❶ 工业污水处理活性污泥排泥过量，如何培养以增加污泥浓度
（1）暂时停止排泥，保证足够的启动活性污泥量。
（2）减少曝气量，避免新增活性污泥被不必要的氧化。
（3）有污泥回流的话，可以降低污泥回流比。
（4）看到污泥有增长迹象后。有条件的话，可以适当提高底物浓度。
武汉格林环保的工艺还不错，可以多了解一下，希望对你有帮助。
❷ 怎样提高溶解氧 我想问的是提高污水处理好氧池的溶解氧,加大曝气量试过,效果不好
1.增加曝气量或曝气设备.
2.增加曝气面积（或者曝气头的面积）.
3.通过改变曝气头来改变的气泡直内径（变小）容,提高气体与水的接触面积.
4.增加池体高度,延长气体与水接触时间.
5.将空气曝气改成纯氧曝气.
6.降低水温,提高氧的溶解量.
还有什么想到了再补充吧.
❸ 好氧池溶解氧长期不足会对污水处理带来哪些影响
好氧池溶解氧长期不足会出现污泥颜色变黑，处理效果变差、 污泥负荷增大，会出现污泥膨胀的现象、镜检污泥发现轮虫大量繁殖，钟虫纤毛虫等消失，菌胶团不透明、二沉池出水混浊，污泥和泡沫都变得黏稠。
❹ 污水处理中含氧量上不来怎么办
核算曝气量，微生物利用大于转移到污水中的氧，水中的溶解氧就上不来了，好氧池中BOD、氨氮消耗氧，根据进水的这两个指标，考虑温度、气压及曝气设备氧转移率的影响，核算需氧量，网上能查到这类的计算公式。
❺ 好氧池里的污泥浓度有点低怎么能快速的让它高起来加牛粪还是面粉什么的
请问哪位高手帮...你的污泥沉降比差,
❻ > 好氧池溶解氧不足的原因..
①好氧池污泥浓度上升较快或者污泥老化导致耗氧量增加
②厌氧池出水悬浮物很多，进入好氧池后消耗大量的溶解氧
③鼓风机出现故障停止运行或风机压力不够（出现此情况较少）
④厌氧池出水COD突然升高很多，或进水突然增大，冲击负荷大，导致好氧池负荷变大⑤曝气头损坏或堵塞比较严重，好氧池泡沫多
❼ 刚刚才加了活性淤泥，好氧池SV30只有5%，出水发浑，应该怎样可以把SV30提上来
进水水质水量不稳定直接影响生化处理系统，破坏容易，恢复缓慢。生产排污有污染重、浓度高的废水，将这部分废水分流，进入专用的储罐，平时以小流量加入处理系统。间歇生产情况下，应做好计划，对处理系统做维持性运行，主要是维持一定水量和曝气。目前的情况是污泥严重厌氧化并可能缺泥，换泥、重新接种吧。
❽ 二级好氧一池中污泥偏低怎么办
解决办法：
1、应急措施：（1）增加絮凝剂，如投加硅藻土、粘土、厌氧污泥、金属盐类、混凝剂，如投加铁盐（氯化亚铁5~50 mg/L）、铝盐（矾土10~100 mg/L）。（2）采用消毒氧化剂，如采用回流污泥加氯措施，投加量一般为2~10kg Cl2/1000kg干污泥，既可控制曝气池污泥膨胀也可对二级处理出水消毒，同时使控制污泥膨胀所需要的加氯量最少。铜离子浓度在0.75mg/L时或食盐浓度为4g/L时对抑制丝状菌污泥膨胀效果良好。但是此法治标不治本。
2、改变工艺
（1）设置选择器，选择器是曝气池之前或前段设定的高有机负荷区（接触区），为菌胶团细菌提供高浓度的可吸收的溶解底物，以提高其摄取和贮存能力，使其在与丝状菌的竞争中处于优势。
（2）此外改变反应器形式，如将完全混合曝气池改为推流式曝气池，连续进水改为间歇进水。丝状菌几乎都不能在完全无分子氧的环境中吸收底物，这使得通过脱氮和除磷过程而利用底物的功能菌迅速增殖，所以A/O和A/A/O系统能有效控制丝状菌污泥膨胀。在A2/O工艺中，厌氧、缺氧区不利于丝状菌增殖，如果在好氧段能旁流一部分进水提供碳源，则丝状菌在整个系统中都处于不利状况。
