① 实验室废水设备,废水15吨,一般价格多少钱一套
中环清源设计的:
实验室废水处理流程由废水收集、自动调pH、自动加药装置内、混凝气浮装置、重容金属去除装置、新型微电解装置、电化学催化氧化处理装置、臭氧催化氧化处理装置、光催化氧化处理装置、新型生物处理装置、吸附过滤装置、新型膜过滤装置和复合消毒处理装置等单元组成,形成一个完整的综合废水处理系统。
这一套下来10万以内,根据客户需求定做 价格略有不同
希望我的回答能帮助到你
② 化学镍废水怎么处理
电镀生产中含镍废水主要来自镀槽翻洗缸角退镀液、化学液、废镀液等,镀镍槽液使用时间长后,铁、铜、锌等离子会积累,另外某些有机添加剂也会破坏而失掉,从而引起镀层的各种质量题目。由于镍资源比较宝贵,大多数电镀厂都尽可能净化回用。
针对含镍废水怎么处理的问题,本文详细介绍一种含镍废水的处理工艺—反渗透膜技术。
膜分离技术作为一门高新技术,因其分离高效、节能、无二次污染、操作方便、占地面积少等优点,逐渐在电镀废水处理中得到广泛应用。
1 工艺流程
该系统由两部分组成,即原水预处理部分和反渗透部分。
1.1 预处理部分
预处理系统由原水池、提升泵、袋式滤器、除油过滤器及保安滤器组成。
废水由原水池经过提升泵进入袋式滤器,运行压力0.35nO.38MPa,滤器内置孔径为5μm 的PP滤袋,可以去除大部分固体悬浮物、大分子胶体等。然后废水经过除油过滤器,在0.3 1 —0.35MPa运行压力下,可以吸附废水中的有机物、油脂和残余氯,也能去除水中的臭味、色度等。最后废水进入保安滤器,运行压力0.28—0.32MPa,保安滤器配有5μm的PP滤芯,对预处理起到最后保安作用,防止管路中微粒进入RO泵,以免损坏RO泵和膜组件。所有预处理工序都是为最大限度地防止和延缓污染物在RO膜面上的沉积,防止胶体物质及固体悬浮微粒的赌赛以及有机物、微生物、氧化性物质等对膜的破坏,以延缓RO膜的水解过程,从而使RO系统在良好状态下工作。
1.2 一级Ro系统
废水经过预处理后,由一级输送泵送入一级RO装置进行连续浓缩。一级浓缩系统的废水处理量为1 m3/h,废水镍离子的浓度约为320—350 mg/L,pH5~7,还有光亮剂等少量有机物。设计运行压力1.5MPa,膜组件通量800L/h。该系统采用杭州水处理技术研究中心自行生产的8英寸聚酰胺抗污染膜元件4只,单支元件的有效膜面积为32m , 脱盐率≥99%。经过该系统的处理,废水中80%的水分被分离出来,产水电导率≤150μS/cm,直接回用到电镀生产作漂洗用水。而绝大部分的金属离子被膜截留在浓缩液中,进入二级浓缩系统,浓缩倍数达到5。
1.3 二级Ro系统
一级RO系统的浓缩液由二级输送泵进入二级RO装置进行循环浓缩。二级浓缩系统的废水处理量为0.2 m3/h,废水镍离子的浓度约为16000—1800mg/L,pH 5~7。设计运行压力2.5MPa, 通量200L/h。该系统采用4支进口的4英寸聚酰胺复合海水淡化膜元件,单支元件的有效膜面积为7m ,脱盐率≥99.5%。经过该系统的处理,二级浓缩液再浓缩了lO倍以上,并送至蒸发系统,两极RO产水均进入RO产水箱回用到生产线上,形成良性的清洁化生产的循环用水系统。浓缩液经蒸发后直接回到电镀槽使用。
2 稳定运行
反渗透膜系统处理后的出水主要回用于镀镍漂洗水,由于镀镍液的工作温度为55—60"C,在电镀过程中有大量水分蒸发,故在RO装置浓液排出的稀镀镍液(量少时)可顺利加入镀镍槽中回用。整个系统从2005年4月运行至今,系统运行平稳,各项指标均基本达到设计要求,从实际运行结果来看,膜法镍回收系统的镍回收率达到99.96%,水回用率达到100%,达到设计要求。本方案对漂洗废水不但对水资源进行了回收,而且回收了镍资源。经膜系统浓缩5O倍后的浓缩液直接回用到电镀槽,作为生产工艺的补充用水。本方案处理工艺简单,维护简单,无二次污染,较彻底地实现了镀镍废水的零排放。
3 RO膜的清洗与维护
在正常操作过程中,RO元件内的膜面会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性有机物质的污染,从而引起膜通量下降,从而导致设备成本上升,产品质量下降等一系列问题。尽管本工艺的预处理系统比较完善,但经过较长时间运行,RO膜面仍不可避免地出现污染问题,这是膜分离技术在实际工程中普遍存在的问题。因此,在实际工程中,要特别注重对膜的维护一膜污染的控制与清洗。2005年lO月份,膜污染较为严重,通量下降约20%,采用加酸和碱的方法进行化学清洗,膜通量恢复率基本能达到设计值的95%左右。
4 结论
