10米深污水池钢筋如何施工

㈠ 污水管道施工

管道工程施工工艺和具体流程：

一、施工工艺：
路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于污水管顶0.5时，先开沟槽，埋设污水管道和检查井，尔后继续施工路基。当路基填筑至级配
碎石层底面标高时，施工雨水管道和检查井。机械开挖管沟槽，边坡1：0.25。 路基挖方地段，路槽开挖,挖管道沟槽，进行污、雨水管道和检查井施工。机械开挖管沟槽，边坡1：0.25，机械吊装管就位。 管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后在进行地基承载能力确定。 测量放线，雨、污水管道线,,每隔20m设中心桩，排水管道放线,每隔10m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。
测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要 求支模板，并浇注凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土达到设计强度后才能进行布管工作。
待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上， 并用红砖固定其位置确
保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错。
管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线， 支设模板时必须对进行加固，并采取措施防止模板漏浆，在进行大于500的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。

二、布管
1.1严格按设计、按规范布管。
1.2应使用专用工具。
1.3线管连接要牢固。
1.4管口要封堵。
1.5弯曲要合理。
1.6走向要正确。
1.7绑扎要牢固。
1.8管道轴线不得交错。

三、雨、污水管道承插口柔性连接施工方法
本工程污水管道的接口设计考虑到本工程位于##区，管道易于沉降所以
采用承插式柔性接口，以防管道不均匀沉降和提高管道的密封性能。承插式胶圈柔接口安装时应注意以下事项：
①安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽，止推圈和橡胶圈，应确保其无油污灰尘
②安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安装前使用润滑剂封
圈。
③填打胶圈出现“棉花”、吓司鼻”、“凹兜”、或“跳井”时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。
④錾子应贴插口壁按由下向上的顺序打，使胶圈沿一个方向依次均匀入承口水线。
填胶圈的质量标准：胶圈压缩率符合要求；胶圈填至无小台承口外缘距离均匀；无“麻花”、“闷鼻”、“曰兕”、“跳井”现象
本工程检查井分为雨水检查井和污水检查井，检查井均采用方形检查井，均采用砖砌。

四、管道的闭水试验
（1）、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。
（2）、管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量格，沟内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。
（3）、闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。
（4）、注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。
（5）、注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。
（6）、闭水试验时间为12h，12h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。
（7）、本工程雨、污水管道均采用DN600管道，12h后其允许渗水量为30.6，如不满足要求应重新检查管道的严密性，找出漏水位置从新处治。

五、回填
管道回填土的土质应采用砂或土质较好的土。当采用开槽中的较好土质作为回填土时，应将土块、砾石、异物等去除。管安装完成后，应邀请设计、建设部门等有关单位，进行隐蔽验收，然后抓紧回填土施工。

回填时先由管道的两侧向管底均匀回填砂土，然后在两侧部分同时分层回填夯实禁止只由一侧回填。 直径700mm以上的管道，回填夯实后，应再次量测管内的各部分安装尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认和对问题进行研究处理。

㈡ 谁有钢筋混凝土化粪池施工方案啊详细的

可以选择图集进行施工啊
如河南省的的05YS7中就有大大小小很多化粪池
其他各省或全国性的图集应该也有

㈢ 污水池防腐施工都有哪些步骤及污水池防腐施工方案

污水池防腐可以用环氧煤沥青漆，它兼有煤焦沥青耐水防腐性能及环氧树脂漆附着力好，漆膜坚韧，机械强度高，防化学腐蚀性好的优点，广泛用于水下钢结构和水泥构件的防腐防渗漏，地下管道及贮气柜下部水槽的防护及其他管道的内外壁防腐。

工艺流程：搭设跳板、脚手架-基面彻底烘干度-环境温湿度检测-刷底涂料2遍-刮腻子修补-糊玻璃钢一层-刷底涂料一遍-刮腻子修补--糊玻璃钢一层-刷底涂料一遍-刮腻子修补-刷面涂2遍-最终检查及修补-养护、固化。

