发问题了。

3、人工强制以超碱使重金属生成氢氧化物沉淀在污泥中，这有不科学之处：

（1）从化学反应原理上说，勿论在什么样的酸碱度条件下，都有个反应平衡，也就是说永远都不可达到水中不存在一定数量的重金属。

（2）不同的重金属形成氢氧化物的最佳酸碱度（pH值）不尽相同，对某种重金属最适合的pH值范围，对另一些金属可能已是重新溶解的pH值条件。

（3）由于二段处理是超碱除重金，最后的排放水也必然超碱，这就势必要在排放口向水中加酸，以求pH值达到排放标准。加酸的结果，那些尚未沉淀的微细的氢氧化物迅速发生分解，重金属又回到水中。

（4）由于分流—汇合两道污水处理，工程装置自然就比较复杂，从而造成工程建设投资大、时长。

3、CZB矿物法处理电镀废水

3.1CZB矿物法的概念

CZB矿物法是采用以纯天然矿物为原料，经过一定特殊工艺该性加工生产而成的专利产NMSTA天然矿物污水治理和矿粉BC，在再辅加某些助剂对电镀废水进行混合处理的一种方法。

3.2CZB矿物法的主要作用机理

由于该方法主要采用的是纯天然的矿物为主体原料，其所具有的特性有离子交换性、吸附性、化学转化性、催化性等。

3.3CZB矿物法的主要优势

该方法的主要优势如下：

1、彻底改变长期以来分流处理的传统工艺，把铬水、氰水、综合水等混合起来进行处理，纠正了分流处理所存在的某些严重错误，弥补了传统工艺所存在的弊端。

2、经一段处理即可完全解决问题，改变了传统的两段处理模式。

3、由于上述两点，污水处理的工程装置大大简化，基建投资和工程建设时间大幅度减少。

4、传统的处理方法，从理论上分析是不可能达标的，大量的实践也证明了该工艺的确不能达到排放标准。若用矿物法处理电镀废水，从原理和实用上都表明了可以稳定地达标排放。

5、传统工艺处理电镀废水的药剂费用，主要被用于烧碱中和酸水，一般情况处理一吨污水烧碱费就要6~10元，加上其他药剂，总药剂费多在10元以上。诚然，如果只求把废水澄清，那费用就很难有个标准了。应用矿物法，前提是达标排放。处理一吨废水药剂费大约4~6元．

4、结论

经过长时间来的研究和实践，以及对理论上的探讨，结合目前的实际，我们在对各种工艺进行完全的比较（包括药剂的性价比、工程建设的投资、运营及管理等）之后，认为采用CZB矿物法处理电镀可以保证出水的水质达到国家一级排放标准。

该工艺目前已在多家电镀厂实施和稳定运行，还在研究和不断的完善之中。

② 如何处理废水中的六价铬，含量不是很高，寻求一种较简单的方法，处理成本低。

先调节PH值到3，然后加焦亚硫酸，或者亚硫酸氢钠还原。然后加碱，PAM，沉淀 ，过滤， 出水就OK了。

③ 处理一吨工业污水大概需要多少钱计算公式

工业污水处理费用，没有固定的计算公式，没有这么简单。工业污水处理会根据污水性质和各种成分来确定处理工艺，各种消耗的评价计算也是根据上述参数进行计算。另外，这些消耗计算还要根据当地能源价格、材料价格、人力价格等条件来确定。

④ 重金属废水处理

（/），我国水体重金属污染问题十分突出，重金属废水主要来源于电镀、机械加工、矿山开采业、钢铁及有色金属的冶炼和部分化工企业。由于重金属在环境中的不可降解性及其对人类和环境的危害,因此对于重金属废水处理必须达标。

为使污水中所含的重金属达到排水某一水体或再次使用的水质要求，对其进行净化的过程。 目前，重金属废水处理的方法大致可以分为三大类：(1)化学法；(2)物理处理法；(3)生物处理法。

重金属废水是对环境污染最严重和对人类危害最大的工业废水之一。20世纪60年代震惊世界的日本公害病──水俣病和痛痛病，就是分别由含汞废水和含镉废水污染环境造成的。因此，各国对重金属废水的治理都十分重视。

