牛乳净化器采用什么设备

❶ 牛奶是如何消毒的，需要哪些消毒设备。

牛奶是微生物活动的天堂.据试验在常温下把刚挤下的奶不做任何处理,过12小时,每毫升牛奶的微生物含量可达11.4万个,到24小时每毫升猛增到130万个.这就是牛奶为什么容易腐败的原因.所以,牛奶的消毒和保鲜技术十分重要.
一、牛奶的消毒 在生产过程中,一般把刚挤下的奶先放进奶罐,迅速进行冷却,以抑制微生物的繁殖,延长牛奶的抗菌性的持续时间.冷却过的奶,需要及时送到工厂加工处理.即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺,便成为人们日常饮用的消毒牛奶.杀菌是生产消毒牛奶的一项重要工艺.一般都是采取巴氏消毒法（德国微生物学家路易·巴氏德于19世纪50年代发明的,故以此命名）.这种方法分低温和高温两种消毒法.低温消毒法是将牛奶放入专门的巴氏消毒器中,将牛奶加热至62℃～65℃,维持30分钟；高温消毒法是加热至73.8℃～76.6℃,持续时间1～10分钟,或82.2℃,时间不超过5分钟.然后迅速冷却到10℃.冷却的目的是防止残留的芽胞繁殖,并保持奶的品质.另外,使用土法也可达到消毒的目的.即用旺火煮后,在奶的表面迅速形成奶脂膜(以牛奶不溢出为准),犹如一块布盖在海浪上一样.从形成脂膜时计算,再煮15分钟,就能达到巴氏消毒法的效果.
牛奶的消毒必须严格掌握好温度和时间.不然,既达不到消毒的目的,还破坏了牛奶的营养成分.这是因为：一是长时间高温煮沸会使牛奶中蛋白质由溶胶状态转变成凝胶状态,从而造成蛋白质大量凝结和沉淀；二是鲜奶中的钙是以静电方式与酪蛋白相结合,形成人体可以消化吸收的酪蛋白钙,而长时间煮沸的牛奶与消毒牛奶相比,酪蛋白大约要减少20%,钙质多变为难以被人体消化吸收的钙盐；三是长时间煮沸还会使乳糖焦化分解,营养价值低；四是破坏了包括维生素A等多种维生素.因此,消毒牛奶原则上就直接饮用,不必再进行煮沸.如果需要加温的话,只要把袋装的奶牛放在50℃～60℃的热水中加热片刻,就可以了.
二、消毒牛奶的保鲜 消毒牛奶不易在常温下保存.牛奶最怕太阳光.在太阳光照射下,牛奶含的维生素A、胡萝卜素、维生素B1、维生素B12均会受到破坏,所以最好是避光冷藏.据试验,牛奶冷却到13℃,可保存12小时,因此,把暂时不饮用的袋装消毒牛奶,可放到电冰箱冷藏柜中,但不要放到冷冻柜中.因为牛奶一经冷冻,再加热化解,就会发生脂肪与蛋白质分离,出现凝固、沉淀,此时油脂上浮,奶味变谈,营养价值也有所降低.如果买回来的是个体户的奶,煮沸消毒后最好一次饮完,不宜继续保存.如果要保存,可用小口容器装好,密封存放,但时间不宜太久.
牛奶的消毒

牛奶中可能含有的致病微生物有牛结核杆菌、布氏杆菌、沙
门氏菌与其他杂菌.牛结核杆菌随牛奶进人人体,可使人患肠道
结核病和全身结核病；布氏杆菌可使人感染布氏杆菌病.牛奶中
的其他病原微生物则可引起急性胃肠炎等消化道传染病.按理,
感染结核杆菌的牛不能作为乳牛喂养,但有时因未被发现或其他
原因,致使带菌乳牛生产的牛奶进入市场.人感染结核病的一个
途径即是饮用了含有结核杆菌的牛奶.结核杆菌为嗜酸杆菌,不
形成芽孢,离开牛体后,存活能力极强,可在自然环境中存活数
月.牛奶中的病原微生物除可直接来源于乳牛外,还可能是由于
在外界环境中造成的污染,比如,接触挤奶员不洁的手、不洁的
挤奶与盛奶用具和包装材料,均可以污染牛奶.
由于以上原因,人们不能饮用未经消毒处理的生牛奶.也就
是说,直接饮用来自乳牛的新鲜牛奶是不安全的.散装的牛奶一
般都未经过消毒处理,而且容易受外界环境的污染,因此,从农
户购买的散装牛奶必须进行消毒处理,不能直接食用.
现在,市场销售的袋装和瓶装牛奶都是由乳品加工企业从奶
牛场和养牛专业户将鲜奶收购后,经过消毒加工制得.厂家采用
消毒牛奶的方法有二,一是高温瞬间加热法,温度达135℃；二是
巴氏消毒法.巴氏消毒法是将牛奶于62-63℃时处理30分钟,或加
热至72-73℃时处理20秒钟.如果包装密封得好,瓶装牛奶出厂后
,在常温下可保存数月至一年,袋装牛奶的保质期在夏季为2-3天
,冬季为5-7天.
然而,市场销售的牛奶尽管经过厂家的消毒处理,仍然会出
现产品的质量问题,或者由于超过保质期,特别是夏季气温过高
,都可能导致奶中存在细菌,因此,在饮用前还需对购回的袋装
或瓶装牛奶重新加热消毒.
在家庭,对牛奶加热消毒的方法是：
①巴氏消毒法：此法不必将牛奶煮沸,可最大限度地保存营
养成分,方法是将牛奶于63℃时加热30分钟或73℃时加热20分钟
.
②煮沸消毒法即将牛奶放于锅中煮沸,但须注意,煮沸即可
,不应时间过长,以避免损失营养成分,煮时还应不断搅拌,以
使其受热均匀.
③微波炉消毒法将奶盛在玻璃瓶内,置微波炉中央,用650瓦
照射,见牛奶煮沸即停止照射.购回的牛奶,加热后如不马上食
用,宜在室温下原锅放置,待到饮前,仍须再加热处理.如放冰
箱中冷藏(4-O℃),亦可延长保持期,但不应冰冻保存.

