为什么反渗透加药点不在一起

A. 反渗透阻垢剂的加药步骤

反渗透阻垢剂的正确使用方法

具体药剂的添加量会根据膜分离专系统的具体情况计算得出，依据属为膜的分类，规格，原水的水质分析结果，产水率(出水率)，甚至包括设备前端预处理。添加量为1-4ppm，最大添加量不得超过15ppm，剂量过高或不足均可导致堵膜，请一定注意加药泵的设置(加药泵有不同计量方式，详情请咨询设备供应商)。药剂的添加以每小时的进水量计算，为了更精准的控制药剂的添加量，请将药剂稀释一定比例后添加，正常使用一般为10倍稀释(稀释用水为RO产水或去离子水)。

B. 陶氏工业通用反渗透膜结垢是什么原因

反渗透膜结垢原因

第一，在设备运行过程中，低压冲洗过程中产生的压力会产版出一部分淡水，而两侧权水的浓度会随之增加，同时也导致盐分含量增加，盐中含有大量可沉淀物质，长久下去，就会出现结垢现象。在设计方面，为了能够更好将反渗透浓水置换出来，就要尽可能保证浓水中含盐量少。另外，在加药时，药抄剂没有充分混合也是导致反渗透膜结垢重要原因之一。

第二，阻垢剂加药装置发生漏药现象且比较严重，极有可能影响阻垢剂加药量不够zd，导致处理效果不佳。

第三，在操作过程中，操作步骤等是否符合规范要求没有引起足够重视，设备停机后没有及时进行清洗。

C. 求教关于水处理加药和混凝剂的问题

我是专门从事这一行的。
首先第一个问题，铝盐实际上比铁盐更廉价，铁盐因为酸性很强通常需要配合大量石灰使用，这种通常是针对SS很高的废水，由于PH浮动太大，石灰易投加过量导致PH很高。在这里使用铝盐絮凝剂是不合适的，会导致生产偏铝酸根离子，从而后续很难去除。 其实铝盐更便宜，正常范围内处理更比铁盐的强氧化性和酸性占优势。
第二个问题，聚丙烯酰胺、铁盐为絮凝剂，絮凝剂的作用机理是因为带有电荷，电荷能中和废水中细微颗粒运动而产生的电荷从而达到絮凝为较大颗粒的目的。也就是说絮凝剂你可以理解为一次性胶水，脱胶了就失效了。如果混合在一起用，可以告诉你绝不是1+1 而是相互减弱。至于次氯酸钠这个是为了氧化脱色用的，这说明你们废水里的色度你们几乎无可奈何了只能用强氧化脱色。如果把它们混合在一起去用，可以用一句话来说就是来增加游戏难度。
第三个问题，这并不奇葩，这是一种比较经济和可行的办法：管道混合加药。先投加次氯酸钠脱色，由于是强氧化脱色反应会很快；再投加铁盐絮凝，这个过程也非常快，需要较强机械搅拌时间一般为20s到2min 不等，此时脱色絮凝差不多时再投加PAM（聚丙烯酰胺）使絮体变得更大，更利于气浮或者沉淀。这个方法基本上都在这样用，只是形式不一样而已，是一种很经济很很合理的用法。
第四个问题，我帮你解答的这些足够比你所认识的几十年从业经验的技术工都更清楚，我们是从事水处理和污泥处理药剂研发和推广的。所以你给我多加点分吧....................

D. 两级反渗透系统，为什么在二级加氢氧化钠不在一级也加上氢氧化钠呢

这是因为反渗透对二氧化碳不能脱除所致;
1.一级反渗透出水的PH都是很低的(
脱盐
、水中溶解二氧化碳的原因)；
2.为提高
二级反渗透
脱盐率
二级反渗透是对产水进行进一步处理以满足EDI进水要求，加碱是为了提高PH以便使二级的脱盐率更高（硅和硼等在高PH时脱除率更高）。