处理特点和基本原则 废水中的重金属是各种常用方法不能分解破坏的，而只能转移它们的存在位置和转变它们的物理和化学形态。例如,经化学沉淀处理后,废水中的重金属从溶解的离子状态转变成难溶性化合物而沉淀下来,从水中转移到污泥中；经离子交换处理后,废水中的金属离子转移到离子交换树脂上；经再生后又从离子交换树脂上转移到再生废液中。总之，重金属废水经处理后形成两种产物，一是基本上脱除了重金属的处理水，一是重金属的浓缩产物。重金属浓度低于排放标准的处理水可以排放；如果符合生产工艺用水要求，最好回用。浓缩产物中的重金属大都有使用价值，应尽量回收利用；没有回收价值的，要加以无害化处理。

我国重金属废水处理的难题：目前应用在含重金属废水处理基本采用日本提供的处理工艺，它主要由硫化处理工序、石膏中和工序、铁盐氧化工序组合而成。该组合工艺虽然可以使处理后的水达标排放，但是也有以下不足：1、这一过程中产生大量的污泥中含有硫化氢气体，由于为了保证重金属的去除率，往往需要投加过量的硫化物，过量的硫化物在酸性条件下会生成硫化氢气体，硫化氢气体为剧毒，容易对现场人员产生人身伤害；2、生成的重金属硫化物非常细微污泥颗粒细腻，脱水困难；3、污泥中含有大量的砷，铜等重金属离子等，如果不能及时处理污泥废渣会发生渗滤使重金属渗入地下水体中，引起二次污染问题；4、原料和渣量非常大，造成物料运输困难，石灰石预处理设备庞大、占地面积大；5、生成石膏的强度不够，含有重金属等有毒物质，使得石膏难以利用，造成了资源的浪费；6、出水为高含盐污水，无法回用，影响了废水的总回收利用率；7、 水处理设施设备庞大，组合而成的水处理系统非常庞大繁杂。

未来的发展方向：1.工艺流程比较简单建设费用低，处理过程中不能产生硫化氢气体，人员安全性要好；2.处理后的水质可以回用；3.水中有价金属回收；4.废水处理成本低、效益高、易管理、无二次污染、有利于生态环境的改善。

⑤ 废水中有镉的来源有哪些其危害是什么处理方法有哪些

镉是一种灰白色的金属，自然界中主要以二价形式存在。镉电镀可以为钢、铁等回提供一种抗腐蚀性的保答护层，具有吸附性好而且镀层均匀光洁等特点，因此工业上90%的镉用于电镀、颜料、塑料稳定剂、合金及电池等行业，含镉废水的来源还包括金属矿山的采选、冶炼、电解、农药、医药、油漆、合金、陶瓷与无机颜料制造、电镀、纺织印染等工业的生产过程中。
镉会在人体的肾脏和骨骼内蓄积，引起肾功能衰竭、骨质软化等各种疾病。发生在日本富山的“骨痛病”事件就是当地铝厂将含镉废水排入水体，居民长期食用含镉大米、饮用含镉水，体内镉积累过多，引起肾功能失调、骨质中的钙被镉取代，使骨骼软化、骨折而造成的。镉还有致癌、致畸形、致突变的毒害作用。
实用的含镉废水处理方法有氢氧化物或硫化物沉淀法、吸附法、离子交换法、氧化还原法、铁氧化体法、膜分离法和生化法等，对于高浓度或经过离子交换后浓缩的含镉废水，电解及蒸发回收法也是一种切实可行的方法。

⑥ 哪种工业电镀废水处理方式成本低

电镀废水处理工艺通常包括物理化学法、生物法、高级氧化工艺包括电化学法等，其中涉及到生物法的话，通常会在生物法前段加上物化或高级氧化工艺等，以防止废水中的有毒重金属或有机物对后端的微生物产生毒害作用。
电镀废水处理零排放系统还涉及膜处理和蒸发器处理，运行成本相较于达标排放，电镀废水处理零排放的运行成本根据水量不同、每个工艺段的设备的选择不同，运行成本约为35-100元每吨水不等。
近年来，随着电镀工业的产业园集中化，电镀废水处理项目通常涉及到整个电镀工业园区的集中处理，处理水量和规模通常也比较大，因电镀废水处理系统占据整个电镀产业园投资比例较大，直接涉及到投资回报率，投资方对吨水投资和运行成本核算得越来越精细化，因此对废水处理机构的技术要求和项目管理水平也越来越高。