(3)10米深污水池钢筋如何施工扩展阅读：

处理方式：

村镇污水主要由生活污水和农业废水组成。生活污水成分比较固定，主要含有碳水化合物、蛋白质、氨基酸、脂肪等有机物，比较适合于细菌的生长，成为细菌、病毒生存繁殖的场所；但生活污水一般不含有毒性，且具有一定的肥效，可用来灌溉农田。

农业废水的成分则多种多样，不同的季节，不同的地方，不同发展目标的村镇，其废水需要用不同的处理方法。在处理污水时，为减小污水排放量及其复杂程度，应结合国家正在大力推广的沼气池建设，将生活用水中的冲厕用水(黑水)和其他生活用水(灰水)分开。

灰水用自然净化系统处理，黑水以及人畜粪便经厌氧沼气池处理，不但可以降低污水的排放量、复杂程度和处理费用，而且对发展农村清洁新能源，保护人居环境、促进农村经济社会的可持续发展等具有重要的意义。

㈣ 室外化粪池如何施工

玻璃钢化粪池施工方案
1．回填达到施工规范要求池体上可砌清掏井（检查井），清掏井有砖砌井和组台式预制钢筋混凝土井两种。
2．检查井为防止砖砌井壁渗漏，要求井的内、外壁做防水砂浆抹面层，厚20mm（1：2防水砂浆，内参水泥重量的5%的防水剂），阴角处抹45。斜面，厚50mm，有地下水时，在井外壁涂抹热沥青（或其他防水涂料）两道，覆土至地坪要求。
施工注意事项
1．开挖基槽时，应掌握地质情况。
2．玻璃钢化粪池设置位置及埋深采应严格按设计要求放线、定位。
3．玻璃钢化粪池就位后，要及时回填土，罐体内灌满水，以防位移。回填土要求进行过筛，无尖角石块和建筑垃圾，无地下水时，接土质密度0.95夯实。特别注意罐体下四周用素土或黄砂填实：有地下水时，罐体下用素土或黄砂填实，罐体固定位置受力均匀。
4．在雨季施工时，要有排水设施，防止基坑积水及边坡坍塌，同时将罐体内注满水防止漂浮，而造成位移。
5．施工应遵照有关工程施工及验收规范的规定进行。

㈤ 水池施工方案及施工组织设计

分数太低回答的人恐怕不会太多
一、工程概况
污水处理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx区配套设施工程，我方承包清水池的土建工程。
污水池长为21.7m，宽为14.3m，基础为筏板基础。本工程以绝对标高24.8m作为设计相对标高±0.000，基础底标高相对标高为－3.65m。本工程抗震设防烈度为6度，基础垫层砼强度等级为C10，厚为100mm，每边宽出基础底边100。池体砼强度等级为C25.S6。
二、 钢筋工程
1、施工部署
1) 施工顺序
根据图纸下料——绑扎基础及柱钢筋——绑扎墙壁钢筋——绑扎顶板钢筋
2) 劳动力安排
根据本工程特点安排钢筋加工10人，钢筋运输4人，钢筋安装15人
2、施工准备
1) 技术准备
1.1与该工程相关的技术、施工人员配备齐全
1.2熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误，建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致
1.3掌握该项工程的施工方法和技术要求
2) 现场准备
2.1标高点根据现场引测的±0.000测定标高。
2.2钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场
2.3根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地，并安规定抽样送检
2.4做好雨季施工的各种措施
3、 施工方法
1、钢筋加工
1.1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
1.2、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。
1.3、钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。
1.4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
1）Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
2）Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（03—101图集）要求确定。
3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不小于钢筋直径的5倍。
4）箍筋的末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10d。
5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。
6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求φ10以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。
7）弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见附表一）
钢筋弯曲调整值一览表
钢筋弯曲
角度 30° 45° 60° 90° 135°
钢筋弯曲
调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d

