作为中水使用,因为原水大多使用的是自来水水中没有什麽危险的化学物质和矿物油质对人没有危害所以用来浇花,冲洗厕所,擦地,打扫卫生,都可以。但决不能饮用!!
㈡ RO(反渗透)浓水的处理方法
可以先做预抄处理,由于COD比较袭高,可以用活性污泥法或者投加絮凝剂的方法对有机物进行清除,由此反渗透进水水质达到要求.经过反渗透后,纯水可以回收利用,浓水则回流于活性污泥池或絮凝池,这样可以减少污水或者不进行污水排放.
㈢ 对于反渗透的浓水你有办法回收利用吗能不能作为汽轮机凝汽器的冷却水
一级抄RO的浓水,电导往往会达到400+(具体视原水水质情况)而且会掺杂一些化学药剂,例如阻垢剂杀菌剂等,硬度很大。而汽轮机凝汽器中的铜管很脆弱,相当于锅炉中补水的铜管一样,如果这样的高硬度水进入铜管,用不了多长时间会出现结垢、腐蚀、爆裂。所以一级RO浓水用作冷却水是万万不可取的!!
一般一级RO浓水只能用作浇花、拖地、清洗、洗澡使用。
二级RO的浓水因为有一级产品水作为原水,水质往往要好很多,电导率通常能比原水电导稍微低一些(不排除个例),如作为冷却水,理论上不推荐使用,总硬度相对凝汽器冷凝水要求来说依然很大。
这样的水有时可以回收至原水箱作为一级RO进水,从而达到省水的作用。
㈣ 反渗透处理后的浓水排了很浪费,请问有什么办法再利用
反渗透的进水基本上是市政自来水,所谓反渗透浓水,其实就是纯水脱离出来的离子浓缩在里面而已,我建议你可以将浓水用来冲洗厕所,消防用水,浇花什么的。
㈤ 一级反渗透 ED是怎么操作的
楼主你好,不同的设备型号,不同的排列方式,都有可能造成设备操作细节的不同,但是主要操作方式还是可以作为参考的!
反渗透的启停操作
开机前的准备工作
1 原水箱液位处于高液位状态
2 现场各控制柜已通电
3 各种仪器已经校验准确,并投入使用
4 所有生产用药充足,加药箱内药液已配制充足
5 各水泵油箱液位正常,水泵盘车正常
6 各水泵应测定绝缘合格,且已送电
7 预处理设备已经冲洗干净,保证出水达到设计要求
8 检查系统中所有阀门开闭状态是否合适
9 开启管道及设备上所有排气阀并提前充水,排气。待设备运行正常,排气阀出水顺畅后关闭排气阀
自动操作
1启动
1)将所有PLC控制柜上自动/手动旋钮切换至自动档
2)点击 反渗透启动 按钮启动设备自动投运。高压泵启动前系统进行低压冲洗,待低压冲洗2~5分钟后,开启高压泵,关闭浓水排放,产水排放阀,进入正常运行阶段
2 停运
1)点击 反渗透停止按钮,设备自动停运。先停高压泵,然后系统进行低压冲洗2~5分钟
2) 关闭系统中需要关闭的手动阀
3强制自动停机
反渗透在自动运行状态,如遇紧急情况需停运可在控制柜上点击急停键。急停后所有连锁设备的阀门处于开启泄压状态,待急停完成,再检查故障点,故障消除后操作相关阀门使设备恢复自动运行前的状态
手动操作
RO装置在调试,故障,检修等特殊情况下可进行手动操作,平时宜采用自动运行
1 开车
1)将控制柜及泵上的手动/自动旋钮调至手动档
2)开启RO装置产水排放阀、浓水排发放阀、进水阀。开启精密过滤器进水门、排气阀、出口门。启动原水泵,缓慢开启原水泵出口门,待所有排气阀出水顺畅后关闭排气阀,对RO进行低压冲洗2~5分钟。
3)待RO低压冲洗后,开启高压泵,关闭浓水排放阀,30s后关闭产水排放阀,开始正常制水。正常情况下,手动调节阀门调好开度后不允许随意调整,否则易对反渗透膜造成损坏,包括RO进水控制阀、浓水控制阀、产水控制阀
2停车
1) 停高压泵,打开产水排放阀,浓水排放阀,低压冲洗2~5分钟。
2) 关闭产水排放阀、浓水排放阀、RO进水阀。关闭原水泵
EDI运行操作
1、正常启动条件
1)渗透水箱液位在中液位以上;
2)除盐水箱液位同时在中液位以下(手动操作时除外);
3)NaCL 溶液箱液位低未报警;
4)就地控制柜上所有泵状态选择开关打在“远控”位置;
5)总控制柜上该单元在线状态选择开关打在“在线”位置;
6)整个系统处于运行状态(总控制柜上系统运行指示灯亮)。
2、正常停机条件
除盐水箱液位在H 位以上。
3、手动启动制水
EDI 系统的启动开始采用就地手动操作,当系统的所有流量和压力均已按要求设定正常后,关闭系统,重新用自动模式启动系统,系统的正常运行必须在自动模式下运行,此时系统受PLC 监控,当出现安全故障时立即切断关闭系统。