⑦ 怎样处理含镉工业污水

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1.含镉废水处理工艺流程选择
目前，实用的含镉废水处理方法包括氢氧化物或硫化物沉淀法、吸附法、离子交换法。氧化还原法、铁氧体法、膜分离法等。因为中和沉淀法操作简单、工艺成熟、投资省、中和剂来源广，所以最常用的方法为中和沉淀法。在含镉废水中一般含有络合剂（如氰化物），镉离子难于沉淀，如果废水中存在相当量的络合剂，则必须预处理以破坏这些络合剂，所以电镀废液及漂洗水中镉的 有效沉淀程度取决于络合剂的预处理情况。

1.2 工艺流程说明
含镉、氰、锌废水收集在调节池一、调节池二，进行两池交换间歇处理，在池中采用加碱调PH值至8.5—9，同时加入NaClO并通入压缩空气搅拌，待完全去氰后，用泵抽入JD-5型电镀废水处理机气浮一去除Zn 2+ ；气浮一出水进入反应箱一加碱调PH值=11—12，经气浮二、气浮三去除Cd（OH） 2 ，至此，废水中的重金属离子去除完毕，但PH值超标，因此，气浮三出水进入反应箱二调PH值至6—9，然后流入中间水箱，为了确保出水水质达标，在中间水箱用泵将处理水打入过滤罐过滤，过滤后的水进入清水箱，检验合格后排放，处理工艺完成。
气浮浮渣进入污泥干化池干化，干化后的污泥外运填埋。由于含镉污泥有剧毒，需做混凝土池子密封深埋，防止其二次污染。
气浮所需的压力溶气水来自处理后的清水箱，无需再用专门的清水，从而节约用水。压力溶气释放器采用 TV-Ⅲ型不锈钢专利产品,保证处理效果。
槽液人工装入氰、镉废水槽液预处理槽，经预处理后用泵打入污泥干化池去掉沉渣，槽液废水流入调节池与其他废水一并处理。 1.3 反应原理及主要化学方程式：
1.3.1 含氰废水处理：
一般采用碱性氯化法，即向含氰废水中投加氯系氧化剂，使氰化物第一步氧化为氰酸盐（称为不完全氧化），第二步氧化为二氧化碳和氮（称为完全氧化）。工程中也常采用一次调整 PH=8.5-9，加氯氧化一小时，使氰化物氧化为氮及二氧化碳。有关化学反应式如下：
CN - +HClO → CNCl+OH -
CNCl+2OH - → CNO - +Cl - +H 2 O
2CNO - +4OH - +3Cl 2 → 2CO 2 ↑ +N 2 ↑ +6Cl - +2H 2 O
1.3.2 含镉废水处理：
最常用的方法为中和沉淀法， Cd 2+ 在碱性状态下水解生成难溶、稳定的Cd(OH) 2 沉淀，CN - 、NH 3 与镉离子络合将影响Cd 2+ 的水解沉淀，故废水的处理首先必须去除CN - 和NH 3 。鉴于132厂含镉废水不含NH 3 ，故仅需加入NaClO或其它氯系氧化物破氰即可。
镉离子在碱性状态下发生水解的反应式如下：
Cd 2+ +2H 2 O→Cd(OH) 2 ↓ +2H +
这一平衡反应随着碱度升高向右移从而利于Cd(OH) 2 的沉淀。但随着碱度增加易生成HCdO 2 - 离子，导致水溶液中总镉升高，故PH应准确控制在11—12，才能使镉离子完全沉淀。
1.3.3 含锌废水处理：
锌是一种两性元素，它的氢氧化物，既溶于强酸，又溶于强碱。
在锌盐溶液中加适量的碱可析出 Zn(OH) 2 白色沉淀，再加过量的碱沉淀又复溶解：