（3）工艺运行调控：由于污水腐化产生的膨胀，可以对消化污水预曝气，沉淀池中污泥应及时刮除；N、P缺乏的污水，可及时投加尿素、铵盐、化肥或与生活污水混合，使BOD5:N:P=100:5:1左右；缺氮时可从污泥消化池往曝气池投加高含氮污泥上清液；低溶解氧可以增加供氧，采用表面转刷曝气的氧化沟，欲提高DO，可通过提高出水堰的高度，以提高转刷的吃水深度的方法，强化转刷的曝气能力；低负荷导致的污泥膨胀，可以适当提高F/M；高负荷污泥膨胀，可射流曝气剪切丝状菌，射流高的传质效率提供充足的溶解氧。增加水力剪切力：通过曝气时产生的强水力剪切作用使蓬松污泥自聚、密实，同时使絮团表面不稳定的丝状菌脱落。
（4）在完全混合曝气池中负荷0.1~0.5 kgBOD5/(kgMLSSd)都发生膨胀，而推流式中污泥负荷大于0.5 kgBOD5/(kgMLSSd)才发生膨胀，而间歇式反应器内没有发现膨胀现象；变化的水力负荷造成SVI上升，具体分析为高负荷、低溶解氧刺激了丝状菌的生长，且丝状菌生长的不可逆性，造成污泥膨胀，特别是当有机物浓度剧增时极易引起污泥膨胀；污泥有机负荷为0.5kg/kgd，并且DO在2mg/L时，可以有效的控制丝状菌的生长。
（5）低负荷引起污泥膨胀的恢复：加大污泥负荷，利用在高底物浓度的环境条件下，菌胶团的贮存能力与最大比生长速率均比丝状菌的高这一特点，在反应器中创造出有利于菌胶团生长繁殖的生态环境，使其取代丝状菌逐渐成为污泥中的优势菌种，从而使发生膨胀的污泥逐渐恢复正常。
（6）增大污泥回流量有利于提高菌胶团细菌摄取有机物的能力并且增大与丝状菌的竞争力度，抑制丝状菌的膨胀。丝状菌的生长速率小于非丝状菌，长SRT有利于丝状菌的生长，因而增加排泥量，可以有效排除池内过多丝状菌。并且长泥龄情况下，发生污泥老化，老化的污泥活性不够，竞争不过丝状菌，会使丝状菌在竞争中处于优势地位。
3、污泥膨胀自然消除的原因：污泥膨胀导致污泥的大量流失，使MLSS浓度降低，其结果是在其它条件不变时，有机负荷提高，DO上升，OUR减小，这都有利于抑制丝状菌的增殖。
❾ 污水处理二沉池，好氧池异常状况怎么办
污水处理厂通常包含很多道污水处理工艺，难免会遇到一些异常情况出现。污水处理过程中，下面就二沉池、好氧池容易出现的异常情况进行解析
1.好氧池会有哪些异常现象出现?
①好氧污泥发黑或者发白(溶解氧低或者过高)
②好氧池上清液混浊(污泥吸附性能变差或者溶解氧过高导致污泥解体、溶解氧过低有机物未能氧化掉)
③从二沉池回流的污泥泡沫变黏稠(污泥在二沉池停留时间过长，污泥反硝化后活性变差)
④好氧池泡沫增多(通过泡沫颜色、黏稠情况来判断是污泥本身发生变化造成的还是生产中添加的物质造成的)
⑤好氧池去除率下降(具体分析原因：污泥活性情况、污泥负荷、溶解氧、污泥浓度、水温等)
⑥好氧池污泥膨胀(通过加大排泥和调整营养料投加来控制，稳定进水量，保证溶解氧的充足和适合的水温)
⑦好氧污泥做沉降比时上清液混浊细碎泥多(污泥负荷过高或者污泥解体，镜检污泥结构松散，菌胶团瘦小)
⑧好氧微生物变少，结构松散，菌胶团瘦少(负荷过低或者过高、溶解氧不足、发生污泥膨胀、营养料不足)
⑨好氧池溶解氧长期偏高而出水混浊且COD高(污泥负荷长期偏低，污泥解体、菌胶团被氧化，不消耗氧气)
⑩污泥老化(导致污泥老化原因有泥龄长、负荷低等，污泥老化使出水变差，细碎泥、轮虫多，耗氧量增加)
2.二沉池会有哪些异常现象出现?