❷ 牛奶净乳的原理

净乳是乳品加工企业、畜牧农场、食品工业等制造稀奶油不可缺少的关键工序。净乳就是利用高速旋转的离心力，根据物料的比重差别，把加热到适宜分离温度的全脂牛奶，分离成乳脂(轻相)和脱脂乳(重相)实现提取中脂肪的目的。

❸ 饮料生产线的饮料设备种类

不同的饮料生产工艺需要不同的饮料机械设备，下面介绍几种在饮料生产过程中通用的和常用的机械设备。 水是饮料生产中用料最大的原料，而且水质的优劣对饮料的品质影响极大。因此，必须对水进行处理以满足工艺要求。通常按其作用把水处理设备分为三类：水的过滤设备、水的软化设备和水的消毒杀菌设备。
（一）水过滤设备
（1）砂石过滤设备（多介质过滤设备） 砂石过滤器（多介质过滤器）是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层的机械过滤设备，其原理为按深度过滤水中不同颗粒度的颗粒，较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除，从而使水质达到粗过滤后的标准，降低水的SDI（污泥密度指数）值，满足深层净化的水质要求。
（2）活性炭过滤器 活性炭具有吸附作用，还有一定的除浊作用，活性炭过滤器的主要结构和布置形式与砂石过滤器相似。因此，活性炭吸附也称为活性炭过滤。活性炭过滤主要用于水中有机杂质和水中分子状的胶体微小颗粒杂质，也可用于脱氯等。
（3）砂芯棒过滤器 砂芯棒过滤器亦称为砂滤棒过滤器，在水处理设备中已有定型产品。主要适用于处理水量较少、水中只含有有机物、细菌及其他杂质的水处理。
（4）微孔过滤器 微孔过滤是新型的膜分离技术。它可滤除滤液、气体的0.01μm以上微粒和细菌。其特点是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力强、使用方便。此滤器能滤除绝大部分微粒，所以广泛应用于精滤和除菌工艺。
（二）水软化设备
（1）离子交换器 离子交换器是水处理中常用的一种装置，它可以通过选择一定的流程，使水软化或除盐。其主要是利用一些离子交换剂把原水中不需要的离子暂时固着，使水中这些离子的含量降低到所要求的程度。被交换剂固着的离子，在再生液中被释放出来，交换剂又可重新使用。也就是说，其实质是不溶性的电解质（树脂）与溶液中的另一种电解质进行的物理化学反应，亦即树脂上的可交换离子与溶液中的其他同性离子的交换反应。
（2）电渗析器 电渗析在工业上作为一种分离、浓缩、提纯和回收工艺的新技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业，在食品工业上的应用主要集中在汽水用水、啤酒用水的纯化处理上，在软饮料厂用来对水进行软化（脱盐）。电渗析技术是通过具有选择透过性和良好导电性的离子交换膜，在外加直流电场的作用下，根据异性相吸、同性相斥的原理，使原水中阴、阳离子分别通过阴离子交换膜和阳离子交换膜而达到净化作用的一项技术。
（3）反渗透设备 反渗透是应用规模最大、技术相对最成熟的膜技术，其应用在整个膜分离领域中约占一半，是膜技术发展的一个最大的突破。反渗透是通过反渗透膜把溶液中的溶剂分离出来。反渗透的应用从海水淡化、硬水软化等发展到维生素、抗菌素、激素等的浓缩，细菌、病毒的分离以及果汁、牛乳、咖啡的浓缩等许多方面，应用极广。反渗透设备优点是连续运行，产品水质稳定；无须用酸碱再生；不会因再生而停机；节省了反冲和清洗用水；以高产率产生超纯水（产率可以高达95%）；再生污水不需水处理设施；运行及维修成本低；安装简单、费用低廉。
反渗透设施生产纯水的关键有两个：一是一个有选择性的膜，我们称之为半透膜，二是一定的压力。简单的说，反渗透半透膜上有众多的孔，这些孔的大小与水分子的大小相当，由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多，因此不能透过反渗透半透膜而与反渗透膜的水相分离。在水中众多杂质中，溶解性盐类是最难清除的。因此，经常根据除盐率的高低来确定反渗透的净水效果，反渗透除盐率的高低主要决定于反渗透半透膜的选择性。较高选择性的反渗透膜元件除盐率可以高达99.7%。
反渗透分离的进行，必须先在膜-溶液界面形成优先吸附层，优先吸附的程度取决于溶液的化学性质和膜表面的化学性质，只要选择合适的膜材料，并简单地改变膜表面的微孔结构和操作条件，反渗透技术就可适用于任何分离度的溶质分离。
（4）超滤器
超滤技术虽在我国起步较晚，但发展非常迅速，随着这项技术的不断推广和人们对它认识的不断提高，饮料生产行业必将从中获得更多的益处。
超滤膜设备在工业应用上有平板状、管状、螺旋板状和空心纤维状等几种不同的形式。国内应用的大多数为板状和管状，特别是空心纤维膜（中空纤维膜）也已在水处理方面得到广泛应用。
中空纤维超滤膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种形式。这种膜是在平板膜的基础上开发出的具有空间立体几何形状的薄膜，使单位体积的膜设备不依靠极薄的半透膜而有很大的膜渗能力。中空纤维管壁上有布满微孔，孔径以能截留物质的相对分子质量表达，截留相对分子质量可达几千至几十万。由于采用了空心圆柱构形，就大大地提高了单位体积膜渗设备的生产能力。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式和内压式。超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓度而排除，不致堵塞膜表面，可长期连续运行。可以证明，在超滤应用上，采用一个大小合理的小直径空心纤维膜的圆柱束，则所发生的透过液量将相当于十几平方米超薄平板膜上所得者。