Zn 2+ +2OH - → Zn(OH) 2 ↓
Zn(OH) 2 +2OH - → ZnO 2 2- +2H 2 O
反之，在锌盐溶液中，加适量的酸也可析出 Zn(OH) 2 白色沉淀，再加过量的酸沉淀又复溶解：
ZnO 2 2- +2H + → Zn(OH) 2 ↓
Zn(OH) 2 +2H + →Zn 2+ +2H 2 O
据试验，锌酸盐溶液中用碱调整 PH至8.5-9.0，则氢氧化锌的沉淀快速而完全。
2.主要设备设施
2.1 调节池：在原有池子基础上改建，池子规格L×B×H=7.7×3.4×2.3m，有效容积=59.6m 3 ,调节时间10小时。
2.2 原水泵：采用25 CQ -15型磁力驱动泵，Q=6.6m 3 /h,H=15mH 2 O,N=1.1KW，一用一备。
2.3 酸液提升泵、NaClO提升泵：塑料隔膜泵，型号104SJ32-25-100，Q=5m 3 /h,H=7mH 2 O,N=0.55KW。
2.4 加碱泵、氰镉槽液预处理泵：采用25 CQ -15型磁力驱动泵，Q=6.6m 3 /h,H=15mH 2 O,N=1.1KW，四台，二用二备。
2.5 JD-5型一体化电镀废水处理设备，外形尺寸L×B×H=4.5×2.8×2.7m，处理能力5t/h。
2.6 高、低位酸槽：L×B×H=1.0×0.75×1.0m，有效容积0.64m 3 ,PVC材料。
低位酸槽设置抬升浓硫酸罐的装置，避免发生工伤事故；在将酸倒入低位酸槽时应多次、缓慢注入，边加边用压缩空气搅拌（注意压缩空气气量），避免因加酸发生工伤事故和酸稀释时大量放热损坏酸槽。高位酸槽设水位计及液位计，自动控制将低位酸槽的酸打入高位酸槽。
2.7 高位碱槽：L×B×H=0.75×0.75×1.0m，有效容积0.51m 3 ,不锈钢材料。
低位碱槽：L×B×H=1.5×0.75×1.0m，有效容积1.0m 3 ,不锈钢材料。
碱用手动葫芦吊入。高位碱槽设水位计和液位计，自动控制将低位碱槽的碱打入高位碱槽。
2.8 高、低位NaClO槽：L×B×H=1.0×0.75×1.0m，有效容积0.64m 3 ,不锈钢材料。
高位 NaClO槽设液位计，自动控制将低位NaClO槽的NaClO液打入高位NaClO槽。
2.9 氰、镉槽液预处理槽：L×B×H=1.0×0.75×1.0m，有效容积0.64m 3 ,不锈钢材料。
2.10 污泥干化池：L×B×H=2.5×1.2×1.0m，有效容积1.5m 3 ,两座，轮流使用。
2.11 雨棚：L×B×H=10×7.5×4.5m，面积75m 2 ，采用钢架结构，雨棚采用阻燃材料，四周采用钢栏杆隔断，地坪采用环氧玻璃钢（三布五油）地坪。
3.运行
成都某 (集团)有限责任公司含镉废水处理站于1999年10月25日开始施工，12月18日竣工。从1999年12月22日开始正式投入运行，在以后的四个多月里，由成都某（集团）有限责任公司环境保护监测站对该站进行了连续监测，该站运行正常，出水也完全达到 达到国家 GB8978-96 （污水综合排放标准）中规定排放标准。有关部分 监测结果见表 3-1。
表3-1 成都某（集团）有限责任公司含镉废水处理站总镉监测结果 监测时间
监测方法
处理前含量 (mg/l)
处理后含量 (mg/l)
排放标准 (mg/l)