①出现浮渣浮泥(污泥老化或者污泥龄短，污泥在二沉池停留时间过长)
②出水混浊，COD高，发臭(好氧池溶解氧不足，好氧池停留时间短)
③出水混浊，COD不是很高，细碎污泥多(好氧池溶解氧充足，污泥负荷小，污泥老化)
④出水混浊，COD高，细碎污泥多(好氧池溶解氧不足，污泥老化，污泥负荷大)
⑤出水清澈，COD高(好氧池污泥发生污泥膨胀现象)
⑥细碎污泥翻滚(好氧池污泥出现问题，建议增加营养料，调整合适的污泥龄)
⑦二沉池泥层过高(好氧池出现污泥膨胀现象或者回流比小)
⑧二沉池水面冒气泡(污泥在二沉池停留时间过长)
⑨回流污泥发黑发臭带黏稠状(污泥停留时间过长，回流比小)
⑩出水色度变深(物化效果变差、厌氧池效果变差或者好氧池污泥发生污泥膨胀现象)
3.好氧池污泥发生污泥膨胀时为什么会出现上清液清澈但是COD高的现象?
①丝状菌有很强的吸附作用，大量的丝状菌有网捕作用，所以上清液清澈
②丝状菌大量伸出菌胶团外，阻隔了菌胶团得到充足的氧气，未能将有机物氧化转化成无机物
③菌胶团得不到充足的氧气，繁殖活动减少，菌胶团变得瘦小，活性下降
4.厌氧池出水混浊是什么原因?
①厌氧池污泥负荷过高
②初沉池出水悬浮物多
③厌氧池污泥浓度过高
④厌氧池营养料不均衡
⑤厌氧池进水水温过高
5.二沉池出现细碎污泥翻滚、浑浊现象的原因?
①好氧池污泥负荷过小，曝气过量，污泥自身氧化，导致污泥絮凝性变差，污泥结构分散(水混浊而悬浮物多)
②好氧池污泥负荷过大，溶解氧不足，污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉
③二沉池负荷过高，或二沉池配水不均匀出现重力流现象，局部流速过快将污泥带起
④二沉池回流比过大，二沉池泥层过低，水流搅动泥层过大(此原因占少)
⑤好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥龄过短，新合成的污泥絮体难以沉降(水清澈而悬浮物多)
⑥好氧池污泥龄过长，污泥老化
⑦好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均衡(N、P比例过高)
⑧好氧池污泥发生污泥膨胀现象，沉降性差、二沉池泥层高，水流将污泥带出(SVI值过高或过低都会出现此情况)
⑨好氧池污水中氨氮含量过高
6.二沉池出现浮渣浮泥现象的原因?
①二沉池回流比小，污泥停留时间过长，污泥厌氧反硝化后被气体携带上浮
②好氧池进入大量物化污泥和厌氧污泥，由于部分不能转化为好氧污泥变为浮渣排出系统
③好氧池污泥腐败变质
④好氧池泡沫多，与污泥/悬浮物等混合后到二沉池上浮
⑤好氧池污泥浓度低(污泥负荷高)或者溶解氧过高(有可能)
⑥好氧池污泥老化或者泥龄过短，絮凝性差，COD去除率和处理效果差
7.好氧池溶解氧不足的原因?
①好氧池污泥浓度上升较快或者污泥老化导致耗氧量增加
②厌氧池出水悬浮物很多，进入好氧池后消耗大量的溶解氧
③鼓风机出现故障停止运行或风机压力不够(出现此情况较少)
④厌氧池出水COD突然升高很多，或进水突然增大，冲击负荷大，导致好氧池负荷变大
⑤曝气头损坏或堵塞比较严重，好氧池泡沫多
8.好氧池发生污泥膨胀现象的原因?
①好氧池溶解氧长期偏低或者长期偏高(有可能)
②原水或厌氧出水的硫化物含量过高导致硫细菌大量繁殖
③好氧池负荷长期偏低或偏高
④好氧池水温偏高
⑤营养料不均衡或缺乏营养(N、P偏低)
⑥进水pH值问题
⑦好氧池污泥的泥龄过长,耗氧量增加导致溶解氧不足
9.好氧池出现污泥解体、上清液细碎污泥多现象的原因?