空心纤维为细长的膜管，内壁为膜层，膜层结合于海绵式的外壁上，外壁有粗孔，内层起超滤分离作用。内膜孔的大小，决定管内被阻物质的大小。空心纤维内经约200μm，由惰性的非离子聚合物制成，具有独特的各向异性的（表皮）结构，有明显高的流率。其特点是：①装置内单位体积的膜面积很大；②膜壁薄，液体透过速度快；③因空心纤维的几何构形具有一定的耐压性能，故强度高。
（三）水杀菌消毒设备
（1）臭氧杀菌器 所谓臭氧杀菌器是利用臭氧的强氧化性而达到杀菌的目的。臭氧是强烈的氧剂，其杀菌作用比氯高15∽30倍，在一定浓度下作用5∽10min，臭氧对各种菌类都可以达到灭菌的程度。国外已将其广泛用于水的消毒处理以除臭、除色等，国内在矿泉水、纯净水生产中应用于灭菌也很普遍。
（2）紫外线杀菌器 当微生物受紫外光照射后，微生物的蛋白质和核酸吸收紫外光谱能量，导致蛋白质变性，引起微生物死亡。紫外线对清洁透明的水具有一定的穿透能力，所以能使水消毒。紫外线杀菌不能改变水的物理化学性质，杀菌速度快、效率高、无异味，因此得到广泛应用。 杀菌，是饮料加工的一个重要环节。饮料杀菌与医学上和生物学上的杀菌有一定区别。饮料杀菌有两种含义：一是要求杀死饮料中所污染的致病菌、腐败菌，破坏食品中的酶而使饮料在特定环境中，如密闭的瓶内、罐内或其他包装容器内，有一定的保存期；二是要求在杀菌过程中尽可能地保护饮料中营养成分和风味。所以，经杀菌后的饮料属于商业无菌。
饮料杀菌的方法有物理杀菌和化学杀菌两大类。化学杀菌法是使用过氧化氢、环氧乙烷、次氯酸钠等杀菌剂。由于化学杀菌存在化学残留物等影响，当代食品杀菌法趋向于物理杀菌法。物理杀菌法分为热杀菌法和冷杀菌法。热杀菌法又分为是热杀菌法、干热杀菌法、微波杀菌法和远红外线加热杀菌法。冷杀菌法分为紫外线辐射杀菌法、电离辐射杀菌法和冷冻杀菌法。在湿热杀菌方法中，有巴氏杀菌法、高温短时杀菌法和超高温瞬时灭菌法之分。所谓巴氏杀菌（pasteurization)是低温长时间杀菌法，杀菌温度低于100℃，保温时间是30min。高温短时杀菌法（HTST），杀菌温度一般在100℃一下，如牛奶的HTST杀菌温度为85℃，保持15s以上。超高温瞬时灭菌法（UHT），杀菌温度在120℃以上，仅保持几秒钟。HTST和UHT杀菌法，不但效率高，而且食品的结构和外观及营养和风味的保存都较其他杀菌方法好。根据上述的杀菌方法而相应发展起来的饮料杀菌设备种类较多，以被处理物料的形态分类分别有以下三种：
（1）流体饮料的杀菌设备 流体饮料指未经包装的乳品、果汁等物料。处理这类物料的杀菌设备又有直接式和间接式之分。直接式是以蒸汽直接喷入物料中进行杀菌。间接式是用板、管热换器对饮料进行热交换进行杀菌。
（2）罐装饮料的杀菌设备 罐装饮料及瓶装饮料等有包装容器的饮料，处理这类物料的杀菌设备根据杀菌温度不同可分为常压杀菌设备和加压杀菌设备。常压杀菌设备的杀菌温度为100℃以下，用于pH值小于4.5的饮料产品杀菌。用巴氏杀菌原理设计的罐头杀菌设备属于此类。加压杀菌设备一般在密闭的设备内进行，压力大于0.1MPa，温度常用120℃左右。常压和加压杀菌设备在操作上亦可分为间歇式和连续式。根据杀菌设备所用热源不同又可分为直接蒸汽加热杀菌设备、加水加热杀菌设备、火焰连续杀菌机等。
（3）使用电磁波的物理杀菌设备 该类杀菌设备是使用微波、远红外线、紫外线等物理辐射进行加热杀菌的，是一种有开发前途的杀菌设备。 CP-12 型冲瓶机是引进、消化、吸收国内外先进技术为基础，自行创新设计而成的一种具有国内先进水平的回转式冲瓶机。本机适用于瓶装饮料、矿泉水、可乐等料液的灌装生产，对塑料瓶进行清洗，可提供给大中型生产厂使用，也可以单机使用。该机主要有如下特点：
（1）本机是清洗各种规格塑料瓶的专用设备；
（2）设备结构紧凑，控制系统完善，操作和维修简便；
（3）清洗工艺合理，采用喷淋式原理冲洗瓶内外，并自动滤干瓶内残留水，清洗后空瓶符合卫生要求；
（4）变换瓶形，只需更换星轮及导板就可实现，操作简单方便。
CP-32型冲瓶机为半自动外淋式冲瓶机械，适用于各种瓶形和材质的新旧瓶冲洗。该机的主要特点是：对瓶子外壁喷淋，内壁两次连续冲洗，以保证冲洗效果；主要另部件采用不锈钢或耐磨铜合金制造，以防锈蚀；采用自来水常压工作，适应性强。该机结构合理，操作简单，维修方便，广泛应用于酒、饮料、酱油、醋、药液等生产厂家。 全自动洗瓶机根据不同情况分为不同的类型：从进出瓶方式可分为双端式和单端式；从瓶套的传送方式可分为连续式和间歇式；从机器处理瓶子的方式可分为喷射、刷洗和浸泡式。下面主要按洗瓶方式介绍一下。
（1）喷射式洗瓶机 包括对瓶子的内外冲洗。喷头的中心必须对准瓶子的中心。这种型式特别适用于皇冠盖的冲洗，因为该瓶颈较小，一般只有5mm左右，用其他型式的洗瓶机很难清洗瓶内脏物。洗涤剂的喷头应采用高压式。但这种洗瓶方式极易生成泡沫，除去商标也较困难。另外，由于洗液和空气中的二氧化碳作用，浓度会很快降低，能量消耗也较大。
