A. 反渗透膜原理是什么及如何清洗
反渗透膜的原理：
反渗透膜的工作需要借助外力对膜的一侧的溶液施加压力，当这个压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透，在压力的作用下反渗透膜的膜孔只有0.0001微米，一些杂质分子化学离子和细菌、真菌、病毒体等等不能通过，就会留在浓液溶的一侧，然后排出。
从而在膜的低压侧可以得干净的溶液，也就是渗透液。高压侧得到浓缩的溶液，就是浓缩液。若是用在海水淡化的行业，在膜的低压的一侧可以得到淡水，在高压侧得到的就是卤水，由于反渗透膜使用简单，过滤效果好，所以在水处理行业使用广泛
化学清洗反渗透膜的方法：
1.柠檬酸溶液，在高压或低压下，用1%-2%的柠檬酸水溶液对膜进行连续或循环冲洗，这种方法对Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。
2.柠檬酸铵溶液，柠檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在柠檬酸铵的溶液中加HCL，调节PH值至2-2.5，例如在190L去离子水中，溶解277g柠檬酸胺，用HCL调节溶液PH值为2.5，用这种溶液在膜系统内循环清洗6小时，效果很好，若将该溶液加温到35-40℃，清洗效果更好，该溶液对无机物的污染清洗效果均很好，但清洗时间较长。
3.加酶洗涤剂，用加酶洗涤剂处理膜，对有机物污染，特别是对蛋白质，油类等有机物污染特别有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，[本文来自净水器官网}一般的在运行10天或半个月后用1%的加酶洗涤剂在低压下对膜进行一次清洗，由于所用加酶洗涤剂浓度较低，所以要求浸渍时间长一些。
4.浓盐水，对肢体污染严惩的膜采用浓盐水清洗是有效的，这是由于高浓度盐水能减弱胶体间的相互作用，促进胶体凝聚形成胶团。
5.水溶性乳化液，用于清洗被油和氧化铁污染的膜十分有效，一般清洗30-60分钟。
6双氧水溶液，例如将0.5L，30%的H2O2用12L去离子水稀释，然后清洗膜表面，这种方法对有机物污染特别有效。
7.次氯酸钠和甲醛溶液，对于细菌的污染，要视不同的膜采取不同的处理措施，对芳香聚酰胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同时要经常分析反渗透浓水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止细菌繁殖。
8.草酸和EDTA溶液，对于反渗透膜上的金属氧化物沉淀，用草酸和EDTA溶液清洗为好。
B. 反渗透浓水压力降低很多什么原因
反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一:
标准化后产水量下降,通常需要提高运行压力来维持额定的产水量;
标准化后脱盐率降低,在反渗透系统中表现为产水电导率升高;
压降增加,在维持进水流量不变的情况下,进水与浓水间的压差增大;
下面将详细的讨论上述三种主要故障
标准化后产水量下降 RO系统出现标准化后产水量降低,可根据下面三种情况寻找原因:
RO系统的第一段产水量降低,则存在颗粒类污染物的沉积;
RO系统的最后一段产水量降低,则存在结垢污染;
RO系统的所有段的产水量都降低,则存在污堵;
根据上述症状,出现问题的位置,确定故障的起因,并采取相应的措施,依照"清洗导则"进行清洗等.另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况.
