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涤纶短纤维的废水如何处理

发布时间:2022-08-22 06:05:22

『壹』 纺织废水的处理

先说主体处理工艺:一般运用厌氧+接触氧化法+竖流式沉淀池来处理印染和纺织废水,前专段加以预曝属气,增加可生化性;最好末端再加上活性炭吸附装置,按照经验,整个工艺处理纺织和印染废水效果还是蛮好的,在运行中,要把握好絮凝剂的投加量,可以尽量减少因过多投加絮凝剂对污泥的影响,把握好污泥排放的频率和强度。

『贰』 |如何对纺织废水进行有效处理

步骤一,取纺织废水,调剂pH值为7-8,过滤;调节pH为3-4,曝气,过滤;
步骤二,将废水排入氧化罐,加入强氧化剂,曝气,放置4-12小时,过滤;
步骤三,将废水排入装有铁屑的氧化还原罐,调节pH为4-5,曝气,过滤;
步骤四,将废水排入第一絮凝罐,进行第一次絮凝,过滤;排入第二絮凝罐,进行第二次絮凝,过滤;
步骤五,将废水再经吸附材料进行吸附,过滤,排放。
优选地,所述过滤为采用无纺布过滤器或石英砂进行过滤。
优选地,所述曝气的时间为50-100分钟。
优选地,步骤二中,所述强氧化剂包括如下重量份数的各组分:高锰酸钾3-6份,硫酸铝20-40份,硫酸铁30-40份,聚合氯化铝20-40份,氯酸钠10-20份,过二硫酸铵10-15份、铋酸钠1-20份。
优选地,步骤三中,所述铁屑的粒径为3-6mm。
优选地,步骤四中,所述第一次絮凝包括如下步骤:加入由FeSO4和FeCl3组成的絮凝剂,FeSO4投入量为60-80mg/L,FeCl3投入量为130-180mg/L,停留时间为4-8小时。
优选地,步骤四中,所述第二次絮凝包括如下步骤:加入絮凝剂,投入量为200-290mg/L,停留时间为4-8小时;所述絮凝剂包括如下重量分数的各组分:聚合硫酸铝10-20份,铝酸钠2-5份,硅藻土7-11份,硼砂4-9份,氯化铝10-15份,聚合硫酸铁12-18份。
优选地,步骤五中,所述吸附材料包括如下重量分数的各组分:活性膨润土30-40份,活性凹凸棒石粘土60-70份,聚合硫酸铁1-5份,聚丙烯酰胺1-4份,氧化钙30-50份,硫酸铝钾12-18份,硅藻土2-4份,活性炭20-26份。
优选地,步骤五中,所述吸附材料包括如下重量分数的各组分:活性膨润土36份,活性凹凸棒石粘土65份,聚合硫酸铁3份,聚丙烯酰胺3份,氧化钙40份,硫酸铝钾16份,硅藻土3份,活性炭23份。

『叁』 玻纤废水治理有哪些措施

玻璃纤维废水处理方法,包括以下步骤:
(1):玻璃纤维废水通过细格栅进入调节池;
(2):在调节池的废水中加入PAC、PAM;
(3):将加入PAC、PAM的废水送入沉淀池,进行沉淀,将沉淀后的废水通过细格栅进入曝气池,浮渣和沉淀使用压滤机脱水,压成块状进行填埋处理;
(4):从曝气池底部向曝气池中通入空气;
(5):将经过曝气的废水送入气提式三相流化床;
(6):将反应后的水通过细格栅送入清水池,调节水的pH,本方法能有效除去废水中的漂浮物和浮游的颗粒物,通过流化床工艺,能有效除去废水中的有机物,达到污水处理的目的,此方法污水处理效果好,速度快。

『肆』 工业废水的处理方法有哪些

1、物理法

主要是根据废水中所含悬浮物的比重不同利用物理作用而使之分离,可重力分离、离心分离、过滤、蒸发结晶等,其目的是去除悬浮物、胶装物质。

2、化学法

主要通过化学反应的作用,转化、分离、回收废水中的污染物质,该方法包括中和法、混凝法、化学沉淀处理法和氧化还原处理法,其目的是调整PH值,可以去除悬浮物、胶状和溶解性物质。

3、物理化学处理法

主要包括电解法、吸附法、膜分离和磁分离法,去除悬浮、胶状和溶解性物质。

4、生物处理法

主要是利用微生物的代谢作用除去废水中有机污染物的方法,常用方法有活性污泥法、生物膜法、氧化塘法、污泥消化法等,可以去除胶体和溶解性物质。

工业废水的危害:

1、工业废水直接流入渠道,江河,湖泊,污染地表水,如果毒性较大会导致水生动植物的死亡甚至绝迹;

2、工业废水还可能渗透到地下水,污染地下水,进而污染农作物;

3、如果周边居民采用被污染的地表水或地下水作为生活用水,会危害身体健康,重者死亡;

4、工业废水渗入土壤,造成土壤污染,影响植物和土壤中微生物的生长;

5、有些工业废水还带有难闻的恶臭,污染空气;