8)当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。
9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直。
10）钢筋加工的允许偏差：
钢筋加工允许偏差值一览表
项 目 允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯曲位置 ±20
箍筋的内净尺寸 ±5
2、钢筋的安装
1、柱钢筋的安装
1.1按照给出的柱子的位置线（进入高空先搭设脚手架）绑扎柱插筋并控制好其间距
1.2套上柱箍筋，按照图纸上给出的间距计算好所需的箍筋数量，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，柱角筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间成八字形，箍筋与主筋要垂直
1.3柱筋的保护层厚度应符合设计和规范要求
2、板钢筋安装
1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板受力钢筋→绑负弯距钢筋及角筋
2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上面画好主筋分布筋的间距，按画好的间距先放受力钢筋，后放分布筋。
3）反扣绑扎成八字形，绑扎时第一根钢筋距梁边50mm，最后一根距梁边超过50mm时可多绑扎一根钢筋；
4）绑扎有负筋的双层钢筋网间加Ф8间距1个/㎡的钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
5）放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面，钢筋在梁中的锚固长度不小于10d；
4、质量标准
1、主控项目
1.1钢筋安装时，钢筋的品种、级别、数量和规格必须符合设计要求及国家现行建材标准要求；
1.2钢筋的焊接接头的类型和质量符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求；
1.3纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求；
1.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2、一般项目
2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.2钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
2.3缺扣、松口的数量不超过扣数的10%，且不应集中；
2.4钢筋绑扎准确、到位，绑扎接头应符合现行规范要求。
钢筋安装允许偏差详见下表：
项 目 允许偏差mm 检验方法
绑扎钢筋网 长、宽 ±10 尺量检查
网眼尺寸 ±20 尺量检查三档取大值
绑扎钢筋骨架 长 ±10 尺量检查
宽、高 ±5 尺量检查
受力钢筋 间距 ±10 尺量检查
排距 ±5 尺量检查
保护层厚度 基础 ±10 尺量检查
柱、梁 ±5 尺量检查
板、墙 ±3 尺量检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 尺量检查三档取大值
钢筋弯起点位置 20 尺量检查
预埋件 中心线位置 5 尺量检查
水平高差 +3、0 尺量检查
5、文明施工与环保措施
1、质量保证措施
1.1应严格按国家有关规范、规定和设计要求施工。实行全面的质量管理，执行谁施工谁负责，对施工过程严格把关，明确责任分工。
1.2执行三级质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。
1.3及时、准确、详细的做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。
1.4参与施工人员应严格按ISO-9002标准、公司质量控制程序文件规定的标准，对整个施工过程进行控制，施工人员严格按施工方案和作业指导书的要求进行操作。
2、安全施工技术措施
2.1 本工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任，各级技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。
2.2 对施工人员加强安全施工教育，定期进行安全检查。
2.3 进入施工现场一定要佩带好安全帽，并接受入场教育。
2.4施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。
2.5项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得违章指挥和违章作业，并服从安全部门人员的管理。
2.6施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。
2.7未及事项均应按有关操作规程执行。
3、文明及成品保护措施
3.1工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完脚下清。
3.2 加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。
3.3 施工所用的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划的安排进场。
3.4钢筋绑扎完毕，不准任意在上行走；
3.5加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围作好排水沟，避免钢筋陷入泥土中；底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种作业时踩踏变形；
3.6绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋作业；
3.7在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞；
3.8板钢筋绑扎完，在板上搭设架空木板做临时通道，避免人员上下踩踏钢筋；
3.9混凝土浇筑时，搭设行人及作业通道，不准在钢筋上进行混凝土施工。
3.10钢筋绑扎完，做到活完场清，将剩余铁线、钢筋及时收拢成堆。
二、模板工程
1. 编制依据
1、清水池施工图
2、混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
2、劳动力布署
模板安装需每天投入劳动力量20人。
3、模板制作：
模型统一按图在加工场地统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量。
1.模板安装
施工顺序：
放线→支筏板基础及独立柱基础模板和墙壁吊模→安装柱模→安装墙壁模不板→安装板底模
（1）放线：
模板安装前，根据测量标记在垫层、基础上和板面上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。
（2）搭设支模架：
满堂脚手架搭设间距立杆为@800×800，不能大于1000mm设置。水平杆第一道设置距地300㎜高，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。
（3）安装墙壁模板
主体模板用木模板，采用50×100的木方子、钢管和直径10㎜的对拉螺栓进行加固。木方立着背于模板表面，间距为200㎜，对拉螺栓的横向、竖向间距均为500㎜，螺栓中间加焊止水环和钢筋顶托，以防漏水和混凝土浇筑时截面变小，钢管横向背于木方子上，间距同螺栓的间距。再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为1500㎜。
（3）安装板底模：
支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。
板模应从四周向中间铺设，板模板应与支承的钢管龙骨、墙壁内模连接，用铁钉连接牢。板模盖墙壁内模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。
板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用钢管或其它方法固定。
板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核柱位置。
（4）安装柱节点模：
板模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密并粘胶带防止漏浆，并加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。
4. 柱模安装
(1).严格按柱模图进行拼模安装。
(2).放出柱边线及500附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子以保证柱模的方正。
(3).柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位。
(4).柱模的加固体系采用钢管，横间距为500，四面钢管加固，根部适当加密，防止涨模。
(5).柱模内在打灰前必须清扫干净。
5. 模板安装的自检
模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及甲方公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。