（2）浸泡式洗瓶机 先进行一次或数次热水喷射冲洗，然后在不同温度的洗涤槽中连续将瓶子淹没（充填后倒空）进行洗涤或消毒。在最后一次淹没后，再用热水和冷水喷射冲洗几次以冲去洗液。合乎要求的浸泡式洗瓶机还用得很少。
（3）浸泡与刷洗式洗瓶机 它是通过浸泡于刷洗结合进行清洗瓶子的。这是一种刷洗瓶壁有效地清洗方法。过去多年来用的是毛刷，由于易掉毛，寿命较短，同时因刷子里易藏污垢而影响刷洗质量。有些国家采用合成材料作刷子，使用效果较好。这种洗瓶机洗刷部分的结构比较复杂，因为刷子和瓶口必须对准才能进入瓶子，所以使用这种型式也并不多。
（4）浸泡与喷射式洗瓶机 它综合了浸泡与喷射的优点，有一个或多个浸泡槽和较多的喷射部分，喷头多为高压式。有的认为，当喷射部分多到一定程度时可代替两个喷射槽，高压喷射的清洗效果则可以相当于用刷子刷洗。 从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机等；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；从灌装物料含气与否可分为等压灌装机、常压灌装机和负压灌装机。
（一）等压灌装机
等压灌装机一般是在贮料箱中保持一定的灌装压力，当待灌容器进入灌装机后，先对容器充气，气体可以是压缩空气，也可以用二氧化碳气，以二氧化碳气为好。当容器内压力和贮料箱压力一致时，即随料液的自重通过开启的灌装阀灌装。在灌装过程中，容器内的气体要顺利地导出，回到贮料箱内或气室内。在汽水、小香槟及啤酒的灌装中，大多是采用等压灌装，其过程如下：
（1）初始位置 瓶子还未接触灌装阀，所有的气体和液体通道都处于关闭状态。
（2）充气压力 瓶子和灌装阀罩一起上升到预定位置，这时回转拨叉将充气阀打开，压力气体从环形贮料缸通过充气通道进入瓶子。
（3）注液回气 当瓶内压力达到贮料缸的压力时，液阀自动打开，料液须由分流伞沿瓶壁流下，同时，在瓶内被置换的压力气体通过回气管返回注液缸，当瓶内液面达到回气管的下端口时，注液结束。
（4）阀门关闭 回转拨叉将压力气体阀和液阀关闭。
（5）充气 顶部充二氧化碳阀打开，二氧化碳或其它惰性气体从环形槽充入瓶中，将瓶颈处空气赶走。
（6）压力释放 压力释放阀打开，瓶中的压力经过在压力释放通道中的针阀，逸出至环形槽。
（二）常压灌装机
很多饮料，如果汁、乳性饮料，以及汽水二次灌装中的糖浆，它们本身不含二氧化碳，一般采用常压灌装机。
常压灌装机主要由灌装系统、进出瓶机构、升降瓶罐机构、工作台、传动系统等组成，用于灌装不含气的液体，这类灌装机一般为回转式。
在传动系统作用下，转轴带动转盘和定量杯一同回转，液料从贮料筒经管道靠自重流入定量杯内。在凸轮作用下瓶托带动瓶子上升。当瓶口顶着压盖盘上升时弹簧压缩，此时滑阀就在活动量杯的内孔向上滑动。随着转轴回转，已定良好的量杯已转离进料管下方，进入灌装位置。当滑阀上升使进液孔打开时液料便流入瓶内，瓶内气体从压盖盘下表面的四条小槽排出，完成一个瓶子的灌装任务。随着转盘转动，定量杯逐次进入正下方完成定量工作，当转离定量位置，进入灌装位置时又开始灌瓶，如此反复连续不断地工作。
（三）负压灌装机
它常称为真空式灌装机。这种灌装方法是使贮料箱内处于常压，在灌装时，只对瓶内抽气使之形成真空，到一定真空度时，液体靠注液箱与容器间的压差作用流入瓶中，完成灌装。它主要用于不含气的液体灌装，如果汁类。由于在真空下灌装，所以当瓶罐破漏时就停止灌装，可减少损失。但在真空下，对某些带有芳香的液体，要损失一些香味
负压灌装法对于瓶子规格要求较严，因为它的定量由灌装嘴深入瓶子的深度来确定，瓶的容积直接影响定量准确度。但因调整容易，仍被广泛应用。 CIP为 clean in place（洗涤定位）或in-place cleaning（定位洗涤）的简称。其定义为：不用拆开或移动装置，即可用高温、高浓度的洗净液，对装置加以强力的作用，把与食品的接触面洗净的方法。
因此，CIP即为完全不用拆开机械装置和管道，即可进行刷洗、清洗和杀菌。在清洁过程中并能合理地处理洗涤、清洗、杀菌与经济性，能源的节约等关系，是一种优化清洗管理技术。CIP装置适用于流体物料直接接触的多管道杀菌机械装置，如果汁饮料、乳品、浓缩果汁、豆浆采用就地清洗（即CIP清洗）是饮料生产厂普遍使用的方法，是产品质量的保证。清洗的目的是清除设备及管壁上的残留物，保证达到卫生指标。在一般情况下，连续使用6∽8h必须进行一次清洗。在特殊情况下，当发现生产能力显著降低时，应立即进行清洗。
清洗的目的是去除粘附于机械上的污垢，以防止微生物在其间滋长。要把污垢去掉，就必须使清洗系统能够供给克服污染物质所需的洗净能力。洗净能力的来源有三个方面，即从清洗液流动中产生的运动能，从洗涤剂产生的化学能，清洗液中的热能。这三种能力具有互补作用。同时，能力的因素与时间的因素有关。在同一状态下，洗涤时间越长则洗涤效果越好。
CIP有如下优点：
（1）能维持一定的清洗效果，以提高产品的安全性；
（2）节约操作时间和提高效率，节省劳动力和保证操作安全，节约清洗用水和蒸汽；
（3）卫生水平稳定，节约清洗剂的用量；
（4）生产设备可大型化，自动化水平高；
（5）增加生产设备的耐用年限。