采用两级RO膜系统对含镍250~350 mg/L的漂洗废水进行处理,对镍的截留率达99.9%以上,经两年多运管行考察,系统运行平稳,各项指标基本达到设计要求,经济效益较为明显,年净收益达43.34万元,且出水可达到回用要求。总之该工程在技术上可行,而且还产生了良好的经济效益、社会效益和环境效益,对电镀行业的可持续发展具有重要意义。
③ 如何处理含镍废水
含镍电镀废水介绍含镍电镀废水是指电镀镍时所产生的清洗水,一般分为电镀镍废水和化学镀镍废水,电镀镍废水是指通过电镀把金属镍镀在金属基底上,例如以铜为基底;化学镀镍 废水是指通过化学氧化还原的方法把镍镀在基底上,基底多为塑料等非导体。电镀镍废水的成分比较简单,一般多为镍离子以及硫酸根等,化学镀镍废水成分复杂, 除了镍离子外,废水中还含有大量的络合剂,比如柠檬酸、酒石酸、次磷酸钠等。
针对电镀含镍废水以及化学镀镍废水,可采用化学沉淀法进行处理,化学沉淀法不需要复杂的设备。其中,电镀含镍废水可以直接采用加碱将水调至碱性,聚合铝混凝,聚丙絮凝沉淀出水,镍即可达标,如果含镍废水中混有前处理废水,那么需要在加碱之后的出水加入少量重金属捕集剂进行螯合反应,重金属捕集剂可以把镍离子从低浓度处理至达标。
对于化学镀镍废水,由于废水中存在大量的络合剂,络合剂与镍离子形成络合小分子溶解于废水中,因此直接加碱不能沉淀,通过加入锌镍合金处理剂进行反应,可以破坏络合健的结构,通过螯合反应与镍离子结合,再通过混凝絮凝沉淀,把镍离子去除。
根据含镍电镀废水处理方案,设计相应的含镍废水处理工艺。对于电镀镍废水,采用两步法处理比较划算,即先用氢氧化钠进行沉淀一次以后,再加入 重金属捕集剂螯合沉淀。
对于化学镀镍废水,可以通过一步法直接加锌镍合金处理剂进行螯合沉淀,把镍离子去除。更多水处理药剂至至http://www.cl39.com/望采纳。
④ 日处理2400方生活污水处理厂,处理一方污水大概成本多少钱
日处理2400方的生活污水处理厂,处理一方污水大概成本需要2毛钱左右的,这样才能保证环境更加优美啊。
⑤ 污水处理费多少钱一吨
污水处理费来用根据水源质来决定的,即污水中的菌落群数来决定药剂的使用浓度,浓度的不同也就造成费用的不同。
消毒方案选择的不同,费用也是不同的,费用由低到高依次为:化学法、物理法、紫外线消毒。
以成品二氧化氯消毒剂的成本核算来看,根据污水的菌落群数的高低,一般在0.4-1元之间,如果菌落群数特别高的话,2-3元也是正常的。
以某品牌成品二氧化氯举例:
将二氧化氯消毒粉Ⅱ型A剂1000克包装剪开后,全部倒入盛有46公斤水的塑料容器或瓷器内(严禁将水倒入粉剂),再加入配套活化剂(B剂)搅拌溶解后,加盖静置60-90分钟待完全活化后,即得到46公斤浓度为10000mg/L的二氧化氯母液,参考下表使用:
⑥ 化学镀镍的废液处理
常见的化学镍废液处理工艺有化学沉淀法、常规蒸发工艺,处理成本高。
ENS-DR化镍废液干化设备,采用高效布膜,特殊剥离的技术,将化镍废液直接干化,连续固体出料,含水率<10%,并且不会产生结垢。
⑦ 电镀镍废水处理
通常含镍废水主要来自浸渍、化成车间。pH=10~14;氢氧化物沉淀法是处理镍污水的基本方法,pH值大于10时,此类离子的氢氧化物沉淀较完全,处理最有效。
请问水量有多大?需要达到哪类排放标准?
建议你到污水宝项目服务平台去找几家处理过电镀镍废水的公司给你做几个参考方案。那样才比较具体。
⑧ 化学镀镍价格
化学镀镍层供方与需方的成交价受各种因素的影响:
(1)受镀零件的基体材质,几何形状和尺寸.以及零件本身的价值;
(2)镀层厚度,尺寸精度和镀层性能;
(3)局部镀或选择镀;
(4)镀层热处理或者其他特殊的后处理;
(5)受镀零件数量和批量;
(6)交货时间等。
由此可见化学镀镍价格决不是单位价格与受镀面积,镀层厚度的算术乘积如此简单。考虑到上述各项影响
因素,实际成交价格之间相差是很大的。据报道:在1984一1987年间,在德国钢上化学镀镍层平均价格为600—1 000马克/第三代化学镀镍层每平方分米10.urn的价格为0 6—0.8马克。对于需方有特殊要
求的.每平方分米10.urn的价格在1 2马克之间也是常有的事。国内市场上,钢铁件上化学镀镍的价格若以1.82.5元/10脚·d 计算,则化学镀镍的价格约为2 297 3 185元/kg。
总之,化学镀镍层的价格是昂贵的,高于电镀镍层数倍以上;由于化学镀镍层的优秀性能,其性能价格比仍然是十分高的。同样,化学镀镍层的质量不同.价格之间也会存在差异。质量包含了某种附加成本,质量控制和质量成就将反映在产品的价格上。为确保市场上用户满意的质量而付出的费用,即所谓质量成本将是合理的,高回报率的成本。
那么它的成本又如何计算呢?