㈥ 求一份完整的 水池施工方案。情况是这样的，它是先拆除原有水池 然后再原址上重建，是在山上修，

问题太高级了，只好网络之。

一、工程概况
污水处理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx区配套设施工程，我方承包清水池的土建工程。
污水池长为21.7m，宽为14.3m，基础为筏板基础。本工程以绝对标高24.8m作为设计相对标高±0.000，基础底标高相对标高为－3.65m。本工程抗震设防烈度为6度，基础垫层砼强度等级为C10，厚为100mm，每边宽出基础底边100。池体砼强度等级为C25.S6。
二、 钢筋工程
1、施工部署
1) 施工顺序
根据图纸下料——绑扎基础及柱钢筋——绑扎墙壁钢筋——绑扎顶板钢筋
2) 劳动力安排
根据本工程特点安排钢筋加工10人，钢筋运输4人，钢筋安装15人
2、施工准备
1) 技术准备
1.1与该工程相关的技术、施工人员配备齐全
1.2熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误，建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致
1.3掌握该项工程的施工方法和技术要求
2) 现场准备
2.1标高点根据现场引测的±0.000测定标高。
2.2钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场
2.3根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地，并安规定抽样送检
2.4做好雨季施工的各种措施
3、 施工方法
1、钢筋加工
1.1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
1.2、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。
1.3、钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。
1.4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
1）Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
2）Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（03—101图集）要求确定。
3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不小于钢筋直径的5倍。
4）箍筋的末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10d。
5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。
6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求φ10以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。
7）弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见附表一）
钢筋弯曲调整值一览表
钢筋弯曲
角度 30° 45° 60° 90° 135°
钢筋弯曲
调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d