E. 反渗透的还原剂加药点应放在哪

反渗透：供水泵——管道混合器——保安过滤器——高压泵——反渗透膜，加药点应设置在供水泵后面，管道混合器前面。

F. 反渗透SDI测点的位置如何确定加药是否对其有影响

老工艺的话基本上是放在活性炭过滤器的产水口，全膜法的话是按在一级高压泵的出水口位置，对加药是没有太大影响的，

G. 反渗透膜结垢的原因是什么如何防止

反渗透膜结垢原因有哪些？

在系统正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在内的悬浮物或容难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物（如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质）、微生物（藻类、霉菌、真菌）等。

反渗透膜结垢解决方法

物理清洗膜元件：低压力、高流速的将反渗透产水来冲刷膜元件，可以把短期内在膜表面附着的污染物和堆积物清洗掉的一种有效方法。一般物理清洗频率较高。

化学清洗膜元件：有些结垢情况通过物理清洗很难去除附着在膜元件表面的污染物和堆积物。这个时候就需要通过化学药剂来对结垢进行去除。为了能够达到最佳的清洗效果一般都是通过多种化学清洗药剂进行组合清洗。而且药剂的选择以及清洗顺序也是有严格要求的。

详细预防方法可见官网：网页链接

H. 反渗透设备为什么家装ph加药装置

反渗透膜组件对于无机盐的透过率最高能达到99%以上，但是对水中二氧化碳的脱除基本上没什内么能力容，但是水中的二氧化碳会影响到产水电导，所以一般采用加氢氧化钠的方法脱除二氧化碳。公式如下：
在实际设计中，脱除二氧化碳通常采用加碱中和或脱气膜、脱气塔脱气工艺。前者是向一级产水中投加NaOH，利用CO2 + OH_ HCO2-1的原理，使CO2转变为HCO2-1，然后再利用第二级反渗透装置将HCO2-1去除。

I. 絮凝剂为什么会进入反渗透设备

絮凝剂进入反渗透的情况确有出现过，我也曾经历过这样的情况，现在做如下分析：
1、预处理工艺阶段出现问题，如泄漏致使未处理的沉淀池出水直接进入反渗透工艺；
2、PAC加药量过大，残留药剂量过多；
3、PAC药剂质量问题，如药剂质量不合格，药剂成分配比与水质不适等；

可以从以下几方面排查处理：
1、排查反渗透系统的进水保安过滤器，查看保安过滤器的压差记录有没有异常，如先增大后归零的情况，确定滤芯有没有漏水；
2、因不确定楼主的预处理工艺，如果是超滤、微滤，请对预处理机组进行检查，查看膜丝有无断裂，如断裂可导致絮凝剂进入后续工艺；
3、调节PAC的加药量，可以取加药点前段的原水，做药剂浓度梯度实验，待沉淀后分别取上清液，测上清液浊度，通过对比选择最佳加药浓度，即可节约药剂成本，也可以防止过量的残留药剂影响后续处理工艺。
4、与药剂供货商联系，为其提供水样，由其做水质化验分析，选择合适的药剂种类；同时也可以自己尝试更换药剂试一下，如将喷熔的PAC换为滚筒的PAC。

鉴于已经出现了反渗透被絮凝剂污染的情况，建议立即加快处理进度，防止进一步恶化；絮凝剂进入反渗透造成的污染很难清理，对于积累在进水端的胶体物质，可逐个开壳冲洗，之后采用延长高压冲洗时间的方式将絮凝剂从浓水侧将其冲出。

希望对你有所帮助！

J. 纯水系统反渗透怎样加药清洗

反渗透系统的维护与清洗
反渗透水处理是一种先进的脱盐技术，即可应版用于生水脱盐、权纯净水制备，也可用于废水处理、污水回收。它和离子除盐的本质区别在于它是一种物理脱盐，具有操作简单、运行经济、没有污染有利于环境保护等特点，同时可大大降低生产人员的劳动强度，提高生产效率。
反渗透膜元件的维护：
膜元件的维护归纳为两个大的方面：一是反渗透的预处理，二是反渗透设备的冲洗、清洗及保养。
反渗透设备的预处理
反渗透系统的预处理，首先要根据原水水质情况配置预处理设备，这一点对整个系统的安全性至关重要。