❹ 鲜奶机是做什么用的

鲜奶机 就是加工鲜奶的 也就是巴士奶

在牛奶的杀菌方式主要有：巴氏杀菌低温长时间，高温短时间巴氏杀菌，超高温瞬时灭菌，二次灭菌。我们选择的杀菌方法是巴氏消毒法。巴氏杀菌奶的优点是：既可以杀死所有的致病菌，又较好地保存了牛奶的营养与天然风味。缺点是：杀菌后仍存在部分耐热的细菌，因此要求在4℃左右的温度下保存，且只能保存2天~7天。
巴氏消毒乳制品工艺流程： 原料乳的验收→过滤、净化→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装→检验→冷藏
试用巴氏消毒法给乳制品消毒所需要的主要设备有：净乳机、巴氏杀菌器、缓冲罐和包装机。

❺ 牛奶生产线主要需要哪些设备

牛奶生产线主要生产各种风味的灭菌鲜奶、巴氏奶、还原奶、花生奶、学生奶等，全套鲜奶生产线主要有：收奶系统、调配系统、净乳和标准化系统、均质脱气系统、杀菌系统、灌装系统等。
鲜奶全套设备：
贮存缸-饮料泵-受奶槽-冷热缸-奶油分离机-脱气机-调配缸-均质机-超高温灭菌机-板式换热器-种子罐-发酵罐-杀菌机-自动灌装机。

奶牛－吃草－生理因素－挤压－产奶－过滤－瞬时灭菌－加入添加剂－灌装－外包装箱－打广告－上市。

牛奶是微生物活动的天堂。据试验在常温下把刚挤下的奶不做任何处理，过12小时，每毫升牛奶的微生物含量可达11.4万个，到24小时每毫升猛增到130万个。这就是牛奶为什么容易腐败的原因。所以，牛奶的消毒和保鲜技术十分重要。