8)当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。
9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直。
10）钢筋加工的允许偏差：
钢筋加工允许偏差值一览表
项 目 允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯曲位置 ±20
箍筋的内净尺寸 ±5
2、钢筋的安装
1、柱钢筋的安装
1.1按照给出的柱子的位置线（进入高空先搭设脚手架）绑扎柱插筋并控制好其间距
1.2套上柱箍筋，按照图纸上给出的间距计算好所需的箍筋数量，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，柱角筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间成八字形，箍筋与主筋要垂直
1.3柱筋的保护层厚度应符合设计和规范要求
2、板钢筋安装
1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板受力钢筋→绑负弯距钢筋及角筋
2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上面画好主筋分布筋的间距，按画好的间距先放受力钢筋，后放分布筋。
3）反扣绑扎成八字形，绑扎时第一根钢筋距梁边50mm，最后一根距梁边超过50mm时可多绑扎一根钢筋；
4）绑扎有负筋的双层钢筋网间加Ф8间距1个/㎡的钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
5）放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面，钢筋在梁中的锚固长度不小于10d；
4、质量标准
1、主控项目
1.1钢筋安装时，钢筋的品种、级别、数量和规格必须符合设计要求及国家现行建材标准要求；
1.2钢筋的焊接接头的类型和质量符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求；
1.3纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求；
1.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2、一般项目
2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.2钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
2.3缺扣、松口的数量不超过扣数的10%，且不应集中；
2.4钢筋绑扎准确、到位，绑扎接头应符合现行规范要求。
钢筋安装允许偏差详见下表：
项 目 允许偏差mm 检验方法
绑扎钢筋网 长、宽 ±10 尺量检查
网眼尺寸 ±20 尺量检查三档取大值
绑扎钢筋骨架 长 ±10 尺量检查
宽、高 ±5 尺量检查
受力钢筋 间距 ±10 尺量检查
排距 ±5 尺量检查
保护层厚度 基础 ±10 尺量检查
柱、梁 ±5 尺量检查
板、墙 ±3 尺量检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 尺量检查三档取大值
钢筋弯起点位置 20 尺量检查
预埋件 中心线位置 5 尺量检查
水平高差 +3、0 尺量检查
5、文明施工与环保措施
1、质量保证措施
1.1应严格按国家有关规范、规定和设计要求施工。实行全面的质量管理，执行谁施工谁负责，对施工过程严格把关，明确责任分工。
1.2执行三级质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。
1.3及时、准确、详细的做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。
1.4参与施工人员应严格按ISO-9002标准、公司质量控制程序文件规定的标准，对整个施工过程进行控制，施工人员严格按施工方案和作业指导书的要求进行操作。
2、安全施工技术措施
2.1 本工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任，各级技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。
2.2 对施工人员加强安全施工教育，定期进行安全检查。
2.3 进入施工现场一定要佩带好安全帽，并接受入场教育。
2.4施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。
2.5项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得违章指挥和违章作业，并服从安全部门人员的管理。
2.6施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。
2.7未及事项均应按有关操作规程执行。
3、文明及成品保护措施
3.1工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完脚下清。
3.2 加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。
3.3 施工所用的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划的安排进场。
3.4钢筋绑扎完毕，不准任意在上行走；
3.5加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围作好排水沟，避免钢筋陷入泥土中；底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种作业时踩踏变形；
3.6绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋作业；
3.7在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞；
3.8板钢筋绑扎完，在板上搭设架空木板做临时通道，避免人员上下踩踏钢筋；
3.9混凝土浇筑时，搭设行人及作业通道，不准在钢筋上进行混凝土施工。
3.10钢筋绑扎完，做到活完场清，将剩余铁线、钢筋及时收拢成堆。
二、模板工程
1. 编制依据
1、清水池施工图
2、混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
2、劳动力布署
模板安装需每天投入劳动力量20人。
3、模板制作：
模型统一按图在加工场地统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量。
1.模板安装
施工顺序：
放线→支筏板基础及独立柱基础模板和墙壁吊模→安装柱模→安装墙壁模不板→安装板底模
（1）放线：
模板安装前，根据测量标记在垫层、基础上和板面上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。
（2）搭设支模架：
满堂脚手架搭设间距立杆为@800×800，不能大于1000mm设置。水平杆第一道设置距地300㎜高，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。
（3）安装墙壁模板
主体模板用木模板，采用50×100的木方子、钢管和直径10㎜的对拉螺栓进行加固。木方立着背于模板表面，间距为200㎜，对拉螺栓的横向、竖向间距均为500㎜，螺栓中间加焊止水环和钢筋顶托，以防漏水和混凝土浇筑时截面变小，钢管横向背于木方子上，间距同螺栓的间距。再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为1500㎜。
（3）安装板底模：
支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。
板模应从四周向中间铺设，板模板应与支承的钢管龙骨、墙壁内模连接，用铁钉连接牢。板模盖墙壁内模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。
板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用钢管或其它方法固定。
板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核柱位置。
（4）安装柱节点模：
板模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密并粘胶带防止漏浆，并加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。
4. 柱模安装
(1).严格按柱模图进行拼模安装。
(2).放出柱边线及500附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子以保证柱模的方正。
(3).柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位。
(4).柱模的加固体系采用钢管，横间距为500，四面钢管加固，根部适当加密，防止涨模。
(5).柱模内在打灰前必须清扫干净。
5. 模板安装的自检
模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及甲方公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。

