矿渣冶炼黄金废水怎么处理

㈠ 工业废渣废气废水怎么处理

功率工业的废渣，废气，废水。是不允许随便处理和排放的，不允许污染环境的，所以都有专门儿的排放和设计方法。

㈡ 铜矿采选废水怎么处理

矿山废水的处理既有一定的普遍性,又有很明显的特殊性.但把矿山废水回用到选矿流程并配合适当的水处理方法是实现矿山节水和取得良好环境效益的关键所在其工艺流程可行。利用其中的有价物质,处理后的水应尽可能回用,并要同主生产工艺流程相容。矿山废水的处理工艺一般可采用中和水解—一共沉淀法,使重金属离子水解沉淀并同悬浮物一起为聚合氢氧化铁所共沉淀。处理后的水能否用于选矿工艺主要看使用该水是否影响精矿的品位、回收率和杂质含量。

㈢ 冶金工业废水怎么处理

冶金工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的主要废水之一回.循环用水是冶金废水治理的答一项重要措施.：发展和采用不用水或少用水及无污染或少污染的新工艺、新技术。

现阶段为实现节能减排，多数冶金企业将综合废水收集一起，处理后作为生产补水全部回用。

㈣ 电镀废水提炼黄金的方法

加烧碱，综合酸，再下锌丝，置换后再用硫酸烧锌丝，稀释过滤，烘焙，冶炼出黄金。贫液只有这样提炼。

㈤ 矿石里黄金的含量很高（一顿原矿可以提炼出约30克的黄金），可是化验后得到的结果是里面含

最好是先确定砷以什么化合物的形式藏在矿石中，然后再用化学的方法去从中提炼出金与砷，先将金提炼出后再处理矿渣中的砷
若砷以雌黄(As2S3)形式存在请采用下列方式
将矿石与肥皂共热得到砷单质，再将砷与镁反应(点燃)后得Mg3As2
方程式是3Mg+2As===Mg3As2
将二砷化三镁投入水中，收集AsH3气体
方程式为Mg3As2+6H2O===Mg(OH)2+AsH3
三氢化砷不稳定且有毒，易被氧气氧化，生成三氧化二砷(砒霜)
亦可将三氢化砷与三甲基镓反应生成甲烷与砷化镓(可用于半导体行业)
方程式为AsH3+Ga(CH3)3===GaAs+3CH4
生成的副产品甲烷可用于先前的热力来源
若砷以三氧化二砷形式存于矿石中请采用以下方案
将其与氟气反应，生成的五氟化砷纯度很高，可用于微电子工业
方程式2As2O3+10F3===3O2+4AsF5
见意，金的提炼用氰化物提炼法，但毒性较大
注，砷的利用价值较高，但毒性也大，砒霜的主要成分就是三氧化二砷，砷废水不可随意排放，必须要保证砷离子的浓度越低越好

㈥ 矿山酸性废水怎么处理

矿山酸性废水主要是由还原性的硫化矿物在开采,运输,选矿及废石排放和尾矿贮存等过程中经空气,降水和菌的氧化作用形成的.矿山酸性废水水量较大,pH值较低,含高浓度的硫酸盐和可溶性的重金属离子.

矿山酸性废水的处理方法主要分为中和法和微生物法2种.中和法是最常用的方法,即向酸性废水中投加碱性中和剂(碱石灰,消石灰,碳酸钙,高炉渣,白云石等),一方面使废水的pH值提高,另一方面废水中的重金属离子与中和剂发生化学反应形成氢氧化物沉淀,去除水体中的重金属离子.为了提高处理效果,中和法通常与氧化或曝气过程(如将Fe2+转变为Fe3+)相结合使用.王洪忠等人利用中和法对排入孝妇河的矿山酸性废水进行处理,出水pH值达到7.5,硫酸根和总铁含量为微量.陈喜红对江西万年银金矿矿山废水采用中和法处理,出水水质指标优于农灌用水标准.银山铜锌矿采用两段石灰中和法处理矿山酸性废水得到含锌量达40%的锌渣.栅原矿山和平水铜矿分别采用分段中和沉淀法处理酸性废水,有效地回收了有价金属.微生物法是利用自然界中的硫循环原理,利用硫酸盐还原菌通过异化硫酸盐的生物还原反应,将硫酸盐还原成H2S,并利用某些微生物将H2S氧化为单质硫,同时重金属离子在微生物体内"积累"起来.国外应用微生物法处理矿山酸性废水的实例较多,如美国蒙大拿州对某矿山酸性废水建立(硫化还原菌)处理系统,出水pH值达到7,Fe,Al,Cd和Cu的去除率也较高.随着科学的进步,矿山酸性废水的处理技术不断得到新的发展,如湿地处理法,生物膜吸附处理法和生化材料过滤法等.

