㈠ 反渗透高压泵端电磁阀，在泵前还是泵后，为什么
反渗透高压泵前后都不能加电磁阀，因为：
电磁阀：用于液体和气体管路的开关内控制，是两位DO控制。容一般用于小型管道的控制。只能用作开关量，是DO控制，只能用于小管道控制，常见于DN50及以下。管通俗说电磁阀也是属于常开或者常闭的，如果在高压泵上用到会增加水锤的概率，造成负压或者爆破损伤。准确的说应该在反渗透高压泵后面加上电动阀，这种是为了防止对膜组件的冲击。电动阀：用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节，是AI控制。在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀做两位开关控制。可以有AI反馈信号，可以由DO或AO控制，比较见于大管道和风阀等
㈡ 反渗透8040--5 4个膜壳3：1排列是否合理，高压泵出口加闸阀和止回阀后是否不用电动慢开门
1、清洗液对抄金属有腐蚀作用，袭而且清洗设备运行时影响高压泵工作，可能会造成高压泵保护动作。
2、活性碳过滤器的有机物易滋生菌类，可能影响反渗透膜的产水率，增加清洗次数；
3、多介质过滤器滤料我厂使用的是石英砂和无烟煤，用的很好。
㈢ 反渗透怎样操作
最专业的反渗透操作方法：
1、在反渗透设备开启之前，必须要全面检查经预处理来水是否能够达到设备装置的进水标准，否则设备就不能够投入使用。
2、无论在任何情况下，反渗透装置的周围环境温度不可以低于5℃和高于40℃，水温一般最好控制在20—25℃为最佳。
3、检查各管路是否按照工艺要求接受，电器线路是否正常，接线是否牢固，并无漏电现象。
4、注意检查高、低压控制电接到压力表上、下限控制指针的所在位置，在高压泵进口之前的低压电接点压力表下限指针通常在0.1Mpa的位置上，高压泵出口的高压控制电接点压力表上限指针在2.0Mpa的位置。未安装电接点压力表的系统要配置低压开关装置。
5、打开高压泵进出口阀门装置，阀门打开排放浓水，回水阀门，打开压力表阀门面上，电导率仪发送阀门，然后关闭各个取样阀。
6、检查高压泵转动部分是否正常以及灵活，如有发现异常现象，需要马上采取必要的措施予以处理。
7、开启反渗透装置的总电源开关，开启电导率仪等仪表的电源开关。
8、开启预处理，打开过滤器的放气阀门装置，等待放气阀出水之后，关闭阀门。预处理的给水压力应一般要使精密过滤器的出口压力显示在0.15-0.5Mpa之间为适宜。
9、利用预处理的给水压力，使水通过高压泵进入反渗透组件的数分钟期间，用以排除组件及管路的空气。
10、关闭反渗透膜进水压力的控制阀装置。
11、再次确定浓水控制阀具体位于打开的位置。
12、缓慢地打开进水压力控制阀。
13、启动高压泵装置。
14、慢慢地打开进水压力控制阀，增加进水压力和进水流量直至设计值，但升压速度必须要低于0.07Mpa/秒，继续让所有产水和浓水排入到合适的排放水收集地点。
15、缓慢的关闭浓水压力控制阀直至产水与浓水之比接近于回收率大小，但最好不要超过回收率。检查系统的压力以确保不超过回收率的上限。
16、重复步骤9和10直到系统达到设计的产水量和浓水量要求为止。
17、本装置停止的时候，首先要逐渐打开高压浓水阀门装置。然后逐渐降低设备的工作压力，注意在关机的时候严禁采取突然降压操作，避免卷式反渗透膜元件的损坏。在关闭所有阀门的时候，一定注意要让反渗透膜组件内部充满水。
18、关闭电导率仪仪表的电源和电源的总开关。最好再关闭预处理系统和反渗透设备。