㈦ 污水处理厂的施工内容及流程是什么

内容包括场地平整、污水处理的建筑物、构筑物及附属设施的土建工程，厂区给排水管网、照明、道路和通讯及污水截流管道等工程。

建筑物与构筑物描述：

1、粗格栅进水泵房

进水泵房由地下进水管、粗格栅间、地上提升泵房及溢流井组成。

①、地下进水管为D500、深3m的玻钢管。

②、粗格栅间为长10.9m、宽7.8m、深约5.5m的地下钢筋砼深池，与进水管相连。

③、提升泵房设在粗格栅间上方，粗格栅间顶板即为提升泵房的地坪，泵房为砖混结构，现浇楼板，平面尺寸为9m X 13.65m，层高5.7m。

2、细格栅、沉砂池

沉砂池由进水渠道、沉砂池主体、中间渠道、出水池组成。该系统为架空式钢筋砼结构。

①、沉砂池主体为直径2.53m的园形架空水池两个，下部为锥形并带有集砂斗。

②、出水池为深2.5m，平面尺寸3.49Mx5m的钢筋砼深井。

整个系统顶部设有人行走道及防护栏杆。

3、生化池

反应池是本工程中最大的一组钢筋砼水池。其平面尺寸为29.3m X 10.6mX4m，深度6.4m，其中地上3.2m，地下3.2m。该池共分4格，每一格有一道钢筋砼隔墙(下方留孔)。池顶周边设有人行通道及钢栏杆。格与格之间的钢筋砼隔墙顶部设有深1.Om，宽1.5m的沟道，上设钢格栅盖板及钢栏杆。池内有工艺等专业所需的预留孔洞及预埋件。

4、鼓风机房

结构形式为单层砖混结构，层高7.5m。值班室为依附的砖混结构。

5、配水井

配水井为一平面尺寸为4.85X2.25m，深2.2m，中间有隔板将其分为5部分，池内设有直爬梯。

6污泥脱水间

结构为单层砖混结构，层高7.5m，基础为刚性基础。

7、综合楼

二层砖混结构，现浇楼板，条行基础。内有办公室，值班室化念室等。

8、变配电间

为单层砖混结构，现浇钢筋砼屋面，基础为墙下砼条型基础。

工程的工作内容较多，有下述17项：

第一项为基础、水池等的土方开挖；第二项为砼及钢筋砼工程；第三项为砖砌体工程；第四项为地沟及设备基础施工；第五项为沟、渠、池的闭水试验；第六项为土方回填；第七项为门窗、楼梯、栏杆等的制作、安装和油漆；第八项为内、外墙面的粉刷和喷涂；第九项为顶棚的粉刷；第十项为屋面找坡、找平及防水施工；第十一项为室内地平施工；第十二项为室外散水、坡道、踏步及排水沟施工；第十三项为吊车轨道、连接件、车档等的制作、安装和油漆；第十四项为厂区给排水管道与建筑物室内外给排水卫生设施的施工；第十五项为厂区供电外线、建筑物室内外照明及防雷接地施工；第十六项为厂区道路、排水沟、管和绿化施工；第十七项为配合设备、水、电安装、修补因安装碰伤的墙、地面、门窗及室外散水道路等工作内容