满足用户技术要求.降低生产成本是化学镀镍质量控制的原动力,实施质量检测的本身也是增加生产费用的对程:成本因素是化学镀镍的重要内容之一,同样,也是当前々各方人士十分困扰的问题。泛泛而言、所谓成本.常识性的理解为完成商品交换时,对供应方而言.是在核算之后的全部有关支出;对于买方而言.按商品价值的支付成为买方过程成本的开始。日常生活中我们往往接触到的是价格,并不知道其成本是多少。对于同一件商品,由于对象、时间、地点的不同,可以有不同的价格。然而,成本却是指支出这
个事实,具有客观的真实性。价格中扣除成本部分之后构成了盈利,这是市场上各方都在追求的目标.这其中的奥妙应由会计学和营销学方面的专业人士解答。
1 化学镀镍(层)的成本化学镀镍层成本习惯表达方式有两种,一种为单位面积上镀10um厚的化学镀镍层的全部费用.另一种表达方式,平均每增重1kg化学镀镍层的全部费用。W·ltiedel等人关于化学镀镍层成本计算模型中,镀层总成本K的表达式为:IK=ΣF+ΣVI I 式中,F为固定成本,包括厂房设备、劳务工资、总的管理和运行费用(销售、广告)、测试费用等;v为消耗成本,包括化学品、预处理、施镀、精饰、能耗、镀浴废水排放和处理等费用。模型是依据,在钢基体上镀覆磷含量12%的镍磷合金化学镀层;假设3种镀浴容积分别为200 L,1 000 L.3 000 LI每班8h,其中2 h做准备工作.6 h施镀,分别估算镀层的总成本结果化学镀层固定成本受镀槽容量和装载量的影响较大。当生产规模较大,设备利用率较高时.镀层的固定成本较低.镀层的总成本才会降低;此时,总成本中大部分为消耗性成本。小车间生产.由于固定成本相对大得多,镀层的总成本居高不下.因此适宜处理价格较高的业务。
2 化学镀镍溶液的成本
迄今为止,化学镀镍溶液仍然存在使用寿命问题。化学镀镍溶液的费用构成化学镀镍消耗性成本中相当大的一部分。现试以典型的化学镀镍溶液组成.就现行常用的化学品.以其价格上下限的方式评价镀液的成本问题。除化学品使用浓度不同的原因之外。化学品消耗性成本的差异主要是由于不同的化学镀镍溶液采用了不同的络舍冲荡冲剂所引起的;不同的络舍刺、缓冲剂的市售价格之间差别十分悬殊。特别是第三代化学镀镍溶液,不再使用金属离子作稳定剂,而是选用有机化合物和无机物复合稳定剂,其化学品消耗费用较高。当然。化学品消耗性成本不仅包括镀液开缸费用。还要包括补充调整镀液成份的化学品消耗,镀液的使用寿命也直接影响到消耗性成本。目前国内外商品化学镀镍溶液绝大多数是以其4、5倍的一组浓缩液出售。高技术水平的商品镀液在有效寿命期间补充调整消耗浓缩液的累计量相当于开缸镀液体积的 1.2倍上在计算化学镀镍化学品消耗成本时。补充调整的消耗是同化学镀液的产出相对应
的,镀液开缸费有点像首期投资使用商品化学镀溶液的成本肯定要高于自配自用的情况,因为,商品镀液价格中包括了技术服务,专有技术开发投资的还本付息。目前国内使用商品化学镀液的成本大约是自配自用镀液成本的1.5倍以上,使用进I=l镀液的成本费更高。值得注意的是.迄今为止,国内市场上出售的进口化学镀镍溶液商品太多数属于第二代化学镀镍技术水平的产品。成熟的商品技术提供了较好的质量保证,工业发达国家化学镀镍使用商品镀液的比例占到80%上;国内的这种情况正好相反,这不能不说是某种差
距。
⑨ 工业园区工业污水接管排放由污水处理厂处理污水处理费的收费标准多少一吨
这个得看水质,每个级别的污废水处理价格都不一样。如果企业长期运营且出水量大肯定自己做一套工艺会更好。
⑩ 化学沉镍,是什么多少钱一公斤
化学镍金又称化镍金、沉镍金或者无电镍金,化学镍金是通过化学反应在铜的表面置换钯再在钯核的基础上化学镀上一层镍磷合金层,然后再通过置换反应在镍的表面镀上一层金。目前化镍金的沉金有置换和半置换半还原混合建浴两种工艺。
价格不知道-_-|||