2000.01.10
原子吸收分光光度法
70.9
0.035
≤ 0.5

2000.01.11
原子吸收分光光度法
98.3
0.035
≤ 0.5

2000.04.13
原子吸收分光光度法
6.78
0.051
≤ 0.5

4.结论
目前，国内含镉废水的成功治理工程很少，而我公司已在成都某（集团）有限责任公司含镉废水处理站中成功地处理了此类废水,接着,又在陕西省汉中市某厂成功处理该类废水。 在含镉废水中一般含有络合剂（如氰化物、氨等），络合剂使镉离子难于沉淀，如果废水中存在相当量的络合剂，则必须预处理以破坏这些络合剂，所以电镀废液及漂洗水中镉的有效沉淀程度取决于络合剂的预处理情况。中和沉淀法操作简单、工艺成熟、投资省、中和剂来源广，所以除镉最常用的方法为中和沉淀法。中和沉淀法去镉的关键是严格控制 PH 值在 11-12 之间。含镉污泥也有剧毒，需用混凝土密封深埋。本工程 采用一体化采用了 JD-5型一体化电镀废水处理设备，一台设备就是一座废水处理站，使用该设备具有投资省、占地少、能耗低，处理效果稳定可靠、操作维护简单方便，能适应不同的镀种产生的废水，使其完全达标排放。

⑧ 重金属污染的水怎么处理

处理方法

目前，重金属废水处理的方法大致可以分为三大类：(1)化学法；(2)物理处理法；(3)生物处理法。

化学法

化学法主要包括化学沉淀法和电解法，主要适用于含较高浓度重金属离子废水的处理，化学法是目前国内外处理含重金属废水的主要方法。

2.1.1化学沉淀法

化学沉淀法的原理是通过化学反应使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物，通过过滤和分离使沉淀物从水溶液中去除，包括中和沉淀法、硫化物沉淀法、铁氧体共沉淀法。由于受沉淀剂和环境条件的影响，沉淀法往往出水浓度达不到要求，需作进一步处理，产生的沉淀物必须很好地处理与处置，否则会造成二次污染。

2.1.2电解法

电解法是利用金属的电化学性质，金属离子在电解时能够从相对高浓度的溶液中分离出来，然后加以利用。电解法主要用于电镀废水的处理，这种方法的缺点是水中的重金属离子浓度不能降的很低。所以，电解法不适于处理较低浓度的含重金属离子的废水。2.1.3螯合法[1]
螯合法又称高分子离子捕集剂法,是指在废水处理过程中通过投加适量的重金属捕集剂,利用捕集剂与金属离子铅、镉结合时形成相应的螯合物的原理实现铅、镉的去除分离。该反应能在常温和较大pH范围(3?11)下发生,同时捕集剂不受共存重金属离子的影响。因此该方法去除率高,絮凝效果佳,污泥量少且整合物易脱水。

2.1.4纳米重金属水处理技术

纳米材料因其比表面积远超普通材料，故同一种物质将会显示出不同的物化特型，很多新型的纳米材料都不断地在水处理行业中实验、实践。被环保部、科技部、工信部、财政部四部委联合审批立项为“2011年国家重大科技成果转化项目”———纳米水处理工艺及系列产品，在江西铜业股份有限公司应用取得了历史性的突破，填补了国内空白。
国内通常采用的重金属废水处理方法，包括石灰中和法和硫化法等。这些传统的处理工艺，虽然可以将废水中的重金属去除掉，但是处理效果并不稳定，处理后回收的清水水质仍难以确保稳定达标排放，而且还会产生二次污染。纳米重金属水处理技术不仅能使处理后的出水水质优于国家规定的排放标准且稳定可靠，投资成本和运行成本较低，与水中重金属离子反应快，吸附、处理容量是普通材料的10倍到1000倍，而且使沉淀的污泥量较传统工艺降低50%以上，污泥中杂质也少，有利于后续处理和资源回收。有数据显示，同样是每日处理300立方米重金属污水量，传统工艺每天要产生25吨石灰渣污泥，而采用纳米技术后每月只产生25吨纳米金属泥。尤其值得关注的是，这种污泥中的重金属单位含量提高了30倍。