系统启动基本程序如下:
a、系统充满合格的二级RO 产品水;
b、建立设定淡水流量;
c、启动浓水循环泵建立浓水流量;
d、建立设定浓水排放流量;
e、设定浓水进口压力;
f、设定浓水出口压力;
g、建立设定极水流量;
h、启动整流器。
2)手动启动
a、在手动启动EDI 装置前,请检查确认以下注意事项:
aa) 二级RO 系统运行正常,产水符合EDI 进水要求;
bb) 渗透水箱已彻底清理干净;
cc)管路系统已彻底冲洗干净;
dd)电气部分已检查确认正常;
ff)所有手动阀门处于关闭状态;
gg)所有泵状态选择开关已打在“就地”位置且处于停止状态;
hh)整流器状态选择开关已打在“就地”位置且处于停止状态;
ii)所有安全检查项目已完成。
b、启动前首先进行浓水回路充水工作:
aa)打开浓水补水阀;
bb)打开浓水循环泵出口阀;
cc)打开浓水排放阀;
dd)启动EDI升压泵,然后缓慢打开淡水进水阀,此时应保持MK-2ST 进水压力小于0.21Mpa(40PSI)以确保浓水回路缓慢充水;
ee)当浓水排放管出现连续水流(无气泡)时,打开浓水循环泵泵腔排气螺
塞排尽泵内空气并复位;
ff)停止EDI升压泵,关闭所有阀门,此时EDI 已做好进水准备。
c、建立淡水流程
aa)打开产水排放阀,打开产水流量调节阀并保持10~20%开度;
bb)启动EDI升压泵,然后缓慢打开淡水进水阀;
cc)调节产水流量调节阀至产水流量25m3/h。
d、建立浓水流程和极水流程
aa)设定浓水循环泵出口阀在25%开度;
bb)关闭浓水旁路阀;
cc)确认浓水补水阀打开;
dd)点动浓水循环泵,确认泵转向正确,如转向相反,调整接线改变转向;
ee)启动浓水循环泵;
ff)全打开浓水循环泵出口阀;
gg)打开浓水排放阀至流量为产水流量的10%;
ii)缓慢调节浓水补水阀,使浓水进口压力比淡水进口压力低0.034~0.069MPa,如果压力差大于0.069MPa,则关小EDI进水阀减小淡水进水压力,此时为保持所需要的淡水流量则需调节产水流量调节阀;如果淡水产水压力高过浓水出口压力0.069MPa以上,缓慢打开浓水旁路阀使浓水压力比淡水产水压力0.034~0.069 MPa,如果浓水旁路阀已全关但浓水出口压力太高(即浓水出口压力大于淡水产水压力),缓慢关小浓水补水阀则浓水出口压力会开始降低,当浓水出口压力比淡水产水压力低0.034~0.069MPa时,停止关小浓水补水阀;
jj)打开极水出口阀至流量 640L/H;
ll)重新调节浓水进水阀使浓水与淡水差压在0.034~0.069MPa之间;
e、浓水排放流量的设定:
浓水排放流量的大小取决于所选定系统的回收率,而系统回收率的大小取决于EDI 进水硬度值,对于本系统所采用的MK-2ST 允许最大进水总硬度(以CaCO3 计)值为0.5PPM,硬度越小,回收率取值可越高,本系统设计回收率
为90%,回收率的大小通过调节浓水排放流量来调整。
f、确认所有流量和压力
aa)极水流量: 480L/hr;
bb)淡水产水流量: 13.6~25m3/h;
cc)浓水排放流量:根据回收率而定,本工程为2.29m3/h;
dd)淡水进口压力比浓水进口压力高0.034~0.069MPa ;
ee)淡水出口压力比浓水出口压力高0.034~0.069MPa。
g、整流器供电
aa)调节整流器输出电流控制旋钮至0%位置;
bb)调节整流器输出电压控制旋钮至0%位置;
cc)按下整流器手动启动按钮;
dd )缓慢升高电流直到EDI 产水品质最佳,根据经验电流值将在8~10A 左右,如果浓水电导率太低,此时最大电流也会很低,当浓水电导率上升时,电流也会随之上升。
注意:1)整流器初次启动是用手动模式,同时系统在手动模式下操作,这只是一个临时措施用来证明整流器操作,一旦整流器操作得到确认,则系统必须关闭,并在自动状态下重新启动,这样系统在PLC 监控下如有需要可随时切断。
2)对于本系统,电流的调节应以产水品质最佳为目的,在产水品质达到要求的前提下电流越小越好。
3)各阀门操作时应缓慢,切勿引起EDI 工作流量及压力急剧波动。
4、系统的自动操作
将各设备就地操作盘上的“手动/自动”选择开关打至“自动”位置,EDI即可进入上位机程控运行方式。
5、PLC 联锁停机条件
EDI 自动运行时发生以下任一情况则系统在PLC 控制下停机。