㈧ 求污水处理厂基坑开挖施工方案

三、基坑开挖前的准备工作

1、做好土方开挖前的道路设置，根据开挖及出土工作面的安排相应设置路口，

安排截、排水系统，并在出口处设置洗车槽。施工平面布置及洗车槽设置见图3-114《基坑施工平面布置图》。

2、落实好弃土场地。

3、沿基坑外四周设排水沟，保证场外地表水不流入基坑。

4、按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始数据。

四、基坑土方开挖施工方法

（一）土石方施工总流程

见《基坑土石方施工流程图》：

（二）土石方开挖方法和外运

1、土方开挖至风化岩，挖土机无法挖掘时，拟采用凿岩机进行施工。

2、土方开挖施工与降（排）水施工同时进行。

3、挖掘机无法直接转运的土方采用起重机垂直运输至地面归堆，装车运走。

4、外运土方的车辆应优先利用场内施工道路行走，以缓解交通疏导的压力。

5、为保证城市道路清洁， 防止车辆漏、掉泥土， 运输车采用广州市散体物料

运输车。

修筑车道路

开挖第一期土方开

下一层锚杆、喷锚施工

开挖最后一层土方

开挖下一层土

第一层锚杆、喷锚施工

图8-1 基坑土石方施工流程

图

地面排水系统施

基坑降水布置

第一层土方施工

施工平面布置

修坡

15

6、泥土、泥浆不得混装， 车厢顶用帆布覆盖。车辆出场前， 用高压水冲洗，

使车辆干净上路，车轮清洁不污染路面。

7、运输车辆进出施工现场路口时， 设专人防护， 统一指挥， 及时疏导行人及

车辆。

（三）基坑开挖的其他事项

1、严格按设计要求防坡、留设土台，禁止基坑顶边坡上堆土。

2、基坑开挖采用机械纵向分段分层开挖，随挖随刷坡。设计基底标高以上20cm

的土层，采用人工开挖、清底、平整，严禁超挖。

3、基坑开挖过程中，不同土岩面标高须报驻地监理、业主确认并做好记录。

当基底土层与设计不符合时或地基承载力要求达不到设计要求时，及时通知设计、

监理处理。

五、土石方开挖机械设备使用计划

序号设 备 名 称 型 号 数 量 备 注

1 反铲挖掘机 PC-04 6 台 1m3

2 反铲挖掘机加藤BO-1100G型8 台 1.5m3

3 自卸汽车 SX360 30 台 载重15t

4 油压爆机加藤BO-1100G型2 台

六、主要材料使用计划

1、支护材料

钢筋

水泥

2、其他材料

柴油 60 t

七、劳动力计划

工种 人数 工种 人数

管理人员 10 人 修理工 3人

后勤 10人 电工 3人

杂工 10人 吊机指挥 3人

挖掘机司

机

28 人

油压爆机司

机

4 人

16

汽车司机 60 人 起重工 6人

吊机司机 3人 测量工 3人

说明：因工期紧，人员按三班编制。

㈨ 水池、污水池竖向钢筋深入池底、池盖的锚固长度

一般水池的侧壁可按双向受力的双向板计算（当水池空时外围已填土，土压力向池内；当水池满水时外围土被挖开，水压力向外。这两种情况都可能发生）。如果单考虑竖向钢筋的锚固，则内外层钢筋伸入池底、池盖的长度均应按受拉钢筋的锚固长度计算；如果考虑伸入的钢筋同时还起到池底、池盖支座处负弯矩钢筋的作用，则可伸入池底、池盖跨度的1/3左右。

㈩ 怎么写污水池施工方案

这种方案一般可从以下几个方面进行：构筑物介绍、施工要求（包括质量、工期等）、施工组织（包括施工准备、施工顺序、时间安排、人员及机械配置等）、验收组织等