1、因为一段反渗透污染，造成一段膜元件进水流道堵塞，造成原水无法有效进入一段膜元件，而且进入一段的原水因为膜元件污染不能稳定产水，因此一段进水压力增加，产水量下降；
2、于此同时，因为进入一段的原水量减少，故一段浓水量下降，因此二段进水量也相应减少，所以二段进水压力降低，相应二段浓水压力也下降；
3、因为反渗透受到污染堵塞，在高压运行条件下，机组的产水水质也会相应下降，产水电导率因此上升。
C. 陶氏反渗透膜高压差的产生原因是什么
陶氏反渗透膜高压复差的产生制原因：
1.颗粒堵塞：
大颗粒物质进入膜系统，造成膜元件端面和进水流道堵塞，可以通过拆下压力容器端板清理膜元件进水端面和冲洗膜元件来解决，同时检查介质过滤器和精密过滤器。
2.结垢：
结垢通常会引起陶氏反渗透膜系统尾部膜元件压降的增加，当出现结垢现象及时进行化学清洗，也可通过添加阻垢剂、调节进水pH和系统回收率的方法减缓膜元件的结垢。
3.微生物污染：
微生物在膜元件进水流道表面形成生物膜，造成陶氏反渗透膜系统压差升高，可通过化学清洗来恢复，同时加强进水微生物监测，添加杀菌剂等方式来降低微生物污染风险。
4.胶体污染：
常见的胶体污染有胶体硅、铁的腐蚀产物和预处理中投加的絮凝剂，可通过完善预处理，如增加介质过滤器、超滤、微滤等方式来预防。
5.进水流量过高：
膜系统进水流量过大，也会导致陶氏反渗透膜系统压差升高，可通过调节高压泵变频器、进水调节阀来控制进水流量，减小压差。
D. 进水温度对ro反渗透膜性能有哪些影响怎么样能避免一下呢
进水温度对ro反渗透膜性能
影响蛮大的
如果太高，可能就会颜色变深
看不清楚了。
E. 反渗透设备流程各原件的产水量一致吗
反渗透设备在运行过程中，膜元件的给水端与浓水端之间产生压力差，即膜压降。由于每只元件的浓水含盐量均高于给水含盐量，导致沿系统流程每只元件的给水渗透压逐渐上升。
若忽略淡水背压及渗透压，沿系统流程的每只膜元件的产水量将与各自的工作压力及渗透压的差值成正比。因此，可以得出结论，每只膜元件的产水量是逐渐下降的。
总结而言，反渗透设备中各原件的产水量并非一致，而是随着沿流程方向的推进而逐渐减少。其原因是膜元件的给水渗透压沿流程上升，使得产水量也随之减少。这揭示了反渗透设备内部压力和渗透压对产水量的影响机制，对设备的设计和优化具有重要指导意义。
F. 一级二级RO反渗透设备为什么刚换过水位还是逐渐下降
反渗透系统的故障分析
反渗透系统中最常见的问题是脱盐率的下降和产品水量的降低，如果二者或其中之一缓慢地降低，则可能是污垢或水垢产生的常见现象，可以通过适当的清洗来解决问题；而突然或快速的性能下降，则表明处理系统出了问题或操作失当。发生了问题，需要尽早解决，延误时机会导致反渗透膜无法恢复原有的性能。
及时发现问题的先决条件是保存相应的记录。当发现系统脱盐率和产水量下降时，首先应该校正仪表，以避免因仪表原因而误判。这些仪表包括电导率表、流量表、压力表、温度表等。其次，要对记录的运行数据进行“标准化”。因温度、进水TDS、回收率、使用年限和水通量等发生变化，都会引起脱盐率和产水量的变化。通过计算得到标准化的产水量和脱盐率，然后与初始的运行数据进行比较，确认系统有无故障。
反渗透系统的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)以及压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。
故障分析项目与对策见表4—3。
可能之原因 现象 确认项目 对策
产水量 盐透过率 压降
膜性能下降 增加 下降 下降 运行时间、进水温度、水质 清洗、更换
渗漏 增加 下降 下降 振动、背压或冲击 清洗、更换
O型圈泄漏 增加 下降 下降 振动、冲击、变质或老化 O型圈更换
浓水密封圈泄漏 下降 下降 下降 变质老化、容器黏着 更换密封圈、合适尺寸
中心管损坏 增加 下降 下降 过大的压差、高温 更换膜元件
变形 下降 下降 增加 过大的压差、高温 更换膜元件
膜表面污染（悬浊颗粒） 下降 下降 增加 前处理状况、原水水质 化学清洗
膜表面污染（结垢） 下降 下降 增加 前处理状况、原水水质 化学清洗