a、低流量报警
aa)、浓水流量
bb)浓水排放流量
cc)极水流量
dd)淡水产水流量
b、浓水循环泵故障
c、整流器故障
㈥ RO超纯水设备过滤后产生的浓水如何利用
既然进水时自来水,经过前期过滤水中杂质已经很少,COD<10Mg/L BOD<5Mg/L,经反渗透过滤后一半出回纯水75%,也就是浓水答中是COD<40Mg/L BOD<20Mg/L,应该可以直接排入污水管网,回收的话加一套回收管道并入进水就行
㈦ 饮料厂,一级反渗透浓水回收,用到什么地方好呢
不知道你地区的原水含盐量怎么样,一般的反渗透浓水都是可以把无机盐浓缩3倍以上,所以用途一般用在绿化、洗车和二冲厕上。
㈧ 反渗透浓水怎样利用
可以用一个大桶接起来,或者要求安装设备的人员,根据你的家具摆设位置,接入洗衣机,直接从放衣服的上盖进入就可以,滚筒洗衣机好像不行,接的水可以洗衣服,洗地板,浇花。
㈨ 一级反渗透浓水怎么调节流量
反渗透水处理设备分为两部分,一部分是预处理调试,一部分是反渗透主机调试部分,预处理主要是正反洗石英砂,活性炭,使细小砂炭以及杂质冲洗掉,控制进水的水量,反渗透主机调试主要是调节进水,出水的流量以及压力。
对装置的进水进行分析、测试,结果表明符合进水要求,方可进行装置通水调试。对高压泵的压力控制系统进行调整。检查装置所有管道之间连接是否完善,压力表是否齐全,低压管道连接是否紧密,是否短缺。全开个压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。
反渗透调试最要注意
切记出水阀关闭而打开高压泵,这样是会产生很大损伤,所以调试的时候一定要注意管道是否是处于同路的状态才能启动水泵。
启动预处理设备,并调整供水量大于装置总进水量。对砂炭过滤器进行反洗和正洗,直至出水清亮为止。启动高压泵,并缓缓开启装置总进水阀,控制装置总进水压力小于0.5Mpa,冲洗5分钟,并检查各高、低压管路、仪表是否正常。调整进水阀、浓水排放阀,使进水压力达到1.0~1.4Mpa。
检测产品水电导率,符合要求时开启产品出水水阀,关闭产水排放阀。RO装置的调试均是手动单步操作,运行正常后,方可切换到自动状态,由在线仪表及自动控制运行。启动再生系统,看再生系统是否正常工作。
㈩ 反渗透的浓水一般怎么处理,求助请问反渗透的浓水
常见的反渗透浓水处理方式有:提高回收率、直接或间接排放、综合利用、蒸发浓缩以及去除污染物。
1、蒸馏—结晶技术工艺
蒸馏法处理浓盐水脱盐多采用蒸馏一结晶工艺。它是淡化脱盐方法,工业废水的蒸馏法脱盐技术基本上是从海水淡化技术基础上发展而来的。该技术是把含盐水加热使之沸腾蒸发,再把蒸汽冷凝成淡水、浓缩液进一步结晶制盐的过程。该方法的技术类型主要有多效蒸发、蒸汽压缩冷凝及多级闪蒸等。
2、膜蒸馏一结晶技术
采用膜蒸馏分离技术加蒸发结晶组合的方式。与其它的膜分离过程相比,具有截留率高、能耗低、设备简单,能处理反渗透等不能处理的高浓度废水等优点,其有节能环保的优势膜蒸馏一结晶是膜蒸馏和结晶两种分离技术的耦合。
首先膜蒸馏过程中去除溶液中的溶剂,将料液浓缩至过饱和状态然后在结晶器中得到晶体,该过程中溶剂的蒸发和溶质的结晶分别在膜组件和结晶器中完成该技术可以利用低热值废热,节约能耗时低温的操作条件对膜和设备的机械性能要求较低,可减少总的设备投资和维修成本。
3、浓盐水低温利用—蒸发-结晶工艺
浓盐水低温利用—蒸发-结晶工艺,采用海水淡化工程中的成熟技术,降低温余热作为热源,利用蒸馏浓缩工艺将高含盐水多效蒸发,回收蒸发淡水作为补充水,蒸发结晶后的残留盐渣作为次生废物进一步处理,实现高含盐水的零排放与回用。
(10)一级反渗透浓水可以怎么用扩展阅读
随着工业的迅速发展,废水的种类和数量迅猛增加,对水体的污染也日趋广泛和严重,威胁人类的健康和安全。对于保护环境来说,工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。
工业废水的处理虽然早在19世纪末已经开始,并且在随后的半个世纪进行了大量的试验研究和生产实践,但是由于许多工业废水成分复杂,性质多变,至今仍有一些技术问题没有完全解决。这点和技术已臻成熟的城市污水处理是不同的。
浓水在工业上一般认为是普通水变为脱盐水除去的部分,也就是说普通水=浓水+脱盐水。