⑨ 污水处理费多少钱一吨

污水处理费来用根据水源质来决定的，即污水中的菌落群数来决定药剂的使用浓度，浓度的不同也就造成费用的不同。

消毒方案选择的不同，费用也是不同的，费用由低到高依次为：化学法、物理法、紫外线消毒。

以成品二氧化氯消毒剂的成本核算来看，根据污水的菌落群数的高低，一般在0.4-1元之间，如果菌落群数特别高的话，2-3元也是正常的。

以某品牌成品二氧化氯举例：

将二氧化氯消毒粉Ⅱ型A剂1000克包装剪开后，全部倒入盛有46公斤水的塑料容器或瓷器内（严禁将水倒入粉剂），再加入配套活化剂（B剂）搅拌溶解后，加盖静置60-90分钟待完全活化后，即得到46公斤浓度为10000mg/L的二氧化氯母液，参考下表使用：

⑩ 含镉废水怎么处理

一、含铬废水的来源

1. 金属生产中：

Cr渣是重Cr酸钠，金属Cr生产中排出的废渣。Cr渣外观有黄、黑、赭等颜色，大多呈粉末状。渣中含有镁、钙、硅、铁、铝和没有反应的三氧化二Cr。

2. 水泥中：

水泥作为基础工业的“食粮”应用于各个领域，其中的六价Cr也就随着扩散至自来水的处理池、我们居住的房屋等各个地方。 Cr元素在水泥中的存在状态不同，其中，六价Cr逐渐向外浸出，对水质有影响。

3.生活饮用水：

生活饮用水含有少量的Cr，主要来自于工业废水，冶金，耐火材料，化工，电镀，制革等工废料，水中以六价Cr和三价Cr良种价态形式出现，六价Cr的毒性较强，约为三价Cr的100倍，六价Cr又主要以Cr酸盐的形式存在。

二、含铬废水处理技术大总结

1. 药剂还原沉淀法

还原沉淀法是目前应用较为广泛的含Cr废水处理技术。基本原理是在酸性条件下向废水中加入还原剂，将Cr6+还原成Cr3+，然后再加入石灰或氢氧化钠，使其在碱性条件下生成氢氧化Cr沉淀，从而去除Cr离子。可作为还原剂的有：SO2、FeSO4 、Na2SO3、NaHSO3、Fe等。还原沉淀法具有一次性投资小、运行费用低、处理效果好、操作管理简便的优点，因而得到广泛应用，但在采用此方法时，还原剂的选择是至关重要的一个问题。

2. SO2还原法

2.1 二氧化硫还原法设备简单、效果较好，处理后六价Cr含量可达到0.l mg/L 。但二氧化硫是有害气体，对操作人员有影响，处理池需用通风没备，另外对设备腐蚀性较大，不能直接回收Cr酸。烟道气中的二氧化硫处理含Cr废水，充分利用资源，以废治废，节约了处理成本，但也同样存在以上的问题。其反应原理为：

3SO2 + Cr2O72- + 2H+ = Cr3+ + 3SO42- + H20

Cr3+ + 30H- = Cr（OH）3↓

2.2 二氧化硫法处理含Cr废水的步骤

1） 将硫磺燃烧产生的二氧化硫通入废水中，与水作用生成亚硫酸，废水中六价Cr被亚硫酸还原为三价Cr，生成硫酸Cr。

2）用碱中和废水，使其pH值为8,使三价Cr以氢氧化Cr的形式沉淀下来；过量的亚硫酸被中和生成亚硫酸钠，并逐渐被氧化成硫酸钠。

3） 将废水送入平流式沉淀池中进行分离，上部澄清水排放，下部沉淀经干化场脱水，泥饼的主要成分为氢氧化Cr，此外还含有少量其他金属氢氧化物。用二氧化硫作还原剂，处理含Cr废水，除Cr效果好，进水中六价Cr含量为81～430. 08 mg/L时，出水中六价Cr含量均能达到排放标准。该含Cr废水处理技术基本上实现了二氧化硫的闭路循环，排放尾气中二氧化硫的含量小于15mg/L。该工艺设备简单、操作方便、性能稳定、一次投资省、占地面积小、容易上马，处理费用低、技术经济等条件约束小。所以一般小型的企业（如乡镇企业）可以采用二氧化硫法处理含Cr废水。