㈦ 炼金废水处理不当会有什么处罚

难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法
发布时间：2018-4-28 17:58:30 中国污水处理工程网
摘要
本发明公开了一种对高盐、氨氮和难生物降解的黄金冶炼厂废水的处理方法，该方法主要采用了脱盐预处理、两段分置蒸发、生化处理等工艺流程。此工艺处理过程采用成熟可靠的技术，具有安全高效、无二次污染，兼具回收有价物料、资源综合利用、成本可控的特点，处理水质达到了一级排放标准与水回用标准。本发明将几种处理技术相结合具有显著的增益效果，突破了原有处理工艺与现有处理方法的技术瓶颈，有效解决了高盐复杂废水难降解的问题，具有良好的环保与经济效益。
权利要求书
1.一种含高盐、氨氮和难生物降解的黄金冶炼厂废水的处理方法，包括如下步骤：
1)原水混合：将冶炼生产过程产生的酸洗废液、电解贫液、开路输碳、洗碳废水混合， 使混合废水pH值控制在2-5，将混合后产生的沉淀过滤，滤渣压滤、干化后填埋， 滤液进入处理步骤2);
2)对步骤1)处理后液投加氢氧化钠，调节pH6～11，并投加生物絮凝剂20～500ppm与 碳酸钠500～2000ppm;搅拌反应10～90min、过滤，滤渣焚烧填埋或者回收有价金属， 滤液进入处理步骤3);
3)将步骤2)上清液输送至一段汽提环节，提供一初始加热源，将液相体系的温度提升 至60～80℃，同时投加少量NaOH控制初始pH值在11.5±0.5;汽提装置容器底部设 曝气装置，外接空压机，控制气液体积比为2000～4000：1;在上述条件下曝气1～4h;
4)将步骤3)处理后液进行二段蒸发，采用单效或者二效蒸发实现盐水分离;蒸发产生 的蒸汽返回至步骤3)作为热交换加热源，取代初始加热源;蒸汽通过热交换持续将 步骤3)的上清液液相体系的温度提升至60～80℃，通过热交换后的蒸汽冷凝进入步 骤5)生化处理环节;蒸发之后的浓缩液冷却，得到无机盐结晶，冷却上清液与步骤 3)处理后液混合循环返回二段蒸发;
5)根据氨氮的含量，按C:N:P=100:4-6:0.5-1.5的比例投加生物营养源，污泥浓度控制在 2000～4000mg·L-1，溶解氧DO=1～2mg·L-1;以成熟的硝化污泥作为菌源，对氨氮进行 同步硝化反硝化处理。
2.根据权利要求1所述的一种高盐、氨氮和难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法，其特 征在于：所述的黄金冶炼厂废水，盐度TDS=5～30wt%、[NH3-N]=3000～30000mg·L-1， COD=100～1000mg·L-1。
3.根据权利要求1所述的一种含高盐、氨氮和难生物降解的黄金冶炼厂废水的处理方法， 其特征在于：步骤1)采用过滤精度为0.5μm的陶瓷滤板过滤。
4.根据权利要求1所述的一种高盐、氨氮和难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法，其特 征在于：步骤5)的生化法处理过程以成熟的硝化污泥作为菌源，以葡萄糖作为微生物碳源， 采用序批式处理方法。
5.根据权利要求1所述的一种高盐、氨氮和难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法，其特 征在于：步骤5)通过曝气装置的分布在反应容器内实现微生物对氨氮的同步硝化反硝化。
说明书
一种高盐、氨氮和难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法
技术领域
本发明涉及了一种对含高盐、氨氮和难生物降解的黄金冶炼厂废水的处理方法，属于环 保水处理领域。
背景技术
在黄金精炼的解吸、电积、提纯的工艺过程中产生了以高盐度、污染物成分复杂、直接 生物降解可行性几乎等于零为特征的难处理废水，行业废水排放标准要求水回用率≥80%，在 循环回用的过程中盐度不断累积，其含盐量TDS≥8wt%。一方面，高盐度的存在，提高了废 水的渗透压与粘度，降低了氧化剂在废水中的扩散系数;另一方面，废水中含有稳定的金属 络合物，常规氧化剂的氧化电位无法对其进行直接分解，是此类废水难处理的主要原因。
某黄金冶炼厂原有处理工艺为“碱中和+硫化沉铜+碱氯法除氨氮”，该方法在初期可以降 解氨氮与COD，实现废水的达标排放，一段时间后随着盐度累积，处理效果不断下降，同时 产生了大量废气、废渣等二次污染。