①好氧池污泥负荷小，曝气过量，污泥自身氧化，污泥絮凝性变差，污泥结构松散(清澈，细碎泥多，COD不高)
②好氧池污泥负荷过大，污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉，镜检污泥结构散(混浊，不透明，COD高)
③好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥龄过短(SVI值在70~120适宜，在此范围内二沉池细碎污泥少)
④好氧池进水含有有毒物质或者污泥老化，泥龄长(混浊，有细碎泥，COD偏高，镜检轮虫很多)
⑤好氧池营养料不足或者营养料比例不均衡(N、P偏低)
10.好氧池有大量泡沫出现的原因?
①原水中含有大量的表面活性剂成分(生产过程中添加的物质所至，泡沫为白色，气泡细小，轻且不带黏性)
②新安装曝气头后产生的微小气泡所至(短期影响)
③微生物繁殖中产生大量脂类物质或微生物(微生物自身生长繁殖活动所至，泡沫为泥色，气泡大，带黏性)
④污泥反硝化泡沫(好氧污泥在二沉池停留时间过长反硝化后产生的泡沫带黏稠，泥色)
11.好氧池COD去除率低的原因?
①好氧池污泥老化，泥龄长
②好氧池污泥负荷高，泥龄短，回流量大，停留时间短
③好氧池污泥负荷低，溶解氧长期偏高导致污泥自身氧化(去除率低，溶解氧高)，细碎污泥多，活性好的污泥少
④好氧池溶解氧不足
⑤营养料不足或者营养料比例不均衡(N、P比例过高)
⑥厌氧池COD去除率低，厌氧水解效果差，出水COD浓度过高
⑦原水含有有毒物质，污泥中毒
⑧无机盐累积值超过规定范围
⑨好氧池冲击负荷大或者好氧池出现污泥膨胀现象
12.厌氧池COD去除率低的原因?
①厌氧池污泥浓度不足(向厌氧池回生化泥)
②厌氧池进入大量物化污泥(无机物占多数)
③厌氧池营养料不足或者营养料比例不均衡
④水温超过厌氧微生物适应的范围(超过40℃)
⑤进水pH超过10.5或者低于6.5
⑥厌氧池停留时间过短难以到达厌氧水解状态(设计问题)
⑦ 进入有毒物质
13.好氧池上清液细碎污泥多，细碎污泥翻滚难沉降的原因?
① 好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均衡
②好氧池污泥负荷过高(二沉池出水混浊，COD高，好氧池泥水沉淀后上清液后细碎污泥，混浊)
③好氧池污泥负荷过低，曝气过度，污泥自身氧化后产生的细碎污泥(好氧池COD去除率低，出水COD高)
④好氧池污泥负荷过低，污泥停留时间长、曝气过度导致污泥絮凝性差(污泥结构松散但COD去除率高或不低)
14.厌氧池脉冲出水悬浮物(污泥)多如何解决?
①控制好初沉池物化污泥进入厌氧池(必须)
②在厌氧池顶部增加虹吸排泥管(不建议排厌氧底部污泥)
③向厌氧池投加聚丙或聚铝④减少进水量或者排放厌氧池底部污泥
15.好氧池发生污泥膨胀现象如何解决?
①先加大排泥解决沉淀效果差问题,改善后再提升污泥浓度,降低污泥负荷
②加大好氧池污泥的排放量，降低污泥龄(严重时要坚持两个月左右)
③控制水温在合适范围内，稳定进水量,保持好氧池有充足的溶解氧(必须)
④加大好氧池营养料投加
⑤如果二沉池泥层高可加大回流量、调节各二沉池进水量或投加聚铝聚丙(临时控制措施)
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❿ 污水处理溶解氧低怎么办
你可以增加曝气装置，如果改造困难可采用浮艇式推流曝气机，安装方便，控制简单。
空气中的分子态氧溶解在水中称为溶解氧。水中的溶解氧的含量与空气中氧的分压、水的温度都有密切关系。在自然情况下，空气中的含氧量变动不大，故水温是主要的因素，水温愈低，水中溶解氧的含量愈高。溶解于水中的分子态氧称为溶解氧，通常记作DO，用每升水里氧气的毫克数表示。水中溶解氧的多少是衡量水体自净能力的一个指标。