3. 铁氧体法

铁氧体法实际上是硫酸亚铁法的发展，向含Cr废水中投加废铁粉或硫酸亚铁时，Cr6+ 可被还原成Cr3+。再加热、加碱、通过空气搅拌，便成为铁氧体的组成部分，Cr3+转化成类似尖晶石结构的铁氧体晶体而沉淀。铁氧体是指具有铁离子、氧离子及其他金属离子所组成的氧化物。其具体反应为：

Cr2O72- + 6Fe2+ + 14H+ = 2Cr3+ + 6Fe3+ + 7H20

Fe2+ + Fe3+ + Cr3+ + O2 = Fe3+[Fe2+ Crx3+ Fe2+1-x]O4

铁氧体法不仅具有还原法的一般优点，还有其特点，即Cr污泥可制作磁体和半导体，这样不但使Cr得以回收利用，又减少了二次污染的发生，出水水质好，能达到排放标准。但是，铁氧体法也有试剂投量大，能耗较高，不能单独回收有用金属，处理成本较高的缺点。

4. 铁屑铁粉处理法

铁屑铁粉由于原料易得，价格便宜，处理含Cr（VI）等重金属废水效果较好，但该法要消耗较多的酸（电镀厂可用车间生产的废酸），同时污泥量较大。铁屑处理含Cr废水有多种作用：（1）还原作用，由于铁屑中含有杂质，它们与铁的电位不同，铁作为阳极溶解，给出电子成为二价铁离子，电子转移到阴极被Cr2O72-和H+接受成为Cr3+和H2 ,阴极生成的二价铁离子叉将Cr2O72-还原；（2）置换作用，废水中电位比铁正的金属离子与金属铁屑粉末发生置换作用；（3）凝聚作用，反应生成的氢氧化铁本身就是一种凝聚剂，有利于最后氢氧化Cr等的沉降；（4）中和作用，由于反应中要消耗太量的酸，随着反应进行PH值不断升高，使Fe呈氢氧化铁析出；（5）吸附作用，经X射线微量分析，在铁粉表面可见到吸附的金属，因此认为铁粉具有吸附作用。

5. 钡盐法

利用溶解积原理，向含Cr废水中投加溶度积比Cr酸钡大的钡盐或钡的易溶化合物，使Cr酸根与钡离子形成溶度积很小的Cr酸钡沉淀而将Cr酸根除去。废水中残余Ba2+再通过石膏过滤，形成硫酸钡沉淀，再利用微孔过滤器分离沉淀物[9]。反应式是：

BaCO3 + H2Cr04→ BaCrO4↓+ CO2 + H2O

Ba2+ +CaSO4 → BaSO4↓ + Ca2+

钡盐法优点是工艺简单，效果好，处理后的水可用于电镀车间水洗工序，还可回收Cr酸，复生BaCO3;其缺点是过滤用的微孔塑料管加工比较复杂，容易阻塞，清洗不便，处理工艺流程较为复杂。

6. 电解还原法

电解还原法是铁阳极在直流电作用下，不断溶解产生亚铁离子，在酸性条件下，将Cr6+还原为Cr3+。

用电解法处理含Cr废水，优点是效果稳定可靠，操作管理简单，设备占地面积小，废水中的重金属离子也能通过电解有所降低。缺点是耗电量较大，消耗钢板，运行费用较高，沉渣综合利用等问题有待进一步解决。

7. 离子交换法

离子交换法是借助于离子交换剂上的离子和水中的离子进行交换反应除去水中有害离子。目前在含Cr废水处理技术中广泛使用的是离子交换树脂。对含Cr废水先调pH值，沉淀一部分Cr3+后再行处理。将废水通过H型阳离子交换树脂层，使废水中的阳离子交换成H+而变成相应的酸，然后再通过OH型阴离子交换成OH-，与留下的H+结合生成水。吸附饱和后的离子交换树脂，用NaOH进行再生。更多污水处理技术文章参考易净水网www.ep360.cn
离子交换法的优点是处理效果好，废水可回用，并可回收Cr酸。尤其适用于处理污染物浓度低、水量小、出水要求高的废水。缺点是工艺较为复杂，且使用的树脂不同，工艺也不同；一次投资较大，占地面积大，运行费用高，材料成本高，因此对于水量很大的工业废水，该法在经济上不适用。