㈣ 一级反渗透 ED是怎么操作的
楼主你好，不同的设备型号，不同的排列方式，都有可能造成设备操作细节的不同，但是主要操作方式还是可以作为参考的！
反渗透的启停操作
开机前的准备工作
1 原水箱液位处于高液位状态
2 现场各控制柜已通电
3 各种仪器已经校验准确，并投入使用
4 所有生产用药充足，加药箱内药液已配制充足
5 各水泵油箱液位正常，水泵盘车正常
6 各水泵应测定绝缘合格，且已送电
7 预处理设备已经冲洗干净，保证出水达到设计要求
8 检查系统中所有阀门开闭状态是否合适
9 开启管道及设备上所有排气阀并提前充水，排气。待设备运行正常，排气阀出水顺畅后关闭排气阀
自动操作
1启动
1）将所有PLC控制柜上自动/手动旋钮切换至自动档
2）点击 反渗透启动 按钮启动设备自动投运。高压泵启动前系统进行低压冲洗，待低压冲洗2~5分钟后，开启高压泵，关闭浓水排放，产水排放阀，进入正常运行阶段
2 停运
1）点击 反渗透停止按钮，设备自动停运。先停高压泵，然后系统进行低压冲洗2~5分钟
2) 关闭系统中需要关闭的手动阀
3强制自动停机
反渗透在自动运行状态，如遇紧急情况需停运可在控制柜上点击急停键。急停后所有连锁设备的阀门处于开启泄压状态，待急停完成，再检查故障点，故障消除后操作相关阀门使设备恢复自动运行前的状态
手动操作
RO装置在调试，故障，检修等特殊情况下可进行手动操作，平时宜采用自动运行
1 开车
1)将控制柜及泵上的手动/自动旋钮调至手动档
2）开启RO装置产水排放阀、浓水排发放阀、进水阀。开启精密过滤器进水门、排气阀、出口门。启动原水泵，缓慢开启原水泵出口门，待所有排气阀出水顺畅后关闭排气阀，对RO进行低压冲洗2~5分钟。
3）待RO低压冲洗后，开启高压泵，关闭浓水排放阀，30s后关闭产水排放阀，开始正常制水。正常情况下，手动调节阀门调好开度后不允许随意调整，否则易对反渗透膜造成损坏，包括RO进水控制阀、浓水控制阀、产水控制阀
2停车
1） 停高压泵，打开产水排放阀，浓水排放阀，低压冲洗2~5分钟。
2） 关闭产水排放阀、浓水排放阀、RO进水阀。关闭原水泵
EDI运行操作
1、正常启动条件
1）渗透水箱液位在中液位以上；
2）除盐水箱液位同时在中液位以下（手动操作时除外）；
3）NaCL 溶液箱液位低未报警；
4）就地控制柜上所有泵状态选择开关打在“远控”位置；
5）总控制柜上该单元在线状态选择开关打在“在线”位置；
6）整个系统处于运行状态（总控制柜上系统运行指示灯亮）。
2、正常停机条件
除盐水箱液位在H 位以上。
3、手动启动制水
EDI 系统的启动开始采用就地手动操作，当系统的所有流量和压力均已按要求设定正常后，关闭系统，重新用自动模式启动系统，系统的正常运行必须在自动模式下运行，此时系统受PLC 监控，当出现安全故障时立即切断关闭系统。
系统启动基本程序如下：
a、系统充满合格的二级RO 产品水；
b、建立设定淡水流量；
c、启动浓水循环泵建立浓水流量；
d、建立设定浓水排放流量；
e、设定浓水进口压力；
f、设定浓水出口压力；
g、建立设定极水流量；
h、启动整流器。
2）手动启动
a、在手动启动EDI 装置前，请检查确认以下注意事项：
aa） 二级RO 系统运行正常，产水符合EDI 进水要求；
bb） 渗透水箱已彻底清理干净；
cc）管路系统已彻底冲洗干净；
dd）电气部分已检查确认正常；
ff）所有手动阀门处于关闭状态；
gg）所有泵状态选择开关已打在“就地”位置且处于停止状态；
hh）整流器状态选择开关已打在“就地”位置且处于停止状态；