一、牛奶的消毒
在生产过程中，一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。杀菌是生产消毒牛奶的一项重要工艺。一般都是采取巴氏消毒法（德国微生物学家路易·巴氏德于19世纪50年代发明的，故以此命名）。这种方法分低温和高温两种消毒法。低温消毒法是将牛奶放入专门的巴氏消毒器中，将牛奶加热至62℃～65℃，维持30分钟；高温消毒法是加热至73.8℃～76.6℃，持续时间1～10分钟，或82.2℃，时间不超过5分钟。然后迅速冷却到10℃。冷却的目的是防止残留的芽胞繁殖，并保持奶的品质。另外，使用土法也可达到消毒的目的。即用旺火煮后，在奶的表面迅速形成奶脂膜(以牛奶不溢出为准)，犹如一块布盖在海浪上一样。从形成脂膜时计算，再煮15分钟，就能达到巴氏消毒法的效果。

牛奶的消毒必须严格掌握好温度和时间。不然，既达不到消毒的目的，还破坏了牛奶的营养成分。这是因为：一是长时间高温煮沸会使牛奶中蛋白质由溶胶状态转变成凝胶状态，从而造成蛋白质大量凝结和沉淀；二是鲜奶中的钙是以静电方式与酪蛋白相结合，形成人体可以消化吸收的酪蛋白钙，而长时间煮沸的牛奶与消毒牛奶相比，酪蛋白大约要减少20%，钙质多变为难以被人体消化吸收的钙盐；三是长时间煮沸还会使乳糖焦化分解，营养价值低；四是破坏了包括维生素A等多种维生素。因此，消毒牛奶原则上就直接饮用，不必再进行煮沸。如果需要加温的话，只要把袋装的奶牛放在50℃～60℃的热水中加热片刻，就可以了。

二、消毒牛奶的保鲜
消毒牛奶不易在常温下保存。牛奶最怕太阳光。在太阳光照射下，牛奶含的维生素A、胡萝卜素、维生素B1、维生素B12均会受到破坏，所以最好是避光冷藏。据试验，牛奶冷却到13℃，可保存12小时，因此，把暂时不饮用的袋装消毒牛奶，可放到电冰箱冷藏柜中，但不要放到冷冻柜中。因为牛奶一经冷冻，再加热化解，就会发生脂肪与蛋白质分离，出现凝固、沉淀，此时油脂上浮，奶味变谈，营养价值也有所降低。如果买回来的是个体户的奶，煮沸消毒后最好一次饮完，不宜继续保存。如果要保存，可用小口容器装好，密封存放，但时间不宜太久。

现在，市场销售的袋装和瓶装牛奶都是由乳品加工企业从奶 牛场和养牛专业户将鲜奶收购后，经过消毒加工制得。厂家采用 消毒牛奶的方法有二，一是高温瞬间加热法，温度达135℃；二是
巴氏消毒法。巴氏消毒法是将牛奶于62-63℃时处理30分钟，或加 热至72-73℃时处理20秒钟。如果包装密封得好，瓶装牛奶出厂后 ，在常温下可保存数月至一年，袋装牛奶的保质期在夏季为2-3天 ，冬季为5-7天。

某乳品厂家一位姓张的高级工程师说，液体奶按生产过程可分为灭菌奶、酸牛奶、巴氏消毒奶三种。单就消毒方法而言，有“巴氏消毒奶”与“超高温灭菌奶”两种。就包装形式而言，大致可分为塑料袋、利乐装、纸盒与塑料瓶四种；其中利乐瓶又分为枕式（袋装）与砖型（盒装）两种，均为瑞典利乐公司出产的由5-7层纸与铝箔复合构成的包装。据专家介绍，牛奶的保质期、饮用方法与包装有很大关系，不同的包装和消毒方式决定牛奶的保质期。

巴氏（袋装/屋形）消毒牛奶：也叫巴氏杀菌奶。在80°C左右经数秒钟杀菌，是“短效奶”，需低温冷藏保存，保质期一般为1-7天；当保存温度超过4°C时，奶中的细菌还能繁殖，因此在常温下不能长期保存。巴氏消毒奶包括全脂、部分脱脂三种产品，适合消毒快、购买频率高的家庭。

袋装奶价格便宜，因此适宜的投递到千家万户，成为许多家庭的早餐食品。外观如房子造型的屋形鲜牛奶，以避光且符合环保观念的纸质材料作为包装，采用国际通用的“冷链控制法”，即从鲜牛奶挤出到生产、贮存、运输、销售全过程均在低温条件下进行，保存期最长可达到7天。其特点之一是“鲜”：从牛奶挤出到产品灌装在8小时内完成；二是生产工艺先进、科学，营养成分保存良好，各项营养指标均高于普通袋装牛奶。风味浓郁、口感醇厚的屋形奶是鲜牛奶中的精品，其价格经大幅调整后开始走近寻常百姓。不过，由于在价格上仍处于劣势，屋形奶在相当长的时间里仍不能够取代物美价廉的袋装消毒牛奶。