经查新，现有文献与专利中针对高盐废水的主要处理方法有：(1)生化法：筛选、培养 嗜盐菌实现生化处理，同时施加各种生物强化方法;(2)高压膜分离组合工艺;(3)疏水性 膜蒸发工艺;(4)高级氧化方法，如电化学氧化法、催化氧化方法。但以上方法各有不足之 处。
发明内容
本发明的目的在于克服背景技术高盐废水难处理的缺陷，提供一种高盐、氨氮和难处理 的黄金冶炼厂废水的处理方法，本发明方法包括如下步骤：
一种高盐、氨氮和难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法，包括如下步骤：
(1)原水混合：将冶炼生产过程产生的酸洗废液、电解贫液、开路输碳、洗碳等废水混 合，使废水水质稳定，并将pH值控制在2-5，将混合后产生的沉淀过滤，滤渣压滤、干化后 填埋，滤液进入步骤2);
(2)对步骤(1)处理后液投加氢氧化钠，调节pH6～11，并投加复合生物絮凝剂 20～500ppm与碳酸钠500～2000ppm;搅拌反应10～80min、过滤，滤渣焚烧填埋或者回收有价 金属，滤液进入步骤3);
(3)将步骤(2)上清液输送至一段汽提环节，提供一初始加热源，将液相体系的温度 提升至60～80℃，同时投加少量NaOH控制初始pH值在11.5±0.5;汽提装置容器底部设曝气 装置，外接空压机，控制气液体积比为(2000～4000)：1;在上述条件下曝气1～4h;
(4)将步骤(3)处理后液进行二段蒸发，采用单效或者二效蒸发实现盐水分离;蒸发 产生的蒸汽返回至步骤3)作为热交换加热源，取代初始加热源;蒸汽通过热交换持续将步 骤3)的上清液液相体系的温度提升至60～80℃，通过热交换后的蒸汽冷凝进入步骤5)生化 处理环节;蒸发之后的浓缩液冷却结晶，冷却上清液与步骤(3)处理后液混合循环返回二段 蒸发;
(5)根据氨氮的含量，按C:N:P=100:4-6:0.5-1.5的比例投加生物营养源，污泥浓度控制 在2000～4000mg·L-1，溶解氧DO=1～2mg·L-1;以成熟的硝化污泥作为菌源，对氨氮进行同步 硝化反硝化处理。
所述的难降解的黄金冶炼厂废水，主要特征为高盐度(盐度TDS≥8wt%)、高氨氮 ([NH3-N]=3000～30000mg·L-1，)、COD=300～1000mg·L-1，难生物降解。
所述的混凝剂为下列之一：以各类表面具有絮凝活性的细菌、霉菌、放线菌、球菌、酵 母菌等微生物中的一种或多种为原料制得的两性生物絮凝剂，与现有的无机混凝剂、人工合 成的高分子絮凝剂相比，具有环保、可自然降解、无二次污染的优点。
步骤(5)生化处理优选以成熟的硝化污泥作为菌源，以液态葡萄糖作为微生物碳源，采 用序批式处理的方法。
步骤(5)优选采用SBR运行方式，通过曝气装置的合理分布在反应容器内实现微生物 对氨氮的同步硝化反硝化。
本发明针对高盐度、高难降解的黄金冶炼厂废水开发出一套工艺成熟可靠、过程简单、 成本可控、行之有效的工艺流程。
步骤(1)中，原水混合有调节水质的作用，在本发明中所针对的黄金冶炼厂废水尤其是 不可缺少的一环。其中提纯废液是pH≤1极端酸性废水;电解废水是pH≥12的极端碱性废水， 混合废水pH值为2-5(优选为3～4)，采用优选采用滤精度为0.5μm的陶瓷滤板或者同等精 度其它过滤设备对沉淀渣进行分离，泥饼直接外运填埋或者制砖，滤液进入预处理环节。
步骤(2)中，对步骤(1)处理后液投加生物絮凝剂(20～500ppm)、氢氧化钠(调节pH6～11)。 按比例投加碳酸钠(500～2000ppm)，可以利用原水中含有的钙离子，生成的CaCO3沉淀。一 方面可以脱除硬度，另一方面可以作为生物絮凝剂的助凝剂，在生物絮凝剂等电点附近实现 快速沉降。滤渣过滤后可焚烧填埋或者回收有价金属。经过此步骤的处理，原水硬度≤50mg/L， 重金属脱除率≥80%，对氨氮去除率为10～20%，COD的去除率为20～50%。
步骤(3)中，将步骤(2)上清液输送至一段汽提环节，此工艺步骤的热源除初始热源 外，之后都来至步骤(4)二段蒸发的蒸汽，通过热交换将液相体系的温度提升至60～80℃， 同时投加少量NaOH控制初始pH值在11.5±0.5左右。汽提装置容器底部设曝气装置，外接 空压机，控制气液体积比为(2000～4000):1。在上述条件下曝气1～4h，直至氨氮氮大部分挥 发，再通过外接吸收装置对挥发氨氮进行吸收，所使用的吸收液优选为20～50wt%的硫酸。在 此过程中，水分的损失率约为1～3wt%，但对盐分的析出基本无影响。步骤(3)对氨氮去除 率为95～98%。剩余的[NH3-H]为50～200mg/l。在氨氮的汽提过程中，pH不断下降至7～9。