膜表面污染（有机物、油脂） 下降 下降 增加 前处理状况、原水水质 化学清洗
温度变化
高 增加 下降 下降 季节变化、泵效率 调整压力、冷却降温
低 下降 持平 增加 季节变化、加热器 调整压力、加热器
压力变化
高 增加 增加 下降 泵、阀门 调整压力
低 下降 下降 增加 泵、阀门、过滤器 调整压力
浓水量的变化 过大 持平 持平 增加 进水量、阀门 调整进水量
过小 下降 下降 下降 进水量、阀门、压差 调整进水量
PH值过高或过低（膜性能下降） 增加 下降 下降 PH值控制 调整PH值
浓度 高 下降 下降 下降 水质确认 调整压力
低 增加 增加 增加 水质确认 调整压力
过量的难溶性物质 下降 下降 增加 原水水质、回收率、PH值 调整预处理后调整压力、回收率
氧化剂（如CL2、H2O2）的存在 增加 增加 下降 原水水质、化学药剂泵 化学药剂添加条件
G. 反渗透多久更换
反渗透膜的更换周期通常为1至3年不等。
反渗透膜的更换周期并不是固定的，其使用寿命取决于多种因素，如进水水质、运行时间、设备维护状况等。一般来说，对于正常运行和良好维护的系统，反渗透膜可以使用长达三年之久。当发现产水量明显减少，膜出现大量杂质，压降增加等问题时，意味着可能需要更换反渗透膜。因此在实际使用中，应定期检查和维护反渗透系统以确保其性能和安全。对于工业生产线而言，设备的运行环境也会影响反渗透膜的使用寿命。某些高硬度水质和高污染物浓度的水环境对反渗透膜的损害更大，导致使用周期缩短。定期清洗反渗透膜能够有效延长其使用寿命。总之，用户应基于实际应用场景考虑并结合厂家建议，制定合适的更换计划并定期维护以保障设备正常运行。以上信息仅供参考，如有需要建议咨询反渗透设备的专业厂商或售后服务人员。
H. 反渗透膜脱盐率过快下降的原因有哪些
在脱盐水处理设备中，采用反渗透膜进行脱盐处理是目前最先进、最经济的技术。在反渗透设备日常运行中，经常发现反渗透纯水设备出现脱盐率过快下降的情况，那么纯水设备脱盐率过快下降的原因有哪些？
1、高压差导致脱盐率下降
压差升高同时往往伴随着脱盐率快速下降。在正常的流量下，压差的上升通常是由于膜元件水流量通道的隔网进入杂质，污染物质和水垢引起的，导致产水流量的下降。当超过设定的给水流量时，也会发生过大的压差，当启动时给水压力提升过快，发生水锤压差会很大，如果膜已经被污染，特别是微生物污染，压差也会增大。给水至浓水间的压差表示的是水力阻力，与给水的流速、温度有关，应该保持产水和浓水有一定的流速。出现高压差的可能性有：水垢、微生物污染、阻垢剂沉淀、过滤器过滤介质漏、给水/浓水密封损坏。
2、在线化学清洗不合理
超纯水设备在运行中是不可避免被污染。预处理和添加各种要种药剂只能将反渗透被污染的可能性降到最低，而不能彻底的杜绝。因此，长期运行的反渗透系统在经过一定时间的运行后，必须要充分论证和确认是哪一种污染物。针对聚酰胺膜的特点，可以根据相应的污垢选取适当的清洗剂：
a、盐酸（36%-38%），配制成0.12%稀溶液，去除金属氧化物质。
b、氢氧化钠，配制成0.1%的稀溶液，去除二氧化硅、微生物膜、有机物等，pH约为12。作用是对有机微生物粘膜的水解破坏而剥离，对于二氧化硅胶体垢，形成的硅酸钠为可溶性，从而除垢。
c、乙二胺四乙酸四钠，作为螯合剂广泛应用于工业清洗，1%水溶液pH10.5-11.5，加入浓度0.5%-1%。
d、十二烷基磺酸钠，属阴离子表面活性剂，目的是分散在溶液中的有机化合物，可使溶液的表面张力降低，引起正吸附，这样可使溶液表面溶质分子的的浓度大于溶液内部溶质分子的浓度。十二烷基磺酸钠是反渗透清洗是最主要的表面活性剂，加入浓度为0.025%。
f、甲醛，甲醛对细菌、真菌、病毒、芽胞及原虫等皆有极强的杀灭力，加入浓度为0.5%-35。
3、余氯的控制差
次氯酸钠作为杀菌剂，广泛应用于纯水设备预处理中。在反渗透系统中，为防止反渗透的微生物污染，对反渗透进水要进行氯化处理。用比色计测定余氯，控制余氯的质量浓度在砂过滤器进口处一般为0.5mg/L，不小于0.3mg/L，在反渗透前保安过滤器处应小于0.1mg/L。而聚酰胺类膜的突出问题是防止其被氧化。进水余氯值和强氧化均对其造成不利的影响，必须严格控制。因而定期检测反渗透进水的余氯值极为重要。