ii）所有安全检查项目已完成。
b、启动前首先进行浓水回路充水工作：
aa）打开浓水补水阀；
bb）打开浓水循环泵出口阀；
cc）打开浓水排放阀；
dd）启动EDI升压泵，然后缓慢打开淡水进水阀，此时应保持MK-2ST 进水压力小于0.21Mpa（40PSI）以确保浓水回路缓慢充水；
ee）当浓水排放管出现连续水流（无气泡）时，打开浓水循环泵泵腔排气螺
塞排尽泵内空气并复位；
ff）停止EDI升压泵，关闭所有阀门，此时EDI 已做好进水准备。
c、建立淡水流程
aa）打开产水排放阀，打开产水流量调节阀并保持10~20%开度；
bb）启动EDI升压泵，然后缓慢打开淡水进水阀；
cc）调节产水流量调节阀至产水流量25m3/h。
d、建立浓水流程和极水流程
aa）设定浓水循环泵出口阀在25%开度；
bb）关闭浓水旁路阀；
cc）确认浓水补水阀打开；
dd）点动浓水循环泵，确认泵转向正确，如转向相反，调整接线改变转向；
ee）启动浓水循环泵；
ff）全打开浓水循环泵出口阀；
gg）打开浓水排放阀至流量为产水流量的10%；
ii）缓慢调节浓水补水阀，使浓水进口压力比淡水进口压力低0.034~0.069MPa，如果压力差大于0.069MPa，则关小EDI进水阀减小淡水进水压力，此时为保持所需要的淡水流量则需调节产水流量调节阀；如果淡水产水压力高过浓水出口压力0.069MPa以上，缓慢打开浓水旁路阀使浓水压力比淡水产水压力0.034~0.069 MPa，如果浓水旁路阀已全关但浓水出口压力太高（即浓水出口压力大于淡水产水压力），缓慢关小浓水补水阀则浓水出口压力会开始降低，当浓水出口压力比淡水产水压力低0.034~0.069MPa时，停止关小浓水补水阀；
jj）打开极水出口阀至流量 640L/H；
ll）重新调节浓水进水阀使浓水与淡水差压在0.034~0.069MPa之间；
e、浓水排放流量的设定：
浓水排放流量的大小取决于所选定系统的回收率，而系统回收率的大小取决于EDI 进水硬度值，对于本系统所采用的MK-2ST 允许最大进水总硬度（以CaCO3 计）值为0.5PPM，硬度越小，回收率取值可越高，本系统设计回收率
为90%，回收率的大小通过调节浓水排放流量来调整。
f、确认所有流量和压力
aa）极水流量： 480L/hr；
bb）淡水产水流量： 13.6~25m3/h；
cc）浓水排放流量：根据回收率而定，本工程为2.29m3/h；
dd）淡水进口压力比浓水进口压力高0.034~0.069MPa ；
ee）淡水出口压力比浓水出口压力高0.034~0.069MPa。
g、整流器供电
aa）调节整流器输出电流控制旋钮至0%位置；
bb）调节整流器输出电压控制旋钮至0%位置；
cc）按下整流器手动启动按钮；
dd ）缓慢升高电流直到EDI 产水品质最佳，根据经验电流值将在8~10A 左右，如果浓水电导率太低，此时最大电流也会很低，当浓水电导率上升时，电流也会随之上升。
注意：1）整流器初次启动是用手动模式，同时系统在手动模式下操作，这只是一个临时措施用来证明整流器操作，一旦整流器操作得到确认，则系统必须关闭，并在自动状态下重新启动，这样系统在PLC 监控下如有需要可随时切断。
2）对于本系统，电流的调节应以产水品质最佳为目的，在产水品质达到要求的前提下电流越小越好。
3）各阀门操作时应缓慢，切勿引起EDI 工作流量及压力急剧波动。
4、系统的自动操作
将各设备就地操作盘上的“手动/自动”选择开关打至“自动”位置，EDI即可进入上位机程控运行方式。