超高温（枕式袋装/砖型盒装）灭菌奶：也叫起高温奶。采用瞬间超高温灭菌法，在一条生产线上，将被包装物料的的杀菌、包装盒成型及包装一次完成，即从包装成形至产品充填过程，均在密封无菌区域内进行。含有5-7层保护膜的利乐保鲜纸盒能保护牛奶中的维生素不受阳光照射。利乐保鲜包装的超高温瞬间灭菌保鲜奶为“长效奶”，贮存期长，可以使消费者降低购买的频率。产品本身无需冷藏，常温下保质期一般为8个月，但其前提是在未开封状态下，包装一旦开启，则应放入冰箱冷藏，并尽量在3-4天内饮完。利乐枕式包装经济实惠，也更适于外出携带。

❻ 净乳机不排渣是什么原因，谢谢。

净乳机不排渣及净乳慢的原因:分离盘被杂质堵死不能排出;没有排渣水或水压 低不能将托盘水卸掉;排渣充气汽缸漏气或气压低;出口备压低等;供料泵转...

❼ 牛奶灌装机是怎么建立无菌环境的

1、对于包材的消毒：灌装前配置多道冲瓶消毒系统，使瓶子处于高度洁净状态，
2、对瓶盖的消毒：瓶盖采用无菌水浸泡和喷冲消毒，无菌通道进入旋盖。
3、对物料的杀菌：灌装物料经超高温瞬时杀菌后进入无菌罐后输送到灌装机进行灌装。
4、输送管道采用镜面抛光，管接头采用无菌管接头，同时避免管道卫生死角，。
5、对灌装环境的密封隔离、空气净化和消毒杀菌：整机采用隔离罩密封、高效风机及无菌过滤系统来保证无菌状态。
6、灌注时可采用非接触式灌装避免交叉污染。
7、封口传动采用蒸汽阻隔技术
8、无菌辅机的使用

❽ 如何对生鲜牛乳进行初步处理

刚挤出的生鲜牛乳应过滤和净化，除去杂质，并及时冷却、贮存。

为了防止粪屑、牧草、毛、蚊蝇等昆虫混入生鲜乳，刚挤出来的牛乳必须用清洁的纱布进行过滤。在乳品厂也可用不锈钢制金属丝网加多层纱布进行粗滤，进一步可采用管道过滤器。过滤后的乳仍有很多极微小的机械杂质和细菌、细胞等，为了除去这些杂质，达到较高的纯净度，必须用离心式净乳机净化。

将乳迅速冷却是获得优质生鲜乳的必要条件，刚挤出来牛乳的温度在36℃左右，是微生物生长最适宜的温度，如果不及时冷却，则侵入乳汁中的微生物大量繁殖，酸度迅速升高，不仅降低乳汁的质量，甚至使乳汁凝固变质。所以挤出后的生鲜牛乳应迅速进行冷却，以抑制乳中微生物的繁殖，保持生鲜牛乳的新鲜度。刚挤出的生鲜乳马上降低至10℃以下，就可以抑制微生物的繁殖；若降至2～3℃时，微生物几乎不繁殖，不马上加工的生鲜乳应降低至5℃以下贮藏。大型乳产品加工企业规定生鲜乳2小时之内冷却到4℃以下保存；贮奶罐内生鲜牛乳温度应低于6℃，贮存时间原则上不超过48小时。在此期间需要进行收购、运输和加工。我国国家标准规定，验收合格乳应迅速冷却至4～6℃，贮存期间不得超过10℃。

冷却的方式有水池冷却、表面冷却器冷却、蛇管式冷热两用器冷却。前一种方式冷却效果较慢，为了加速冷却，还需经常进行搅拌并按照水温进行排水和换水，因此这种冷却方式耗水量大、效益低。而后两种方式可连续处理，效率高并可将乳迅速地冷却到5℃以下。

冷却后的乳应尽可能保存在低温处，以防止温度升高。如果乳温降到13℃保存12小时，仍可保持乳的新鲜度。一般来说，温度越低，保存时间越长。生产中冷却后的乳贮存在具有良好绝热性能的贮乳槽（缸）内。贮乳槽有立式、卧式两种，其容量规格有1吨、2～10吨不等。一般贮乳槽的总容量应为日收纳总量的2/3～1。而且每只贮乳槽的容量应与生产品种的班生产能力相适应，每班的处理量一般相当于2只贮乳槽的牛乳容量。贮乳槽在使用前应彻底清洗、杀菌，待冷却后贮入牛乳。每槽须放满，并加盖密封。贮存期间要定时开动搅拌机，但要注意搅拌时不要混入空气。

❾ 如何进行原料乳的预处理、冷藏

（1）原料乳的净化 原料乳验收后必须经过净化，其目的是除去机械杂质并减少微生物数量。一般采用过滤净化和离心净化的方法。

①原料乳的过滤 在奶牛场中挤乳时，乳容易被大量粪屑、饲料、垫草、牛毛和蚊蝇污染，因此挤下的乳必须及时进行过滤。另外，凡是将乳从一个地方送到另一个地方，从一个工序送到另一个工序，或者由一个容器送到另一个容器时，都应进行过滤。