步骤(4)中，将步骤(3)处理后液进行二段蒸发。采用单效或者二效蒸发实现盐水分 离。对于≥8wt%的高盐废水，蒸发分离的水回收率可达到90～95%，通过热交换后冷凝进入生 化处理环节。浓缩液冷却上清液与步骤(3)处理后液混合循环返回二段蒸发。步骤(3)与 步骤(4)实现了氨氮去除、盐水分离的分段处理，同时有效的提高了热能的利用效率。步骤 4)出水水质[NH3-H]为30～150mg/l，COD≤50mg/L，电导率≤100μs.cm-1，后续处理方法优选 常规生化法处理。
步骤(5)中，根据氨氮的含量，按C:N:P=100:5:1的比例投加生物营养源，污泥浓度控 制在2000～4000mg·L-1，溶解氧DO=1～2mg·L-1。根据原水量较小、间歇排放的特点，以成熟 的硝化污泥作为菌源，采用SBR运行方式，通过曝气装置的合理分布可以在反应容器内实现 微生物对氨氮的同步硝化反硝化。采用该方法微生物驯化、繁殖迅速，启动时间仅需16～24 小时。营养源无需每日投加，待系统稳定后，根据运行情况定期按比例投加少量葡萄糖作为 碳源即可。此步骤水力停留时间HRT仅需3～5小时。生化处理后液[NH3-N]≤5mg·L-1， COD≤20mg·L-1，出水水质达到污水综合排放一级标准与中水回用标准，投资省，运行费用低。
本发明技术方案与背景技术方法的主要区别在于：
(1)处理对象为TDS≥8wt%的超高盐度废水，水质含盐率变化较大，对微生物的生长抑 制较明显。有中试结果表明生化法处理短期可能有效，但水质一旦发生变化(盐度变化 ≥2wt%)，微生物无法适应渗透压的变化而失去降解活性。另一方面，高浓度无机盐带来的渗 透压对污染物具有“包裹覆盖”作用，导致以各类形式发生的氧化剂出现传质受阻的现象。
(2)高压膜组合工艺不适用于TDS≥8wt%的情况，否则会出现产水回收率偏低，能耗偏 高的情况。
(3)疏水性膜蒸发工艺在一定的条件与前提下可以实现氨氮、盐的分离。例如专利CN 102295378采用内压式中空纤维膜，在酸性条件下，冷凝侧抽真空的方式实现无机盐的提浓、 冷却、结晶后回收。但从内容上看出该方法或仅适用于初始含盐≤5wt%以下的废水。这种方 式存在的主要问题是在更高的初始高盐度环境下，水分的渗透蒸发使废水局部过饱和而形成 结晶，导致中空纤维膜内侧堵塞，同时必须定期排浓来解决膜表面浓差极化带来的渗透通量 下降的问题，这也是该方法的处理量维持在一个较低水平的原因。本发明与该专利不同之处 在于：氨氮不是以直接在废水中形成结晶沉淀，而是先从废水中分离，然后在新的液相环境 中源源不断地形成不饱和溶质体系，具有更为连续的可操作性。再例如CN1546393A使用高 浓度硫酸铵吸收膜另一侧的废水中的氨，实现了废水中氨氮的达标排放，但该发明内容未考 虑到高盐度环境对氨氮传质系数的影响，也没有说明该方法在高盐环境下对氨氮的脱除效果。
(4)高盐度废水含有电解质，故采用电化学氧化的方法直接氧化与间接氧化是理论可行 的，直接氧化生成的OH·具有高氧化电位，可以氧化废水中几乎所有还原性污染物质，但是 OH·发生数量少、存在时间短、使用成本高成为了限制其推广的技术瓶颈，另外，Cl2逸出带 来一些安全问题。其余的高级氧化法也存在各种问题而仅限于实验室研究阶段，工业应用较 为少见。
综上所述，本发明提供的联合处理方法解决了现有技术瓶颈与不足之处，能够切实有效 的处理各类高含盐废水，尤其是针对含盐浓度范围为8～25wt%的超高盐度废水与无机盐饱和 废水，实现重金属、COD、NH3-N等污染物的提标处理。
与背景中所述几种技术相比较，本发明技术对废水水质限制要求低，对各类高盐废水更 具普遍适应性。例如，当废水中不含氨氮时，一段汽提可作为多效蒸发中的一环继续工作， 设备不闲置，使用率高。
本发明的优点还在于：与"前置生化法+蒸发”路线为代表的技术相比，本发明技术无需进 行启动时间长的嗜盐菌提取与培养，避免了运行条件复杂、维护要求严格的高盐生化处理， 仅通过低含泥量、低能耗、底成本的常规生化法即可实现废水达标处理。与“蒸发+后置生化 法”的类似技术相比较，本发明通过“一段汽提+二段蒸发”两段分置优化，提高了热能的利用 效率，去除了95%以上的氨氮并资源化，再进行盐水分离，大幅降低了后续生化法的投资与 处理成本。