5、PLC 联锁停机条件
EDI 自动运行时发生以下任一情况则系统在PLC 控制下停机。
a、低流量报警
aa）、浓水流量
bb）浓水排放流量
cc）极水流量
dd）淡水产水流量
b、浓水循环泵故障
c、整流器故障
㈤ 反渗透纯水设备低压开关老是跳是什么原因
低压开关来跳的原因归纳一自下大体有几种：
1、原水压力低：把原水泵出口阀门打大点；
2、因温度的原因，反渗透产水量变大引起低压保护：把高压泵出口阀门关小点；
3、保安过滤器滤芯污堵：及时更换滤芯；
4、低压保护值调节的过高：用螺丝刀把低压保护开关上盖打开，调节保护值，如调节到1.5bar；
5、其它可能性还有一些！
㈥ 反渗透制水设备的操作要点
格瑞水务为您解答：
反渗透设备作为高压运行设备，在运行前为保版护设备及仪权表和安全起见，应严格按照操作程序确认并调整好阀门的开启状态，具体操作如下：
1、完全打开保安过滤器进水阀门和打开高压泵进水阀门
2、打开高压泵出水阀门一圈
3、打开反渗透入口阀一圈
4、将浓水管上针阀旋转三圈半
5、完全打开产水出口阀及浓水出口阀
6、将所有取样阀和清洗阀门关闭
7、将所有压力显示阀打开至半开状态
在确认满足以上条件时，可以启动高压泵投入试运行。由于反渗透设备也是一种液分离设备，只有当给水压力高于渗透压的时候，水才能通过反渗透膜，从而最终达到除盐的效果。此现象的驱动力来自给水压力和渗透压之间的压差，该部分的压差可由装在反渗透入口的截止阀和装在浓水管线上的压力调节针型阀来进行调节控制操作。首先根据反渗透入口截止阀来调节进水总量至设计进水量。然后用压力调节针型阀来准确调节产水流量及浓水压力，当产水量比设计值小的时候，就说明给水压力太小，即是压差值太小，这时应将针阀关小，以增大浓水压力，直到产水量等于设计值为止
㈦ 反渗透纯水设备的安装与操作
反渗透纯水设备的安装与操作
一、组装机器
1.装滤芯：顺序为从右到左依次为PP棉，颗粒活性碳，PP棉。PP棉安装没有方向，颗粒活性碳带有胶垫一端对应机头方向。同时把胶垫放好，并去掉热缩膜。检查密封面、糟、密封圈有无太大缺陷，密封圈涂一些医用凡士林，用板手拧紧。
2.装RO膜：RO膜的方向，带二个小密封圈一端向里，用手推到底（可以抹少许凡士林），不能用盖往里顶或砸。检查密封面、圈有无大缺陷，壳盖上的密封圈要放在膜壳上，并涂少许凡士林，用手拧紧，凡士林起到润滑和密封的作用。
3.检查进水管和出纯净水不要装反，纯净水接出口为逆止阀。
二、整机安装
1、将反渗透纯水主机和预处理器放置在接近水源和电源的地方。
2、装石英砂、活性炭、软化树脂等过滤材料。
3、连接水路：原水泵进水口与水源连接、预滤器出口与主机进口连接，预处理器、主机排水口均用管路连接至下水道。
4、电路：首先将接地线可靠接地，并将随机所配电源线接到房间电控箱内。
5、通入水源、电源，按照“预处理操作说明”的要求按步骤操作，预处理调试操作完成。
6、使用本机，原水泵开关，拨在自动位置，并旋开停机开关。接通水源、电源，待多级泵口压力达到压力控制器设定值时，多级泵启动工作。多级泵启动后，调系统压力在1.0-1.2Mpa。首次启动应对RO膜系统进行手动冲洗30分钟。
㈧ 化学水处理反渗透膜组端盖安装方法
1. RO膜元件安装前的准备工作
（1）在将预处理产水通向反渗透单元时，要保证管道系统和压力容器中没有灰尘、油脂、金属残余物等杂质，以防膜元件被外来的污染物污染。使用旋转刷并用预处理过的水冲洗压力容器是最有效的方法。
（2）检验进水水质，用合格的预处理产水冲洗系统大约30分钟。