6、工业废水中的有毒有害物质会被动植物的摄食和吸收作用残留在体内,而后通过食物链到达人体内,对人体造成危害。

『伍』 印染厂的污水主要成分是哪些怎么处理好呢

①退浆废水,水量较小,污染物浓度高,主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物,浊度大。废水呈碱性,pH值为12左右。用淀粉浆料时BOD、COD均高,可生化性较好;用合成浆料时COD很高,BOD小于5mg/L,水可生化性较差; ②煮炼废水,水量大,污染物浓度高,主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。废水碱性很强,水温高,呈褐色,COD与BOD很高,达每升数千毫克。化学纤维煮炼废水的污染较轻; ③漂白废水,水量大,污染较轻,主要含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等; ④丝光废水,含碱量高,NaOH含量在3%-5%,多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH,所以丝光废水一般很少排出,经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性,BOD、COD、SS均较高; ⑤染色废水,水质多变,有时含有使用各种染料时的有毒物质(硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等),碱性,PH有时达10以上(采用硫化、还原染料时),含有有机染料、表面活性剂等。色度很高,而SS少,COD较BOD高,可生化性较差; ⑥印花废水,含浆料,BOD、COD高; ⑦整理工序废水,主要含有纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料,水量少; ⑧碱减量废水:是涤纶仿真丝碱减量工序产生的,主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等,其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12),而且有机物浓度高,碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L,高分子有机物及部分染料很难被生物降解,此种废水属高浓度难降解有机废水。

『陆』 玻纤废水的主要处理工艺步骤有哪些

玻璃纤维废水化学组成十分复杂,常规的废水处理技术往往难以将其处理达标,因此玻璃纤维废水处理组合了多重处理方法:破乳;混凝;絮凝;沉淀;氧化曝气;过滤;吸附。
先将玻璃纤维废水处理进行调减破乳,向废水加入石灰水并进行搅拌,直至废水中产生课件的微小颗粒。破乳后的废水加入混凝剂,搅拌反应至废水明显出现较多的小矾花。再想混凝后的废水加入絮凝剂,使小矾花絮凝成大矾花并进行沉淀,除去大矾花。

沉淀后的废水加入强氧化剂,同时进行曝气,使玻璃纤维废水中的溶解性表面活性剂和低分子物质充分氧化,生成无机物杂质析出,并随曝气时大量的微小气泡上浮,然后除去。将氧化曝气后的废水用石英砂进行过滤,滤除氧化曝气中析出的杂质。过滤后的废水用活性碳进行吸附,进一步除去过滤后的杂质,从而实现玻璃纤维废水处理,达到工业废水排放标准。

『柒』 印染废水中的纤维怎么处理

进水时通过凝聚沉淀》粗过滤可以有效清除废水中的固态物质,包括纤维。

『捌』 纺织厂废水处理的几种方法的对比 

纺织厂废水处理有两大环节,首先,纺织厂要处理原料本身的杂回质。其次,要在答加工过程中投加的混凝剂等一些水处理药剂。在处理过程中有非常多的方法,但是从宏观的企业角度来讲,我们要对比几种方法之间的基础建设占地面积、实施处理水质工程的耗费资金成本、处理效果与环境是否有冲突等等。不是简单的从经济利益出发,要从环境角度考虑。我们首先要根据这间纺织厂的规模来判断。

我们就先看看小型的纺织厂方案分析:

1)由于小型的处理厂中一天产生的废水相对较少,水质的变化波动大,而且一天变化比较多。

2)由于占地面积受到限制,布置处理污水的工程在合理的范围内应该尽量缩小。

3)处理污水中,要考虑到人工等因素,最好自动化。

4)要采用曝气池等设备,减少污泥产量。

处理纺织厂废水的工艺具体有:接触氧化与混凝沉淀、接触氧化与活性炭吸附、延时曝气与混凝沉淀、延时曝气与活性炭吸附 。小型的纺织厂应该考虑用延时曝气与混凝沉淀或者延时曝气与活性炭吸附。对于自身的处理有比较好的效果。

『玖』 化学纤维制造废水怎么处理

化学纤维废水中有机物含量高,含各种有毒物质,废水处理可生化性差,废内水呈酸性或碱性,且含有容醛类、氰类、苯类等有毒物质,易对微生物产生毒害作用。
化学纤维废水常见处理方法
废水→格栅→均质池→中和池→预处理池→生物处理单元→深度处理→出水排放
由于化纤废水呈酸性或碱性,所以在处理前必须中和,使其pH在中性范围内。一般对酸性废水加碱中和,对碱性废水加酸中和,有条件的地方也可采用酸碱废水混合中和。废水经pH调节后,需进行预处理去除SS及油类物质,如利用气浮除油、混凝沉淀除悬浮物及部分有机物等。预处理过程能改善废水的可生化性。经预处理后的废水进入生物处理单元,大部分的有机物及其它污染物得到有效去除。为了使出水达到更高标准或回用要求,需进行深度处理,如活性炭吸附、砂滤、生物炭池等。更多需要可以继续咨询,希望能够帮助到您。

『拾』 化纤行业的废水如何进行处理

废水→格栅→均质池→中和池→预处理池→生物处理单元→深度处理→出水排放内
由于化纤废水呈酸性容或碱性,所以在处理前必须中和,使其pH在中性范围内。一般对酸性废水加碱中和,对碱性废水加酸中和,有条件的地方也可采用酸碱废水混合中和。废水经pH调节后,需进行预处理去除SS及油类物质,如利用气浮除油、混凝沉淀除悬浮物及部分有机物等。预处理过程能改善废水的可生化性。经预处理后的废水进入生物处理单元,大部分的有机物及其它污染物得到有效去除。为了使出水达到更高标准或回用要求,需进行深度处理,如活性炭吸附、砂滤、生物炭池等。

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