奶牛场常用的过滤方法是纱布过滤。简单的过滤是在受乳槽上装不锈钢制金属网加多层纱布进行粗滤，进一步的可采用管道过滤器。使用过滤器时，为加快过滤速度，含脂率在4%以上时，须把牛乳温度提高到40℃左右，但不能超过70℃；含脂率在4%以下时，应采用4～15℃的低温过滤，但要降低流速，不宜加压过大。在正常操作情况下，过滤器进口与出口之间压力差应保持在0.7千克/厘米²以内。

②乳的净化 原料乳经过数次过滤后，虽然除去了大部分杂质，但乳中污染的很多极微小的细菌细胞和机械杂质、白细胞及红细胞等，不能用一般的过滤方法除去，需要用离心式净乳机进一步净化。大型乳品厂采用三用分离机（奶油分离、净乳、标准化）来净乳。三用机应设在粗滤之后，冷却之前。采用4～10℃低温净化时，应在原料乳冷却以后，送入贮乳槽之前进行；采用40℃中温或60℃高温净化后的乳，最好直接加工。如不能直接加工时，必须迅速冷却到4～6℃贮藏，以保持乳的新鲜度。

（2）原料乳处理

①冷却 刚挤下的乳的温度约为36℃左右，是微生物繁殖最适宜温度，如不及时冷却，混入乳中的微生物就迅速繁殖，使乳的酸度增高，凝固变质，风味变差。故刚挤出的乳，经净化后须迅速冷却到4℃左右以抑制乳中的微生物的繁殖。乳中有自身抗菌物质——乳烃素，可使细菌的繁育受到抑制，这种物质抗菌特性持续时间的长短，与原料乳的温度的高低和细菌污染程度有关，新挤出的乳迅速冷却到低温可以使抗菌特性保持较长的时间。另外，原料乳污染越严重，抗菌作用时间越短。因此，挤乳时严格遵守卫生制度，刚挤出的乳迅速冷却，是保证鲜乳较长时间保持新鲜度的必要条件。通常可以根据贮存时间的长短选择适宜的温度，如乳的要求贮存时间为6～12、12～18、18～24、24～36小时，要求冷却的温度分别是10～8℃、8～6℃、6～5℃、5～4℃。

②冷却的方法 水池冷却，可使乳温冷却到比冷却水温高3～4℃左右，但缺点是冷却缓慢、消耗水量较多，不易管理。板式热交换器冷却，克服了表面冷却器因乳液暴露于空气而容易污染的缺点，热交换率高，用冷盐水作冷媒时，可使乳温迅速降到4℃左右。

（3）原料乳的贮存 一般工厂总的贮乳量应不少于1天的处理量。贮存原料乳的设备，要有良好的绝热保温措施，要求贮乳经24小时温度升高不超过2～3℃，并配有适当的搅拌机构，定时搅拌乳液，防止乳脂肪上浮而造成分布不均。

❿ 如何保证奶牛所产牛奶质量

刚从乳腺泡中分泌出来的正常牛奶是无菌的，牛奶从乳头管孔流出时就可能开始沾染细菌，在整个挤奶过程中，无论是手工挤奶或机器挤奶，牛奶不免要接触空气、挤奶器具、输奶管道及贮奶容器等，都存在沾染细菌的可能。尽管采取了许多有效防止细菌污染的措施，仍难避免有细菌的污染，甚至还会受牛粪尿等污秽物的污染，以及以后牛奶处理时过滤、输送、冷却、贮存等环节上控制不严，细菌迅速繁殖，造成牛奶的败坏。

（1）减少牛奶中细菌的数量

①在无挤奶机及挤奶间的条件下

牛舍必须保持清洁卫生；牛体要经常刷洗，冬季干刷，尤其是体躯后部；挤奶用具要保持清洁卫生，挤奶桶、大奶桶使用后先用凉水冲洗，然后用热水洗，还可用清水洗净，倒置待内部干燥后方可使用。有条件的地方，还可用蒸汽消毒，凡患有乳房炎或其他疾病牛产的奶，都不准倒入大桶内，避免与正常健康牛的奶混合，挤出后的牛奶尽量减少与空气接触的机会。

②在使用挤奶机的条件下

保证挤奶机及输奶管道的清洁卫生，每次挤奶后均须按挤奶机说明书的规定步骤，用洗涤剂及清水冲洗；保持牛体卫生，尤其是乳房及后躯部位；挤出的奶均由管道直接流入贮存罐中，不与空气接触，可减少细菌量。关键是要保证管道的清洁。

（2）过滤和净化

凡是将牛奶从一个地方送到另一个地方，从一个工序到另一个工序，或者由一个容器到另一个容器时，都必须进行过滤。

在乳品加工中，原料奶经过几次过滤后，虽然除去大部分杂质，但是由于牛奶中污染了很多的极微小的杂质与细菌，这是用一般的过滤方法不能滤出的，为了使牛奶达到最高的纯净度必须采用离心净乳机净化。

（3）冷却与贮存

刚挤的奶温度约36℃，是牛奶中微生物发育最适宜的温度。如果不及时冷却，经过2～3小时后，由于微生物的大量繁殖，会使鲜奶的酸度迅速增高，降低奶的品质，甚至使奶凝固变质。