（3）拆除压力容器的端盖，检查压力容器的内部，并确定是否需要机械清洗。
（4）将带有O型圈的产水适配器安装到浓水端一侧的产水端口中。可以使用甘油或双油酸酯进行润滑。
（5）根据压力容器的使用手册将浓水侧的端盖安装好。
（6）根据下表所列内容准备必要的零部件：
RO系统初次启动检查事项 :
系统初次启动前，必须对系统进行如下检查：
（1）从预处理到反渗透装置的所有设备、管路、加药系统等材料满足防腐要求；
（2）所有管路和设备防腐与日常操作及化学清洗时的pH范围兼容；
（3）所有的预处理系统已经进行反洗或清洗并处于清洁状态；
（4）保安过滤器安装了新的洁净滤芯；
（5）保安过滤器必须无表面活性剂、润滑剂、织物；
（6）给水管路已经进行了冲洗，一般在高压泵与RO系统连接前完成；确认所有的灰尘、油脂、润滑油、金属残渣等都已经从管道安装处清除；
（7）加药点位置正确，加药系统处于操作状态；
（8）加药管路上正确安装了相关阀门；
（9）化学药品进入RO系统前得到了正确的混合；
（10）加药计量泵停机或药品断流时确保RO系统能够连锁停机；
（11）RO系统停机时确保加药系统连锁停机；
（12）预处理中如果使用了氯等氧化药剂，确保进水采用了相关措施除去余氯；
（13）配置相关仪表足以监测系统运行参数及进行标准化；
（14）相关仪表已经进行了安装、校正；
（15）系统安装了压力卸放阀并处于正确设定位置；
（16）任何时候产水压力不会超过进水或浓水压力0.7bar；
（17）所有连锁、延时及报警装置安装正确并经过测试；
（18）确保能对每个压力容器进行取样；
（19）确保能对进水、产水、浓水进行取样；
（20）压力容器与清洗管路连接正确；
（21）所有的压力容器安全地固定在RO支架上；
（22）所有的压力容器已经完成膜元件的装填，正确安全地安装了压力容器端盖；
（23）安全正确地连接了所有的压力容器，特别检查卡箍接合点和压力容器端封口处；
（24）产水出口阀开启；
（25）给水进RO前以及产水能够直接排放；
（26）开启浓水控制阀；
调整高压泵出水阀和旁通阀，控制系统进水流量小于正常操作流量的50％。
㈨ 工业反渗透装置：反渗透浓水出口 为什么要并联电磁阀和球阀呢什么作用
首先您说的这个电磁阀不属于进水电磁阀因为它2分钟就关闭了，应该是冲洗电磁阀，用于反渗透膜表面快速冲洗排放用的，至于球阀是调节浓水流量的。如有其它问题请联系-中杰淼峰水务
㈩ 求反渗透主机详细信息
以50吨/小时反渗透主机为例，一般由以下几个部分组成：
一、反渗透膜和压力容器
采用一级二段排列，第一段6只压力容器（6芯装），第二段3只压力容器（6芯装），呈6：3排列；
二、仪表
电导仪：进水电导仪和产水电导仪各1块；流量计：产水流量计和浓水流量计各1个；压力表：进水压力表、段间压力表、浓水压力表和产水压力表；在有的系统中可能会使用进水PH仪表、进水ORP仪表等；
三、化学清洗
一般都做分段清洗，可单独清洗第一段，也有的可单独清洗第二段的配置，一二段串洗；其中配清洗产水回接口；
四、支架和取样
一般焊接一个支架，比如9只压力容器可以分为3排，每排放3跟压力容器；取样口一般一个压力容器产水侧有一个接口，还有总产水有一个接口；
五、自动阀门
一般会有进水慢开门、浓水排放阀、产水排污阀，如果水质较差的话，则需要加冲洗自动阀；
六、产水侧保护
产水侧一般配一块爆破膜和止回阀。
七、其它的一些配置
高压泵出口有闸阀（不锈钢）、止回阀，浓水有调节阀等等。
希望能有所用！
谢谢！