㈧ 重金属废水要怎么处理呢

含重金属废水处理：为使污水中所含的重金属达到排水某一水体或再次使用的水质要求，对其进行净化的过程。目前，重金属废水处理的方法大致可以分为三大类：化学法；物理处理法；生物处理法。化学法。化学法主要包括化学沉淀法和电解法，主要适用于含较高浓度重金属离子废水的处理，化学法是目前国内外处理含重金属废水的主要方法。化学沉淀法。化学沉淀法的原理是通过化学反应使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物，通过过滤和分离使沉淀物从水溶液中去除，包括中和沉淀法、硫化物沉淀法、铁氧体共沉淀法。由于受沉淀剂和环境条件的影响，沉淀法往往出水浓度达不到要求，需作进一步处理，产生的沉淀物必须很好地处理与处置，否则会造成二次污染。电解法。

电解法是利用金属的电化学性质，金属离子在电解时能够从相对高浓度的溶液中分离出来，然后加以利用。电解法主要用于电镀废水的处理，这种方法的缺点是水中的重金属离子浓度不能降的很低。所以，电解法不适于处理较低浓度的含重金属离子的废水。螯合法。螯合法又称高分子离子捕集剂法,是指在废水处理过程中通过投加适量的重金属捕集剂,利用捕集剂与金属离子铅、镉结合时形成相应的螯合物的原理实现铅、镉的去除分离。该反应能在常温和较大pH范围(3?11)下发生,同时捕集剂不受共存重金属离子的影响。因此该方法去除率高,絮凝效果佳,污泥量少且整合物易脱水。

㈨ 重金属废水怎么处理

根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水内、含镍(Ni)废水容、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
废水中的重金属是各种常用方法不能分解破坏的，而只能转移它们的存在位置和转变它们的物理和化学形态。例如，经化学沉淀处理后，废水中的重金属从溶解的离子状态转变成难溶性化合物而沉淀下来，从水中转移到污泥中；经离子交换处理后，废水中的金属离子转移到离子交换树脂上；经再生后又从离子交换树脂上转移到再生废液中。总之，重金属废水经处理后形成两种产物，一是基本上脱除了重金属的处理水，一是重金属的浓缩产物。重金属浓度低于排放标准的处理水可以排放；如果符合生产工艺用水要求，最好回用。
重金属废水处理方法通常有沉淀法、物理化学法、电化学处理技术、生物化学法；以上所述方法都有各自的优缺点，在使用这些方法的时候需要根据重金属废水的具体特点进行方案的设计。很多时候，单一的方法往往很难取得较好的效果，同时使用两种或者多种方法则可以更好更快地达到治理重金属废水的目的。

㈩ 重金属废水怎么处理

那你们厂是属于重金属超标，建议你可以直接投加重金属捕捉剂处理。像铜、铬这类重金属废水的污染比较大，对此抓得比较严。以前我大概了解过这些废水处理情况，像重金属捕捉剂类产品，希洁环保等应该还不错，可以去了解了解。
特点：比较容易操作，反应比较快。